真空回转窑出料装置

836 编辑：中冶有色技术网来源：常州市东工电器有限公司

2024-02-22 16:29:58

权利要求书： 1.一种真空回转窑出料装置，真空回转窑包括进行反应处理的高温滚筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒与所述高温滚筒固定连接并且接筒内部腔体与所述高温滚筒相连通，其特征在于，出料装置包括出料管、螺旋输送轴以及驱动机构，所述出料管外接于所述接筒的外侧，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管内，所述出料管上开设有出料口，驱动机构与所述螺旋输送轴传动连接、用于带动所述螺旋输送轴动作，其中，所述出料管的壁板为具有内部空腔的双层板，在所述壁板上开设有进水口与出水口，在所述内部空腔中构成降温用的水循环结构。

2.根据权利要求1所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括与接筒同轴线设置的第一轴承座、第一机械密封，所述第一轴承座、第一机械密封顺序设置于所述接筒的外侧并且环绕所述出料管设置，所述接筒的外侧面中心位置开设有通孔，所述第一轴承座固定在所述接筒的外侧面的外侧，第一机械密封紧贴所述第一轴承座设置并与所述第一轴承座的外侧面对接固定，所述出料管的一端对接至所述接筒处的通孔。

3.根据权利要求2所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承环绕所述出料管的外侧设置，所述第一轴承座、第一机械密封以及接筒随所述高温滚筒同步转动。

4.根据权利要求2所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述出料装置包括第二机械密封，所述第二机械密封设置于所述出料管的另一端，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管中，且所述螺旋输送轴从所述出料管的另一端穿出，所述第二机械密封环绕所述螺旋输送轴设置。

5.根据权利要求4所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述出料管的另一端处设置有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有第二轴承，所述第二轴承环绕所述螺旋输送轴设置，第二机械密封紧贴所述第一轴承座设置并与所述第二轴承座的外侧面对接固定。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述螺旋输送轴包括轴杆以及设置于轴杆上的螺旋叶片，所述轴杆为中空管，所述轴杆的外侧端部连接有旋转接头，所述旋转接头与外部的催化气源相连接。

7.根据权利要求6所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述轴杆上的螺旋叶片由所述接筒内至少延伸至所述出料口处。

8.根据权利要求1所述的真空回转窑出料装置，其特征在于，所述出料管的壁板内的空腔中设置有多个挡水条，所述挡水条在壁板空腔中构成迷宫式的水流通道，外部冷却水由所述进水口进入所述水流通道，冷却水经所述水流通道周转后由所述出水口送出循环。

说明书：真空回转窑出料装置技术领域[0001] 本发明涉及输送设备技术领域，特别是涉及一种用于真空回转窑的出料装置。背景技术[0002] 回转窑是指旋转煅烧窑，传统的回转窑属于建材设备类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，目前随着固废物料高温处理的盛行，回转窑也被广泛应用于高温焚烧处置中，所构成的回转窑高温焚烧装置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点使用广泛。[0003] 回转窑(旋窑)包括一个有一定斜度的圆筒状物，同时外部对圆筒进行高温加热，可称为高温滚筒，借助高温滚筒的转动来促进料在窑内搅拌，使料互相混合进而与催化还原气体充分接触进行反应，实现对物料进行反应处理。在物料经过高温滚筒处理后输送出来,传统的螺旋输送方式无法保证输送物料过程中耐高温、降温和密封性能。[0004] 因此，如何改善回转窑的结构，对回转窑的耐高温、降温和密封性能进行提高，是当前需要解决的技术问题。发明内容[0005] 本发明的目的是要提供一种真空回转窑出料装置，其具有良好的降温效果，耐热性能更好，同时有效保障高温滚筒及出料段的密封性。[0006] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种真空回转窑出料装置，真空回转窑包括进行反应处理的高温滚

筒以及用于送出物料的接筒，所述接筒与所述高温滚筒固定连接并且接筒内部腔体与所述高温滚筒相连通，出料装置包括出料管、螺旋输送轴以及驱动机构，所述出料管外接于所述接筒的外侧，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管内，所述出料管上开设有出料口，驱动机构与所述螺旋输送轴传动连接、用于带动所述螺旋输送轴动作，其中，所述出料管的壁板为具有内部空腔的双层板，在所述壁板上开设有进水口与出水口，在所述内部空腔中构成降温用的水循环结构。

[0007] 对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。[0008] 可选地，所述出料装置还包括与接筒同轴线设置的第一轴承座、第一机械密封，所述第一轴承座、第一机械密封顺序设置于所述接筒的外侧并且环绕所述出料管设置，所述接筒的外侧面中心位置开设有通孔，所述第一轴承座固定在所述接筒的外侧面的外侧，第一机械密封紧贴所述第一轴承座设置并与所述第一轴承座的外侧面对接固定，所述出料管的一端对接至所述接筒处的通孔。[0009] 进一步地，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承环绕所述出料管的外侧设置，所述第一轴承座、第一机械密封以及接筒随所述高温滚筒同步转动。[0010] 进一步地，所述出料装置包括第二机械密封，所述第二机械密封设置于所述出料管的另一端，所述螺旋输送轴穿设在所述出料管中，且所述螺旋输送轴从所述出料管的另一端穿出，所述第二机械密封环绕所述螺旋输送轴设置。[0011] 更进一步地，所述出料管的另一端处设置有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有第二轴承，所述第二轴承环绕所述螺旋输送轴设置，第二机械密封紧贴所述第一轴承座设置并与所述第二轴承座的外侧面对接固定。[0012] 可选地，所述螺旋输送轴包括轴杆以及设置于轴杆上的螺旋叶片，所述轴杆为中空管，所述轴杆的外侧端部连接有旋转接头，所述旋转接头与外部的催化气源相连接，旋转接头作为进气口使用。[0013] 进一步地，所述轴杆上的螺旋叶片由所述接筒内至少延伸至所述出料口处。[0014] 可选地，所述出料管的壁板内的空腔中设置有多个挡水条，所述挡水条在壁板空腔中构成迷宫式的水流通道，外部冷却水由所述进水口进入所述水流通道，冷却水经所述水流通道周转后由所述出水口送出循环。[0015] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本申请的真空回转窑出料装置，其通过出料管的双层壁板的设计，在出料管内部

形成降温耐热的水循环结构，能够带走高温物料所传导出的热能，从而实现更为高效的降温效果，使得设备的整体耐热性能更好。

[0016] 进一步地，在出料装置中的出料管处设置第一机械密封，实现对于高温滚筒内部的密封，可防止高温滚筒内部的气体泄漏，而设于出料管端部所设的第二机械密封则能够实现出料管的内部密封，可防止物料出料过程中的内部气体泄漏，进而有效保障高温滚筒及出料段的密封性。附图说明[0017] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的真空回转窑出料装置的立体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的真空回转窑出料装置的主视结构示意图；

图3为图2所示的真空回转窑出料装置中局部结构的A?A向剖视图。

[0018] 其中，附图标记说明如下：1：高温滚筒，2：旋转接筒，3：第一轴承座，4：第一机械密封，5：出水口，6：进水口，

7：旋转接头，8：第二机械密封，9：出料口，10：驱动机构，11：螺旋输送轴，12：泄爆口，13：第一轴承，14：第二轴承，15：出料管，16：第二轴承座。

具体实施方式[0019] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0021] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0022] 本实施例描述了一种真空回转窑出料装置，如图1至3所示，真空回转窑包括进行反应处理的高温滚筒1以及用于送出物料的接筒，所述接筒与所述高温滚筒1固定连接并且接筒内部腔体与所述高温滚筒1相连通，出料装置包括出料管15、螺旋输送轴11以及驱动机构10，所述出料管15外接于所述接筒的外侧，所述螺旋输送轴11穿设在所述出料管15内，所述出料管15上开设有出料口9，驱动机构10与所述螺旋输送轴11传动连接、用于带动所述螺旋输送轴11动作，其中，所述出料管15的壁板为具有内部空腔的双层板，在所述壁板上开设有进水口6与出水口5，在所述内部空腔中构成降温用的水循环结构。[0023] 为了能够实现对于高温滚筒1内部的密封，同时便于高温滚筒1进行滚动。所述出料装置还包括与接筒同轴线设置的第一轴承座3、第一机械密封4，所述第一轴承座3、第一机械密封4顺序设置于所述接筒的外侧并且环绕所述出料管15设置，所述接筒的外侧面中心位置开设有通孔，所述第一轴承座3固定在所述接筒的外侧面的外侧，第一机械密封4紧贴所述第一轴承座3设置并与所述第一轴承座3的外侧面对接固定，所述出料管15的一端对接至所述接筒处的通孔。[0024] 进一步地，所述第一轴承座3内设置有第一轴承13，所述第一轴承13环绕所述出料管15的外侧设置，所述第一轴承座3、第一机械密封4以及接筒随所述高温滚筒1同步转动。[0025] 另外，所述出料装置包括第二机械密封8，所述第二机械密封8设置于所述出料管15的另一端，所述螺旋输送轴11穿设在所述出料管15中，且所述螺旋输送轴11从所述出料管15的另一端穿出，所述第二机械密封8环绕所述螺旋输送轴11设置。

[0026] 所述出料管15的另一端处设置有第二轴承座16，所述第二轴承座16内设置有第二轴承14，所述第二轴承14环绕所述螺旋输送轴11设置，第二机械密封8紧贴所述第一轴承座3设置并与所述第二轴承座16的外侧面对接固定。

[0027] 可以理解的是，真空回转窑在工作时，出料装置正常输送过程中，旋转接筒2、第一轴承座3、第一机械密封4随高温滚筒1旋转运动，第一机械密封4密封保护防止高温滚筒1内部气体泄漏；作为驱动机构10的减速电机通过固定支架与出料管15的壁板外侧相固定，出料管15、第二轴承座16、第二机械密封8以及减速电机处于静止状态，第二机械密封8保护防止物料输送出来的过程中内部气体泄漏。[0028] 在出料装置中的出料管15处设置第一机械密封4，实现对于高温滚筒1内部的密封，可防止高温滚筒1内部的气体泄漏，而设于出料管15端部所设的第二机械密封8则能够实现出料管15的内部密封，可防止物料出料过程中的内部气体泄漏，进而有效保障高温滚筒1及出料段的密封性。[0029] 所述出料管15的壁板内的空腔中设置有多个挡水条，所述挡水条在壁板空腔中构成迷宫式的水流通道，外部冷却水由所述进水口6进入所述水流通道，冷却水经所述水流通道周转后由所述出水口5送出循环。在出料装置工作时，由进水口6给水，出水口5出水，从而对出料管15的表面降温，防止第一机械密封4以及第二机械密封8损坏。另外，在旋转接筒2的外侧还设置有多个泄爆口12，泄爆口12的设置能够在紧急情况下泄爆保护设备。[0030] 在一实施方式中，所述螺旋输送轴11包括轴杆以及设置于轴杆上的螺旋叶片，所述轴杆为中空管，所述轴杆的外侧端部连接有旋转接头7，所述旋转接头7与外部的催化气源相连接，旋转接头7作为进气口使用。所述轴杆上的螺旋叶片由所述接筒内至少延伸至所述出料口9处。[0031] 综上可知，本申请的真空回转窑出料装置，其通过出料管15的双层壁板的设计，在出料管15内部形成降温耐热的水循环结构，能够带走高温物料所传导出的热能，从而实现更为高效的降温效果，使得设备的整体耐热性能更好。[0032] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。