回转窑余热烟气利用装置及其使用方法

权利要求书： 1.一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于：包括集烟腔（1），所述集烟腔（1）内腔壁左端固定连接有隔板（45），所述隔板（45）连通有导热管（12），所述导热管（12）右端连通有出气管（13），所述出气管（13）右端连通有集烟腔（1）和第二抽风机（14），所述集烟腔（1）左端下侧中部通过第三连通管（24）连通有过滤箱（2），所述过滤箱（2）左端中部通过第一连通管（4）连通有第一风机（5），所述第一风机（5）进风端连通有第二连通管（6），所述第二连通管（6）左端面固定连接有限位圈（42），所述限位圈（42）左端面固定连接有固定盘（40），所述固定盘（40）左端连通有进气管（7），所述过滤箱（2）内腔壁后端面中部通过滑槽滑动连接有凹型板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述固定盘（40）内侧转动连接有转盘（43），所述转盘（43）右端面通过滑槽滑动连接有开合板（44），所述开合板（44）右端面通过销轴滑动连接有所述限位圈（42），所述转盘（43）转动连接有所述进气管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述固定盘（40）后侧下端转动连接有第二蜗杆（41），所述第二蜗杆（41）啮合连接有所述转盘（43）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述凹型板（26）内侧上端通过滑槽滑动连接有过滤网（25），所述过滤网（25）左侧上端前部固定连接有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）左端固定连接有所述凹型板（26），所述过滤箱（2）下端右侧滑动连接有紧固板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述紧固板（28）右端面中部固定连接有滑杆（29），所述滑杆（29）右端面固定连接有转动块（31），所述滑杆（29）右端套设有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）左右两端分别固定连接有所述过滤箱（2）和转动块（31）。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述过滤箱（2）右端面下侧中部固定连接有凹槽杆（32），所述过滤箱（2）后端面下侧固定连接有安装杆（33），所述安装杆（33）下端通过销轴转动连接有击打杆（46），所述击打杆（46）前端固定连接有击打块（39），所述击打杆（46）右端面中部通过销轴转动连接有伸缩杆（36），所述伸缩杆（36）滑动连接有套筒（34），所述套筒（34）右端通过销轴转动连接有所述安装杆（33）。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述伸缩杆（36）左端套设有第三弹簧（35），所述第三弹簧（35）左右两端分别固定连接有所述伸缩杆（36）和套筒（34），所述凹型板（26）后端螺纹连接有螺纹杆（38），所述螺纹杆（38）下端面中部固定连接有凸块（37），所述过滤箱（2）上端面后侧中部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端固定连接有所述螺纹杆（38）。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述集烟腔（1）右侧上端中部和左侧下端中部分别连通有进液管（8）和出液管（10），所述进液管（8）和出液管（10）均设有阀门（11），所述集烟腔（1）右侧上端中部设有温度传感器（9），所述集烟腔（1）内腔壁左侧后端中部通过连接杆（18）固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）右端通过销轴转动连接有第一连杆（20）。

9.根据权利要求8所述的一种回转窑余热烟气利用装置，其特征在于，所述第一连杆（20）下端通过销轴转动连接有第二连杆（22），所述第二连杆（22）左端通过销轴固定连接有蜗轮（21），所述蜗轮（21）中部通过销轴转动连接有T型杆（23），所述T型杆（23）前端面左侧通过销轴转动连接有固定杆（19），所述T型杆（23）下端转动连接有第一蜗杆（16），所述第一蜗杆（16）右端面固定连接有扇叶（17），所述第一蜗杆（16）左端面固定连接有第二电机（15）的输出端。

10.根据权利要求1 9任一所述的一种回转窑余热烟气利用装置的使用方法，其特征在~

于，包括以下步骤：

S1、首先，人工手动转动第二蜗杆（41）带动转盘（43）转动，转盘（43）带动开合板（44）移动，同时，开合板（44）又通过销轴被限位圈（42）限位住，使开合板（44）中间的开合程度产生改变，即可根据需要，对烟气的进气速率进行调整；

S2、然后，当烟气的速率调节完成后，启动第一风机（5），对回转窑的余热烟气进行抽取，烟气通过过滤箱（2）后，过滤网（25）对烟气中的灰尘及杂质进行过滤；

S3、接着，当过滤网（25）表面附着的灰尘过多时，向右拉动滑杆（29），使紧固板（28）远离过滤网（25），然后将转动块（31）与凹槽杆（32）右端面完成贴合，然后启动第一电机（3）带动螺纹杆（38）转动，螺纹杆（38）带动过滤网（25）开始下降，同时，螺纹杆（38）带动凸块（37）转动，凸块（37）不断挤压击打杆（46），击打杆（46）带动伸缩杆（36）挤压第三弹簧（35），当击打杆（46）在第三弹簧（35）的作用下复位时，击打块（39）不断敲打过滤网（25），过滤网（25）挤压第一弹簧（27），使其产生振动，即可将过滤网（25）表面的灰尘抖落，即可对过滤网（25）表面灰尘进行清理；

S4、最后，烟气进入至集烟腔（1）左端时，启动第二电机（15），第二电机（15）带动第一蜗杆（16）转动，第一蜗杆（16）带动蜗轮（21）转动，蜗轮（21）带动第二连杆（22）转动，第二连杆（22）带动第一连杆（20）转动，使T型杆（23）围绕固定杆（19）转动，使扇叶（17）转动的同时，也在摆动，加快烟气流速的同时，使烟气均匀进入至导热管（12）内部，使集烟腔（1）右端内腔热量分布更加均匀，液体与热量接触的更均匀，然后向进液管（8）加入需要加入的液体，液体经过集烟腔（1）后，观察温度传感器（9），加热到想要的温度时，打开出液管（10）的阀门，将水排出利用即可。

说明书： 一种回转窑余热烟气利用装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及余热利用技术领域，具体涉及一种回转窑余热烟气利用装置及其使用方法。背景技术[0002] 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。[0003] 在申请号为：CN201921685753.5的专利文件中公开了一种回转窑高温烟气的余热利用装置，包括控制盒，控制盒为圆柱壳体状且控制盒的端部底板中开设有圆板腔状的集散腔，控制盒的端部固定连接有烟气管，控制盒的内腔中若干均匀环设的导热管，导热管端部一体连接有控制管，控制管一端延伸到集散腔中，控制盒的内腔侧壁上固定其螺旋缠绕有导流片，控制盒的外壁上套有控制环，控制环一侧的控制管中设置有控制装置，控制装置包括拦截板、控制座、弹簧和密封球，本实用新型构造设计实现高效的气气换热或是气水换热，进而实现回转窑高温烟气的高效利用，通过旋转控制环即可控制烟气的流动，通过控制装置的设计实现烟气的均匀流动。[0004] 但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：第一，不便对烟气余热的利用程度进行控制，因为上述对比文件烟气管的规格程

度是固定的，无法根据现实的需求来改变烟气管进气处的开合程度，所以不便对进气速率进行控制，导致不便控制烟气余热的利用程度。

[0005] 第二，烟气排出时较为污染环境，因为上述对比文件未对烟气中的灰尘及其杂质起到一个过滤作用，所以，烟气排出时，较为污染环境。[0006] 第三，烟气进入导热管不够均匀，影响加热效率，因为上述对比文件在烟气进入时，不便对烟气起到一个加速分散的效果，导致烟气进入不同导热管的量不够均匀，所以导热管散发的热量也不同，所以影响加热效率。发明内容[0007] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。[0008] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种回转窑余热烟气利用装置，包括集烟腔，所述集烟腔内腔壁左端固定连接有隔板，所述隔板连通有导热管，所述导热管右端连通有出气管，所述出气管右端连通有集烟腔和第二抽风机，所述集烟腔左端下侧中部通过第三连通管连通有过滤箱，所述过滤箱左端中部通过第一连通管连通有第一风机，所述第一风机进风端连通有第二连通管，所述第二连通管左端面固定连接有限位圈，所述限位圈左端面固定连接有固定盘，所述固定盘左端连通有进气管，所述过滤箱内腔壁后端面中部通过滑槽滑动连接有凹型板。[0009] 更进一步地，所述固定盘内侧转动连接有转盘，所述转盘右端面通过滑槽滑动连接有开合板，所述开合板右端面通过销轴滑动连接有所述限位圈，所述转盘转动连接有所述进气管。[0010] 更进一步地，所述固定盘后侧下端转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合连接有所述转盘。[0011] 更进一步地，所述凹型板内侧上端通过滑槽滑动连接有过滤网，所述过滤网左侧上端前部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左端固定连接有所述凹型板，所述过滤箱下端右侧滑动连接有紧固板。[0012] 更进一步地，所述紧固板右端面中部固定连接有滑杆，所述滑杆右端面固定连接有转动块，所述滑杆右端套设有第二弹簧，所述第二弹簧左右两端分别固定连接有所述过滤箱和转动块。[0013] 更进一步地，所述过滤箱右端面下侧中部固定连接有凹槽杆，所述过滤箱后端面下侧固定连接有安装杆，所述安装杆下端通过销轴转动连接有击打杆，所述击打杆前端固定连接有击打块，所述击打杆右端面中部通过销轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接有套筒，所述套筒右端通过销轴转动连接有所述安装杆。[0014] 更进一步地，所述伸缩杆左端套设有第三弹簧，所述第三弹簧左右两端分别固定连接有所述伸缩杆和套筒，所述凹型板后端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端面中部固定连接有凸块，所述过滤箱上端面后侧中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有所述螺纹杆。[0015] 更进一步地，所述集烟腔右侧上端中部和左侧下端中部分别连通有进液管和出液管，所述进液管和出液管均设有阀门，所述集烟腔右侧上端中部设有温度传感器，所述集烟腔内腔壁左侧后端中部通过连接杆固定连接有固定杆，所述固定杆右端通过销轴转动连接有第一连杆。[0016] 更进一步地，所述第一连杆下端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆左端通过销轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮中部通过销轴转动连接有T型杆，所述T型杆前端面左侧通过销轴转动连接有固定杆，所述T型杆下端转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆右端面固定连接有扇叶，所述第一蜗杆左端面固定连接有第二电机的输出端。[0017] 一种回转窑余热烟气利用装置的使用方法，包括以下步骤：S1、首先，人工手动转动第二蜗杆带动转盘转动，转盘带动开合板移动，同时，开合板又通过销轴被限位圈限位住，使开合板中间的开合程度产生改变，即可根据需要，对烟气的进气速率进行调整；

S2、然后，当烟气的速率调节完成后，启动第一风机，对回转窑的余热烟气进行抽取，烟气通过过滤箱后，过滤网对烟气中的灰尘及杂质进行过滤；

S3、接着，当过滤网表面附着的灰尘过多时，向右拉动滑杆，使紧固板远离过滤网，然后将转动块与凹槽杆右端面完成贴合，然后启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动过滤网开始下降，同时，螺纹杆带动凸块转动，凸块不断挤压击打杆，击打杆带动伸缩杆挤压第三弹簧，当击打杆在第三弹簧的作用下复位时，击打块不断敲打过滤网，过滤网挤压第一弹簧，使其产生振动，即可将过滤网表面的灰尘抖落，即可对过滤网表面灰尘进行清理；

S4、最后，烟气进入至集烟腔左端时，启动第二电机，第二电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二连杆转动，第二连杆带动第一连杆转动，使T型杆围绕固定杆转动，使扇叶转动的同时，也在摆动，加快烟气流速的同时，使烟气均匀进入至导热管内部，使集烟腔右端内腔热量分布更加均匀，液体与热量接触的更均匀，然后向进液管加入需要加入的液体，液体经过集烟腔后，观察温度传感器，加热到想要的温度时，打开出液管的阀门，将水排出利用即可。

[0018] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中通过人工手动转动第二蜗杆带动转盘转动，转盘带动开合板移动，同时，开合板又通过销轴被限位圈限位住，使开合板中间的开合程度产生改变，从而更便于对烟气的进气速率进行改变，进而可对烟气余热的利用程度进行控制。

[0019] 2、本发明中通过烟气通过过滤箱后，过滤网对烟气中的灰尘及杂质进行过滤，当过滤网表面附着的灰尘过多时，向右拉动滑杆，使紧固板远离过滤网，然后将转动块与凹槽杆右端面完成贴合，然后启动第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动过滤网开始下降，同时，螺纹杆带动凸块转动，凸块不断挤压击打杆，击打杆带动伸缩杆挤压第三弹簧，当击打杆在第三弹簧的作用下复位时，击打块不断敲打过滤网，过滤网挤压第一弹簧，使其产生振动，即可将过滤网表面的灰尘抖落，从而更便于对烟气中的灰尘及杂质起到一个过滤作用的同时，也可对过滤网表面灰尘进行抖落清理，进而避免了烟气排出时，灰尘及杂质污染环境的情况。[0020] 3、本发明中通过烟气进入至集烟腔左端时，启动第二电机，第二电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二连杆转动，第二连杆带动第一连杆转动，使T型杆围绕固定杆转动，使扇叶转动的同时，也在摆动，加快烟气流速的同时，使烟气均匀进入至导热管内部，向进液管加入需要加入的液体，液体经过集烟腔后，观察温度传感器，加热到想要的温度时，打开出液管的阀门，将水排出利用即可，从而使集烟腔右端内腔热量分布更加均匀，使液体与热量接触的更均匀，进而提高了对液体的加热效率。附图说明[0021] 图1为本发明集烟腔、过滤箱、第二连通管剖面立体结构示意图。[0022] 图2为本发明集烟腔、过滤箱剖面仰视局部立体结构示意图。[0023] 图3为本发明图2中A区域放大结构示意图。[0024] 图4为本发明图2中B区域放大结构示意图。[0025] 图5为本发明后视局部立体结构示意图。[0026] 图6为本发明图5中C区域放大结构示意图。[0027] 图7为本发明图5中D区域放大结构示意图。[0028] 图8为本发明过滤箱与过滤网安装关系局部半剖面示意图。[0029] 图9为本发明进气管处于局部立体结构示意图。[0030] 图10为本发明转盘半剖面示意图。[0031] 图中的标号分别代表：1、集烟腔；2、过滤箱；3、第一电机；4、第一连通管；5、第一风机；6、第二连通管；7、进气管；8、进液管；9、温度传感器；10、出液管；11、阀门；12、导热管；13、出气管；14、第二抽风机；15、第二电机；16、第一蜗杆；17、扇叶；18、连接杆；19、固定杆；20、第一连杆；21、蜗轮；

22、第二连杆；23、T型杆；24、第三连通管；25、过滤网；26、凹型板；27、第一弹簧；28、紧固板；

29、滑杆；30、第二弹簧；31、转动块；32、凹槽杆；33、安装杆；34、套筒；35、第三弹簧；36、伸缩杆；37、凸块；38、螺纹杆；39、击打块；40、固定盘；41、第二蜗杆；42、限位圈；43、转盘；44、开合板；45、隔板；46、击打杆。

具体实施方式[0032] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。[0034] 本实施例的一种回转窑余热烟气利用装置，参照图1?10：包括集烟腔1，集烟腔1内腔壁左端固定连接有隔板45，隔板45连通有导热管12，导热管12右端连通有出气管13，出气管13右端连通有集烟腔1和第二抽风机14，集烟腔1左端下侧中部通过第三连通管24连通有过滤箱2，过滤箱2左端中部通过第一连通管4连通有第一风机5，第一风机5进风端连通有第二连通管6，第二连通管6左端面固定连接有限位圈42，限位圈42左端面固定连接有固定盘40，固定盘40左端连通有进气管7，过滤箱2内腔壁后端面中部通过滑槽滑动连接有凹型板

26。

[0035] 其中，固定盘40内侧转动连接有转盘43，转盘43右端面通过滑槽滑动连接有开合板44，开合板44右端面通过销轴滑动连接有限位圈42，转盘43转动连接有进气管7。固定盘40后侧下端转动连接有第二蜗杆41，第二蜗杆41啮合连接有转盘43。通过人工手动转动第二蜗杆41带动转盘43转动，转盘43带动开合板44移动，同时，开合板44又通过销轴被限位圈

42限位住，使开合板44中间的开合程度产生改变，从而更便于对烟气的进气速率进行改变，进而可对烟气余热的利用程度进行控制。

[0036] 其中，凹型板26内侧上端通过滑槽滑动连接有过滤网25，过滤网25左侧上端前部固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27左端固定连接有凹型板26，过滤箱2下端右侧滑动连接有紧固板28。紧固板28右端面中部固定连接有滑杆29，滑杆29右端面固定连接有转动块31，滑杆29右端套设有第二弹簧30，第二弹簧30左右两端分别固定连接有过滤箱2和转动块31。过滤箱2右端面下侧中部固定连接有凹槽杆32，过滤箱2后端面下侧固定连接有安装杆33，安装杆33下端通过销轴转动连接有击打杆46，击打杆46前端固定连接有击打块39，击打杆

46右端面中部通过销轴转动连接有伸缩杆36，伸缩杆36滑动连接有套筒34，套筒34右端通过销轴转动连接有安装杆33。伸缩杆36左端套设有第三弹簧35，第三弹簧35左右两端分别固定连接有伸缩杆36和套筒34，凹型板26后端螺纹连接有螺纹杆38，螺纹杆38下端面中部固定连接有凸块37，过滤箱2上端面后侧中部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有螺纹杆38。通过烟气通过过滤箱2后，过滤网25对烟气中的灰尘及杂质进行过滤，当过滤网25表面附着的灰尘过多时，向右拉动滑杆29，使紧固板28远离过滤网25，然后将转动块31与凹槽杆32右端面完成贴合，然后启动第一电机3带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动过滤网25开始下降，同时，螺纹杆38带动凸块37转动，凸块37不断挤压击打杆46，击打杆46带动伸缩杆36挤压第三弹簧35，当击打杆46在第三弹簧35的作用下复位时，击打块39不断敲打过滤网25，过滤网25挤压第一弹簧27，使其产生振动，即可将过滤网25表面的灰尘抖落，从而更便于对烟气中的灰尘及杂质起到一个过滤作用的同时，也可对过滤网表面灰尘进行抖落清理，进而避免了烟气排出时，灰尘及杂质污染环境的情况。

[0037] 其中，集烟腔1右侧上端中部和左侧下端中部分别连通有进液管8和出液管10，进液管8和出液管10均设有阀门11，集烟腔1右侧上端中部设有温度传感器9，集烟腔1内腔壁左侧后端中部通过连接杆18固定连接有固定杆19，固定杆19右端通过销轴转动连接有第一连杆20。第一连杆20下端通过销轴转动连接有第二连杆22，第二连杆22左端通过销轴固定连接有蜗轮21，蜗轮21中部通过销轴转动连接有T型杆23，T型杆23前端面左侧通过销轴转动连接有固定杆19，T型杆23下端转动连接有第一蜗杆16，第一蜗杆16右端面固定连接有扇叶17，第一蜗杆16左端面固定连接有第二电机15的输出端。通过烟气进入至集烟腔1左端时，启动第二电机15，第二电机15带动第一蜗杆16转动，第一蜗杆16带动蜗轮21转动，蜗轮21带动第二连杆22转动，第二连杆22带动第一连杆20转动，使T型杆23围绕固定杆19转动，使扇叶17转动的同时，也在摆动，加快烟气流速的同时，使烟气均匀进入至导热管12内部，向进液管8加入需要加入的液体，液体经过集烟腔1后，观察温度传感器9，加热到想要的温度时，打开出液管10的阀门，将水排出利用即可，从而使集烟腔1右端内腔热量分布更加均匀，使液体与热量接触的更均匀，进而提高了对液体的加热效率。

[0038] 一种回转窑余热烟气利用装置的使用方法，包括以下步骤：S1、首先，人工手动转动第二蜗杆41带动转盘43转动，转盘43带动开合板44移动，同时，开合板44又通过销轴被限位圈42限位住，使开合板44中间的开合程度产生改变，即可根据需要，对烟气的进气速率进行调整；

S2、然后，当烟气的速率调节完成后，启动第一风机5，对回转窑的余热烟气进行抽取，烟气通过过滤箱2后，过滤网25对烟气中的灰尘及杂质进行过滤；

S3、接着，当过滤网25表面附着的灰尘过多时，向右拉动滑杆29，使紧固板28远离过滤网25，然后将转动块31与凹槽杆32右端面完成贴合，然后启动第一电机3带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动过滤网25开始下降，同时，螺纹杆38带动凸块37转动，凸块37不断挤压击打杆46，击打杆46带动伸缩杆36挤压第三弹簧35，当击打杆46在第三弹簧35的作用下复位时，击打块39不断敲打过滤网25，过滤网25挤压第一弹簧27，使其产生振动，即可将过滤网25表面的灰尘抖落，即可对过滤网25表面灰尘进行清理；

S4、最后，烟气进入至集烟腔1左端时，启动第二电机15，第二电机15带动第一蜗杆

16转动，第一蜗杆16带动蜗轮21转动，蜗轮21带动第二连杆22转动，第二连杆22带动第一连杆20转动，使T型杆23围绕固定杆19转动，使扇叶17转动的同时，也在摆动，加快烟气流速的同时，使烟气均匀进入至导热管12内部，使集烟腔1右端内腔热量分布更加均匀，液体与热量接触的更均匀，然后向进液管8加入需要加入的液体，液体经过集烟腔1后，观察温度传感器9，加热到想要的温度时，打开出液管10的阀门，将水排出利用即可。

[0039] 使用时，首先，人工手动转动第二蜗杆41带动转盘43转动，转盘43带动开合板44移动，同时，开合板44又通过销轴被限位圈42限位住，使开合板44中间的开合程度产生改变，即可根据需要，对烟气的进气速率进行调整；烟气通过过滤箱2后，过滤网25对烟气中的灰尘及杂质进行过滤；当过滤网25表面附着的灰尘过多时，向右拉动滑杆29，使紧固板28远离过滤网25，然后将转动块31与凹槽杆32右端面完成贴合，然后启动第一电机3带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动过滤网25开始下降，同时，螺纹杆38带动凸块37转动，凸块37不断挤压击打杆46，击打杆46带动伸缩杆36挤压第三弹簧35，当击打杆46在第三弹簧35的作用下复位时，击打块39不断敲打过滤网25，过滤网25挤压第一弹簧27，使其产生振动，即可将过滤网25表面的灰尘抖落，即可对过滤网25表面灰尘进行清理；烟气进入至集烟腔1左端时，启动第二电机15，第二电机15带动第一蜗杆16转动，第一蜗杆16带动蜗轮21转动，蜗轮21带动第二连杆22转动，第二连杆22带动第一连杆20转动，使T型杆23围绕固定杆19转动，使扇叶17转动的同时，也在摆动，加快烟气流速的同时，使烟气均匀进入至导热管12内部，使集烟腔1右端内腔热量分布更加均匀，液体与热量接触的更均匀，然后向进液管8加入需要加入的液体，液体经过集烟腔1后，观察温度传感器9，加热到想要的温度时，打开出液管10的阀门，将水排出利用即可。

[0040] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。