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本发明涉及一种放射性固废管理服务平台，其包括：多个客户端和服务器，每一客户端与服务器通信连接；客户端包括：界面交互模块、数据处理模块、数据管理模块；界面交互模块接收用户触发指定区域的触发指令，展示对应的子界面，接收用户选择和/或输入的数据；数据处理模块，对接收的数据添加当前时间信息，确定该数据的标识，并生成索引，将索引和添加时间信息的数据存储；数据管理模块，接收用户输入的指令，与服务器交互。该放射性管理服务平台可以对放射性固体废物的进行流向跟踪，且能够根据标识批次号对固废处理全过程进行查询，达到了跟踪放射性固废流向信息的目的，实现放射性固体废物的有效利用和妥善处理。
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本发明型属于矿山充填材料技术领域，公开了一种矿山绿色充填开采全固废充填材料及其配比方法。包括固体质量浓度，页岩渣、钢渣和粒化高炉矿渣比例，所述充填材料的固体质量浓度为67～69％，用于充填的废料为页岩渣、钢渣和矿渣，所述页岩渣掺量为总固体的50～54％，所述钢渣掺量为总固体的40～44％，所述矿渣掺量为总固体的4.5～6.5％，除自来水用于拌合以外无任何添加剂。本配合比方法制作出材料具有强度满足充填要求、流动性好、成本低、并且环保节能和早强型的特点。不仅较大程度的提高了钢渣和页岩渣固体废弃物的利用率，解决了固废占地的问题，降低对堆放场地的污染，而且全固废充填材料浸出液满足地下水三类水标准，有效解决了在充填环境中存在的污染问题。
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本发明涉及一种固废大掺量生态水泥组合物、固废大掺量生态水泥及其制备方法和应用。所述固废大掺量生态水泥组合物包括水泥、烟气脱硫灰、钢渣、硅灰、有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐。本发明的固废大掺量生态水泥组合物极大可能地提高了炼钢厂固体废弃物的综合利用程度，同时减少了硅酸盐水泥的使用，从而降低了建材行业“碳排放”。
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本实用新型公开了一种固废大掺量预制叠合板限位装置，属于预制叠合板技术领域。本实用新型的一种固废大掺量预制叠合板限位装置，包括外限位箱，外限位箱上表面分别放置有不少于一组的限位分隔机构，外限位箱四周上表面分别设置有预制压紧装置。本实用新型解决了现有叠合层需要在预制层上现场浇筑，传统的固废大掺量预制叠合板无法在预制过程中保证矿渣、废石等固体废弃物均匀分布，因此造成局部强度不够，影响叠合板的受力能力的问题，分别将矿渣、废石等固体废弃物均匀分布在限位分隔机构内，将混凝土与废弃物混合固定构成叠合板，提高了叠合板制作效率，提高了矿渣、废石等固体废弃物分布均匀性，提高了叠合板的受力能力。
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本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废的方法，涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域；为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题，发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术，提升了工作效能和工作质量，且无废水排放；该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置，所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构，所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口；该方法包括如下步骤：选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料，把以上原料进行粉碎，达到量化尺寸2CM；通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料，粉碎后无需二次清洗，通过升温干馏、碳分离、气态油冷却，实现了制备燃料油和碳粉的目的，实用性强且可靠性高。
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本发明提供了本发明提出一种钻井固废料处理方法，所述钻井固废料处理方法包括以下步骤：步骤A：收集钻井废泥浆；步骤B：将钻井废泥浆运至储存罐；步骤C：向储存罐中加入聚合氯化铝和氧化钙，然后进入搅拌站搅拌均匀降解废泥浆中含有的重金属；步骤D：初步压榨和过滤搅拌废泥浆中的水分得到固体废物；步骤E：向固体废物中再加入聚炳烯酰胺使固体废物进一步凝固；步骤F:将进一步凝固的固体废物送进陈化仓后加入油泥、粉煤灰、和煤杆石，搅拌均匀后输送到破碎机进行粉碎；步骤G:粉碎后进行成型，然后送进窑里烧制，得到成品。本发明变废为宝，既治理了环境，又生产了建材产品。
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发明属于建材与固体废弃物资源化利用技术领域，涉及了一种铁尾矿活化方式及含铁尾矿多固废混凝土，多固废掺合料包括铁尾矿粉20‑30份、钙相掺合料10‑15份、铝相掺合料10‑15份、复合激活剂4‑5份、助磨剂1‑2份；用多固废掺合料作为辅助胶凝材料，并以以下配比制备多固废混凝土，每方混凝土需水泥310‑336kg、多固废掺合料144‑170kg、机制砂492‑517kg、天然砂221‑281kg、机制石1020‑1055kg、引气减水剂1.2‑1.5%（占胶凝材料总量）、水177‑186kg，经过微波辐照、机械研磨、化学激发复合活化方式对铁尾矿进行活化，可以较好的提高掺合料的活性指数，且使用了大量的固废，提高了铁尾矿的综合利用率，减少了天然资源的耗费，对环境更加友好。
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本发明涉及一种多工业固废纤维改性地质聚合物及其制备方法，属于土木工程领域，包括以下重量份的原料：钢渣40‑80份、S95矿渣粉20‑40份、锂渣20‑40份、水泥30‑50份、机制砂100‑200份、化学活化剂4‑8份、聚乙烯醇1‑2份、柠檬酸钠0.4‑0.8份、水40‑70份；本发明能够大量消耗工业废弃物生产地质聚合物，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决工业固废堆积等问题；利用工业固体废弃物为原料制备地质聚合物作胶凝材料，可以减少产生的碳排放，同时还可以有效地实现大宗工业固体废物的资源化。促进大宗固废在地质聚合物中的实际应用，同时节约成本。
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本发明公开了一种基于陶瓷抛光渣的全固废发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于绿色建筑材料和建筑节能技术领域。所述发泡陶瓷保温板的原料是由全固废粉料与水按照1 : (0.4?0.6)的重量比例混合而成；按重量百分含量计，全固废粉料组成为：陶瓷抛光渣75％～95％，悬浮剂5％～10％，稳泡剂0.5％～10％，发泡剂0.5％～5％。原料经均化、球磨、干燥、装窑、烧成、脱模以及切割步骤制备成发泡陶瓷保温板。本发明可实现发泡陶瓷保温板配方全部使用固体废弃物作为原料，极大提高陶瓷产业对固体废弃物的消耗量，实现不可再生的矿物资源零索取，也大幅降低发泡陶瓷的生产成本的特点。
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本实用新型公开了一种固体垃圾或污泥热解焚烧废固废气处理装置，包括：焚烧装置和废气处理装置；焚烧装置以旋转底盘和罩体作为焚烧腔室，燃烧器设置于罩体顶部对腔内进行火焰喷射，同时燃烧器的喷射角度和火焰温度以及火焰长度均可调节，进而实现实时可控的焚烧效果，同时废气排出口接有废气处理装置，废气经过废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化；最终实现废固和废气同步处理。
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本实用新型公开了一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架，所述固定架的内部活动设置有污水收集箱，所述固定架底部四角的外壁上均焊接有减震柱，且减震柱的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述固定架顶部靠近开口的一侧外壁上通过铰座活动设置有两个对称分布的升降机构，所述固定架顶部另一侧的外壁上设置有两个对称分布的支撑板，所述支撑板和升降机构的顶端均固定设置有输料组件，固定架顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型实现了对固废的输送，同时完成对对固废中液体物质的分离，便于后期人们对固废的处理，达到对输料组件倾斜角度的调节，满足不同情况下的使用需求，可对固废中分离出来的污水进行收集。
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现有热解设备主要有流化床、固定床和下落床三类，例如由LurgiGmbH公司和RuhrgasAG开发研究的鲁奇鲁尔煤气公司法和大连理工大学开发的固体热载体干馏新技术，但上述设备均结构复杂，不易移动，成本高昂等，无法满足大部分高校对于碳基固废热解实验的需求并且无法精准地测定热解油及半焦产率。本申请实施例的目的是提供一种碳基固废热解油中水产率测定装置，以解决现有技术中热解设备结构复杂，不易移动，成本高昂等问题。
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本发明涉及属于煤矿开采治理沉陷充填材料技术领域，尤其涉及一种基于MICP原理的生态固炭充填材料及其制备方法。
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本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水降汽轮机背压联合处置装置。
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本发明提供一种糠醛生产废弃物制备生物炭的方法，使其能够对糠醛渣制备生物炭，有效的利用糠醛渣，实现环保生产，所制成的生物炭能够具有改善土壤的特点。
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