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本实用新型提供一种化工高盐有机废液资源化环保超净排放的系统，所述系统包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、烟气换热器和脱酸塔，所述脱酸塔连接烟气换热器后再依次连接烟气加热炉、SCR脱硝装置、空气预热器、省煤器、引风机和烟囱，焚烧炉与急冷塔底部还连接无机盐冷却与回收系统。本实用新型实现高盐有机废液充分焚烧，回收无机盐，避免无机盐堵塞系统，合理回收能量，回收的无机盐有机碳含量近零，烟气依次经过余热回收，急冷，除尘，换热，脱酸后，再次除尘，加热，脱硝及余热回收后，烟气环保达标排放，或再次加热、脱硝、余热回收及除尘后，烟气超净排放，实现了化工高盐有机废液资源化及环保超净排放的目标。
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本发明的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，包括固定设置在底座正上方的对齐机构，所述对齐机构包括了固定设置在底座一侧的一号电机，本发明通过设置一个对齐机构，在需要焊接的炉体被一号、二号夹持板夹持并在两个炉体处于一种层叠关系时，通过利用炉体内径大小相同，且处于贯通状态的特点，从而使用一根推杆贯穿炉体，并通过移动来推动炉体，从而使得上下层炉体内径对齐，从而使得炉体对齐，并与焊接组件配合完成焊接，本发明可以只通过内径来实现炉体之间的对齐，而不会被炉体的外轮廓所限制对齐效果，从而保证整体的焊接质量，保证焚烧炉的使用质量。
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本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧处理设备。包括焚烧筒、干燥筒、燃烧喷头、刮动机构、螺旋输送机与加热杆。焚烧筒竖向设置，筛板水平卡接在焚烧筒内；刮动机构安装在焚烧筒筒盖上，刮动机构的拨动杆与刮板位于焚烧筒内，位于筛板上方。燃烧喷头固接在焚烧筒内，位于底部；干燥筒贯通连接在焚烧筒侧壁，干燥筒上设有送料口，螺旋输送机安装在干燥筒内，加热杆固接在螺旋输送机上。能够充分的对污泥干化脱水焚烧，处理彻底。
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.本实用新型涉及废气、废液焚烧技术，尤其涉及一种有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统。背景技术.有机硅材料是一种节省能源、资源、安全可靠、高性能、多功能的高分子材料。我国有机硅材料行业目前正处于一个快速发展阶段，应用领域不断扩大，应用它能提高生产技术水平、解决各种科技难题等，因而被人们广泛应用于航天航空、纺织轻工、电子、交通车辆、建筑材料、能源开发、航海、石油化工、冶金机械、生活用品、化妆品、医疗医药、食品加工和文物保护等领域，对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要的作用。.随着有机硅行业
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.本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为回转窑窑头进料装置。背景技术.随着社会的不断发展，科学的不断进步，回转窑广泛应用于危废处理领域，在使用回转窑的过程中，生产过程控制方便可靠、易损件少，运转率高，对于回转窑需要用到进料装置。.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类回转窑在使用的过程中。不便对进料的速度进行调节，因此适用性较弱。.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的回转窑窑
.本实用新型涉及废液资源化环保处理技术，尤其涉及一种含盐高氮含磷己二腈有机废液资源化环保处理系统。背景技术.己二腈作为一种重要的化工原料，是一种无色透明的油状液体，主要用于加氢生成己二胺，己二胺与己二酸发生缩聚反应制得一种半透明或不透明的乳白色合成树脂(即尼龙)，其具有良好的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和机械强度，这是己二腈迄今为止最重要的工业用途。己二腈也可用于火箭燃料、电镀工业、洗涤添加剂和杀虫剂等方面。以前我国己二腈主要依赖进口，随着近年来我国化工行业的快速发展，己二腈的需求量逐渐增大
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本实用新型涉及自动化技术领域，公开了一种用于延绳钓鱼自动收绳脱饵去钩的设备，包括支架，所述支架中部前后端右侧分别转动连接在第一转杆的前后端，所述第一转杆的中部固定连接有大滚筒，所述大滚筒的顶部设置有斜滚筒，所述支架的顶部前后端右侧分别固定连接在上挡板的底部前后端，所述支架的前后端左侧分别通过第一固定螺栓与溜槽本体的前后端右侧固定连接。本实用新型中，通过液压马达驱动，将绳子自动回收到大盆中，鱼钩及子线自动码放在钩匣中，废饵自动去除，鱼货自动摘除，大大减轻了渔民的劳动强度，并且通过自动回收结构，避免了人工去钩码放造成的误伤，避免了被钩到的危险。
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本实用新型公开了一种车辆尾气回收系统及公路收费站。其中的系统包括:抽气单元;存储抽气单元抽取的气体的气体存储容器;带动抽气单元开始或停止抽取气体的抽气电机单元;检测是否有车辆驶入收费公路的车辆检测单元;以及当所述车辆检测单元检测到有车辆驶入收费公路时控制抽气电机单元带动抽气单元开始抽取气体的控制单元。应用本实用新型提供的车辆尾气回收系统,可以在车辆进入收费公路后,抽取收费公路处的气体,从而达到净化空气的目的,避免了车辆产生的大量废气对收费站工作人员的健康造成的危害,可应用性强。
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本实用新型涉及紧急供电的技术领域，特别是涉及一种应用于室内断电的紧急供电装置，其使柴油发电机发电时可以有效降低噪音的危害并且废气可以得到净化，提高了使用的环保性；包括底板、固定块、柴油发电机、连接管、加油口、海绵层、水箱、加水口、输气管、集气口和中间管，底板顶端分别与两组固定块底端连接，柴油发电机位于底板顶端并卡装在两组固定块之间，连接管底端与柴油发电机顶端连通，连接管上连通设置有第一阀门，加油口底端与连接管顶端连通，海绵层底端与底板顶端连接，海绵层位于柴油发电机外围并与柴油发电机有距离，海绵层外层设置有泡沫层，泡沫层外层设置有骨架层，水箱内部设置有腔体。
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本实用新型提供一种不锈钢吨桶，包括：框架、罐体、舱口、排料口、空气口、八点式舱口盖；所述框架固定安装于所述罐体的外围，所述罐体的正面下方位置处设有所述排料口，所述罐体上面左三分之一处设有空气口，所述罐体的中心位置设有所述舱口，所述舱口的下方设有连接座，所述八点式舱口盖的下方固定安装舱口盖连接装置，所述八点式舱口盖通过舱口盖连接装置与所述连接座转动连接，所述八点式舱口盖的外围设有密封圈，所述箱体的内胆材质采用SUS304材质，所述舱口直径为400mm，防撞击性强，耐火、不易燃易爆、耐用年数长，便于清洗、即使破损，还可以再生利用，避免产生危废，为垃圾减量化、碳达峰、碳中和做出力所能及的贡献。
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本实用新型公开了一种节能防静电的化学反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有加料管，其加料管的顶部开口位置通过铰链活动安装有密封翻盖；釜体的外顶部位置通过焊接的形式固定安装有水平设置的安装板，本实用新型由于反应釜在与物料搅拌的过程中，釜体在摩擦的过程中带上静电，由于大气本身属于电磁场，因此电荷都积聚在放电尖端的尖头部，在不是非常高的电荷能量积聚的状态下就非常容易导致与空气水分子之间的击穿放电，从而引起局部非常小能量的“雷击”效应，从而将积聚在釜体上的电荷能量进行释放，这样避免了出现积累过多时造成火花放电的情况，也避免了地线断裂出现危险的事故，同时整体采用废气保温，更加节能。
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本实用新型涉及焊筋收集技术领域，具体为一种用于高频感应焊接机组收集焊筋的装置。该装置包括收集箱，所述收集箱的一侧上部开设有入料口，所述入料口的上方设置有夹送辊，所述入料口与夹送辊之间设置有气动剪刀，所述收集箱内倾斜设置有链板输送机构，所述链板输送机构的入料端位于入料口的下方，链板输送机构的出料端位于收集箱的另一侧下部，收集箱上开设有与出料端对应的出料口，所述出料口处设有废料箱，所述链板输送机构和夹送辊均通过伺服电机驱动，所述伺服电机位于收集箱内。本装置由于整个过程中焊筋进入收集箱内后处于一个封闭状态，即使焊筋表面温度较高，也不会对人造成危险，安全高效。
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本实用新型涉及切割设备，具体说是一种切断机，用于快速切断塑料产品上的残余废料。包括中空的架体，所述架体顶部设有至少一个气缸，每个所述气缸的下端安装有刀架；所述刀架上安装有多个刀具；所述刀架两侧设有定位块；所述架体底部设有轨道，所述轨道上设有固定冶具。本实用新型是通过气缸升降带动刀架，在下方产品定位精准的情况下，刀具同时切除产品上的残料；由于刀具具有危险性，产品需要在外侧安全处放置，通过轨道移动到刀具下方，再进行切割。通过机械结构代替人工操作，通过气动用刀具切除残料，不光保证的工人的安全性，更是在产品方面保证了产品质量与数量上的提高，极大的提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种等离子体炉，涉及等离子体处理危险废物技术领域，以解决现有技术中存在的炉内进料不均匀，造成加热时间过长、受热不均、降低运行效率以及等离子炬加热不均，为提高加热效果，通常采用增加等离子体功率的方式，相应增加了电能消耗且会局部高温过热，造成的材料消耗的技术问题，该装置包括炉体和炉盖，其中，炉盖设置于所述炉体的顶部，炉体与炉盖之间设置密封结构；炉体连接旋转驱动装置，旋转驱动装置用于驱动炉体旋转运动，炉盖包括进料口、烟气出口以及等离子体炬安装结构，进料口、等离子体炬安装结构均设置为与炉体的中心不重合，本实用新型进料、加热均匀，提高加热效果。
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本实用新型提供了一种等离子体炉烟气密封连接装置及等离子体熔融炉，涉及等离子体处理危废应用设备技术领域，解决了现有技术中炉体与下游系统无法保证高温烟气密闭输送的技术问题，该装置包括出口管、密封件和出口连接管；出口管的排入端用于连接等离子体熔融炉的烟气出口，出口管的排出段与出口连接管的排入段活动插配并形成环空，插配的出口管的排出段与出口连接管的排入段能相对回转；出口连接管的排出端用于连接下游系统；密封件填充所述环空，完成密封。该熔融炉包括炉体和该装置。本实用新型与现有技术相比，可以在等离子体翻转过程中，将高温烟气无泄漏送至下游的烟气处理系统，避免高温烟气泄漏造成的环境问题，具有环保的优点。
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本实用新型涉及一种硅胶热转移反印贴，从下到上包括转印纸、硅胶层、硅胶粘合剂层、硅胶热熔胶层，硅胶层、硅胶粘合剂层、硅胶热熔胶层的厚度分别为：0.2‑2mm，0.1‑0.3mm，0.1‑0.3mm。本实用新型的使用硅胶热转移印刷避免了传统油墨印刷对人的身体和环境造成的危害和污染，没有“三废”污染；硅胶热转移反印贴体积小，运输方便，节省了厂家的运输成本和时间；使用过程中不易脱落，反复水洗、干洗的情况下使用寿命可达3‑5年。
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本实用新型涉及一种储液装置，特别涉及一种新型水冷式储液罐。本实用新型包括罐体、罐盖、底座三部分组成，其特征在于:所述的罐体分为三层结构，内层为储液罐，中层为冷却水套夹层，外层为隔热层；罐体安装于底座上，罐体上设置带有活动盖的罐盖。本实用新型通过冷却水套夹层内的冷凝水使胶液降温，解决了废胶的隐性危险，使得胶液寿命增加了5—10年；同时本实用新型结构简单，便于检修维护。
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本实用新型公开了一种新能源叉车用多角度攻丝工装，主板上平行插装且焊接有右立板、左立板，右立板、左立板的内侧分别对应焊接有右倾斜导向板和左倾斜导向板、右水平导向板和左水平导向板，右立板与左立板之间焊接有翻转主轴，翻转主轴上套装有右翻转套、左翻转套，右翻转套和左翻转套上焊接有工件翻转板，工件翻转板的左右两侧对称开设有定位销孔，工件翻转板的中部设置有螺栓，螺栓上套装有压板并通过螺母紧固。本实用新型的应用大大的增加了产品的攻丝准确度，不需要人员手工完成，工人无伤手的危险，不会造成劳动伤害。攻丝的尺寸完全可以保证，增加了攻丝的尺寸准确率，减少了废品率，节省了加工成本。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是涉及一种链箅机干燥段烟囱防结冰装置，包括链箅机干燥段烟囱，链箅机预热段上罩，其特征在于在链箅机干燥段烟囱和链箅机预热段上罩之间设有热风连接管道，在链箅机干燥段烟囱内设有温度传感器，此温度传感器与工控机相连接，此工控机还与设在热风连接管道上的回热风机相连接。本实用新型结构简单，通过监测温度、低温时通热风的方式，快速有效地防止了链箅机干燥段烟囱结冰，从而降低了由此引起的链箅机干燥段烟囱载荷增加，结构失稳的危险性及阻碍废气和粉尘排放等问题。另外，本实用新型利用链箅机本身的预热段对干燥段烟囱进行热风式处理，有效利用了自身热源，并不增加新的能源，降低了生产成本。
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本发明提供了一种工业铝灰生产电熔莫来石的方法，可以无害化处理工业铝灰，生产高附加值的耐火材料电熔莫来石，并回收铝灰中的金属铝和盐。除去铝灰中的杂质后，只需进行微小的成分调整，就能得到电熔莫来石原料。与烧结莫来石相比，电熔莫来石是耐火材料行业大宗使用商品，产品价值较高，且使用广泛。本发明将铝灰实现危废无害化综合处置，环保、经济效益明显。
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本发明提供了一种等离子体炉烟气密封连接装置及等离子熔融炉，涉及等离子体处理危废应用设备技术领域，解决了现有技术中炉体与下游系统无法保证高温烟气密闭输送的技术问题，该装置包括出口管、密封件和出口连接管；出口管的排入端用于连接等离子体熔融炉的烟气出口，出口管的排出段与出口连接管的排入段活动插配并形成环空，插配的出口管的排出段与出口连接管的排入段能相对回转；出口连接管的排出端用于连接下游系统；密封件填充所述环空，完成密封。该熔融炉包括炉体和该装置。本发明与现有技术相比，可以在等离子体翻转过程中，将高温烟气无泄漏送至下游的烟气处理系统，避免高温烟气泄漏造成的环境问题，具有环保的优点。
本发明涉及危险废物处置预处理技术领域，具体为一种2?辛基?3(2H)?异噻唑酮的釜残深度氯化的方法，本发明的技术方案如下：将2?辛基?3(2H)?异噻唑酮的釜残通过转料泵转入搪瓷釜中，通过冷冻盐水供给系统将搪瓷釜釜温降至?20℃至?22℃；向降温后的釜残中以1.9?2.1公斤/分钟的速率通入氯气，通入氯气的摩尔数与2?辛基?3(2H)?异噻唑酮的摩尔数比为(0.5?0.7) : 1时停止，即得深度氯化产物；按照本发明提供的深度氯化的方法，即在2?辛基?3(2H)?异噻唑酮的结构上增加2个氯离子，处理后的釜残中2?辛基?3(2H)?异噻唑酮的残留≤0.5wt％。
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本发明公开了生物柴油混凝土脱模剂，以质量份数计包括：生物柴油酯 20‑50份，乳化剂5‑10份，脂肪酸10‑20份，脂肪醇聚乙烯醚10‑20份，防锈蚀剂 5‑10份，三乙醇胺1‑10份。本发明的有益效果为：本发明的脱模剂乳化剂采用石油化工企业生产时的下脚料皂化后加少量助剂制得的脂肪酸皂乳化剂，使废料得以利用，降低了生产成本。该脱模剂稳定性好、脱模性能好，对钢模无锈蚀危害，用于混凝土制品和混凝土工程效果良好。
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本发明公开了一种便于清理可环保式激光雕刻机，包括：壳体，固定板，所述壳体的内腔左右两侧均固定设置有固定板；操控器，设置在所述壳体的前侧；激光雕刻主体，设置在所述固定板的顶端，所述激光雕刻主体与所述操控器电性连接；可移动支撑机构，设置在所述壳体的内腔顶端中部；烟气吸取组件，设置在所述壳体的内腔顶端外侧。该便于清理可环保式激光雕刻机，便于对产的生大量灰尘颗粒和废弃材料进行清理，通过集中统一处理，以加快加工进度，通过设置有烟气吸取组件可对激光加工后产生的有害气体进行吸取处理，以避免对操作者造成危害，以保证较好的工作环境。
本发明涉及医药中间体领域，具体涉及一种采用微通道反应器连续制备1,4‑二氯酞嗪的方法。1,4‑二氯酞嗪的合成属于典型的氯化反应，属于危险工艺，具有较大的安全隐患，且污染较大，生产效率低。本发明通过采用连续流连续合成1,4‑二氯酞嗪可以克服以上缺点。本发明的技术方案如下：（1）将原料邻苯二甲酰肼烘干后，研磨至粒径小于100μm，再与三氯甲烷、三氯化磷在一个反应瓶中搅拌形成悬浊液。（2）将悬浊液与氯气分别泵入微通道反应器内预热至反应温度后，通入第一块微通道反应模块中进行混合反应。（3）得到的混合物在后续的一块微通道反应模块或者串联的2‑5块微通道反应模块中完全反应得到含有1,4‑二氯酞嗪的混合物。(4)对含有1,4‑二氯酞嗪的混合物进行简单的分离提纯。与现有技术相比，本发明的工艺简单，三废大大减少，反应条件控制准确，生产效率高，本质安全，产品纯度高，能连续生产等。
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本发明提供了一种具有进料装置的等离子体炉，涉及等离子体处理危废应用设备技术领域，解决了现有技术中炉盖进料存在的检修不便和密封性的问题，该具有进料装置的等离子体炉包括炉体、炉盖和物料输送设备；所述炉体的炉壁开设有贯通的进料窗口，所述物料输送设备与所述炉体的外壁密封连接，所述物料输送设备能向所述进料窗口输送物料。本发明与现有技术相比，能够解决炉盖进料存在的检修不便和密封性问题，具有检修方便和密封性较好的优点。
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2024年07月26日 ~ 28日 
2024年08月08日 ~ 10日 
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