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本发明涉及余热利用技术领域，具体涉及一种回转窑余热烟气利用装置及其使用方法；回转窑余热烟气利用装置包括集烟腔，集烟腔内腔壁左端固定连接有隔板，隔板连通有导热管，导热管右端连通有出气管，出气管右端连通有集烟腔和第二抽风机，集烟腔左端下侧中部通过第三连通管连通有过滤箱，过滤箱左端中部通过第一连通管连通有第一风机，第一风机进风端连通有第二连通管，第二连通管左端面固定连接有限位圈，限位圈左端面固定连接有固定盘，固定盘左端连通有进气管，过滤箱内腔壁后端面中部通过滑槽滑动连接有凹型板；本发明能够有效地解决现有技术中不便对烟气余热的利用程度进行控制、烟气排出时较为污染环境、烟气进入导热管不够均匀的问题。
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本发明属于输送技术领域，具体涉及一种回转窑干燥机用的输送系统及送料装置，其中一种回转窑干燥机用的输送系统包括：送料装置，所述送料装置适于输送物料；输送装置，所述输送装置设置在所述送料装置下方，所述输送装置适于接收所述送料装置输送的物料；驱动装置，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述输送装置转动，以将输送装置内接收的物料从输送装置的一端运输至另一端，实现了在输送装置中设置导向机构避免物料堆积在进料口的下方，避免堆积的物料对输送装置输送物料效率的影响，使得物料输送更加顺畅提高物料的输送效率。
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本发明公开了一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备，其结构包括：回转窑主机体、煤气装置、输气管、蒸汽机体、发电机体、输热管，煤气装置安装于输气管右侧且与输气管扣接，使设备使用时，通过设有的碎料轴机构，使本发明能够实现避免在进行投料入回转窑焚烧的过程中，较大块状结构互相挤压，因而堆料容易在回转窑中堆叠，虽然进行旋转处理，但是还是需要很长的燃烧的时间才能燃烧充分，间接浪费很多能源，也会产生较多的残渣，需要增加清理残渣的时效的问题，使设备能够辅助焚烧回转窑对垃圾焚烧更加高效快捷，同时间接减少产生的残渣。
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本发明公开了一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳、第一管道和进料道，所述外壳的外壁贯穿安装有第一管道，所述外壳的顶部贯穿安装有进料道，所述第一管道的一端安装有滤网。本发明通过安装有密封头、第一弹簧和卡头，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的效果，窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过进料道将多余的热量回到窑筒内，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的功能。
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本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，过滤单元包括进气室、过滤室和净化室，进气室与回转窑联通，净化室与锅炉结构联通，过滤室对流经的高温气体进行过滤；过滤室中高温金属纤维滤袋底部通过下花板固定，高温金属纤维滤袋顶部通过上花板封堵固定，通过高温金属纤维滤袋的气体自上花板流入净化室内。本发明中，将来自回转窑的高温尾气直接过滤后送入余热利用锅炉进行换热，有效的提高了能源的利用效率和经济效益，通过高温金属纤维滤袋的设置避免了在高温下所发生的损坏，保证了高温气体直接过滤的有效实施，多个筒体并行的工作方式也提高了过滤器结构的刚性，解决了材料因受热而强度降低的问题。
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本申请公开了一种适用活性焦脱硫脱硝工艺的链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)和环冷机二段(C2)，所述鼓风干燥段(UDD)与环冷机三段(C3)之间设置有第一热风管道(P1),所述抽风干燥段(DDD)与环冷机二段(C2)之间设置有第二热风管道(P2)，所述第一热风管道(P1)与第二热风管道(P2)之间通过热风连接管道(P12)相连。本发明采用环冷机的热风对球团进行干燥，避免了球团干燥过程中生成HCl有害气体进入活性焦脱硫脱硝系统，保证了活性焦脱硫脱硝系统的稳定顺行。
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本实用新型提供一种回转窑窑门，包括窑门框、窑门和铰接装置，所述窑门包括对开的左窑门和右窑门，所述左窑门通过至少一个所述铰接装置连接在所述窑门框上，所述右窑门通过至少一个所述铰接装置连接在所述窑门框上，所述窑门内表面设有加强筋，所述加强筋为网格分布，所述网格的形状为菱形。本实用新型设置有铰接装置，窑门通过铰接装置铰接于窑门框，由原本的导轨平移开合方式变为向外绕轴开合，铰接装置不易变形，且不受温度影响开关的灵活性，提高了窑门密封效果，且窑门开关灵活。同时，通过菱形网格的加强筋，加强窑门结构强度防止窑门变形，增加密封效果。
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本专利提供一种能长期可靠保护好回转窑筒体不变型、窑内耐火材料不下窜松垮的回转窑窑口筒体结构，它方便与密封装置连接，对密封装置具有保护作用，保证密封效果。该回转窑窑口筒体结构，至少回转窑筒体一端的末端段外周有与回转窑筒体同轴线的直径大于回转窑筒体的外筒体，末端段端头通过环形法兰与外筒体端头封闭连接，外筒体朝向回转窑中部的另外一端头敞开与大气相通，回转窑筒体与外筒体之间形成盲通的冷却环套。本专利同时提供了能够与回转窑可靠密封，防止气体泄漏和空气泄入的回转窑密封结构。所述回转窑具有上述的回转窑窑口筒体结构，至少回转窑一端的外筒体外周与密封装置在周向滑动连接。
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本实用新型公开了一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体包括连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部，所述窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；所述连接部上设有若干连接孔。本实用新型还公开了一种回转窑窑尾档板连接结构。本实用新型中采用高温氧化铝陶瓷材质，在高温条件下能够抵抗酸、盐的侵蚀；且具有足够高的强度。
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本实用新型属于加热工业窑炉设备技术领域，具体涉及回转窑炉，炉内滚筒的内壁上固定设有多个抄料板、多个阻料板和多个引料板，多个阻料板向炉内滚筒的顶部倾斜设置，多个引料板向炉内滚筒的底部倾斜设置且分布在炉内滚筒的拼接区。在窑体的炉内滚筒内壁上设有由多个第一抄料板组成的第一抄料组件，用于对物料进行翻滚搅拌；同时还在加热区设有阻料板，用于防止物料流动过快，进而保证吸热效率，在加热区实现物料充分加热，在拼接区设有引料板，用于将物料快速通过接料区，由于接料区没有加热炉体包裹，因而需要尽量减少物料滞留的时间，以便提升加热效率，从而整体提升回转窑炉的使用效率。
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本实用新型提供了一种回转窑窑尾护板，涉及回转窑技术领域。它包括护板本体，所述护板本体包括主板和外框，外框连接在主板的外侧，外框和主板相互配合，有效提升整体结构强度，外框被主板分隔形成第一浇注空间和第二浇注空间，护板本体通过主板可拆卸连接在窑尾结构上并且第一浇注空间的一侧靠近窑尾结构设置，第一浇注空间和第二浇注空间均能够为浇注料提供结构合理的浇注空间，二者内部均浇注有浇注料，通过浇注料进行保护，有效延长了窑尾护板的使用寿命，降低了设备投入成本，减少了维修工作量。
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本实用新型提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内。
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本实用新型公开了一种回转窑窑头窑尾密封结构，包括回转窑本体、安装座、第一滚圈支承和传动齿轮，所述回转窑本体的左端外壁焊接连接有第一加强腹板，所述回转窑本体的右端外壁焊接连接有第二加强腹板，所述回转窑本体的中左端一体化连接有第一滚圈支承，且回转窑本体的右中端一体化连接有第二滚圈支承，所述回转窑本体的右端固定连接有传动齿轮。该回转窑窑头窑尾密封结构，便于减少回转窑外壁与密封填料的磨损，容易对回转窑进行保护，且合理设计窑体滚圈支承点位置，防止回转窑外壁热胀冷缩时导致回转窑轻微弯曲变形，并且方便增加密封填料和密封装置的耐高温、耐磨性能，使得密封填料弹性大，减少磨损。
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本实用新型公开了矿料卸载领域一种智慧型车式卸料机，包括：所述框架结构包括底板及顶板、立柱组成，皮带运输装置包括皮带、陶瓷辊筒及机械调偏托辊组，机械调偏托辊组置于支撑板上，皮带呈S型设置在陶瓷辊筒及机械调偏托辊组上；溜槽包括置于框架结构外侧的侧溜槽，及置于框架结构内部的垂直溜槽，侧溜槽与垂直溜槽的入口相互联通；侧溜槽与垂直溜槽交界处设置有三通转向装置；侧溜槽外侧设置有振动电机；行走装置包括驱动装置、主动轮及从动轮。本实用新型通过两组溜槽及三通转向装置配合，实现两组溜槽换向送料，同时采用多个除尘技术降低粉尘，在其行走装置上增加阻挡缓冲器保证了运行安全性。
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本发明公开了一种废旧电池回收破碎机，涉及废旧电池回收领域，包括底座，所述底座长度方向一侧上端设有备料机构、另一侧上端设有破碎机构，所述备料机构包括圆盘形支撑架、第一径向通槽、第二径向通槽、第一丝杆、第一径向滑座、第二丝杆、第二径向滑座、第一支架、第二支架、网带、第一电机及第一传动齿轮，所述破碎机构包括破碎箱体、一次破碎组件、粉碎组件、二次破碎组件、第一倾斜网筛、第二倾斜网筛及集液仓，所述底座上端且位于所述备料机构与所述破碎机构之间设有大倾角输送机。该废旧电池回收破碎机可实现废旧电池储放空间大小的调整，可实现废旧电池风干处理，可实现废旧电池高效破碎处理。
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本申请涉及一种一体式预热及煅烧的赤泥焙烧回转窑，包括窑体、密封组件、支撑组件、驱动组件、窑头罩和冷却装置，窑体具有预热干燥段和煅烧还原窑段，密封组件、支撑组件和驱动组件与窑体连接，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与预热干燥段连接，第二支撑件与煅烧还原窑段连接，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一支撑件与第一驱动件对预热干燥段形成一套支撑及驱动结构，第二支撑件与第二驱动件对煅烧还原窑段形成另一套支撑及驱动结构，使预热干燥段与煅烧还原窑段相互独立运行，互不干扰，解决赤泥在煅烧还原窑段中煅烧还原段时因转速过慢无法达到煅烧还原时的要求，容易出现夹生料的问题。
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本实用新型公开了一种高效智能污泥净化处理生产线，包括由烘干机组和热泵机组构成的污泥干化设备，由包括若干相间设置的固定环片与活动环片的滤水输送机壳所构成的滤水输送机、利用热泵机组作热源进行物料加热输送的同轴双绞龙控温输送机、混料机、污泥干化设备、分料输送器、且有清理刮板的刮板输送机、干泥料仓、利用热泵机组排出的冷凝水降温的控温螺旋输送机依次排列，构成从含水污泥滤水输送到最终干化后的污泥降温输出的污泥干化输送生产线，采用本实用新型的高效智能污泥净化处理生产线能使污泥干化设备保持输送网链的网孔畅通、滤水输送机能避免滤水过程中的堵塞、刮板输送机能及时清理料槽侧壁上的粘附物，节能效果明显、生产效率高。
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本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体地说，涉及一种新型自动除杂滚筒筛。其包括除杂装置，除杂装置的一侧设有驱动装置，驱动装置的一端设有固定装置，除杂装置包括装置本体，装置本体的底部靠近边缘的两侧设有支撑架，装置本体的底部靠近一侧的位置设有物料出口，装置本体的底部靠近另一侧的位置设有杂质出口，装置本体的一侧设有固定台，装置本体的内部设有筛筒，筛筒的内壁上设有若干螺旋叶片。本实用新型设计粮食通过进料口进入筛筒，筛筒在电机的驱动下匀速旋转,粮食在螺旋叶片的输送下到达物料出口，在螺旋输送中，杂质通过筛筒的孔眼落入杂质出口，扬尘从出灰口排出，从而实现粮食的自动除杂功能。
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本实用新型公开了一种反向转动的双层滚筒筛，包括底座和传动组件，所述底座上端的两侧均固定安装有安装板，所述安装板之间活动安装有第一筛筒和第二筛筒，所述第一筛筒位于第二筛筒的外侧，所述第一筛筒和第二筛筒之间设置有传动组件，两块所述安装板的表面开设有与第一筛筒的两端相连接的通孔，使用者通过通孔将材料放置在第一筛筒的内部，电机带动转轴进行旋转，转轴通过咬合齿轮和咬合齿环带动传动环进行旋转，传动环通过传动齿轮和传动齿环带动转杆进行旋转，转杆通过转动齿环和转动齿轮进行旋转，使得第一筛筒和第二筛筒进行旋转，第一筛筒和第二筛筒转动反向相反，加强了筛选效果。
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本实用新型公开了一种具有往复结构的滚筒筛，属于滚筒筛体技术领域，本实用新型包括固定座，所述固定座边部固定安装有往复定位组件，所述往复定位组件包括滚筒筛体、固定架、滑架、连接架和固定杆，所述固定座顶端一边部转动连接有滚筒筛体，所述固定座顶端另一边部固定安装有固定架，所述固定架内侧滑动连接有滑架，所述滑架顶端转动连接有连接架，所述滚筒筛体外侧边部对称固定安装有固定杆，所述滚筒筛体顶端固定安装有定位出料组件，本实用新型通过往复定位组件，便于工作人员对滑架位置进行移动，从而便于工作人员对滚筒筛体进行往复摆动处理，进而便于工作人员对滚筒筛体内侧的物料进行充分筛选，降低了工作人员筛选材料的难度。
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本实用新型涉及滚筒筛清网领域，公开了一种滚筒筛可调速逆向同步清网装置，包括支架和第二连接板，所述支架的顶壁固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述安装槽的内部固定连接有毛刷板，所述毛刷板的中部固定连接有连接杆，两个所述毛刷板靠近筛网的一侧均固定连接有刷头，所述安装架的左侧前后两端均设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动连接有限位块。本实用新型中，解决了滚筒筛在使用过程中容易造成过滤口出现堵塞等情况，并且
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本实用新型公开了一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，涉及石墨加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有滚筒筛，所述滚筒筛的底部固定安装有第一接料槽，所述第一接料槽的底部一侧固定安装有出料管，所述底板的顶部另一侧固定安装有再粉碎箱。本实用新型基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，能够直接将滚筒筛中的返料进行粉碎，便于筛选粉碎好的石墨，同时能够继续对未完全粉碎的石墨进行粉碎，通过第二驱动电机、第二接料槽、螺杆、粉碎刀、第二驱动轴之间的配合设置，便于对石墨进行二次粉碎，粉碎效果较好，同时能够将粉碎后的石墨能够直接排出再粉碎箱，从而提高了粉碎效率。
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本实用新型提供一种输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面的两侧均设置有气缸，两个所述气缸的顶端输出轴的上方设置有第二底板，所述第二底板的一侧设置有调速器，所述第一底板的上表面的两侧与第二底板的下表面的两侧均设置有定位滑杆，且定位滑杆的数量为四个，四个所述定位滑杆的外部两侧均滑动安装有圆环套。本实用新型提供的输送速率可调的油泥滚筒筛自动上料装置如果在将物料运输至滚筒筛的内部过程中需要进行调节皮带的运输角度时，可以将固定座与两个摆动板固定的螺栓进行拧松，从而进行调节两个摆动板的倾斜角度，当两个摆动板的倾斜角度调节好后在拧紧螺栓。
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本实用新型具体涉及一种给料炉排下排瓦及给料炉排，本给料炉排下排瓦包括：下排瓦骨架、第一连接机构、折弯机构和第二连接片；其中第一连接机构位于下排瓦骨架的前端下部，用于将下排瓦骨架与其他排瓦活动安装；折弯机构位于下排瓦骨架上表面；第二连接片位于下排瓦骨架的尾端下部，且在第二连接片的中部朝向第一连接机构方向设置有用于卡在其他排瓦上的内陷部，以将下排瓦骨架与其他排瓦活动安装；本实用新型通过将第一连接机构、第二连接片分别设置在下排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能够实现本给料炉排下排瓦拆卸方便，同时采用铸造方式制造后经热处理得到相应金相组织，具备良好的硬度、韧性、耐磨性，实现抗冲击、耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
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本实用新型具体涉及一种给料炉排上排瓦及给料炉排，本给料炉排上排瓦包括：上排瓦骨架、第一连接机构、折弯机构和第二连接机构；其中所述第一连接机构位于上排瓦骨架的前端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；所述折弯机构位于上排瓦骨架上表面，用于承载垃圾进行焚烧；以及所述第二连接机构位于上排瓦骨架的尾端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；本实用新型通过将第一连接机构、第二连接机构分别设置在上排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能够实现本给料炉排上排瓦拆卸方便，同时采用铸造方式制造后经热处理得到相应金相组织，使得折弯机构具备良好的硬度、韧性、耐磨性，实现抗冲击、耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
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本实用新型提供旋转炉排，包括给料装置，给料装置右侧连接有进料管道，进料管道右侧连接有锅炉本体，锅炉本体侧壁设有布料风管，布料风管位于进料管道下方，锅炉本体后端侧壁设有进沙管，锅炉本体正中间设有炉门，炉门下方设有炉膛，炉膛下方设有旋转炉排，旋转炉排下方设有炉篦，炉篦下方设有炉篦支承座，炉篦支承座中间穿设有落灰管，落灰管外侧包设有转动装置，转动装置左侧设有电动机；本实用新型通过旋转均匀布料能够适用低氮燃烧技术，炉膛密封设计，锅炉不漏风，提高了燃烧效率；炉排驱动装置简单，故障率低。
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本实用新型公开了一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它包括驱动轴、驱动摇臂、液压缸、至少两个炉排片传动轴以及与所述炉排片传动轴对应的传动组件；炉排中具有炉体以及与所述炉排片传动轴对应的翻动炉排片；所述炉排片传动轴旋转连接在所述炉体上，所述翻动炉排片连接在对应的所述炉排片传动轴上；所述驱动轴旋转连接在所述炉体上；所述传动组件与所述驱动轴相连，所述传动组件还与对应的所述炉排片传动轴相连；所述驱动摇臂与所述驱动轴相连；所述液压缸与所述驱动摇臂相连并用于驱动所述驱动摇臂摆动以便带动所述驱动轴转动，进而带动所述炉排片传动轴转动。本实用新型能够通过一个液压缸驱动至少两根炉排片传动轴转动，能够降低制造成本。
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本实用新型公开了一种回转炉排气排水装置，包括桶体、烟道转桶、积烟气门和积烟室。本实用新型通过设置积烟室、排烟软管、排气仓、第一软管接头、排气仓盖板、第二软管接头、滤管、环形贮气包、电磁阀、分气盒和第三软管接头的配合使用，环形贮气包内的空气瞬间进入电磁阀的内部通过分气盒右侧的第三软管接头进入塑料软管内，空气通过塑料软管进入第二软管接头处，瞬间的空气通过排气仓进入滤管内进行气爆，完成了对滤管表面拆料的清理，解决了回转炉排气排水装置在长时间使用时，回转炉内的拆料会附着在滤管的表面，导致螺旋送料器温度上升缓慢的问题，该回转炉排气排水装置，具备防止滤管堵塞的优点，值得推广。
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本实用新型公开了回火炉排烟装置，包括底板和净化单元；底板：其上表面的圆孔处设有排烟管，排烟管的上端设有耐高温风机，底板上表面的左侧设有净化筒，耐高温风机的出风端与净化筒外弧面的进风孔连通，净化筒下端的出液孔处设有出液管，出液管的前端串联有阀门；净化单元：其包括环形管和雾化喷头，环形管通过十字架设置于净化筒的中部，环形管下表面的圆孔内部均设有雾化喷头；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于底板上表面的前侧，耐高温风机的输入端电连接控制开关组的输出端，该回火炉排烟装置，可以利用水流对烟气进行净化，降低了烟气对环境的污染，同时不惧高温，使用简单方便且寿命长。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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