具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉

990 编辑：中冶有色技术网来源：雅生活明日环境发展有限公司

2023-12-27 13:43:23

权利要求书： 1.一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有炉体（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有回收箱（3），所述回收箱（3）左侧的底部固定连接有风机（4），所述风机（4）的左侧与炉体（2）的右侧之间连通有抽风管（5），所述风机（4）的顶部连通有出风管（6），所述出风管（6）远离风机（4）的一端贯穿至回收箱（3）内腔的左侧，所述回收箱（3）内腔两侧的底部均固定连接有隔板（7），所述隔板（7）的底部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有传动杆（9），所述传动杆（9）远离电机（8）的一端贯穿至隔板（7）的顶部，所述传动杆（9）的表面固定连接有搅拌杆（10），所述回收箱（3）内腔两侧的顶部之间固定连接有喷淋板（11），所述回收箱（3）右侧的底部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的左侧通过连接管与回收箱（3）内腔右侧的底部连通，所述水泵（12）的右侧连通有出水管（13），所述出水管（13）远离水泵（12）的一端贯穿至回收箱（3）的内腔，且与喷淋板（11）的顶部连通，所述回收箱（3）内腔两侧的顶部均固定连接有反渗透膜（14），所述回收箱（3）内腔顶部且位于反渗透膜（14）的底部设置有超滤膜（15），所述超滤膜（15）的底部设置有活性炭层（16），所述活性炭层（16）的底部设置有过滤板（17），所述回收箱（3）右侧且位于水泵（12）的顶部固定连接有热能转换器（18），所述热能转换器（18）的顶部固定连接有蓄电池（19），所述热能转换器（18）的左侧固定连接有吸热片（20），所述吸热片（20）远离热能转换器（18）的一端贯穿至回收箱（3）内腔的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述回收箱（3）内腔的顶部连通有排风管（21），所述排风管（21）内腔两侧的底部均固定连接有排气扇（22），所述排风管（21）内腔两侧的顶部之间固定连接有防尘网（23）。

3.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述热能转换器（18）的右侧与蓄电池（19）的右侧之间通过电线电性连接，所述反渗透膜（14）与超滤膜（15）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述风机（4）通过第一支架与回收箱（3）固定连接，所述水泵（12）通过第二支架与回收箱（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述过滤板（17）的两侧均与回收箱（3）的内壁固定连接，所述回收箱（3）的背面连通有排水管。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，其特征在于：所述回收箱（3）正面的顶部设置有观察窗，所述回收箱（3）正面且位于观察窗的底部固定连接有控制器。

说明书：一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 随着人们生活水平的提高，日常生活消耗越来越大，紧随而来的生活垃圾也越来越多，大量的生活垃圾不及时处理，将会给生活环境带来致命的伤害，生活垃圾的成堆容易

滋生蚊虫招来苍蝇等一些可传播疾病的害虫，目前对垃圾处理常用的方法就是焚烧法，焚

烧法处理城市垃圾，可以使垃圾减重、减容，并可使某些有害成分分解和去除，是较理想的

处理方法，而现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的余热回收装置，难以充分且有效的回收利用焚

烧炉工作时产生的余热，不仅造成余热资源的浪费，同时也会对空气环境造成一定的污染，

达不到节能环保的目的，实用性和使用效果有待提高。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，具备余热回收利用功能的优点，解决了现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的余热回收装置，难以充分

且有效的回收利用焚烧炉工作时产生的余热，不仅造成余热资源的浪费，同时也会对空气

环境造成一定的污染，达不到节能环保的目的，实用性和使用效果有待提高的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有炉体，所述底板顶部的右侧固

定连接有回收箱，所述回收箱左侧的底部固定连接有风机，所述风机的左侧与炉体的右侧

之间连通有抽风管，所述风机的顶部连通有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿至回

收箱内腔的左侧，所述回收箱内腔两侧的底部均固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连

接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿至隔板

的顶部，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述回收箱内腔两侧的顶部之间固定连接

有喷淋板，所述回收箱右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的左侧通过连接管与回收箱

内腔右侧的底部连通，所述水泵的右侧连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至

回收箱的内腔，且与喷淋板的顶部连通，所述回收箱内腔两侧的顶部均固定连接有反渗透

膜，所述回收箱内腔顶部且位于反渗透膜的底部设置有超滤膜，所述超滤膜的底部设置有

活性炭层，所述活性炭层的底部设置有过滤板，所述回收箱右侧且位于水泵的顶部固定连

接有热能转换器，所述热能转换器的顶部固定连接有蓄电池，所述热能转换器的左侧固定

连接有吸热片，所述吸热片远离热能转换器的一端贯穿至回收箱内腔的右侧。

[0005] 优选的，所述回收箱内腔的顶部连通有排风管，所述排风管内腔两侧的底部均固定连接有排气扇，所述排风管内腔两侧的顶部之间固定连接有防尘网。

[0006] 优选的，所述热能转换器的右侧与蓄电池的右侧之间通过电线电性连接，所述反渗透膜与超滤膜的厚度相同。

[0007] 优选的，所述风机通过第一支架与回收箱固定连接，所述水泵通过第二支架与回收箱固定连接。

[0008] 优选的，所述过滤板的两侧均与回收箱的内壁固定连接，所述回收箱的背面连通有排水管。

[0009] 优选的，所述回收箱正面的顶部设置有观察窗，所述回收箱正面且位于观察窗的底部固定连接有控制器。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 1、本实用新型通过底板、炉体、回收箱、风机、抽风管、出风管、隔板、电机、传动杆、搅拌杆、喷淋板、水泵、出水管、反渗透膜、超滤膜、活性炭层、过滤板、热能转换器、蓄电池和

吸热片的配合使用，解决了现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的余热回收装置，难以充分且有效

的回收利用焚烧炉工作时产生的余热，不仅造成余热资源的浪费，同时也会对空气环境造

成一定的污染，达不到节能环保的目的，实用性和使用效果有待提高的问题。

[0012] 2、本实用新型通过设置风机、抽风管和出风管的配合，能够便于将炉体产生的余热输送至回收箱内，通过设置电机、传动杆、搅拌杆、喷淋板、水泵和出水管的配合，能够有

效的对余热进行快速的回收，通过设置反渗透膜、超滤膜、活性炭层和过滤板的配合，能够

便于对余热中的废气进行有效的净化处理，避免对周围环境造成污染，通过设置热能转换

器、蓄电池和吸热片的配合，能够便于将热能转换为电能，通过设置排风管和排气扇的配

合，能够便于将净化后的废气排出。

附图说明[0013] 图1为本实用新型结构示意图；[0014] 图2为本实用新型结构剖视示意图；[0015] 图3为本实用新型喷淋板的仰视示意图。[0016] 图中：1、底板；2、炉体；3、回收箱；4、风机；5、抽风管；6、出风管；7、隔板；8、电机；9、传动杆；10、搅拌杆；11、喷淋板；12、水泵；13、出水管；14、反渗透膜；15、超滤膜；16、活性炭

层；17、过滤板；18、热能转换器；19、蓄电池；20、吸热片；21、排风管；22、排气扇；23、防尘网。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1?3，一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有炉体2，底板1顶部的右侧固定连接有回收箱3，回收箱3左侧的底部

固定连接有风机4，风机4的左侧与炉体2的右侧之间连通有抽风管5，风机4的顶部连通有出

风管6，出风管6远离风机4的一端贯穿至回收箱3内腔的左侧，回收箱3内腔两侧的底部均固

定连接有隔板7，隔板7的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动

杆9远离电机8的一端贯穿至隔板7的顶部，传动杆9的表面固定连接有搅拌杆10，回收箱3内

腔两侧的顶部之间固定连接有喷淋板11，回收箱3右侧的底部固定连接有水泵12，水泵12的

左侧通过连接管与回收箱3内腔右侧的底部连通，水泵12的右侧连通有出水管13，出水管13

远离水泵12的一端贯穿至回收箱3的内腔，且与喷淋板11的顶部连通，回收箱3内腔两侧的

顶部均固定连接有反渗透膜14，回收箱3内腔顶部且位于反渗透膜14的底部设置有超滤膜

15，超滤膜15的底部设置有活性炭层16，活性炭层16的底部设置有过滤板17，回收箱3右侧

且位于水泵12的顶部固定连接有热能转换器18，热能转换器18的顶部固定连接有蓄电池

19，热能转换器18的左侧固定连接有吸热片20，吸热片20远离热能转换器18的一端贯穿至

回收箱3内腔的右侧，回收箱3内腔的顶部连通有排风管21，排风管21内腔两侧的底部均固

定连接有排气扇22，排风管21内腔两侧的顶部之间固定连接有防尘网23，热能转换器18的

右侧与蓄电池19的右侧之间通过电线电性连接，反渗透膜14与超滤膜15的厚度相同，风机4

通过第一支架与回收箱3固定连接，水泵12通过第二支架与回收箱3固定连接，过滤板17的

两侧均与回收箱3的内壁固定连接，回收箱3的背面连通有排水管，回收箱3正面的顶部设置

有观察窗，回收箱3正面且位于观察窗的底部固定连接有控制器，通过设置风机4、抽风管5

和出风管6的配合，能够便于将炉体2产生的余热输送至回收箱3内，通过设置电机8、传动杆

9、搅拌杆10、喷淋板11、水泵12和出水管13的配合，能够有效的对余热进行快速的回收，通

过设置反渗透膜14、超滤膜15、活性炭层16和过滤板17的配合，能够便于对余热中的废气进

行有效的净化处理，避免对周围环境造成污染，通过设置热能转换器18、蓄电池19和吸热片

20的配合，能够便于将热能转换为电能，通过设置排风管21和排气扇22的配合，能够便于将

净化后的废气排出，通过底板1、炉体2、回收箱3、风机4、抽风管5、出风管6、隔板7、电机8、传

动杆9、搅拌杆10、喷淋板11、水泵12、出水管13、反渗透膜14、超滤膜15、活性炭层16、过滤板

17、热能转换器18、蓄电池19和吸热片20的配合使用，解决了现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的

余热回收装置，难以充分且有效的回收利用焚烧炉工作时产生的余热，不仅造成余热资源

的浪费，同时也会对空气环境造成一定的污染，达不到节能环保的目的，实用性和使用效果

有待提高的问题。

[0019] 使用时，通过风机4、抽风管5和出风管6的配合将余热输送至回收箱3内，通过水体对余热进行回收，然后启动水泵12，水泵12通过连接管和出水管13将回收箱3内的水体输送

至喷淋板11，并通过喷淋板11排出对余热充分的回收并过滤，同时再启动电机8，电机8通过

传动杆9带动搅拌杆10转动，使水体对余热均匀的回收，最后通过吸热片20将热量吸入热能

转换器18，热能转换器18将热能转换成电能，并通过电线储存在蓄电池19内，余热中的废气

依次通过过滤板17、活性炭层16、超滤膜15和反渗透膜14进行净化，再通过排风管21和排气

扇22的配合排出。

[0020] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。