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本申请公开了一种退役电极材料的回收再生方法，属于废旧电池材料回收领域。包括如下步骤：（1）以有机弱酸溶液作为浸出液对废旧的LiFePO4、NCM811混合正极材料进行浸取，获取浸取液1，滤渣1；（2）直接提锂，高纯度含锂浸取液1通过蒸发结晶获取磷酸锂产物（3）对滤渣1进行酸浸，并补充锰源、钠源调节到化学剂量比，添加柠檬酸，进行溶胶凝胶法制备钠离子正极材料前驱体；（4）对钠离子电池前驱体进行高温煅烧获取钠离子电池正极材料。可以实现对废旧LiFePO4、NCM811混合正极材料的无污染、高效回收利用
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本实用新型公开了双角度生物质往复炉排，包括炉排片、炉排梁、液压驱动机构以及传动杆，主体上安装有按阶梯式排布的炉排片，所述炉排片安装在炉排梁上，所述炉排片由液压驱动机构驱动，所述炉排片和炉排梁等距连续安装炉排架上，所述炉排架固定在主体的内侧，所述炉排架由第一架体和第二架体组成，所述第一架体与第二架体之间具有一定夹角，所述第一架体与水平之间的夹角为第一角度，所述第二架体与水平线之间的夹角为第二角度，第一角度大于第二角度；本设计可以使燃料在不同角度下翻转并使燃料燃烧的更充分，对燃料的含水量和种类适用性更广，具有很好的应用前景，很高的经济价值和社会价值。
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本实用新型属于碱性塔领域，尤其是一种污泥燃烧炉排出气体处理的碱性塔，针对现有的碱性塔的净化气体的效果不佳，不方便对活性炭吸附剂固体进行更换，排出的气体不环保的同时不方便后续的维护工作的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，且底板的顶部一侧固定安装有L形板，所述L形板的顶部和底板的顶部分别固定安装有碱性塔和燃烧炉，所述燃烧炉的内部和碱性塔的内部密封相连通，所述碱性塔的两侧内壁上固定安装有同一个喷管，本实用新型较之传统的碱性塔，可以充分的对燃烧炉中排出的气体进行吸附，对气体的净化效果好，可以方便对放置桶进行更换，大大提高后期维护效率。
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本实用新型涉及一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。所述回转窑炉衬包括所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料。本实用新型采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在保证足够的耐压强度、耐磨性和荷软点的同时，向其凹槽中填充轻质保温隔热耐火浇注料，能够有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，节约能源；同时减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了回转窑窑头进料装置，包括料箱本体，料箱本体的底部焊接有第一支撑柱，料箱本体的一侧连接有导料箱，料箱本体内部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的内部通过轴连接有旋转板，料箱本体外部的前部活动设置有伸缩驱动件，伸缩驱动件的输出端活动设置有连接杆，连接杆的一端与旋转板上的轴固定连接。本实用新型通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件使连接杆进行移动，连接杆的一端就会发生移动，从而连接杆就会使旋转板上的轴相互转动，从而旋转板与隔板就会打开一定的角度，从而可以方便料箱本体内部的原料进入到导料箱中，从而控制进料速率。
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本实用新型提供一种回转窑排料管刮料装置及回转窑，所述回转窑排料管刮料装置包括同轴设置在回转窑排料管(8)内的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外径与回转窑排料管(8)内径相配合，所述螺旋刮刀(9)顶部通过联轴节(4)与驱动装置(2)连接，所述螺旋刮刀(9)底部同轴设置有轴承(10)，所述轴承(10)设置在十字轴承架(11)中，所述十字轴承架(11)固定在回转窑排料管(8)底部出口处。本实用新型回转窑排料管刮料装置能在高温工况下，有效解决回转窑排料管积料阻塞问题。
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本实用新型属于回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑尾密封罩短节，包括密封罩短节，其特征在于密封罩短节冲刷面与水平面的夹角为5°，在密封罩短节底部设有加强筋，在密封罩短节内部设有耐火衬。本实用新型结构简单，使用寿命长，安全可靠，回转窑窑尾密封罩的短节内应料面处由于其与水平面有5°夹角，会在缓坡处堆积一部分球团散料，这样就形成了一层料衬，后面的球团散料在进入回转窑窑尾罩的时候先冲刷下面的料衬，这样就能很好的保护短节冲刷面；短节内部耐火衬可以防止窑尾密封罩内的高温对短节强度的影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型提出一种大型筛分设备给料装置，包括给料仓，在所述给料仓的底部设置至少两个出料口，在所述出料口连接有排料溜槽，在所述排料溜槽的下方设置有物料输送带，在所述物料输送带的末端设置有入料斗，所述入料斗与筛分设备的入料口相连接。本实用新型解决了大型振动筛分设备给料不能均布于筛面，给料过于中间集中，筛分面积严重浪费问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了分幅式往复炉排，包括左边幅、右边幅以及至少一个中幅，所述中幅位于左边幅和右边幅之间，所述左边幅、中幅以及右边幅的顶部均安装有活动梁以及固定梁，活动梁上安装有多个炉排片,所述左边幅和右边幅朝向中幅的一侧均安装有隔板，所述中幅的两侧均安装有隔板，所述左边幅和中幅以及右边幅的内侧均安装有推拉活动架，所述推拉活动架由悬挂系统传动连接；通过设计了分幅式往复炉排，将原往复炉排一体式中间墙分成了左边幅、中幅以及右边幅，模块化设计，分成多幅形式，在厂内组装好每幅炉排，将每幅炉排运到现场再组装即可，完美解决了上述问题，还解决了运输问题，提升了产品质量，具有很大的推广价值。
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本实用新型公开了刚性传动垃圾炉排，包括炉排主体，炉排主体的两侧均安装有液压驱动机构，液压驱动机构之间安装有用于同步传动的同步传动轴，所述液压驱动机构包括液压油缸，所述液压油缸的输出端活动连接有油缸拨叉，所述油缸拨叉的套装在同步传动轴的外侧，所述同步传动轴的外侧安装有多组传动机构，所述传动机构用于驱动炉排片；本设计通过一根轴挂两个或多个油缸，靠轴实现两缸甚至多缸同步，同时轴上带若干拨叉，油缸连接油缸拨叉往复运动，油缸拨叉再推动刚性轴转动，刚性轴再通过推杆拨叉与推杆相连，推动推杆往复运动，从而实现了低成本取代多缸系统的目的，而且靠轴的刚性实现了绝对的两缸同步，是一种很好的很有推广价值的技术。
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所述水箱内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和底板，所述电机通过支架与底板内表面固定相连，所述齿条与滑块表面开设的滑道滑动卡接，所述齿条一端与斜杆表面滑动相连，所述斜杆与底板表面固定相连，该固化炉排废气装置，通过搅拌装置和箱体的配合，螺旋叶可以在旋转的同时进行往复运动，使水箱内部的液体流动，使废气可以更好的与过滤液进行接触，气泵将水箱内部的废气抽出，经过多组过滤网在排出箱体，使排出的废气中的有害物质减少，通过搅拌装置可以对废气进行收集，使废气排出后的有害物质减少，减少对外界环境的污染。
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本实用新型公开了一种涡旋式压缩机动静盘全自动分选设备，包括托盘存储机构，托盘存储机构的一侧设置有动盘检测机、静盘检测机，静盘检测机位于动盘检测机的后方，托盘存储机构与动盘检测机之间设置有激光打码机，托盘存储机构的中部设置有上下料输送机，动盘检测机与静盘检测机之间设置有工业机器人，托盘存储机构的上方连接有分拣机，上下料输送机和托盘存储机构上放置有工装托盘。本实用新型检测节拍可达30s/件，效率为人工作业的2倍以上，可节省人工3人，不仅提高了生产效率，而且降低了人工成本。
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本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉排炉用换热管屏，包括入口集箱和换热管，所述换热管为N根，一端与设置在炉体外的入口集箱并联连接，另一端穿过锅炉炉体后从前墙水冷壁的缝隙中插入锅炉炉膛，并与前隔墙水冷壁的水冷壁管连接，构成换热管屏。其有益效果是：通过在前墙水冷壁和前隔墙水冷壁之间增加换热管屏，可调节锅炉炉膛烟温分布和锅炉水冷壁吸热比例，改善锅炉炉膛传热均匀性，提高锅炉燃烧稳定性和垃圾处理质量，减少污染排放，特别适用于老旧垃圾焚烧炉排炉的改造大修，以提质增效、提高锅炉的环保性能，具有投资成本低、结构简单、维护方便等特点。
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本实用新型属于污泥处理领域，尤其是一种具有换热器的污泥焚烧炉二级送风系统，针对现有的空气直接进入焚烧炉内后，容易导致焚烧炉内的温度降低，影响到污泥的正常燃烧的问题，现提出如下方案，其包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部内壁上固定安装有换热器，且换热器的进气口和出气口上分别固定安装有进气管和输气管，焚烧炉的顶部固定安装有安装箱，进气管的顶端延伸至安装箱内并与安装箱的底部内壁密封固定连接，本实用新型可实现将外界的气体输送至换热器内，之后经过换热器的加热，可使得进入焚烧炉内的气体温度与焚烧炉内的温度基本一致，以此可在向焚烧炉内补充氧气时，不会导致焚烧炉内的温度降低，避免影响到污泥焚烧的效率。
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本实用新型公开了一种具有余热回收利用功能的环保垃圾焚烧炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有炉体，所述底板顶部的右侧固定连接有回收箱，所述回收箱左侧的底部固定连接有风机。本实用新型通过底板、炉体、回收箱、风机、抽风管、出风管、隔板、电机、传动杆、搅拌杆、喷淋板、水泵、出水管、反渗透膜、超滤膜、活性炭层、过滤板、热能转换器、蓄电池和吸热片的配合使用，解决了现有的垃圾焚烧炉缺乏必要的余热回收装置，难以充分且有效的回收利用焚烧炉工作时产生的余热，不仅造成余热资源的浪费，同时也会对空气环境造成一定的污染，达不到节能环保的目的，实用性和使用效果有待提高的问题。
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一种制酸余热利用及尾气综合处理的工艺装置，包括焚烧炉、冷却净化系统、转化器、冷凝冷却器、焦炉脱硫脱硝系统；所述转化器包括一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器，所述一段催化剂层、一段换热器、二段催化剂层、二段换热器、三段催化剂层、三段换热器由上至下依次设置；本实用新型的尾气回收转化器的反应热后，送焦炉烟气脱硫脱硝系统脱硫脱硝综合处理，省掉了原有的尾气洗涤、活性炭吸附及再生装置，避免了再生稀酸的产生。冷凝冷却器冷却空气经转化器加热送焚烧炉用于助燃空气，提高系统的热效率，减少了能源消耗。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种组合式化工废气处理装置，包括收集箱体，收集箱体的内壁固定连接有支撑框架，支撑框架的内壁活动连接有活性炭滤芯，活性炭滤芯的内部开设有过滤孔，收集箱体的顶部活动连接有密封罩，密封罩的排气口固定连接有抽气机，抽气机的排气口固定连接有净化箱，净化箱的内部固定连接有净化组件。本实用新型解决了现有的废气净化处理设备，大多都是将废气直接排入废气处理设备，废气中包含各种物质，其中包含灰尘、废渣等颗粒物，这些物质容易对设备内部造成侵蚀和破坏，造成处理设备对废气净化的效率低下，把没有完全净化的废气再次排放到大气中的问题。
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本实用新型公开了一种VOCs废气净化装置，属于废气净化领域，包括废气处理设备本体，废气处理设备本体的一端设置有废气导入端，废气导入端处设置有预处理装置。通过设置的预处理装置，利用拦截箱内的颗粒拦截网实现拦截粉尘颗粒的效果，同时利用电热丝对拦截箱内部环境进行加热并对经过的VOCs废气干燥处理，对进入的废气中粉尘颗粒和水汽进行去除能够减轻废气处理设备的吸附处理压力，也有利于废气处理设备对废气快速净化处理至达标排放，在通过设置的清扫组件，升降刷体在电动伸缩杆的驱动下利用清洁刷块贴合颗粒拦截网及收集盒刮动，定时自动清洁颗粒拦截网能够缓解其过滤压力，而清洁收集盒的内壁能够改善粉尘粘壁后不便高效清除。
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本实用新型涉及废水废气净化处理技术领域，尤其为一种废水废气净化处理器，包括用于装载处理设备且便于移动的箱体，箱体的一端设有连接口，连接口位于箱体内部设有管道，管道分别连接废水处理装置以及废气处理装置，管道连接废水处理装置处设有杂质过滤网，杂质过滤网位于杂质收集盒的底端，箱体位于连接口的一侧且位于连接口下方设有卡槽，卡槽尺寸与杂质收集盒尺寸一致，杂质收集盒靠近连接口的一侧设有把手，本实用新型实现了在连接口和废水处理装置之间设置杂质收集盒，通过杂质过滤网将废水中的杂质进行过滤，在清洗和更换时抽出杂质收集盒即可完成操作，操作简单，便捷高效，提高了装置的适用性和使用寿命。
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本实用新型涉及废料处理领域,特别涉及一种废料处理系统，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部外壁一端安装有粉碎筒，且粉碎筒的顶部连接有进料口，所述挤压箱的中心处安装有旋转组件，且粉碎筒的内壁两端转动连接有粉碎对辊；旋转组件包括转动连接在挤压箱中心处的旋转轴、等距离安装在旋转轴外壁的存料筒、安装在挤压箱底部内壁的旋转盘、安装在挤压箱顶部外壁位于旋转轴处的传动壳。本实用新型通过排料管落在存料筒中，旋转电机旋转将存料筒移动到液压推杆的底部，液压推杆启动后带动压板滑动在存料筒内壁，压板下降对粉碎后的金属进行压实，压实后的金属变成金属饼，提高挤压的紧密性，提高工作效率，便于后续回收。
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本发明属于太阳能废弃组件回收利用领域，具体涉及一种利用太阳能电池废旧玻璃提纯多晶硅废料的方法。所述方法包括以下步骤：(1)获取晶硅废料备用；(2)获得玻璃碎渣；(3)将玻璃碎渣与辅料混匀得到精炼渣；(4)将晶硅废料和精炼渣按照一定质量比放入坩埚中，精炼渣与晶硅废料的质量比为1?10:1；(5)将盛有晶硅废料和精炼渣的坩埚放入高温炉内，设置高温炉工作温度为1450℃?1700℃，保温0.5?5h，进行保温精炼1?5次，随后分离硅渣两相。本发明的方法可以直接利用玻璃碎渣作为精炼渣主要成分，使用操作方便，大大提高非金属夹杂物的去除率，改善多晶硅品质，本发明方法硅纯度为2N?6N，其中夹杂物低于1％。
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本发明涉及殡葬设备领域，提供一种多燃烧室一体化焚烧炉及焚烧处理方法，所述多燃烧室一体化焚烧炉根据焚烧对象的成分、尺寸不同设置多个燃烧室，每个燃烧室设置有独立的炉膛、进料口和炉门；所述多燃烧室一体化焚烧炉还设置二次燃烧室及排烟系统；各燃烧室能够与二次燃烧室连通，各燃烧室共用一个二次燃烧室及排烟系统。多燃烧室一体化焚烧炉包括：炉体；炉体内设置第一燃烧室、第二燃烧室和二次燃烧室；第一燃烧室通过烟道与第二燃烧室连通；所述烟道上设置阀门；第二燃烧室与二次燃烧室连通；二次燃烧室连通排烟系统。本发明能够提高燃烧效果，能够保证飞灰及各种有害物的燃烧分解，减少烟气排放污染。
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本实用新型提供一种有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统包括：顺次连接的焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、旋风分离器(7)、急冷塔(9)、布袋除尘器(11)、一级吸收塔(14)、二级吸收塔(15)、碱洗塔(18)、引风机(19)和烟囱(21)。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统采用一级烟气余热回收、一级急冷、两级除尘(急冷前设置旋风分离器回收SiO2粉尘，急冷后布袋除尘器回收SiO2粉尘后)、两级稀盐酸回收、一级碱洗。该系统为有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统及方法，具有回收SiO2粉尘、
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本发明涉及焦化制酸设备技术领域，尤其涉及一种废液制酸焚烧炉。为卧式，本体由轴线水平的筒体与固接于筒体两端的第一环板与第二环板构成，第一环板设置燃烧器接口，第二环板设置烟气出口。包括空气入口、空气分配器、挡墙、声波凝聚装置与卸灰口；所述空气入口固接在筒体侧壁，空气分配器固接在筒体内，空气分配器与空气入口连通，用以空气均匀与烟气混合燃烧；所述挡墙固接于筒体内，用以保证废液完全混合燃烧；所述声波凝聚装置固接于筒体外壁，用以凝聚悬浮颗粒；所述卸灰口固接在筒体侧壁下部，位于烟气出口处。保证进一步混合燃烧，保证废液在焚烧炉内完全混合燃烧，除尘效果好，减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰。
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本发明公开了一种CHA型菱沸石分子筛及其合成方法与应用，属于化工合成技术及其应用领域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季铵盐或季铵碱化合物为有机模板剂合成CHA型菱沸石分子筛，所述CHA型菱沸石分子筛的二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，平均晶粒直径≤500nm，BET法测定总比表面积≥400m2/g，总孔容≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.10ml/g，晶面(?210)方向的晶粒直径尺寸为50～160nm。本发明所述分子筛在不具有大的晶粒情况下具有高水热稳定性，在高温高湿下曝露后显示出高的氮氧化物还原特性，特别是在200℃～550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性的催化剂。
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本发明公开一种CHA菱沸石分子筛合成方法及脱硝催化应用，所述CHA分子筛产品二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，晶粒尺寸1～5μm；BET公式计算总比表面积≥500m2/g，总孔容为≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.12ml/g；所述CHA分子筛骨架相邻配对Al的含量占总数的80％以上。所述CHA分子筛合成特征在于用N,N,N?三烷基环己基季铵盐/碱与N?烷基?N’?单/双环烷基哌啶铵鎓盐/碱化合物作为复合模板剂。本发明所述CHA分子筛与铜离子交换后形成SCR催化剂，具有很好的脱硝催化反应活性、高温水热稳定性和较好的抗硫中毒能力，克服现有技术中CHA分子筛负载铜的SCR催化剂水热后低温起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
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本实用新型属于污泥焚烧炉领域，尤其是一种污泥焚烧炉余热回收装置，针对现有的焚烧炉产生的废气一般直接排放，不仅会污染环境，且废气中含有余热，没有良好的进行回收，浪费了资源的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有焚烧炉主体、抽气泵和水箱，所述抽气泵的输入端延伸至焚烧炉主体内并与焚烧炉主体的一侧密封固定连接，本实用新型结构合理，操作简单，通过将焚烧炉主体中的余热进行回收利用，将水箱内的水进行加热，解决很多工厂不允许用小锅炉，无热水可供洗澡用的尴尬，且可以使对水进行搅拌，使得水箱内的水能够快速与热气相混合，提高了加热效率。
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本实用新型属于焚烧炉尾气管路清理设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉尾气管路清理器。焚烧炉尾气管路清理器包括清洁毛刷、钢丝绳、绕线机和导向滑轮；焚烧炉炉管内贯通设置钢丝绳，钢丝绳上安装清洁毛刷，钢丝绳两端通过导向滑轮连接绕线机，绕线机固定在焚烧炉炉体两侧。焚烧炉炉体两侧的绕线机通过对应收线和放线，带动钢丝绳在炉管内往复运动，从而带动钢丝绳上的清洁毛刷清洁炉管。本实用新型设计新颖，结构简单实用，且制作成本低廉，不产生废水废渣等二次污染，不消耗物料，操作方便，可在线清理炉管，不影响焚烧炉的运行。特别适合长距离的炉管内壁清理。
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本实用新型公开了环保车间焚烧炉废气的检测装置，属于废气检测装置技术领域。环保车间焚烧炉废气的检测装置，包括底座和气体检测器，所述底座上固定连接有方筒，所述方筒内滑动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固定连接有取样管，所述圆杆上固定连接有齿条板，所述方筒内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述底座上固定连接有检验箱和处理箱，所述气体检测器固定连接在检验箱的顶部，所述处理箱内固定连接有净化箱，所述隔板将净化箱分为过滤室和喷淋室；本实用新型可以抽取不同焚烧炉的不同高度的部位进行检测，抽取的样品废气经过处理达标后进行排放，不会对人体和环境产生污染和危害。
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2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月21日 ~ 23日 
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2025年04月27日 ~ 29日 
