本发明涉及工业废弃物处理技术,具体一种同时处理含高盐有机废水和固体废物的焚烧方法。将含有高盐的工业有机废液和/或固体废物在焚烧一体炉内进行焚烧处理,含有高盐的工业有机废液进入焚烧一体炉的流化室进行热解造粒,生成烟气经气固分离,分离出固体回用到焚烧一体炉流化室内,气体经冷凝后进行再次焚烧实现无害化处理,产生的高温烟气;将含有高盐的工业有机废液产生的高温烟气和/或焚烧一体炉处理含有高盐的固体废物产生的高温烟气回收,部分烟气回流至焚烧一体炉中,其余未回流烟气进行热交换,热交换后部分气体再回流至焚烧一体炉中,部分气体回流至焚烧系统中,部分气体与换热后剩余气体混合后进行尾气处理。本发明方法合理解决分离去除高盐有机废水难题。
一种含碳固体废弃物与轻薄废钢混合加工入炉工艺,包括以下步骤:轻薄废钢厚度≤4mm,尺寸满足≥450×550mm,且≤1000×1000mm的板条形废钢;将轻薄废钢和含碳固体废弃物进行冲压,含碳固体废物加入量为轻薄废钢重量的1/4‑1/2;兑铁前将废钢槽中的裹挟含碳固体废弃物的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中,混入含碳固体废弃物,在废钢槽中被轻薄废钢裹挟一并加入转炉中,即避免了固体废弃物划伤皮带的可能,也利用了废钢包裹,避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。
本实用新型提供了一种固体废物废液预分离装置,固体废物废液预分离装置包括:底座、外筒、内筒、第一过滤孔、第一进料口、第二进料口、搅拌轴、螺旋桨叶、从动轮、电机、主动轮、皮带、排料口、导液部和排液口;启动电机,输出轴带动主动轮转动,通过皮带传动带动从动轮、搅拌轴和螺旋桨叶同步转动,通过第一进料口向内筒内填加固体废物和废液混合垃圾,液体透过第一过滤孔,流入外筒内,经导液部导向,从排液口流出;螺旋桨叶旋转,挤压固体废物,将固体废物中残留的废液挤出,同时带动固体废物向排料口方向运动,将固体废物排出。螺旋桨叶对混合物挤压,将固体废物中多余废液挤出,使固液分离效果最大化,提高分离质量,从而保证分离效率。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物固化处理的固体添加剂进料装置,包括储料仓:所述储料仓的顶部设有进料口,且进料口的边缘处通过合页转动连接有翻盖,所述储料仓的底部设置有出料口,且出料口内滑动设置有筛分组件,所述筛分组件包括一位于出料口内滑动的第二滤板、第二滤板的两侧分别设置有第一滤板和第三滤板,所述储料仓上设置有对固体添加剂破碎的破碎组件。本实用新型中,该进料装置采用三个连体式的滤板结构,可以根据添加剂颗粒大小的需求,选择合适的滤板使其位于出料口内,并结合破碎组件的破碎效果,过滤出符合需求的添加剂颗粒并进料,进而满足了不同颗粒大小添加剂的进料需求。
本发明提供一种通过废弃矿山及固体废弃物资源化利用打造生态能源系统的方法,以解决废弃矿山修复成本高、垃圾处理后产品利用率低及生物质能源原料供应不稳定等问题。在降低废弃矿山修复成本的同时,解决了垃圾处理后产品的出口问题,提供了生物质能源原材料基地。通过矿山废弃地、固废垃圾及生物质能源循环利用,实现无废弃、零污染、低成本的绿色增长。通过三方面的有机结合,达到了多功能生态互补的效果,将废弃矿山打造成了一个生态能源系统,具有较好的社会效益和经济效益。
一种含油固废热脱附汽的成套处理系统包括有依据热脱附汽流经顺序经管道依序连通的旋风分离器、一级冷凝器、二级冷凝器、风机、碱液吸收塔和活性炭罐。一级冷凝器、二级冷凝器经管道连接有冷却器和油水处理器;热脱附汽在风机的作用下呈旋风的形式进入到旋风分离器内,实现气体与固体颗粒的分离,热脱附汽从旋风分离器的顶部排出后依次进入一级冷凝器、二级冷凝器,在进行分次冷却,冷却处理后的热脱附汽经碱液吸收塔用碱液洗涤,去除酸性有害杂质,最后由活性炭罐进行吸附净化,达到排放标准;一级、二级冷凝器均从油水处理器中获取冷却媒介,冷却媒介在进入和/或输出所述一级冷凝器、二级级冷凝器时由所述冷却器进行冷却处理。
本实用新型提供一种水污染防治用固废处理残渣清扫器,涉及水污染防治技术领域,包括杂物筒,杂物筒中设置有驱动装置,杂物筒的一侧侧壁设置有清理装置,且清理装置与杂物筒的一侧内壁滑动连接,驱动装置包括杂物筒内壁固定连接的定位架,且定位架的一侧侧壁固定连接有密封壳,密封壳的内壁固定连接有电机,且电机的驱动端贯穿密封壳并与其内壁滑动连接。采用固定装置,便于固定好设备清理管道中的固体废物,避免设备在使用过程中不平稳撞击管道对管道和设备造成损伤,该装置的应用有效提高设备的稳定性,采用驱动装置和清理装置,便于管道中的固体废物的清理并收集,避免管道中的废物在清理后直接流入河流影响水体质量。
本发明涉及一种利用工业固废制备装配式建筑用炻石条板的方法,炻石条板由固体粉料与水按照1:(0.1~0.25)的重量比例混合而成;按重量百分含量计,固废原料:75%~95%;矿物原料:3%~15%;化工原料:2%~10%;方法包括步骤如下:配方原料制备;混料搅拌;均化陈腐;真空炼泥;挤出成型;坯体干燥;高温烧结;加工。本发明较好地解决了传统墙体材料存在的容重大、防水效果不佳和节能保温效果不佳的技术问题。
一种高耐候固废基人工彩砂的制备方法,涉及一种建筑涂料原料制备方法,该方法以常温固化的氟碳树脂与乙烯基醚或酯的物质形成共聚物作为包覆材料,对由废弃矿石、废弃玻璃等固体废弃颗粒等组成的基材进行包覆,包覆层与基材之间进行强力的粘合制备成人工彩砂。包覆的氟碳树脂层由于氟原子的屏蔽效应,以及氟烯烃与烷烯基醚或酯进行交替排列结构。颜料采用主要成分为丙烯酸的有机染料,与烷烯基醚或酯进行有机结合,并采用相容剂对染料与基体间进行连接,形成一个整体,增加氟碳树脂包覆层的耐磨性。制备出的彩砂增加了废弃资源利用的有效途径,使得减少天然彩砂的资源的开采,保护了环境。
本实用新型公开了一种环境工程用固废处理装置,包括处理箱、破碎辊、进料漏斗、齿轮和第一伺服电机,处理箱内设有隔板,隔板表面设有过滤孔和落料口,处理箱侧壁上对称设有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸,第一气缸连接压板,处理箱的后壁设有第二气缸,第二气缸连接推板,第三气缸连接挡板,处理箱内设有污水箱和出料箱,出料箱连接进料嘴,出料箱内设有长轴、螺旋叶片和第二伺服电机,启动两个第一气缸,两个第一气缸带动压板挤压固体废料,将其内部中的污液挤压出来,污液通过过滤孔落到污水箱内,启动第二气缸,第二气缸伸长带动推板向靠近落料口的一侧移动,隔板上挤压后的脱水废料通过推板的推动从落料口处落入出料箱内。
本实用新型公开了一种固废填埋场的渗滤液处理装置,包括:反应仓,所述反应仓的顶端设有入料口;榨料结构,所述反应仓内部的顶端设有榨料结构,且榨料结构包括过滤板,所述过滤板的两侧和反应仓内部的两侧固定;出料结构,所述反应仓的底端设有出料结构,且出料结构包括第二电机,所述第二电机和反应仓之间连接。本实用新型通过榨料结构便于对固体废物进行压实过滤处理,便于去除废渣中的渗滤液,从废水,废气中分离出来的固体颗粒物内部还会存在较多的液体,在填埋的过程中会产生渗滤液,导致填埋地点周围的生态也受到破坏,通过旋转的传动扇叶便于导流固体废物渗流出来的渗滤液。
本实用新型涉及一种土壤污染防治用固废处理设备,包括机架、破碎仓体,破碎仓体由上部圆筒和下部锥筒构成,其技术要点是:破碎仓体的顶部设有镂空水平支架且镂空水平支架的中心设驱动电机,上部圆筒和下部锥筒的相接处设大孔筛板且大孔筛板的中心设有轴承座,轴承座中设有立式主轴,驱动电机的输出轴与立式主轴的上端连接,立式主轴的下端设有卸料桨叶,立式主轴位于镂空水平支架和大孔筛板之间的轴段上设有抛洒破碎组件,下部锥筒的下端口与水平螺旋推进器的入口连接,水平螺旋推进器的顶面上设有药剂输入口。本设备实现了对固体废弃物填埋前的破碎和药剂混合,解决了固体废弃物占用空间大和污染土壤的问题,显著提高了对固体废弃物的处理效果。
本实用新型公开了一种用于提取固废中有效组分的装置,包括机体,所述机体左侧顶部偏下侧设置有进料漏斗,所述进料漏斗的右侧开设有第一开口,所述机体后侧设置有机动仓,所述第一开口底部偏右处设置有锤槽,通过捶打机构内部各部件的配合使用,能够对锤槽内部的固废进行重力粉碎,这样的操作,使得固废的形态从固体转变为粉末状,便于后期的溶解操作,通过搅拌机构及其各部件的配合使用,能够对粉末状的固液与水进行充分的溶解,并将杂质过滤之后,在进行烘干得出有效组分。
一种有机固废物热解气处理装置及其工作方法,属于环保与资源化利用技术领域。该装置主要包括配风管、蓄热体和脱除剂供给系统。脱除剂供给系统包含脱除剂储罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴,在壳体内依次设有一次配风混合区、一次燃烧区、第一蓄热体、二次配风混合区、二次燃烧区和第二蓄热体,在二次燃烧区由脱除剂喷嘴喷入脱除剂。该装置用于处理工业有机固废物、城乡生活垃圾等,经热解与热解气化后的混合气态物中,重碳物和有毒有害物质进行在线、高温、连续重裂解,使重碳物完全裂解转化为可燃气体并加以富氧燃烧产生更高的热能输出;其它有毒有害物质采用适量的脱除剂,使其在高温环境下进行化学反应,从而将其转化为固体颗粒和无害气体。
本发明公开了一种多固废免烧免蒸双层结构透水砖及其制备方法,属于建筑材料制备领域,所述透水砖包括面层和基层,面层原料组成按照重量分数计分别为:钢渣微粉80‑100份、硅灰20‑30份、环氧树脂1‑4份、固化剂0.5‑2份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份;基层原料组成按照重量分数计分别为水泥10‑20份、铁矿废石80‑100份、铁尾矿粉20‑30份、减水剂0.1‑0.5份、水10‑20份,本发明的有益效果是固废利用率高,实现了固体废物的资源化利用,工艺简单,无需高温煅烧,能耗低,面层采用极细颗粒,避免因使用时间过长,透水砖内部被堵塞;面层中加入硅灰作为激发剂,提高透水砖的强度和抗磨损性能。
本实用新型公开一种带有防护结构的固废破碎装置,包括液体盛放箱,液体盛放箱顶端内壁有第一电机,第一电机输出端有固液分离箱,固液分离箱底端有连接杆,连接杆转动连接液体盛放箱,液体盛放箱底端一侧设置有液体出口,液体盛放箱一侧下部有破碎箱,破碎箱底端有固体出口,有益效果是:通过第一电机带动转动利用离心力完成固液分离破碎时不会粘粘破碎装置,达到保证使用寿命的目的;通过电动伸缩杆推动固体废物放置箱到破碎箱的正上面直接取出固体废物,达到减少工作人员工作任务的目的;通过滤网两侧的滑块与滑槽滑动连接方便取下来更换维修,达到保证分离效果的目的;通过透明挡板能将破碎产生的灰尘和小颗粒阻挡在破碎箱内,达到保证人体健康的目的。
一种有机固废物热解气处理装置,属于环保与资源化利用技术领域。该装置主要包括配风管、蓄热体和脱除剂供给系统。脱除剂供给系统包含脱除剂储罐、液体计量泵和脱除剂喷嘴,在壳体内依次设有一次配风混合区、一次燃烧区、第一蓄热体、二次配风混合区、二次燃烧区和第二蓄热体,在二次燃烧区由脱除剂喷嘴喷入脱除剂。该装置用于处理工业有机固废物、城乡生活垃圾等,经热解与热解气化后的混合气态物中,重碳物和有毒有害物质进行在线、高温、连续重裂解,使重碳物完全裂解转化为可燃气体并加以富氧燃烧产生更高的热能输出;其它有毒有害物质采用适量的脱除剂,使其在高温环境下进行化学反应,从而将其转化为固体颗粒和无害气体。
本实用新型公开了一种动态连续化有机固废联产气碳油装置,该装置具有密封的反应主体结构以及分布于反应主体结构腔体中的第一床板面板、第二床板面板,装置本体设置有将待处理物输送至第一床板面板进行热解处理的连续进料机构,反应主体结构内部设置有刮板链条机构,反应主体结构设置有将热解反应生成的油气输送至冷凝器冷凝为燃料油的油气出口以及将热解产生的废渣排出装置本体的固体残渣出口。本实用新型设置上下两层热解床板,在第一层没有完全裂解的有机固废,有移动的链条刮板移送到下层热解床板上继续热解,直至热解充分完成。提高热解效率,缩短设备的有效长度,减少设备占地面积。
本发明涉及固废物综合利用水泥制备技术领域,尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法,包括以下步骤:S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒,得固废物颗粒,加入搅拌机,再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min,得到混合物料;S2、将混合物料注入到球磨机,再向球磨机加入适量的水,通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液;S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8~10小时,陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀,得陈化液。本发明生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度,防止其过快地硬化,且本发明利用工业固体废弃物来制备水泥,达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。
本发明公开了一种高效的固废处理一体化装置,包括过滤箱,所述过滤箱一侧连通有进料管,所述进料管顶部设有进料斗,所述通料管连通至所述过滤箱内部,所述过滤箱底部连接有两对支架,所述支架固定安装于所述蒸发箱上壁面,所述传料管连通于所述蒸发箱上壁面,所述蒸发箱下壁面设有第二出料机构,所述蒸发箱一侧设有通气机构。本发明涉及固废处理技术领域,本装置结构紧凑,通过滤料管将固体废料进行传送以及破碎,由于两对滤料管相互连通,且内部均设有第一电机以及有第一电机拖动的螺旋搅拌叶和第一破碎齿,使固体废料能够在滤料管中进行循环破碎,破碎后小粒径的固体废料从滤料管下半部分排出,给人们带来了方便。
本发明公开了一种固废处理用剪切式破碎机,包括破碎箱,所述破碎箱外侧壁面设有数量若干的电机,所述电机输出端连接有若干组共轴异向剪切机构,所述破碎箱顶部固定安装有冲压箱,所述冲压箱外壁两侧均安装有一对液压缸,所述液压缸驱动端贯穿于所述冲压箱侧壁面并伸入至冲压箱内部,所述破碎箱内部下壁面设有排料机构,所述破碎箱下壁面固定安装有减震机构。本发明涉及固废处理技术领域,本装置结构紧凑,固体废料排入至破碎箱内部,此时通过电机控制的若干组共轴异向剪切机构将片状固体废料进行错向剪切,共轴异向剪切机构由多组同轴异向旋转的破碎壳组成,能够使固体废料被剪切的更小块,给人们带来了方便。
本发明公开了一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法,所述方法按照以下步骤进行:(1)对PTA母固废水进行预处理;(2)利利用吸附剂对经预处理的废水进行吸附;(3)利用解吸剂对吸附完成的吸附剂进行解吸;(4)利用沉淀剂沉淀解吸完成后解吸剂中的重金属离子;(5)对步骤(4)中生成的固体化合物进行分离。本发明提供的回收PTA母固废水中重金属离子的方法,在使母固废水中重金属含量达到排放标准的前提下,对重金属进行回收,提高了整个PTA生产过程的经济效益,同时,本发明提供的方法重金属离子的回收率高,排放产物对环境的污染更小。
本发明公开了一种水热碳化协同有机固废高温发酵减少碳排放的方法,属于固废处理技术领域,所述方法包括以下步骤:对固体废弃物进行水热反应,得到生物炭;向固体废弃物中加入高温菌剂、膨松剂及生物炭得到混合发酵物料A,进行高温发酵得到发酵腐熟料;向固体废弃物中加入发酵腐熟料及生物炭,得到混合发酵物料B,进行高温发酵得到最终发酵产物;本发明利用高温菌较强的难降解有机物代谢能力,成功将腐熟料进行大比例返混,同步实现高温菌接种并替代膨松剂,减少了辅料添加;本发明充分发挥了水热碳化与高温发酵的协同优势,较好的保留废弃物中的N、P等作物生长所需要的营养物质,增加了地球碳汇,大大减少了碳排放。
本实用新型提供一种高精度固废处理用分选装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑腿,两个所述支撑腿的上表面共同固定连接有分选箱,所述分选箱的内顶壁固定镶嵌有进料斗,所述分选箱的左侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆,所述分选箱的左侧面开设有通口,所述分选箱的内部设有分选网筒,所述分选网筒的左侧面固定镶嵌有第一轴承,所述分选箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承。本实用新型提供的高精度固废处理用分选装置,起到对分选后较大固体废弃物排放的作用,提高了分选装置的分选速度,达到高精度快速分选的效果,将会对固体废弃物更好的分选。
本发明涉及一种处理污泥生物质固废的双塔板化学链制氢装置及方法,所述装置包括塔体、上层塔板、下层塔板、低温等离子体发生器、旋风分离器及气体分离器;塔体内分为上层的化学链制氢反应区和下层的低温等离子体反应区,上层塔板上平铺载氧体;低温等离子体反应区的上部设固废燃料入口,外围设低温等离子体发生器;下层塔板下方的进风排灰室的一侧设工作气入口;本发明基于污泥、生物质等固废处理过程减量化、无害化和资源化的原则,结合低温等离子体技术对固废燃料进行热解,通过在同一塔体内设置双塔板的方式,将固废燃料与载氧体分层布置,避免了灰分对载氧体活性的影响,为高灰生物质固体废弃物的高效转化开辟了新思路。
本发明公开了一种利用高炉水渣、电石渣、粉煤灰、硅灰石尾矿四种工业固体废物低温制备陶板的碳减排方法,属于新型建筑材料节能减排及工业固废综合利用技术领域;开发绿色建材生产应用技术,符合树立可持续发展理念要求。其以CaSiO3‑TiO2结构复合颗粒为成核增强剂,通过多元复合助熔剂的协同效应作用,制备出物相可控,性能优良,尤其是力学性能显著改善的陶板制品,为绿色建材发展贡献技术支撑。本发明立足节能环保技术改造升级,以工业固废替代天然矿物作为原料,不断提高资源使用效率,促进消纳固体废弃物,实现资源综合利用和清洁生产的技术创新,有助于促进生态文明建设,为国家总体实现碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献。
本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废装置,涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域;为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题,发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术,提升了工作效能和工作质量,且无废水排放;该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置,所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构,所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口;该方法包括如下步骤:选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料,把以上原料进行粉碎,达到量化尺寸2CM;通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料,粉碎后无需二次清洗,通过升温干馏、碳分离、气态油冷却,实现了制备燃料油和碳粉的目的,实用性强且可靠性高。
本发明涉及一种放射性固废管理服务平台,其包括:多个客户端和服务器,每一客户端与服务器通信连接;客户端包括:界面交互模块、数据处理模块、数据管理模块;界面交互模块接收用户触发指定区域的触发指令,展示对应的子界面,接收用户选择和/或输入的数据;数据处理模块,对接收的数据添加当前时间信息,确定该数据的标识,并生成索引,将索引和添加时间信息的数据存储;数据管理模块,接收用户输入的指令,与服务器交互。该放射性管理服务平台可以对放射性固体废物的进行流向跟踪,且能够根据标识批次号对固废处理全过程进行查询,达到了跟踪放射性固废流向信息的目的,实现放射性固体废物的有效利用和妥善处理。
本发明型属于矿山充填材料技术领域,公开了一种矿山绿色充填开采全固废充填材料及其配比方法。包括固体质量浓度,页岩渣、钢渣和粒化高炉矿渣比例,所述充填材料的固体质量浓度为67~69%,用于充填的废料为页岩渣、钢渣和矿渣,所述页岩渣掺量为总固体的50~54%,所述钢渣掺量为总固体的40~44%,所述矿渣掺量为总固体的4.5~6.5%,除自来水用于拌合以外无任何添加剂。本配合比方法制作出材料具有强度满足充填要求、流动性好、成本低、并且环保节能和早强型的特点。不仅较大程度的提高了钢渣和页岩渣固体废弃物的利用率,解决了固废占地的问题,降低对堆放场地的污染,而且全固废充填材料浸出液满足地下水三类水标准,有效解决了在充填环境中存在的污染问题。
本发明涉及一种固废大掺量生态水泥组合物、固废大掺量生态水泥及其制备方法和应用。所述固废大掺量生态水泥组合物包括水泥、烟气脱硫灰、钢渣、硅灰、有机醇胺、聚羧酸减水剂和任选的硫酸盐。本发明的固废大掺量生态水泥组合物极大可能地提高了炼钢厂固体废弃物的综合利用程度,同时减少了硅酸盐水泥的使用,从而降低了建材行业“碳排放”。
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