本实用新型公开了一种高固体废弃物焚烧炉,包括粉碎腔室和燃烧腔室,所述燃烧腔室设于粉碎腔室一侧,所述粉碎腔室顶部设有投料口,所述投料口顶部设有顶盖,所述投料口侧壁以及顶盖顶部均贯穿设有供氧管,所述供氧管端部设有设有软管,所述软管端部设有氧气罐,所述粉碎腔室侧面贯穿设有第一排尘管,所述第一排尘管贯穿燃烧腔室顶部并延伸至燃烧腔室内部,所述第一排尘管上设有真空泵,所述第一排尘管端部均设有喷头。本实用新型在对固体废弃物进行粉碎的同时直接进行供氧,从而使得粉碎后的废弃物在与燃烧腔室内部的火焰接触后,可以极为快速的进行燃烧,有效提高了废弃物的燃烧效率,设计合理,具有较高的实用性。
本发明公开了一种固体废弃物处理用焚烧装置,涉及固体废弃物焚烧技术领域。该固体废弃物处理用焚烧装置包括焚烧炉、排烟口和底座,所述排烟口设置在焚烧炉顶部,所述焚烧炉底部通过密封隔片与热驱动腔一固定,且焚烧炉与热驱动腔一之间通过密封隔片隔绝,所述底座固定安装在热驱动腔一底部。该固体废弃物处理用焚烧装置,在对纸质垃圾或塑料垃圾燃烧过程中,热驱动腔一内部气体受热膨胀,热驱动机构在该气体膨胀所产生的气压作用下使得辅助燃烧机构将焚烧的纸质垃圾或塑料垃圾提起,在提起过程中,纸质垃圾或塑料垃圾从辅助提拉杆侧面滑落,进而使得堆积在一起的纸质垃圾或塑料垃圾分散,提高了纸质垃圾或塑料垃圾的焚烧效率。
本实用新型提供一种气化炉固体废物处理设备,包括气化炉本体、碾碎机构和烟气净化机构,所述碾碎机构设置于气化炉本体的顶部,所述烟气净化机构设置于气化炉本体的外壁一侧,所述碾碎机构包括进料斗、圆筒和下料管,所述下料管的底端连通安装于气化炉本体的顶部,本实用新型中通过设置碾碎机构,在固体废物进入气化炉本体之前,进入圆筒的内部进行粉碎,碾碎辊的碾碎齿和磨碎齿进行配合进行粉碎,避免了现在的的气化炉对固体废弃物进行处理的过程中,由于固体废弃物的体积较大,在气化炉内无法与空气充分接触,造成固体废弃物燃烧的速度较慢,处理的速度较差,导致装置的工作效率低,时间浪费的问题。
本实用新型提供了一种高浓度、全循环式土壤、固体废物中污染物的化学淋洗分离系统,由化学淋洗装置、输送装置以及固液分离装置构成化学淋洗系统,以逆流漂洗装置构成逆流漂洗系统,以反渗透装置以及污染物提取装置构成再生循环系统,其中,化学淋洗系统使土壤、固体废物中的污染物作为溶质溶解于淋洗液中,逆流漂洗系统将淋洗后土壤、固体废物中夹杂溶液内作为溶质的污染物通过漂洗液部分置换出来,直至土壤、固体废物中夹杂溶液的污染物浓度等于治理目标浓度后进行排放,达到治理要求,而再生循环系统由浓度检测器以及体积检测器输出的检测信号控制动态启动,保持淋洗液的体积以及淋洗液中污染物的浓度恒定,以实现稳定循环。
一种回转窑-流化床组合式固体废弃物热解装置,其主要结构为:卧式旋风分离器密封套置在外热式回转窑的外围,流化床与分离器之间设置返料机构,在回转窑与流化床之间连接进料混合器,该产品使原生固体废弃物通过热解反应,产生的半焦在流化床内燃烧后产生的热烟气加热回转窑内的固体废弃物后去余热锅炉回收热量,其污染排放很低,PCBs、PCDD、PCDF等有机污染物的破坏率极高。“二恶英”的去除率可达99.9999%,固体废弃物得到了很大程度的减容,形成的少量残渣惰性残渣及灰尘可用作筑路材料及回收金属。
本实用新型公开的属于废料处理装置技术领域,具体为钻井平台固体废弃物处理用干燥粉碎装置,包括安装架,所述安装架上设置所述粉碎组,所述碾压组设于所述安装架内侧壁,所述干燥组设于所述安装架后侧壁,通过电机提供动力带动两个啮合连接的压辊压辊转动,两个压辊相互配合产生压力,对固体废料进行初步粉碎,方便后续研磨工作,且减少了粉碎强度增加了设备内部元件的使用寿命,初步粉碎后的废料进入加工腔内,通过液压缸提供动力带动其输出端的压板做直线往复运动,进而对物料进行碾压二次粉碎,增加了固体废料的粉碎速率及粉碎效果,同时,通加热管与鼓风机配合产生热风气流,加快加工腔内部废料的干燥速率,加快了设备工作效率。
一种电解铝固体废弃物无害化综合利用方法,按以下步骤进行:(1)将电解槽废旧阴极碳块破碎干燥;(2)置于坩埚中;将坩埚置于熔盐中作阳极进行电解,废旧阴极材料中的金属钠被脱除并沉积在阴极表面;(3)电解后物料湿磨;(4)采用氢氧化钠溶液浸出,然后过滤分离获得滤液和滤渣;(5)将滤液通过多段蒸发和结晶;结晶析出的沉淀重溶于水,制成氢氧化钠溶液循环使用;不溶物处理作为铝电解车间使用的电解质。本发明的方法可获得高附加值的金属钠,同时操作简便,对设备要求低,工艺流程短,成本低,可实现电解铝固体废弃物的无害化利用。
本实用新型属环保机械垃圾处理设备,特别涉及一种对多种工业固定废物和危险废物进行处理的工业固体废物处理机,由主机架(10)、主体外壳(9)、螺旋输送机(30)、水泥秤(12)、水秤(15)、液体药剂秤(14)、药剂储存罐(24)等组成,在主机架(10)的中间层板上固定一个搅拌机(8),搅拌机壳体(8-1)截面为扁圆形,在壳体(8-1)中平行地装两根搅拌轴(8-3),在搅拌轴(8-3)上垂直于搅拌轴(8-3)的圆周上固定装四排,每排有数个搅拌臂(8-4),搅拌臂(8-4)端头固定装有铲片(8-5);工业固体废物处理机能处理多种工业垃圾,节省工业固体废物的堆放占地面积,保护了生态环境。
本实用新型公开了一种有机固体废物堆肥发酵仓,包括发酵仓本体,发酵仓本体的两侧均固定连接有定位板,定位板的顶部固定连接有活动轨道,活动轨道的内腔安装有活动轮,活动轮的顶部固定连接有竖杆,竖杆的内侧固定连接有安装板,安装板底部的两侧均固定连接有竖板。本实用新型通过发酵仓本体、横杆、驱动框、旋转杆、传动绞龙、活动轮、竖板、活动块、电源仓、柜门、竖杆、定位板、蓄电池、电机和活动轨道,可使装置达到便于操作使用的功能,解决了现有市场上的有机固体废物堆肥发酵仓不具备便于操作使用的功能,在使用过程中,固体废物的翻动费时费力,工作人员作业劳动强度较大,不利于工作人员处理操作的问题。
本发明提供了一种高浓度、全循环式土壤、固体废物中污染物的化学淋洗分离方法及其分离系统,其中,该分离方法首先由化学淋洗步骤中的高浓度淋洗液与土壤、固体废物中的污染物发生反应,使土壤、固体废物中的污染物作为溶质溶解于淋洗液中,然后再由逆流漂洗步骤将淋洗后土壤、固体废物中夹杂溶液内作为溶质的污染物通过漂洗液部分置换出来,直至土壤、固体废物中夹杂溶液的污染物浓度等于治理目标浓度后进行排放,达到治理要求。而再生循环步骤在化学淋洗步骤以及逆流漂洗步骤的进行过程中动态启动,使土壤、固体废物在整个污染物处理过程中,保持淋洗液的体积以及淋洗液中污染物的浓度恒定,以实现稳定循环,所述系统可实现上述的淋洗分离方法。
一种处理及回收铝电解固体废料的装置,包括炉壳、炉盖、炉内衬、炉壁耐火材料墙体、炉底耐火材料衬体、电阻发热体、炉内中部的耐火材料墙体、碱金属结晶器、隔热盖板、金属罩、电极以及副料室、电解质结晶室和碱金属结晶室;所述的电阻发热体由粒径小于10cm的废阴极炭块的碎块组成。本实用新型的装置可实现废阴极炭块和炭内衬中的炭、碱金属和电解质的彻底分离,是一种节能环保的铝电解固体废料处理装置,非常适合在工业上大规模推广应用。
本实用新型涉及一种城市固体废物环保填埋处理装置,包括填埋坑、粉碎箱、出料机构及挤压机构;粉碎箱设于填埋坑顶部,粉碎箱的顶部设进料口,内部设粉碎机构,底部设出料口;出料机构包括出料管及出料泵,出料管的一端与粉碎箱的出料口相连,另一端延伸至填埋坑上方,出料管上设出料泵;挤压机构包括安装板、安装板驱动机构、气缸及压板;所述安装板设于填埋坑的顶部,安装板驱动机构用于驱动安装板沿填埋坑纵向移动,安装板上设气缸,气缸的缸杆向下伸出连接设于填埋坑中的压板。本实用新型将固体废物粉碎后均匀投放到填埋坑中,通过挤压机构将填埋坑内的废物进行压缩,从而减少废物所占空间,提高填埋坑的储存能力。
本实用新型公开了一种快速过滤工业废水中固体的离心式除污设备,包括污水箱,所述污水箱底部设置有注水管,所述污水箱内部设置有抽水泵,所述抽水泵一侧设置有输水管,所述输水管一端设置有暂存箱,所述输水管一端与暂存箱固定连接,所述暂存箱底部设置有集水环,所述集水环顶部设置有过滤网,所述集水环底部设置有离心管,所述离心管一侧设置有过滤板。本实用新型通过设有过滤网和过滤板,让工业废水中的固体可以被阻隔下来,除去固体的水会在离心力的作用下甩出离心管,未除去固体的水会继续向下进入污水箱,在抽水泵的作用下重新被净化,这就使工业废水除去固体更加彻底,从而方便挪为他用,节约水资源。
本实用新型公开了一种农业固体有机废物厌氧消化的前处理组合设备,一种农业固体有机废物厌氧消化的前处理设备,包括生物质废物氨化预处理槽、禽畜养殖粪污粗调池和混合物精调池;所述氨化预处理槽上方设有沼液喷洒器,在禽畜养殖粪污粗调池中设有蒸汽盘管,液下搅拌机设置在禽畜养殖粪污粗调池的一侧,刮沙机伸入到禽畜养殖粪污粗调池底部,受沙泥槽设置在排沙螺旋钢管的一端下部,排沙螺旋钢管的另一端置于禽畜养殖粪污粗调池底部的斜面上,该端的排沙螺旋钢管下部设有受沙斗;该设备设计紧凑合理,具有工程可操作性,经过预处理后的混合底物,无秸秆漂浮现象,可完全满足农业固体有机废物厌氧消化进料要求。
本发明涉及一种臭氧与固体废弃物联合氧化油酸合成壬二酸的方法,以高锰酸钾法制备壬二酸的废弃物二氧化锰为原料,调节溶液碱度,同时添加臭氧为氧化剂,得碱性溶液;碱性溶液中加入油酸,使溶液成为乳状液;再滴加浓硫酸和磷钨酸催化剂,继续搅拌,至溶液浑浊,MnO2凝聚;停止搅拌继续在水浴中加热,趁热将液体取出并进行浓缩,冷却后析出壬二酸结晶。整个反应过程无节约能耗,反应速度加快、节省时间,反应中无大量有机溶剂、绿色环保。本发明具有较高的反应收率,一步反应工艺简单,反应体系分离容易,从氧化剂原料方面大大降低了生产成本,对环境友好。
本发明提供了一种固体废物热脱附模块式应急处理装置,包括有车载式集装箱,设置在车载式集装箱内的上料提升机,其特征在于:所述上料提升机与设置在车载式集装箱内的回转脱附炉入口相连;回转脱附炉上设有分解炉燃烧,回转脱附炉的气体出口分别与脱附气体分解炉、喷淋吸收塔或/和冷却换热器入口相连接;脱附气体分解炉出口依次与喷淋塔、净化塔及气体回收装置相连接;喷淋塔还与有害废液收集箱连接;喷淋吸收塔和冷却换热器的气体出口与气体回收装置相连接,而喷淋吸收塔和冷却换热器的液体出口则与废液或液体收集箱相连接。本发明的有益效果是:本发明所述装置结构简单,处理流程简便,能够简单快捷的处理固体废物,以减轻对环境的污染。
本发明涉及一种采用固体碱的焦化废水蒸馏工艺及系统,所述系统包括蒸馏塔、固体进料装置、混合罐、原料废水‑蒸氨废水换热器、蒸氨废水冷却器及蒸氨废水泵;混合罐的顶部设气相平衡口,上部设混合碱液出口,下部设固体进料口、原料废水入口及采出液入口,混合罐内设搅拌装置。通过固体进料装置向混合罐中输入固体碱,固体碱与原料废水混合为碱性溶液后直接进入蒸馏塔上部,或者固体碱与蒸馏塔中部侧线采出的液相混合为碱性溶液后重新返回蒸馏塔中部,作为蒸氨过程中分解固定铵的碱源。本发明使用固体碱替代现有工艺中的液体碱,可减轻蒸馏塔液相负荷,从而降低加热蒸汽和冷却循环水用量,并减少蒸氨废水外排量,达到节能环保的目的。
浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺属于食品加工废弃物处理领域,更具体地说是属于浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。本发明提供了一种操作方便、高效、低成本的浓缩果汁固体废弃物的厌氧发酵工艺。本发明的工艺步骤为:混合物的碳氢比工艺;混合物的酸性发酵工艺;系统厌氧消化工艺。
本实用新型公开了一种用于固体废弃物处理的焚烧炉设备,本实用新型涉及固体废弃物处理设备技术领域,包括炉体,所述炉体的内壁固定有放置板,所述放置板的顶部开设有弧形口,所述弧形口的内部设有凸出棒,所述放置板的中部活动贯穿有转动柱,所述弧形口的底部设有连接杆与齿环,所述连接杆的一端与齿环的内壁相固定,所述连接杆的另一端与转动柱的侧面相固定,所述炉体的外侧固定有驱动机构,所述驱动机构与齿环相啮合。本实用新型结构简单,有利于将放置板上燃烧产生的灰烬进行自动清除,保持放置板处于通风良好状态,保持固体废弃物在燃烧时能够充分的与空气接触,保持良好均匀的燃烧效果,使得固体废弃物充分燃烧,提高燃烧效率。
本实用新型涉及固体废料处理的技术领域,具体是一种固体废料收集处理装置,包括处理箱体与蓄水箱,蓄水箱的侧面固定安装于处理箱体的底端侧面。通过在处理箱体的内部设有第一破碎滚筒与第二破碎滚筒,可对投入的固体废料进行有效的碾碎,碾碎的固体废料落至设有凹槽的滤板内,通过第一破碎滚筒与第二破碎滚筒的滚动再次进行碾压,使其可对固体废料进行更加有效的碾碎;且通过在处理箱体的内部上端设有第一破碎滚筒与第二破碎滚筒,对其进行物理粉碎,在处理箱体的内部下端设有搅拌轴与喷头,通过喷头将调和剂喷入处理箱体的内部底端,使用设有不同形状的搅拌轴对其进行搅拌处理,实现物理处理与化学处理于一体的装置。
本实用新型公开了一种固体废弃物加工用打散分级机,具体涉及水泥加工技术领域,包括箱体,所述箱体顶端开设有进料口,所述进料口顶部设有进料斗,所述进料斗底端与箱体固定连接,所述进料口内部设有搅拌轴,所述搅拌轴一端与箱体通过轴承活动连接,所述箱体内部一侧固定连接有第二隔板,所述第二隔板顶部设有螺旋杆。本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动,从而带动搅拌轴转动,搅拌轴转动对进料口内的固体废弃物初步搅碎打散,同时第一转轴转动带动螺旋杆转动,螺旋杆转动对固体废弃物进一步搅碎打散,不同大小的固体废弃物碎屑分别落入储料板、储料框以及第一隔板上,操作简单,无需停机,打散效率高,降低生产成本。
本实用新型提供了一种固体废弃物用压实装置,涉及废弃物处理技术领域,包括:挤压主体、第一液压泵、送料主体、马达和驱动电机,挤压主体的右侧下方开设有出水口,挤压主体的正面下方活动连接有箱门,挤压主体的正面左上方嵌入设置有开关控制器。本实用通过在集料斗处设置有挡料板,使得马达带动挡料板进行转动,使得挡料板可以控制集料斗掉落固体废物的量,以此来使得挤压主体可以持续性的对固体废物进行挤压,且通过设置有传送带,运输来的废物直接可以倾倒到集料斗进入送料主体内,固体废物通过传送带传递到挤压主体内,取代了人工将物料扔进挤压主体内,使得工作人员的操作简单,提高工作效率。
本实用新型公开的属于废物处理技术领域,具体为钻井平台固体废物处理装置,包括安装架,所述搅拌筒上设置所述搅拌组,所述螺杆送料机安装于所述安装架内侧壁左侧顶部,所述废气处理组设于所述安装架内,通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板连续地分割打断来自入料口的固体废料,使不同的固体废料与固化剂进行初步混合,同时,等距均匀排列的搅拌叶片用于对原料进行均匀、充分的搅拌,分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力,同时可以将原料分离出一股股细流进行混合,提高了混合效率,方便废料与固化剂充分反应,并且,连管作为废气连接通道将混合反应产生的废气通入废气处理器内,进行集中处理,减少了废气的危害。
本实用新型提供一种具有输送功能的固体废弃物粉碎装置。所述具有输送功能的固体废弃物粉碎装置包括:底板;粉碎箱,所述粉碎箱的底部固定于所述底板的顶部的一侧;活动框,所述活动框的底部通过支撑杆固定于所述底板的顶部的另一侧,所述活动框的内壁的底部的一侧通过支撑杆转动连接有第一旋转轮。本实用新型提供的具有输送功能的固体废弃物粉碎装置具有良好的固体废弃物输送功能,而且通过挡板的设置,可以起到定量输送垃圾的功能,不仅减轻了粉碎设备高强度的粉碎工作,而且又避免了物料过少,降低粉碎设备粉碎的效率,具有较好的防护功能,有效的保护在场工作人员的安全,有利于提高固体废弃物粉碎处理的进度。
本发明提供一种处理及回收铝电解固体废料的装置及方法,装置包括金属外壳、炉盖、耐火保温炉墙体、耐火保温炉底、电阻发热体、耐火混凝土墙体、料室、耐火混凝土柱体、热辐射挡板、罩型结晶器、筒型结晶器、电解质结晶室、碱金属结晶室、隔热板、真空抽气管、氩气充气管、真空压力表和用于给电阻发热体输入电能的电极。本发明方法利用废阴极炭块的电阻热产生高温,将固体废料中的非碳质组分以气态形式蒸发,并在装置内的不同位置结晶,实现了炭、碱金属和电解质的彻底分离,并且工艺操作简单,整个分离过程无废渣、废气、废水产生。本发明是一种节能环保的固体废料处理装置及方法,非常适合在工业上大规模推广应用。
本实用新型提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线,可以将各种固体废料集中加工处理,制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料,保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线,包括配灰车间、配泥车间、混合车间,配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间,配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间,通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌,形成散状混匀料,作为烧结备用料使用。本实用新型的有益效果是:将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用,降低了生产成本,同时达到了环境保护的目的。
一种固体废弃物淋滤液收集实验装置,水箱的下端连接流量计,流量计下端经由总开关阀与分流管相连,分流管下端设有数个淋滤管,淋滤管经由分开关阀与淋滤喷头相连;淋滤喷头下方放置实验台,在实验台上对应淋滤喷头位置设有淋滤孔,淋滤孔上面放置固体废弃物实验箱,在实验台淋滤孔的下方安装淋滤液过滤装置,淋滤液过滤装置下端通过塑料软管经开关阀与淋滤液承接器相连。本发明可以模拟自然降雨强度、能够进行多组对比实验并能够进行固体废弃物淋滤液收集。
本实用新型公开了一种固体废弃物循环回收处理装置,包括箱体,所述箱体顶部设置有进料斗,所述进料斗顶部对称铰接有斗盖,所述箱体底部中间设置有电机箱,所述电机箱内设置有电机,所述电机顶部的输出端设置有转动轴,所述转动轴顶端贯穿箱体底部,所述转动轴外壁设置有螺旋叶,所述螺旋叶处于箱体内,所述转动轴上方对称设置有粉碎辊以及斜面板,且所述斜面板设置于粉碎辊上方,本实用新型结构简单,设计合理,对于该装置,通过粉碎辊对固体废弃物进行粉碎,使固体废弃物更便于回收,在对粉碎后的废弃物进行搅拌时,通过加热管加热,将废弃物内的水分进行蒸发,从而保证废弃物的干燥性,有利于保存。
本发明涉及一种废纸纤维基固体吸附材料及其制备方法和应用。以解决现有废纸回收利用率低和资源化利用的问题。采用的技术方案是:办公室废纸剪成碎屑,先用次氯酸钠和醋酸混合液加热搅拌,洗涤过滤后用氢氧化钾、氢氧化钠加热处理至完全分解为絮状物质后稀盐酸浸泡,蒸馏水洗涤过滤后得到废纸纤维。废纸纤维经氧化剂进行单一氧化或者复合氧化后,用胺化试剂进行醚化反应,反应后的产物与金属盐继续搅拌反应、洗涤、过滤、烘干后得到产品。本发明制备的废纸纤维基固体吸附剂对水体中的阴离子污染物有较好的处理效果,有利于环境保护。
利用工业固体废弃物生产的再生燃料及其制备方法,以汽车拆解过程中产生的废渣、含油污泥、废油漆渣、废墨粉、废树脂和结焦块等工业固体废弃物为热值组分,加入脱硫脱氯剂为辅助组分,经混合均匀、压制成型和干燥过程制得。本发明的再生燃料热值在4000kcal/kg以上,可作为水泥厂、发电厂的替代燃料,易燃性好,无需加入任何助燃剂;焚烧灰分含量在20%以下,燃煤替代率高达80%;固硫率为69.4%~80.3%,固氯率为70.4%~81.1%,燃烧尾气中有害物质(按S、Cl计)含量减少70-80%。本发明提供的再生燃料及其制备方法具有突出的环保效益。
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