基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备

361 编辑：中冶有色技术网来源：杨春斌

2024-02-22 14:05:33

权利要求书： 1.一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备，其结构包括：回转窑主机体(1)、煤气装置(2)、输气管(3)、蒸汽机体(4)、发电机体(5)、输热管(6)，所述煤气装置(2)安装于输气管(3)右侧，所述输气管(3)左端设有回转窑主机体(1)，其特征在于：所述回转窑主机体(1)左端设有输热管(6)，所述输热管(6)与回转窑主机体(1)锁接，所述输热管(6)左端设有蒸汽机体(4)，所述蒸汽机体(4)安装于发电机体(5)右侧；所述回转窑主机体(1)包括碎料配合机体(a)、辅助电机组(b)、轴承架(c)、焚烧回转窑(d)、转动套盘(e)、进料口(f)，所述进料口(f)安装于碎料配合机体(a)上方，所述碎料配合机体(a)左侧设有焚烧回转窑(d)，所述焚烧回转窑(d)中部设有转动套盘(e)，所述转动套盘(e)下方设有辅助电机组(b)，所述焚烧回转窑(d)左端设有轴承架(c)；所述碎料配合机体(a)包括碎料槽装置(a1)、传感电机箱(a2)、通气管(a3)、装配斜筒(a4),所述碎料槽装置(a1)安装于装配斜筒(a4)最左端，所述装配斜筒(a4)右端内侧贯穿连接有通气管(a3)，所述碎料槽装置(a1)右侧设有传感电机箱(a2)，所述碎料槽装置(a1)上方设有进料口(f)；所述碎料槽装置(a1)包括碎料轴装置(a11)、联动器(a12)、安装槽(a13)，所述碎料轴装置(a11)安装于联动器(a12)左端，所述联动器(a12)安装于安装槽(a13)内侧；所述碎料槽装置(a1)包括棱刀组(a111)、配合套筒(a112)、主轴杆(a113)、切片组(a114)，所述主轴杆(a113)贯穿于配合套筒(a112)内侧，所述配合套筒(a112)外侧设有切片组(a114)，所述切片组(a114)相邻位置设有棱刀组(a111)；所述碎料轴装置(a11)设有三组，上方两组呈现平行状态，与下方一组呈交叉配合，以确保足够的通过率；所述棱刀组(a111)与切片组(a114)均嵌入在配合套筒(a112)表面，设有对称两组，所述安装槽(a13)为上宽下窄结构；

通过将垃圾叠层由进料口(f)向碎料配合机体(a)内加入，垃圾在下落的过程中，由于进料口(f)与传感电机箱(a2)为同一信号源，因而传感电机箱(a2)会通过联动器(a12)的配合，进而带动主轴杆(a113)转动，进而配合套筒(a112)表面的棱刀组(a111)与切片组(a114)会将垃圾块进行切割碾压，通过多组碎料轴装置(a11)的相互配合，进而将垃圾碎解成小片块结构，并掉落沿着装配斜筒(a4)落向焚烧回转窑(d)内部，此时可通过煤气装置(2)向输气管(3)输送能源气，沿着通气管(a3)进入焚烧回转窑(d)，进而通过辅助电机组(b)与转动套盘(e)的相互配合，带动焚烧回转窑(d)进行焚烧分解处理，焚烧产生的热量由于输热管(6)向蒸汽机体(4)传递，进而经由发电机体(5)最终转化为电能。

说明书：一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备技术领域[0001] 本发明是一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备，属于垃圾回收领域。背景技术[0002] 由于人口众多，每天消耗的物品都非常的多，因此每天我国都会产生大量的垃圾，因此对于垃圾的处理问题便是重要的举措，垃圾的处理方法有很多，焚烧处理是将垃圾放

在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热或发电，烟气净化后排出，少量剩余残

渣排出填埋或作其他用途，焚烧处理技术特点是处理量大、无害化彻底，且有热能回收作

用。

[0003] 现有技术有以下不足：垃圾为了减少占地面积通常都会进行压实处理，进而在进行投料入回转窑焚烧的过程中，较大块状结构互相挤压，因而堆料容易在回转窑中堆叠，虽

然进行旋转处理，但是还是需要很长的燃烧的时间才能燃烧充分，间接浪费很多能源，也会

产生较多的残渣，需要增加清理残渣的时效。

发明内容[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备，以解决现有垃圾为了减少占地面积通常都会进行压实处理，进而在进行投料

入回转窑焚烧的过程中，较大块状结构互相挤压，因而堆料容易在回转窑中堆叠，虽然进行

旋转处理，但是还是需要很长的燃烧的时间才能燃烧充分，间接浪费很多能源，也会产生较

多的残渣，需要增加清理残渣的时效的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备，其结构包括：回转窑主机体、煤气装置、输气管、蒸汽机体、发电

机体、输热管，所述煤气装置安装于输气管右侧且与输气管扣接，所述输气管左端设有回转

窑主机体，所述回转窑主机体与输气管扣接，所述回转窑主机体左端设有输热管，所述输热

管与回转窑主机体锁接，所述输热管左端设有蒸汽机体且与蒸汽机体活动连接，所述蒸汽

机体安装于发电机体右侧且与发电机体扣接，所述回转窑主机体包括碎料配合机体、辅助

电机组、轴承架、焚烧回转窑、转动套盘、进料口，所述进料口安装于碎料配合机体上方且与

碎料配合机体锁接，所述碎料配合机体左侧设有焚烧回转窑且与焚烧回转窑活动连接，所

述焚烧回转窑中部设有转动套盘，所述转动套盘与焚烧回转窑锁接，所述转动套盘下方设

有辅助电机组且与辅助电机组锁接，所述焚烧回转窑左端设有轴承架且与轴承架扣接。

[0006] 作为优选，所述碎料配合机体包括碎料槽装置、传感电机箱、通气管、装配斜筒,所述碎料槽装置安装于装配斜筒最左端且与装配斜筒扣接，所述装配斜筒右端内侧贯穿连接

有通气管，所述通气管与输气管扣接，所述碎料槽装置右侧设有传感电机箱且与传感电机

箱锁接，所述碎料槽装置上方设有进料口且与进料口间隙配合。

[0007] 作为优选，所述碎料槽装置包括碎料轴装置、联动器、安装槽，所述碎料轴装置安装于联动器左端且与联动器活动连接，所述联动器安装于安装槽内侧且与安装槽锁接。

[0008] 作为优选，所述碎料槽装置包括棱刀组、配合套筒、主轴杆、切片组，所述主轴杆贯穿于配合套筒内侧，所述配合套筒外侧设有切片组且与切片组扣接，所述切片组相邻位置

设有棱刀组，所述主轴杆右端与联动器锁接。

[0009] 作为优选，所述碎料轴装置设有三组，上方两组呈现平行状态，与下方一组呈交叉配合，以确保足够的通过率。

[0010] 作为优选，所述棱刀组与切片组均嵌入在配合套筒表面，设有对称两组，所述安装槽为上宽下窄结构。

[0011] 作为优选，所述传感电机箱的触发状态为进料口的开启投料状态。[0012] 作为优选，用户可通过将垃圾叠层由进料口向碎料配合机体内加入，垃圾在下落的过程中，由于进料口与传感电机箱为同一信号源，因而传感电机箱会通过联动器的配合，

进而带动主轴杆转动，进而配合套筒表面的棱刀组与切片组会将垃圾块进行切割碾压，通

过多组碎料轴装置的相互配合，进而将垃圾碎解成小片块结构，并掉落沿着装配斜筒落向

焚烧回转窑内部，此时可通过煤气装置向输气管输送能源气，沿着通气管进入焚烧回转窑，

进而通过辅助电机组与转动套盘的相互配合，带动焚烧回转窑进行焚烧分解处理，焚烧产

生的热量由于输热管向蒸汽机体传递，进而经由发电机体最终转化为电能。

[0013] 有益效果[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：在投料的过程中，通过特有的碎料轴装置可以将整块压实的垃圾进行碎化处理，使其被切成小块状且不容易堆叠，进而间接减少在

焚烧回转窑中的焚烧分解时间，燃烧更充分降低残渣量的同时还能节约能源。

附图说明[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本发明一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备的外观结构示意图。[0017] 图2为本发明回转窑主机体的正剖面结构示意图。[0018] 图3为本发明碎料配合机体的正剖面结构示意图。[0019] 图4为本发明碎料槽装置的俯视结构示意图。[0020] 图5为本发明碎料轴装置的结构示意图。[0021] 图中：回转窑主机体-1、煤气装置-2、输气管-3、蒸汽机体-4、发电机体-5、输热管-6、碎料配合机体-a、辅助电机组-b、轴承架-c、焚烧回转窑-d、转动套盘-e、进料口-f、碎料

槽装置-a1、传感电机箱-a2、通气管-a3、装配斜筒-a4、碎料轴装置-a11、联动器-a12、安装

槽-a13、棱刀组-a111、配合套筒-a112、主轴杆-a113、切片组-a114。

具体实施方式[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 请参阅图1-图5，本发明提供一种基于碎料操作的回转窑垃圾焚烧发电设备技术方案：其结构包括：回转窑主机体1、煤气装置2、输气管3、蒸汽机体4、发电机体5、输热管6，

所述煤气装置2安装于输气管3右侧且与输气管3扣接，所述输气管3左端设有回转窑主机体

1，所述回转窑主机体1与输气管3扣接，所述回转窑主机体1左端设有输热管6，所述输热管6

与回转窑主机体1锁接，所述输热管6左端设有蒸汽机体4且与蒸汽机体4活动连接，所述蒸

汽机体4安装于发电机体5右侧且与发电机体5扣接，所述回转窑主机体1包括碎料配合机体

a、辅助电机组b、轴承架c、焚烧回转窑d、转动套盘e、进料口f，所述进料口f安装于碎料配合

机体a上方且与碎料配合机体a锁接，所述碎料配合机体a左侧设有焚烧回转窑d且与焚烧回

转窑d活动连接，所述焚烧回转窑d中部设有转动套盘e，所述转动套盘e与焚烧回转窑d锁

接，所述转动套盘e下方设有辅助电机组b且与辅助电机组b锁接，所述焚烧回转窑d左端设

有轴承架c且与轴承架c扣接。

[0024] 所述碎料配合机体a包括碎料槽装置a1、传感电机箱a2、通气管a3、装配斜筒a4,所述碎料槽装置a1安装于装配斜筒a4最左端且与装配斜筒a4扣接，所述装配斜筒a4右端内侧

贯穿连接有通气管a3，所述通气管a3与输气管3扣接，所述碎料槽装置a1右侧设有传感电机

箱a2且与传感电机箱a2锁接，所述碎料槽装置a1上方设有进料口f且与进料口f间隙配合，

所述碎料配合机体a通过传感电机箱a2与进料口f的感应配合，进而使得带动碎料槽装置a1

对于垃圾进行处理。

[0025] 所述碎料槽装置a1包括碎料轴装置a11、联动器a12、安装槽a13，所述碎料轴装置a11安装于联动器a12左端且与联动器a12活动连接，所述联动器a12安装于安装槽a13内侧

且与安装槽a13锁接，所述碎料槽装置a1通过联动器a12与传感电机箱a2相互配合，进而带

动碎料轴装置a11转动。

[0026] 所述碎料轴装置a11包括棱刀组a111、配合套筒a112、主轴杆a113、切片组a114，所述主轴杆a113贯穿于配合套筒a112内侧，所述配合套筒a112外侧设有切片组a114且与切片

组a114扣接，所述切片组a114相邻位置设有棱刀组a111，所述主轴杆a113右端与联动器a12

锁接，所述碎料轴装置a11通过棱刀组a111与切片组a114对于垃圾叠层进行碎解分层处理。

[0027] 本发明的主要特征是：用户可通过将垃圾叠层由进料口f向碎料配合机体a内加入，垃圾在下落的过程中，由于进料口f与传感电机箱a2为同一信号源，因而传感电机箱a2

会通过联动器a12的配合，进而带动主轴杆a113转动，进而配合套筒a112表面的棱刀组a111

与切片组a114会将垃圾块进行切割碾压，通过多组碎料轴装置a11的相互配合，进而将垃圾

碎解成小片块结构，并掉落沿着装配斜筒a4落向焚烧回转窑d内部，此时可通过煤气装置2

向输气管3输送能源气，沿着通气管a3进入焚烧回转窑d，进而通过辅助电机组b与转动套盘

e的相互配合，带动焚烧回转窑d进行焚烧分解处理，焚烧产生的热量由于输热管6向蒸汽机

体4传递，进而经由发电机体5最终转化为电能。

[0028] 本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的碎料轴机构，使本发明能够实现避免垃圾为了减少占地面积通常都会进行压实处理，进而在进行投料入回转窑

焚烧的过程中，较大块状结构互相挤压，因而堆料容易在回转窑中堆叠，虽然进行旋转处

理，但是还是需要很长的燃烧的时间才能燃烧充分，间接浪费很多能源，也会产生较多的残

渣，需要增加清理残渣的时效的问题，使设备能够辅助焚烧回转窑对垃圾焚烧更加高效快

捷，同时间接减少产生的残渣。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或

基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将

实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说

明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明

内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。