焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置

401 编辑：中冶有色技术网来源：江苏海伊特环保装备有限公司

2023-12-14 16:13:54

权利要求书： 1.一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，包括固定设置在底座正上方的对齐机构，其特征在于：

所述对齐机构包括了固定设置在底座一侧的一号电机，所述一号电机的电机轴与一号螺杆固定连接，所述一号螺杆的另一端与连接板螺旋传动，所述连接板与一号固定块固定连接，所述一号固定块内滑动设有电动滑块，所述电动滑块的下方固定设有对齐柱，所述电动滑块由电力驱动，所述一号固定块远离所述一号螺杆的一端固定设有另一个所述连接板，该所述连接板内滑动设有一号限位杆，所述一号限位杆的另一端与二号底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述底座上转动设有转板，所述转板与其下方设有的二号电机的电机轴固定连接，所述二号电机固定设置在所述底座内，所述底座上滑动设有一对一号夹持板，每个所述一号夹持板均与二号螺杆螺旋传动。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述二号螺杆的另一端与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机与所述底座固定连接，所述一号夹持板上还滑动设有二号限位杆，所述二号限位杆与所述底座固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述底座的一侧还设有三号底板，所述三号底板内固定设有四号电机，所述四号电机的电机轴与三号螺杆固定连接，所述三号螺杆与升降块螺旋传动，所述升降块上还滑动设有三号限位杆，所述三号限位杆与三号底板固定连接，所述升降块与电动推杆的固定端固定连接，每个所述电动推杆的伸缩端均与二号固定块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述二号固定块下方设有滑板，所述二号固定块与所述滑板之间通过滑块滑动连接，所述滑块与所述滑板固定连接，且在所述二号固定块与所述滑板上均设有通槽，所述滑板上滑动设有二号夹持板，所述二号夹持板与四号限位杆滑动连接，所述四号限位杆与所述滑板固定连接，每个所述二号夹持板均与四号螺杆螺旋传动，所述四号螺杆与五号电机的电机轴固定连接，所述五号电机与所述滑板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述滑块上固定设有牵引绳，所述牵引绳的另一端与线轮固定连接，所述线轮转动设置在所述二号固定块内，所述线轮与六号电机的电机轴固定连接，所述六号电机固定设置在所述二号固定块内。

7.根据权利要求4所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述底座的一侧固定设有控制终端。

8.根据权利要求7所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，其特征在于：所述底座一侧还固定设有焊接组件，所述焊接组件可与所述对齐机构配合，在炉体对齐之后对炉体进行焊接，所述二号夹持板与所述一号夹持板上均固定设有压力传感器。

说明书：一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉焊接相关领域，具体为一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置。背景技术[0002] 焚烧炉是常用与医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，现有的焚烧炉有大有小，形状各异，在焊接时炉体得对接容易产生偏移或者是难以对齐，而焊接时炉体之间存有一定偏差后，会影响后续使用体验，可能会有废气泄漏等风险，而现有技术中，对于焚烧炉的炉体之间的对齐针对的都是筒体与一些锅炉对接焊接工艺类似，而由于焚烧炉的形状各异，往往很多时候都是两件大小不同、外轮廓形状不同的两种工件，而现有技术中针对相等直径大小的筒体的焊接并不能对大部分的焚烧炉炉体焊接起到作用，整体使用较为局限，例如申请号为CN201811160933.1的用于焚烧炉制造的焊接装置，该专利只能作用于固定尺寸大小，且形状必须为圆形的筒体，较为局限。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，来解决上述问题。[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，包括固定设置在底座正上方的对齐机构；[0005] 所述对齐机构包括了固定设置在底座一侧的一号电机，所述一号电机的电机轴与一号螺杆固定连接，所述一号螺杆的另一端与连接板螺旋传动，所述连接板与一号固定块固定连接，所述一号固定块内滑动设有电动滑块，所述电动滑块的下方固定设有对齐柱，所述电动滑块由电力驱动，所述一号固定块远离所述一号螺杆的一端固定设有另一个所述连接板，该所述连接板内滑动设有一号限位杆，所述一号限位杆的另一端与二号底板固定连接。[0006] 优选地，所述底座上转动设有转板，所述转板与其下方设有的二号电机的电机轴固定连接，所述二号电机固定设置在所述底座内，所述底座上滑动设有一对一号夹持板，每个所述一号夹持板均与二号螺杆螺旋传动，由于二者内置螺纹方向不同，所以当所述二号螺杆转动时，所述一号夹持板的运动状态因为相互聚拢或者是相互远离，所述二号螺杆的另一端与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机与所述底座固定连接，所述一号夹持板上还滑动设有二号限位杆，所述二号限位杆与所述底座固定连接。[0007] 优选地，所述底座的一侧还设有三号底板，所述三号底板内固定设有四号电机，所述四号电机的电机轴与三号螺杆固定连接，所述三号螺杆与升降块螺旋传动，所述升降块上还滑动设有三号限位杆，所述三号限位杆与三号底板固定连接，所述升降块与电动推杆的固定端固定连接，每个所述电动推杆的伸缩端均与二号固定块固定连接，所述二号固定块下方设有滑板，所述二号固定块与所述滑板之间通过滑块滑动连接，所述滑块与所述滑板固定连接，且在所述二号固定块与所述滑板上均设有通槽，所述滑板上滑动设有二号夹持板，所述二号夹持板与四号限位杆滑动连接，所述四号限位杆与所述滑板固定连接，每个所述二号夹持板均与四号螺杆螺旋传动，所述四号螺杆与五号电机的电机轴固定连接，所述五号电机与所述滑板固定连接。[0008] 优选地，所述滑块上固定设有牵引绳，所述牵引绳的另一端与线轮固定连接，所述线轮转动设置在所述二号固定块内，所述线轮与六号电机的电机轴固定连接，所述六号电机固定设置在所述二号固定块内。[0009] 优选地，所述底座的一侧固定设有控制终端，所述底座一侧还固定设有焊接组件，所述焊接组件可与所述对齐机构配合，在炉体对齐之后对炉体进行焊接，所述二号夹持板与所述一号夹持板上均固定设有压力传感器。[0010] 综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置一个对齐机构，在需要焊接的炉体被一号、二号夹持板夹持并在两个炉体处于一种层叠关系时，通过利用炉体内径大小相同，且处于贯通状态的特点，从而使用一根推杆贯穿炉体，并通过移动来推动炉体，从而使得上下层炉体内径对齐，从而使得炉体对齐，并与焊接组件配合完成焊接，本发明可以只通过内径来实现炉体之间的对齐，而不会被炉体的外轮廓所限制对齐效果，从而保证整体的焊接质量，保证焚烧炉的使用质量。附图说明[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012] 图1是本发明实施例外观示意图；[0013] 图2是本发明实施例的右视图；[0014] 图3是本发明实施例的俯视图；[0015] 图4是本发明实施例结构示意图；[0016] 图5是本发明实施例对齐柱插入炉体内的状态示意图；[0017] 图中：11、底座；12、一号夹持板；13、转板；14、一号电机；15、二号限位杆；16、三号电机；17、控制终端；18、一号螺杆；19、一号限位杆；20、连接板；21、一号固定块；22、三号底板；23、三号螺杆；24、三号限位杆；25、升降块；26、电动推杆；27、二号固定块；28、通槽；29、滑板；30、五号电机；31、四号限位杆；32、二号夹持板；33、对齐柱；34、滑块；35、四号螺杆；36、焊接组件；37、二号电机；38、六号电机；39、线轮；40、牵引绳；41、二号螺杆；43、四号电机；44、电动滑块；45、压力传感器；46、二号底板；51、对齐机构；

具体实施方式[0018] 结合附图1?图5所述的一种焚烧炉生产用炉体对齐焊接装置，包括固定设置在底座11正上方的对齐机构51,所述用于推动需要焊接的炉体，使其对齐；[0019] 所述对齐机构51包括了固定设置在底座11一侧的一号电机14，所述一号电机14的电机轴与一号螺杆18固定连接，所述一号螺杆18的另一端与连接板20螺旋传动，所述连接板20与一号固定块21固定连接，所述一号固定块21内滑动设有电动滑块44，所述电动滑块44的下方固定设有对齐柱33，所述电动滑块44由电力驱动，所述一号固定块21远离所述一号螺杆18的一端固定设有另一个所述连接板20，该所述连接板20内滑动设有一号限位杆

19，所述一号限位杆19的另一端与二号底板46固定连接。

[0020] 有益地，所述底座11上转动设有转板13，所述转板13与其下方设有的二号电机37的电机轴固定连接，所述二号电机37固定设置在所述底座11内，所述底座11上滑动设有一对一号夹持板12，每个所述一号夹持板12均与二号螺杆41螺旋传动，由于二者内置螺纹方向不同，所以当所述二号螺杆41转动时，所述一号夹持板12的运动状态因为相互聚拢或者是相互远离，所述二号螺杆41的另一端与三号电机16的电机轴固定连接，所述三号电机16与所述底座11固定连接，所述一号夹持板12上还滑动设有二号限位杆15，所述二号限位杆15与所述底座11固定连接。

[0021] 有益地，所述底座11的一侧还设有三号底板22，所述三号底板22内固定设有四号电机43，所述四号电机43的电机轴与三号螺杆23固定连接，所述三号螺杆23与升降块25螺旋传动，所述升降块25上还滑动设有三号限位杆24，所述三号限位杆24与三号底板22固定连接，所述升降块25与电动推杆26的固定端固定连接，每个所述电动推杆26的伸缩端均与二号固定块27固定连接，所述二号固定块27下方设有滑板29，所述二号固定块27与所述滑板29之间通过滑块34滑动连接，所述滑块34与所述滑板29固定连接，且在所述二号固定块27与所述滑板29上均设有通槽28，所述滑板29上滑动设有二号夹持板32，所述二号夹持板

32与四号限位杆31滑动连接，所述四号限位杆31与所述滑板29固定连接，每个所述二号夹持板32均与四号螺杆35螺旋传动，所述四号螺杆35与五号电机30的电机轴固定连接，所述五号电机30与所述滑板29固定连接，由于二者(所述二号夹持板32)内置螺纹方向不同，所以当所述四号螺杆35转动时，所述二号夹持板32的运动状态因为相互聚拢或者是相互远离。

[0022] 有益地，所述滑块34上固定设有牵引绳40，所述牵引绳40的另一端与线轮39固定连接，所述线轮39转动设置在所述二号固定块27内，所述线轮39与六号电机38的电机轴固定连接，所述六号电机38固定设置在所述二号固定块27内。[0023] 有益地，所述底座11的一侧固定设有控制终端17，所述控制终端17用于控制本发明内的所有电机、电动推杆、电子滑块等，并且使用者可以通过所述底座11操作本发明运作，所述底座11一侧还固定设有焊接组件36，所述焊接组件36可与所述对齐机构51配合，在炉体对齐之后对炉体进行焊接，所述二号夹持板32与所述一号夹持板12上均固定设有压力传感器45，当两个所述一号夹持板12或所述二号夹持板32完全夹持住炉体时，其内部的所述压力传感器45将会检测到炉体被完全夹持后的反作用力，且达到一定大小时，所述压力传感器45将会发射信号给所述控制终端17，并通过所述控制终端17停止所述所述一号夹持板12或所述二号夹持板32的继续收拢。[0024] 有益地，所述三号底板22可用地脚螺栓与地面固定，所述二号固定块27与所述滑板29的中心点位于同一条直线且该直线与所述电动推杆26的轴线平行。[0025] 本发明使用方法：[0026] 初始状态下：本发明初始状态如图1所示，所述电动推杆26为收缩状态，所述一号固定块21位于所述一号螺杆18的最顶端，所述一号夹持板12位于所述底座11的最两侧，所述二号夹持板32则是位于所述滑板29的最两侧，所述二号固定块27与所述滑板29平齐。[0027] 当需要使用本发明时，需要使用者利用工具对需要焊接的炉体进行移动，其中一个炉体需要使用者利用工具移动至所述转板13上，不能超出所述转板13的范围，而另一个炉体需要使用者利用工具移动至所述所述滑板29的下方，且不超过所述滑板29的范围，且在放置好需要焊接的炉体时，则可以启动本发明。[0028] 当本发明被启动后，本发明将会自动启动所述三号电机16与所述五号电机30，当所述三号电机16被启动时，所述三号电机16的电机轴将会带动所述二号螺杆41旋转，而在螺纹的作用下，所述二号螺杆41的旋转将会使得两个所述一号夹持板12相互聚拢，直至两个所述一号夹持板12完全夹持并夹紧所述转板13上的炉体后，其内部的所述压力传感器45将会检测到炉体被完全夹持后的反作用力，且达到一定大小时，所述压力传感器45将会发射信号给所述控制终端17，而所述控制终端17在接收到所述一号夹持板12上的所述压力传感器45发射的信号时，将会停止所述三号电机16的继续运作，从而使得所述二号螺杆41停止旋转，从而使得所述一号夹持板12不再继续移动，保持对所述转板13上的炉体的夹持状态。而在所述五号电机30启动之前，所述四号电机43将会先于所述五号电机30被所述控制终端17所启动，当所述四号电机43启动时，所述四号电机43的电机轴将会带动所述三号螺杆23旋转，从而带动所述升降块25下降，直至所述升降块25下降一定距离后(该段距离使用者根据要夹持的炉体参数自行在控制终端17设定)，及所述二号夹持板32能够夹持住其下方的炉体的距离，所述五号电机30在所述四号电机43停止启动时启动，所述五号电机30的电机轴将会带动所述四号螺杆35旋转，当所述四号螺杆35开始旋转时，所述四号螺杆35将会带动所述二号夹持板32相互聚拢，直至所述二号夹持板32夹持并夹紧所述滑板29下方的炉体后，其内部的所述压力传感器45将会检测到炉体被完全夹持后的反作用力，且达到一定大小时，所述压力传感器45将会发射信号给所述控制终端17，而所述控制终端17在接收到所述二号夹持板32上的所述压力传感器45发射的信号时，从将会停止所述五号电机30的驱动，从而使得所述四号螺杆35停止旋转，所述二号夹持板32停止移动，保持对炉体的稳定夹持，而在所述五号电机30停止运行时，所述控制终端17将会驱动所述四号电机43，使得所述四号电机43的电机轴反转，从而使得所述升降块25上升，直至所述升降块25上升至所述三号螺杆23的最顶端后，将会停止对所述四号电机43的驱动，而此时，所述控制终端17将会驱动所述电动推杆26使得所述电动推杆26延伸，直至所述电动推杆26伸展至极限，而此时所述滑板29与所述二号固定块27应当位于所述底座11的正上方。[0029] 而此时，两个炉体之间应有一个上下关系(被所述二号夹持板32所夹持的炉体应当位于所述转板13上的炉体的上方)，两个炉体应为层叠关系，二者需要贯通对齐的内径处在空间状态上应该处于相交状态，而此时需要使用者通过所述控制终端17手动调节所述电动滑块44的位置，调节后所述电动滑块44的位置应该位于两个炉体空间上相交处的正上方，而此时需要使用者启动所述一号电机14，所述一号电机14的电机轴将会带动所述一号螺杆18旋转，而通过所述一号螺杆18与所述连接板20的配合从而使得所述连接板20带动所述一号固定块21下降，而随着所述一号固定块21的下降，所述对齐柱33将会插入所述两个炉体之间重合的空间(俯视方向)，而由于所述一号夹持板12与所述二号夹持板32的夹持，会使得两个炉体的中心点处于同一条直线上，但是炉体整体并未完全对齐，与这条直线垂直的一边两个炉体之间还是存有一定的偏差，而当所述对齐柱33穿过所述通槽28插入至两个炉体之间(请参阅图5)，且与两个炉体都有接触时，需要使用者通过所述控制终端17驱动所述电动滑块44滑动，从而使得所述对齐柱33能够与炉体需要对齐的内径接触，当所述对齐柱33移动时，所述对齐柱33将会接触到所述转板13上的炉体的内径，而由于所述转板13上的炉体被所述一号夹持板12所夹持，并不会被所述对齐柱33所带动，而当使用者发现所述对齐柱33接触炉体后移不动时，则可以通过所述控制终端17驱动所述电动滑块44向另一侧滑动，所述对齐柱33将会优于所述转板13上的炉体优先接触到被所述二号夹持板32所夹持的炉体直至与该炉体相抵，而随着所述电动滑块44的继续移动，在所述滑块34的作用下，所述对齐柱33将会推动被所述二号夹持板32所夹持的炉体一并移动，所述滑板29也一并移动，直至所述对齐柱33接触到被所述一号夹持板12所夹持的炉体的内壁，从而不能在移动时，此时两个炉体完成对齐，此时需要使用者通过所述控制终端17手动驱动所述一号电机14，使得所述一号电机14的电机轴带动所述一号螺杆18旋转，并通过所述一号螺杆18来使得所述一号固定块21复位从而方便下次使用，此时还需要使用者通过所述控制终端17手动驱动所述四号电机43，从而使得所述三号螺杆23旋转，带动所述升降块25下降，从而使得被所述二号夹持板32所夹持的炉体下降，直至与被所述一号夹持板12所夹持的炉体对接，当炉体对接后，需要使用者手动停止对所述四号电机43的驱动，此时在两个需要焊接的炉体完成对接后，需要使用者通过所述控制终端17手动启动所述五号电机30与所述三号电机

16，使得二者的电机轴反转，所述一号夹持板12、所述二号夹持板32相互远离复位，松开了对炉体的夹持，同时所述电动推杆26与所述四号电机43也需要使用者驱动，从而完成本发明的复位，而在其余部件复位结束后，需要使用者通过所述控制终端17手动启动所述六号电机38，而所述六号电机38的电机轴将会带动所述线轮39旋转，而通过对所述牵引绳40的拖拽，从而完成所述滑块34的复位，从而方便后续工作，需要使用者手动启动所述焊接组件

36，使得所述焊接组件36开始执行焊接工作，并与所述二号电机37配合带动所述转板13旋转，从而可以带动炉体旋转，从而方便焊接的完成，从而实现焚烧炉炉体的对齐焊接，提高整体的质量。

[0030] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。