回转窑干燥机用的输送系统及送料装置

权利要求书： 1.一种回转窑干燥机用的输送系统，其特征在于，包括：送料装置，所述送料装置适于输送物料；

输送装置，所述输送装置设置在所述送料装置下方，所述输送装置适于接收所述送料装置输送的物料；

驱动装置，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述输送装置转动，以将输送装置内接收的物料从输送装置的一端运输至另一端；

所述输送装置包括：运输机构和导向机构；

所述运输机构设置在所述驱动装置上；

所述导向机构设置在所述运输机构内，并且靠近所述运输机构的一端设置；

所述运输机构设置在所述送料装置下方，所述运输机构适于接收所述送料装置输送的物料；

所述物料掉落在所述导向机构上后，由导向机构引导至运输机构上，由驱动装置驱动运输机构将物料运输至运输机构的另一端；

所述运输机构包括：辊筒；

所述辊筒设置在所述驱动装置上；

所述辊筒的一端设置有两个进料口，另一端设置有落料口；

所述进料口相对设置；

所述导向机构设置在所述辊筒内，并且所述导向机构设置在两个进料口之间；

所述辊筒内壁上沿辊筒长度方向设置有若干输料板，所述导向机构适于将物料导流至输料板上；

所述驱动装置驱动所述辊筒转动时通过所述输料板将物料输送至落料口处，由落料口掉出辊筒；

所述辊筒的外壁上套设有第一套环和第二套环；

所述第一套环与所述第二套环与所述辊筒转动连接，并且与所述辊筒紧密接触；

所述第一套环套设在所述进料口外，并且所述第一套环向所述送料装置方向设置有进料限位口；

所述第二套环套设在所述落料口外，并且所述第二套环上开设有向下延伸的出料限位口；

所述导向机构包括：分流板和一对导流板；

所述分流板的一端与一进料口的边沿连接；

所述导流板设置在所述分流板的另一端，两块导流板构成字型，并且字型的敞口朝向另一个进料口；

所述分流板和导流板均向套筒的中心轴位置倾斜；

所述驱动装置驱动辊筒的一进料口转动至于进料限位口逐渐重合时，物料从进料口进入辊筒内，此时物料经由分流板分流至两块导流板上，由导流板流淌至输料板上；

在辊筒继续转动至另一进料口与进料限位口逐渐重合时，物料从进料口进入辊筒内，此时物料掉落在两块导流板之间，由导流板流淌至输料板上。

2.如权利要求1所述的回转窑干燥机用的输送系统，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动机构和一对限位机构；

所述驱动机构与所述辊筒连接；

所述限位机构与所述辊筒转动连接，并且设置在所述驱动机构两侧；

所述驱动机构适于驱动所述辊筒转动。

3.如权利要求2所述的回转窑干燥机用的输送系统，其特征在于，所述驱动机构包括：旋转电机、传动齿轮和驱动齿轮；

所述旋转电机与所述传动齿轮连接；

所述驱动齿轮套设在所述辊筒外壁上；

所述传动齿轮与所述驱动齿轮连接；

所述旋转电机适于驱动所述传动齿轮连接，以带动所述驱动齿轮连接，进而带动所述辊筒转动。

4.如权利要求3所述的回转窑干燥机用的输送系统，其特征在于，所述限位机构包括：底座、转轮和一对滚轮；

所述滚轮设置在所述底座上；

所述转轮套设在所述辊筒上；

所述转轮设置在两个滚轮之间并且与两个滚轮接触。

5.一种如权利要求1所述的回转窑干燥机用的输送系统采用的送料装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体设置在输送装置的进料限位口上方，该筒体的底面上设置有出料口，出料口对准进料限位口，以使筒体内的物料输送入进料限位口；

驱动电机，以及与该驱动电机连接的螺纹轴，所述驱动电机设置在筒体上端面上，所述螺纹轴伸入所述筒体，所述驱动电机适于驱动螺纹轴升降；

刮除件，所述刮除件设置在所述筒体内，所述刮除件套设在所述螺纹轴上，所述刮除件的边沿向筒体的上端面方向翘起，并且翘起部分的最高点与筒体的内壁接触，所述刮除件为中空结构，所述刮除件的侧壁上等距开设有若干出口，所述刮除件上开设有若干通孔；

在刮除件从筒体的最高端向筒体的底端移动时，通过出口向筒体的内壁喷出气体，以软化物料，并通过刮除件翘起部分将物料刮除；

在刮除件移动至刮除件的底面与筒体的弧形面接触时，刮除件停止运动，此时通过螺纹轴向刮除件内注入液体，液体通过出口流淌至刮除件与筒体内壁包围的空间，随着液体的继续注入，液体填充满刮除件使刮除件鼓起，保持刮除件翘起部分与筒体内壁的紧密接触；

在刮除件翘起部分与筒体内壁的紧密接触后，刮除件向筒体上端面方向移动，此时从出口喷出的液体经过筒体内壁反射后喷洒在刮除件的侧壁上。

说明书： 一种回转窑干燥机用的输送系统及送料装置技术领域[0001] 本发明属于输送技术领域，具体涉及一种回转窑干燥机用的输送系统及送料装置。背景技术[0002] 桨叶干燥机可以用于物料的干燥，但是传统的桨叶干燥机的物料输送都是直接输送在桨叶干燥机的辊筒中，此时输送入辊筒的中的物料容易堆积在辊筒的一端，使辊筒的重心发生偏移，此时物料在辊筒内的输送会造成影响，对物料输送的效率造成影响。[0003] 因此，基于上述技术问题需要设计一种新的回转窑干燥机用的输送系统及送料装置。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种回转窑干燥机用的输送系统及送料装置。[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种回转窑干燥机用的输送系统，包括：[0006] 送料装置，所述送料装置适于输送物料；[0007] 输送装置，所述输送装置设置在所述送料装置下方，所述输送装置适于接收所述送料装置输送的物料；[0008] 驱动装置，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述输送装置转动，以将输送装置内接收的物料从输送装置的一端运输至另一端。[0009] 进一步，所述输送装置包括：运输机构和导向机构；[0010] 所述运输机构设置在所述驱动装置上；[0011] 所述导向机构设置在所述运输机构内，并且靠近所述运输机构的一端设置；[0012] 所述运输机构设置在所述送料装置下方，所述运输机构适于接收所述送料装置输送的物料；[0013] 所述物料掉落在所述导向机构上后，由导向机构引导至运输机构上，由驱动装置驱动运输机构将物料运输至运输机构的另一端。[0014] 进一步，所述运输机构包括：辊筒；[0015] 所述辊筒设置在所述驱动装置上；[0016] 所述辊筒的一端设置有两个进料口，另一端设置有落料口；[0017] 所述进料口相对设置；[0018] 所述导向机构设置在所述辊筒内，并且所述导向机构设置在两个进料口之间；[0019] 所述辊筒内壁上沿辊筒长度方向设置有若干输料板，所述导向机构适于将物料导流至输料板上；[0020] 所述驱动装置驱动所述辊筒转动时通过所述输料板将物料输送至落料口处，由落料口掉出辊筒。[0021] 进一步，所述辊筒的外壁上套设有第一套环和第二套环；[0022] 所述第一套环与所述第二套环与所述辊筒转动连接，并且与所述辊筒紧密接触；[0023] 所述第一套环套设在所述进料口外，并且所述第一套环向所述送料装置方向设置有进料限位口；[0024] 所述第二套环套设在所述落料口外，并且所述第二套环上开设有向下延伸的出料限位口。[0025] 进一步，所述导向机构包括：分流板和一对导流板，[0026] 所述分流板的一端与一进料口的边沿连接；[0027] 所述导流板设置在所述分流板的另一端，两块导流板构成字型，并且字型的敞口朝向另一个进料口。[0028] 进一步，所述分流板和导流板均向套筒的中心轴位置倾斜；[0029] 所述驱动装置驱动辊筒的一进料口转动至于进料限位口逐渐重合时，物料从进料口进入辊筒内，此时物料经由分流板分流至两块导流板上，由导流板流淌至输料板上；[0030] 在辊筒继续转动至另一进料口与进料限位口逐渐重合时，物料从进料口进入辊筒内，此时物料掉落在两块导流板之间，由导流板流淌至输料板上。[0031] 进一步，所述驱动装置包括：驱动机构和一对限位机构；[0032] 所述驱动机构与所述辊筒连接；[0033] 所述限位机构与所述辊筒转动连接，并且设置在所述驱动机构两侧；[0034] 所述驱动机构适于驱动所述辊筒转动。[0035] 进一步，所述驱动机构包括：旋转电机、传动齿轮和驱动齿轮；[0036] 所述旋转电机与所述传动齿轮连接；[0037] 所述驱动齿轮套设在所述辊筒外壁上；[0038] 所述传动齿轮与所述驱动齿轮连接；[0039] 所述旋转电机适于驱动所述传动齿轮连接，以带动所述驱动齿轮连接，进而带动所述辊筒转动。[0040] 进一步，所述限位机构包括：底座、转轮和一对滚轮；[0041] 所述滚轮设置在所述底座上；[0042] 所述转轮套设在所述辊筒上；[0043] 所述转轮设置在两个滚轮之间并且与两个滚轮接触。[0044] 另一方面，本发明还提供一种上述回转窑干燥机用的输送系统采用的送料装置，包括：[0045] 筒体，所述筒体设置在输送装置的进料限位口上方，该筒体的底面上设置有出料口，出料口对准进料限位口，以使筒体内的物料输送入进料限位口；[0046] 驱动电机，以及与该驱动电机连接的螺纹轴，所述驱动电机设置在筒体上端面上，所述电机轴伸入所述筒体，所述驱动电机适于驱动电机轴升降；[0047] 刮除件，所述刮除件设置在所述筒体内，所述刮除件套设在所述螺纹轴上，所述刮除件的边沿向筒体的上端面方向翘起，并且翘起部分的最高点与筒体的内壁接触，所述刮除件为中空结构，所述刮除件的侧壁上等距开设有若干出口，所述刮除件上开设有若干通孔；[0048] 在刮除件从筒体的最高端向筒体的底端移动时，通过出口向筒体的内壁喷出气体，以软化物料，并通过刮除件翘起部分将物料刮除；[0049] 在刮除件移动至刮除件的底面与筒体的弧形面接触时，刮除件停止运动，此时通过螺纹轴向刮除件内注入液体，液体通过出口流淌至刮除件与筒体内壁包围的空间，随着液体的继续注入，液体填充满刮除件使刮除件鼓起，保持刮除件翘起部分与筒体内壁的紧密接触；[0050] 在刮除件翘起部分与筒体内壁的紧密接触后，刮除件向筒体上端面方向移动，此时从出口喷出的液体经过筒体内壁反射后喷洒在刮除件的侧壁上。[0051] 本发明的有益效果是，本发明通过送料装置，所述送料装置适于输送物料；输送装置，所述输送装置设置在所述送料装置下方，所述输送装置适于接收所述送料装置输送的物料；驱动装置，所述驱动装置与所述输送装置连接，所述驱动装置适于驱动所述输送装置转动，以将输送装置内接收的物料从输送装置的一端运输至另一端，实现了在输送装置中设置导向机构避免物料堆积在进料口的下方，避免堆积的物料对输送装置输送物料效率的影响，使得物料输送更加顺畅提高物料的输送效率。[0052] 本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。[0053] 为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0054] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0055] 图1是本发明的一种回转窑干燥机用的输送系统的结构示意图；[0056] 图2是本发明的图1中A部分的放大示意图；[0057] 图3是本发明的第一套环的结构示意图；[0058] 图4是本发明的第二套环的结构示意图；[0059] 图5是本发明的进料口的结构示意图；[0060] 图6是本发明的落料口的结构示意图；[0061] 图7是本发明的送料装置的剖视图；[0062] 图8是本发明的刮除件位置示意图。[0063] 图中：[0064] 1送料装置、11筒体、111出料口、12刮除件、121出口、13螺纹轴、14螺纹环、15皮带、16驱动电机、17气压计、18阀门；

[0065] 2输送装置、21辊筒、211进料口、212落料口、213输料板、22第一套环、221进料限位口、23第二套环、231出料限位口、24分流板、25导流板；[0066] 3驱动装置、31旋转电机、32传动齿轮、33驱动齿轮、34底座、35转轮、36滚轮。具体实施方式[0067] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0068] 实施例1[0069] 如图1?图7所示，本实施例1提供了一种回转窑干燥机用的输送系统，包括：送料装置1，所述送料装置1适于输送物料；输送装置2，所述输送装置2设置在所述送料装置1下方，所述输送装置2适于接收所述送料装置1输送的物料；驱动装置3，所述驱动装置3与所述输送装置2连接，所述驱动装置3适于驱动所述输送装置2转动，以将输送装置2内接收的物料从输送装置2的一端运输至另一端，实现了在输送装置2中设置导向机构避免物料堆积在进料口211的下方，避免堆积的物料对输送装置2输送物料效率的影响，使得物料输送更加顺畅提高物料的输送效率。[0070] 在本实施例中，送料装置1，包括：筒体11，所述筒体11设置在输送装置2的进料限位口221上方，该筒体11的底面上设置有出料口111，出料口111对准进料限位口221，以使筒体11内的物料输送入进料限位口221；驱动电机16，以及与该驱动电机16连接的螺纹轴13（驱动电机16可以首先与皮带15连接，在螺纹轴13上套设有螺纹环14，并且皮带15套设在螺纹环14外壁上，通过皮带15与螺纹环14的传动使得驱动电机16带动螺纹轴13转动，调整螺纹轴13伸入筒体11的长度，以带动刮除件12升降），所述驱动电机16设置在筒体11上端面上，所述电机轴伸入所述筒体11，所述驱动电机16适于驱动电机16轴升降；刮除件12，所述刮除件12设置在所述筒体11内，所述刮除件12套设在所述螺纹轴13上，所述刮除件12的边沿向筒体11的上端面方向翘起，并且翘起部分的最高点与筒体11的内壁接触（确保在刮除件12升降时通过翘起部分可以将筒体11内壁残留的物料刮除，刮除的物料会通过通孔掉落在刮除件12与筒体11底面之间大量物料堆积的位置，通过通孔可以使得刮除件12下方与上方的气压相同，避免在通过向筒体11内壁吹气时刮除件12与筒体11底面之间的气压过高），所述刮除件12为中空结构，所述刮除件12的侧壁上等距开设有若干出口121，所述刮除件12上开设有若干通孔；在刮除件12从筒体11的最高端向筒体11的底端移动时，通过出口121向筒体11的内壁喷出气体（气体可以是潮湿的热气，加快干燥后沾附在筒体11内壁上的物料软化，便于刮除件12将其刮落），以软化物料，并通过刮除件12翘起部分将物料刮除；在刮除件12移动至刮除件12的底面与筒体11的弧形面接触时，刮除件12停止运动，此时通过螺纹轴13向刮除件12内注入液体，液体通过出口121流淌至刮除件12与筒体11内壁包围的空间，随着液体的继续注入，液体填充满刮除件12使刮除件12鼓起，保持刮除件12翘起部分与筒体11内壁的紧密接触（在长时间的刮除物料的过程中刮除件12会受到磨损，导致翘起部分不再与筒体11内壁接触，此时刮除件12的刮除效果会下降，此时通过通入液体时刮除件12膨胀或鼓起，使翘起部分重新与筒体11内壁接触保证清除效果，也可以在液体流淌至刮除件12侧壁与筒体11内壁并堵住出口121后通入气体，通过气压使刮除件12膨胀或鼓起，通过观察刮除件12与筒体11内壁至今是否有液体或气体冒出以判断翘起部分是否与筒体11内壁紧密接触，当不再冒出液体或气体时判断翘起部分重新与筒体11内壁紧密接触，可以采用有色液体或气体便于观察）；在刮除件12翘起部分与筒体11内壁的紧密接触后，刮除件12向筒体11上端面方向移动（此时筒体11内壁与刮除件12之间围成的区域不再密封），此时从出口121喷出的液体经过筒体11内壁反射后喷洒在刮除件12的侧壁上（通过反射的液体可以对刮除件12的侧壁进行清洗，确保刮除件12的刮除效率，清洗后的液体可以通过刮除件12侧壁与筒体11内壁之间的空隙流出）。具体的刮除件12在筒体11中的位置关系如图8中的XYZ位置所示，XYZ位置顺序出现，在各位置气体或液体的流向如箭头所示。

[0071] 在本实施例中，刮除件12可以采用铜等金属或合金，便于在压力下形变，使刮除件12与筒体111内壁之间紧密接触。

[0072] 在本实施例中，所述输送装置2包括：运输机构和导向机构；所述运输机构设置在所述驱动装置3上；所述导向机构设置在所述运输机构内，并且靠近所述运输机构的一端设置；所述运输机构设置在所述送料装置1下方，所述运输机构适于接收所述送料装置1输送的物料；所述物料掉落在所述导向机构上后，由导向机构引导至运输机构上，由驱动装置3驱动运输机构将物料运输至运输机构的另一端；通过运输装置可以对物料进行运输，并在运输过程中对物料进行干燥；导向机构可以避免物料堆积在运输机构的一个地方，避免堆积的物料对输送装置2输送物料的效果产生影响。[0073] 在本实施例中，所述运输机构包括：辊筒21；所述辊筒21设置在所述驱动装置3上；所述辊筒21的一端设置有两个进料口211，另一端设置有落料口212；所述进料口211相对设置；所述导向机构设置在所述辊筒21内，并且所述导向机构设置在两个进料口211之间；所述辊筒21内壁上沿辊筒21长度方向设置有若干输料板213，所述导向机构适于将物料导流至输料板213上；所述驱动装置3驱动所述辊筒21转动时通过所述输料板213将物料输送至落料口212处，由落料口212掉出辊筒21；通过辊筒21的转动可以带动输料板213的转动，以带动物料从进料口211的位置输送至落料口212的位置。

[0074] 在本实施例中，所述辊筒21的外壁上套设有第一套环22和第二套环23；所述第一套环22与所述第二套环23与所述辊筒21转动连接，并且与所述辊筒21紧密接触；所述第一套环22套设在所述进料口211外，并且所述第一套环22向所述送料装置1方向设置有进料限位口221；所述第二套环23套设在所述落料口212外，并且所述第二套环23上开设有向下延伸的出料限位口231；通过第一套环22与进料口211的配合，避免筒体11内的物料过快的进入辊筒21中，避免物料的堆积，提高物料输送的效率，通过第一套环22可以反复的使进料口211关闭敞开从而避免物料快速的进入辊筒21中；第二套环23与落料口212的配合，落料口

212可以是套筒另一端面的敞口，第二套环23可以避免套筒内的物料从敞口（落料口212）直接掉出，通过出料限位口231可以使得物料向一个方向掉落，便于物料的收集。

[0075] 在本实施例中，所述导向机构包括：分流板24和一对导流板25所述分流板24的一端与一进料口211的边沿连接；所述导流板25设置在所述分流板24的另一端，两块导流板25构成字型，并且字型的敞口朝向另一个进料口211；所述分流板24和导流板25均向套筒的中心轴位置倾斜；所述驱动装置3驱动辊筒21的一进料口211转动至于进料限位口221逐渐重合时，物料从进料口211进入辊筒21内，此时物料经由分流板24分流至两块导流板25上，由导流板25流淌至输料板213上；在辊筒21继续转动至另一进料口211与进料限位口221逐渐重合时，物料从进料口211进入辊筒21内，此时物料掉落在两块导流板25之间，由导流板25流淌至输料板213上；在分流板24位于出料口111下方时，物料经过分流板24的分流掉落在两个导流板25上（导流板25可以采用弹性材质制成，在承接物料掉落时可以避免物料的四处飞溅，减少飞溅的幅度，并且物料可以带动两个导流板25向对方的方向略微合拢，更加便于导流板25上的物料掉落在输料板213上进行输料，并且此时导流板25挡住另一个进料口211，避免物料掉出），由导流板25导流向输料板213，在另一个进料口211转动至出料口

111下方时由两块导流板25承接物料此时物料带动导流板25复位（此时两块导流板25同样挡住另一个进料口211），弹性材质制成的导流板25可以避免导流板25之间的空间固定，避免在物料过多时会从辊筒21中溢出。

[0076] 在本实施例中，在辊筒21上可以设置电热丝等加热装置，以对物料进行加热烘干。[0077] 在本实施例中，所述驱动装置3包括：驱动机构和一对限位机构；所述驱动机构与所述辊筒21连接；所述限位机构与所述辊筒21转动连接，并且设置在所述驱动机构两侧；所述驱动机构适于驱动所述辊筒21转动；限位机构可以在辊筒21转动时限制辊筒21的位置，避免辊筒21掉落。[0078] 在本实施例中，所述驱动机构包括：旋转电机31、传动齿轮32和驱动齿轮33；所述旋转电机31与所述传动齿轮32连接；所述驱动齿轮33套设在所述辊筒21外壁上；所述传动齿轮32与所述驱动齿轮33连接；所述旋转电机31适于驱动所述传动齿轮32连接，以带动所述驱动齿轮33连接，进而带动所述辊筒21转动。[0079] 在本实施例中，所述限位机构包括：底座34、转轮35和一对滚轮36；所述滚轮36设置在所述底座34上；所述转轮35套设在所述辊筒21上；所述转轮35设置在两个滚轮36之间并且与两个滚轮36接触；以对滚轮36可以实现跟随转轮35转动，以限制转轮35，实现对辊筒21的限位。

[0080] 在本实施例中，为了避免筒体11内的气压过高造成危险，可以在筒体11上设置有与控制模块电性连接的气压计17；所述气压计17设置在所述筒体11的上端面上并伸入所述筒体11内；所述气压计17适于检测筒体11内的气压；以及所述筒体11上设置有阀门18；所述阀门18与所述筒体11连通；所述阀门18与所述控制模块电性连接；所述控制模块适于根据所述气压控制所述阀门18的开闭，便于调节筒体11内的气压，避免筒体11内的气压过大产生危险。[0081] 实施例2[0082] 在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中回转窑干燥机用的输送系统采用的送料装置1，包括：筒体11，所述筒体11设置在输送装置2的进料限位口221上方，该筒体11的底面上设置有出料口111，出料口111对准进料限位口221，以使筒体11内的物料输送入进料限位口221；驱动电机16，以及与该驱动电机16连接的螺纹轴13，所述驱动电机16设置在筒体11上端面上，所述电机轴伸入所述筒体11，所述驱动电机16适于驱动电机16轴升降；刮除件12，所述刮除件12设置在所述筒体11内，所述刮除件12套设在所述螺纹轴13上，所述刮除件12的边沿向筒体11的上端面方向翘起，并且翘起部分的最高点与筒体11的内壁接触，所述刮除件12为中空结构，所述刮除件12的侧壁上等距开设有若干出口121，所述刮除件12上开设有若干通孔；在刮除件12从筒体11的最高端向筒体11的底端移动时，通过出口121向筒体11的内壁喷出气体，以软化物料，并通过刮除件12翘起部分将物料刮除；在刮除件12移动至刮除件12的底面与筒体11的弧形面接触时，刮除件12停止运动，此时通过螺纹轴13向刮除件12内注入液体，液体通过出口121流淌至刮除件12与筒体11内壁包围的空间，随着液体的继续注入，液体填充满刮除件12使刮除件12鼓起，保持刮除件12翘起部分与筒体11内壁的紧密接触；在刮除件12翘起部分与筒体11内壁的紧密接触后，刮除件12向筒体11上端面方向移动，此时从出口121喷出的液体经过筒体11内壁反射后喷洒在刮除件12的侧壁上。

[0083] 综上所述，本发明通过送料装置1，所述送料装置1适于输送物料；输送装置2，所述输送装置2设置在所述送料装置1下方，所述输送装置2适于接收所述送料装置1输送的物料；驱动装置3，所述驱动装置3与所述输送装置2连接，所述驱动装置3适于驱动所述输送装置2转动，以将输送装置2内接收的物料从输送装置2的一端运输至另一端，实现了在输送装置2中设置导向机构避免物料堆积在进料口211的下方，避免堆积的物料对输送装置2输送物料效率的影响，使得物料输送更加顺畅提高物料的输送效率。[0084] 本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。[0085] 在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0086] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0087] 在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。[0088] 所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。[0089] 另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。[0090] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。