新型的井式炉排热风结构

978 编辑：中冶有色技术网来源：昆山泊尔特殊钢有限公司

2024-03-01 14:10:13

权利要求书： 1.一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，包括：井式炉主体(1)，所述井式炉主体(1)的一侧设置有加工管(101)；

调节机构(2)，所述调节机构(2)位于井式炉主体(1)的顶端，并贯穿至井式炉主体(1)的内部，用于对井式炉主体(1)内部的热风进行大小调节操作；

固定机构(3)，所述固定机构(3)位于加工管(101)的顶端，并贯穿至加工管(101)的内部，用于对工件进行夹持固定操作。

2.根据权利要求1所述的一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，所述调节机构(2)包括有电机(201)、传动轴(202)、主动齿轮(203)、一号齿轮(204)、一号齿条板(205)、一号排风板(206)、二号齿轮(207)、二号齿条板(208)以及二号排风板(209)，所述电机(201)位于井式炉主体(1)的顶端，所述传动轴(202)位于电机(201)的底端，并贯穿至井式炉主体(1)的内部，所述主动齿轮(203)位于井式炉主体(1)的内部，且位于传动轴(202)的底端，所述一号齿轮(204)位于主动齿轮(203)的一侧，所述一号齿条板(205)位于井式炉主体(1)的内壁，且位于一号齿轮(204)的一端，所述一号排风板(206)位于一号齿条板(205)的底端，所述二号齿轮(207)位于主动齿轮(203)的另一侧，所述二号齿条板(208)位于二号齿轮(207)的一端，所述二号排风板(209)位于二号齿条板(208)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，所述固定机构(3)包括有转环(301)、连接柱(302)、固定夹环(303)、活动夹环(304)、伸缩柱(305)、伸缩弹簧(306)、活动柱(307)、支撑板(308)、活动弹簧(309)以及固定块(310)，所述转环(301)位于加工管(101)的顶端，所述连接柱(302)位于转环(301)的底端，并贯穿至加工管(101)的内部，所述固定夹环(303)位于加工管(101)的内壁，且位于连接柱(302)的底端，所述活动夹环(304)位于加工管(101)的内壁，且位于固定夹环(303)的下方，所述伸缩柱(305)位于活动夹环(304)的底端，并贯穿加工管(101)的内壁至加工管(101)的内部，所述伸缩弹簧(306)位于加工管(101)的内部，且位于伸缩柱(305)的底端，所述活动柱(307)位于加工管(101)的顶端，且位于连接柱(302)的一侧，并贯穿至加工管(101)的内部，所述支撑板(308)位于加工管(101)的内部，且活动柱(307)的底端，所述固定块(310)位于支撑板(308)的底端，所述活动弹簧(309)位于支撑板(308)的一侧，且贯穿加工管(101)至加工管(101)的顶端与转环(301)的底端卡合。

4.根据权利要求3所述的一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，所述井式炉主体(1)的内部设置有与传动轴(202)相匹配的传动槽，所述井式炉主体(1)的内部设置有与传动轴(202)相匹配的转动槽，所述井式炉主体(1)的内部设置有与一号排风板(206)、二号排风板(209)相匹配的滑动槽。

5.根据权利要求2所述的一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，所述传动轴(202)分别和一号齿轮(204)、二号齿轮(207)相互咬合，所述一号齿轮(204)与一号齿条板(205)相互啮合，所述二号齿轮(207)与二号齿条板(208)相互啮合，所述一号排风板(206)、二号排风板(209)靠近井式炉主体(1)内壁的一侧设置有隔热层，所述井式炉主体(1)的内部设置有与一号齿条板(205)、二号齿条板(208)相匹配的弧形槽。

6.根据权利要求3所述的一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，所述加工管(101)的内部设置有与连接柱(302)相匹配的螺纹槽，所述加工管(101)的内部设置有与伸缩柱(305)相匹配的伸缩槽，所述加工管(101)1内部设置有与活动柱(307)相匹配的活动槽。

7.根据权利要求3所述的一种新型的井式炉排热风结构，其特征在于，所述井式炉主体(1)的内部设置有与固定块(310)相匹配的弹簧槽，所述固定夹环(303)与活动夹环(304)设置有多个卡环，所述转环(301)的底端设置有多个与活动弹簧(309)相匹配的卡槽，所述连接柱(302)的外壁设置有与加工管(101)内部螺纹槽相匹配的外螺纹。

说明书：一种新型的井式炉排热风结构技术领域[0001] 本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种新型的井式炉排热风结构。背景技术[0002] 井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理加工，井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由工作人员送入炉内进行加热，加热到一定程度后在拿出进

行二次加工，井式炉所使用的燃料通常为煤气和燃油。

[0003] 但是现有的井式炉在对工件进行加工，因为不能对排风口的大小进行调节，使井式炉不能适用于不同加热温度的工件，导致加热温度低的工件容易热处理过头，导致产品

不合格，并且在对工件进行热处理加工时，无法对工件进行夹持，导致对工件的热处理不均

匀，使工件不利于后面的加工。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决井式炉不能适用于加热温度不同的工件以及无法对工件进行夹持导致工件加热不均匀的问题，提供一种新型的井式炉排热风结构。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的井式炉排热风结构，包括：

[0006] 井式炉主体，所述井式炉主体的一侧设置有加工管；[0007] 调节机构，所述调节机构位于井式炉主体的顶端，并贯穿至井式炉主体的内部，用于对井式炉主体内部的热风进行大小调节操作；

[0008] 固定机构，所述固定机构位于加工管的顶端，并贯穿至加工管的内部，用于对工件进行夹持固定操作。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有电机、传动轴、主动齿轮、一号齿轮、一号齿条板、一号排风板、二号齿轮、二号齿条板以及二号排风板，所述电机位于

井式炉主体的顶端，所述传动轴位于电机的底端，并贯穿至井式炉主体的内部，所述主动齿

轮位于井式炉主体的内部，且位于传动轴的底端，所述一号齿轮位于主动齿轮的一侧，所述

一号齿条板位于井式炉主体的内壁，且位于一号齿轮的一端，所述一号排风板位于一号齿

条板的底端，所述二号齿轮位于主动齿轮的另一侧，所述二号齿条板位于二号齿轮的一端，

所述二号排风板位于二号齿条板的底端。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有转环、连接柱、固定夹环、活动夹环、伸缩柱、伸缩弹簧、活动柱、支撑板、活动弹簧以及固定块，所述转环位于加工管

的顶端，所述连接柱位于转环的底端，并贯穿至加工管的内部，所述固定夹环位于加工管的

内壁，且位于连接柱的底端，所述活动夹环位于加工管的内壁，且位于固定夹环的下方，所

述伸缩柱位于活动夹环的底端，并贯穿加工管的内壁至加工管的内部，所述伸缩弹簧位于

加工管的内部，且位于伸缩柱的底端，所述活动柱位于加工管的顶端，且位于连接柱的一

侧，并贯穿至加工管的内部，所述支撑板位于加工管的内部，且活动柱的底端，所述固定块

位于支撑板的底端，所述活动弹簧位于支撑板的一侧，且贯穿加工管至加工管的顶端与转

环的底端卡合。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述井式炉主体的内部设置有与传动轴相匹配的传动槽，所述井式炉主体的内部设置有与传动轴相匹配的转动槽，所述井式炉主体的内

部设置有与一号排风板、二号排风板相匹配的滑动槽。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴分别和一号齿轮、二号齿轮相互咬合，所述一号齿轮与一号齿条板相互啮合，所述二号齿轮与二号齿条板相互啮合，所述一号

排风板、二号排风板靠近井式炉主体内壁的一侧设置有隔热层，所述井式炉主体的内部设

置有与一号齿条板、二号齿条板相匹配的弧形槽。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述加工管的内部设置有与连接柱相匹配的螺纹槽，所述加工管的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述加工管内部设置有与活动

柱相匹配的活动槽。

[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述井式炉主体的内部设置有与固定块相匹配的弹簧槽，所述固定夹环与活动夹环设置有多个卡环，所述转环的底端设置有多个与活动

弹簧相匹配的卡槽，所述连接柱的外壁设置有与加工管内部螺纹槽相匹配的外螺纹。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、通过设置固定机构，将工件放置在加工管内部的活动夹环上，使活动夹环受挤压推动伸缩柱移动挤压伸缩弹簧收缩，带动活动夹环移动到合适的位置，按动活动柱推动

支撑板移动挤压活动弹簧，活动弹簧收缩带动固定块解除对转环的固定，旋转转环，带动连

接柱转动，带动固定夹环移动对工件进行夹持固定，再松开对活动块的移动，使支撑板不再

挤压活动弹簧，活动弹簧通过支撑板推动固定块对转环进行锁止，通过以上多个零件之间

的相互配合，即可完成对不同工匠的夹持固定；

[0017] 2、通过设置调节机构，启动电机，电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动分别带动一号齿轮和二号齿轮转动，一号齿轮转动带动一号齿条

板移动，一号齿条板移动带动一号排风板移动，同时二号齿轮转动带动二号齿条板移动，二

号齿条板移动带动二号排风板移动，一号排风板二号排风板移动使热风从井式炉主体内部

排出，通过以后多个零件之间的相互配合，即可对井式炉主体内部的热风排出的大小进行

控制。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的加工管的结构剖视图；[0020] 图3为本实用新型的井式炉主体的结构剖视图。[0021] 图中：1、井式炉主体；101、加工管；2、调节机构；201、电机；202、传动轴；203、主动齿轮；204、一号齿轮；205、一号齿条板；206、一号排风板；207、二号齿轮；208、二号齿条板；

209、二号排风板；3、固定机构；301、转环；302、连接柱；303、固定夹环；304、活动夹环；305、

伸缩柱；306、伸缩弹簧；307、活动柱；308、支撑板；309、活动弹簧；310、固定块。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型的井式炉排热风结构，包括：井式炉主体1，井式炉主体1的一侧设置有加工管101；调节机构2，调节机构2位于井式炉主体1的

顶端，并贯穿至井式炉主体1的内部，用于对井式炉主体1内部的热风进行大小调节操作；固

定机构3，固定机构3位于加工管101的顶端，并贯穿至加工管101的内部，用于对工件进行夹

持固定操作，将工件放置在加工管101内部，并通过固定机构3对工件进行夹持固定，在通过

调节机构2内部的零件对井式炉主体1排出的热风大小进行调节到适合该工件加工的温度。

[0024] 请着重参阅图1～3，调节机构2包括有电机201、传动轴202、主动齿轮203、一号齿轮204、一号齿条板205、一号排风板206、二号齿轮207、二号齿条板208以及二号排风板209，

电机201位于井式炉主体1的顶端，传动轴202位于电机201的底端，并贯穿至井式炉主体1的

内部，主动齿轮203位于井式炉主体1的内部，且位于传动轴202的底端，一号齿轮204位于主

动齿轮203的一侧，一号齿条板205位于井式炉主体1的内壁，且位于一号齿轮204的一端，一

号排风板206位于一号齿条板205的底端，二号齿轮207位于主动齿轮203的另一侧，二号齿

条板208位于二号齿轮207的一端，二号排风板209位于二号齿条板208的底端，启动电机201

带动传动轴202转动，带动主动齿轮203转动，带动一号齿轮204和二号齿轮207转动，分别带

动一号齿条板205移动和二号齿条板208移动，带动一号排风板206移动和二号排风板209移

动，即可对井式炉主体内部的热风排出的大小进行控制。

[0025] 请着重参阅图1～2，固定机构3包括有转环301、连接柱302、固定夹环303、活动夹环304、伸缩柱305、伸缩弹簧306、活动柱307、支撑板308、活动弹簧309以及固定块310，转环

301位于加工管101的顶端，连接柱302位于转环301的底端，并贯穿至加工管101的内部，固

定夹环303位于加工管101的内壁，且位于连接柱302的底端，活动夹环304位于加工管101的

内壁，且位于固定夹环303的下方，伸缩柱305位于活动夹环304的底端，并贯穿加工管101的

内壁至加工管101的内部，伸缩弹簧306位于加工管101的内部，且位于伸缩柱305的底端，活

动柱307位于加工管101的顶端，且位于连接柱302的一侧，并贯穿至加工管101的内部，支撑

板308位于加工管101的内部，且活动柱307的底端，固定块310位于支撑板308的底端，活动

弹簧309位于支撑板308的一侧，且贯穿加工管101至加工管101的顶端与转环301的底端卡

合，将工件放置活动夹环304上，推动伸缩柱305移动挤压伸缩弹簧306，带动活动夹环304移

动到合适的位置，旋转转环301带动连接柱302转动，带动固定夹环303移动，固定夹环303移

动对工件进行夹持固定，即可完成对不同工件的夹持固定，井式炉主体1的内部设置有与传

动轴202相匹配的传动槽，井式炉主体1的内部设置有与传动轴202相匹配的转动槽，井式炉

主体1的内部设置有与一号排风板206、二号排风板209相匹配的滑动槽；传动轴202分别和

一号齿轮204、二号齿轮207相互咬合，一号齿轮204与一号齿条板205相互啮合，二号齿轮

207与二号齿条板208相互啮合，一号排风板206、二号排风板209靠近井式炉主体1内壁的一

侧设置有隔热层，井式炉主体1的内部设置有与一号齿条板205、二号齿条板208相匹配的弧

形槽，启动电机201带动传动轴202转动，传动轴202转动带动主动齿轮203转动，即可带动一

号排风板206、二号排风板209在井式炉主体1上移动；传动轴202带动一号齿轮204和二号齿

轮207转动，分别带动一号齿条板205移动和二号齿条板208移动，带动一号排风板206移动

和二号排风板209移动，即可对井式炉主体内部的热风排出的大小进行控制。

[0026] 请着重参阅图1～2，加工管101的内部设置有与连接柱302相匹配的螺纹槽，加工管101的内部设置有与伸缩柱305相匹配的伸缩槽，加工管101内部设置有与活动柱307相匹

配的活动槽；井式炉主体1的内部设置有与固定块310相匹配的弹簧槽，固定夹环303与活动

夹环304设置有多个卡环，转环301的底端设置有多个与活动弹簧309相匹配的卡槽，连接柱

302的外壁设置有与加工管101内部螺纹槽相匹配的外螺纹，将工件放置活动夹环304上，推

动伸缩柱305移动挤压伸缩弹簧306，带动活动夹环304移动到合适的位置，即可完成对工件

的支撑夹持；按动活动柱307推动支撑板308移动挤压活动弹簧309收缩，带动固定块310解

除对转环301的固定，旋转转环301带动连接柱302转动，带动固定夹环303移动对工件进行

夹持固定，即可完成对不同工件的夹持固定。

[0027] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实

用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护

范围之内。