具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备

权利要求书： 1.一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳(1)、第一管道(8)和进料道(2)，其特征在于：所述外壳(1)的外壁贯穿安装有第一管道(8)，所述外壳(1)的顶部贯穿安装有进料道(2)；

所述第一管道(8)的一端安装有滤网(15)，所述第一管道(8)的另一端安装有第一吸头(14)，所述第一管道(8)的内壁安装有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)的外壁安装有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端安装有密封头(11)，所述第一管道(8)的内壁安装有密封环(13)，所述密封环(13)的外壁设有卡槽(16)，所述密封头(11)的底部安装有卡头(12)；

所述外壳(1)的外壁通过转环安装有窑筒(3)，所述外壳(1)的内壁安装有支撑筒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述外壳(1)的外壁安装有支撑盒(17)，外壳(1)的外壁安装有第一支盒(27)，窑筒(3)的外壁安装有加热筒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述支撑盒(17)的内壁安装有电机(19)，电机(19)的输出端安装有第一齿轮(20)，支撑盒(17)的外壁贯穿安装有第一堵头(18)，支撑盒(17)的顶部设有第一开口(21)，支撑盒(17)的内壁安装有导流块(22)，支撑盒(17)的内壁的内壁安装有第二支盒(23)，第二支盒(23)的外壁贯穿安装有第二管道(25)，第二支盒(23)的顶部安装有水泵(24)，且水泵(24)的输入端延伸至第二支盒(23)的内部，水泵(24)的输出端安装有喷头(26)。

4.根据权利要求2所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述第一支盒(27)的外壁贯穿安装有第三管道(28)，且第三管道(28)的一端延伸至第三管道(28)的内部，第三管道(28)的一端安装有第二吸头(29)，第一支盒(27)的内壁安装有第三支盒(30)，且第三管道(28)的一端延伸至第三支盒(30)的内部，第三支盒(30)的顶部贯穿安装有第五管道(31)，第五管道(31)的内壁安装有吸水棉(32)，第五管道(31)的一端安装有出气头(33)，第一支盒(27)的顶部设有第三开口(34)，第一支盒(27)的外壁贯穿安装有第六管道(35)，且第六管道(35)的一端延伸至第三支盒(30)的内部，第六管道(35)的内壁安装有密封块(36)，第六管道(35)的内壁贯穿安装有第二堵头(37)，第六管道(35)的内壁贯穿安装有卡杆(38)。

5.根据权利要求1?4任意一项所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述第一吸头(14)位于支撑筒(6)的顶部，第三支盒(30)的内壁设有活性炭溶液，卡杆(38)的延伸至第二堵头(37)的内部，喷头(26)通过第一开口(21)延伸至支撑盒(17)的顶部，第一支盒(27)位于第一管道(8)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述外壳(1)的外壁贯穿安装有机门(39)，窑筒(3)的外壁安装有第二齿轮(5)。

7.根据权利要求6所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述机门(39)的外壁安装有卡柱(40)，卡柱(40)的外壁设有卡口(41)，支撑筒(6)的外壁安装有卡盒(42)，卡盒(42)的顶部设有第六开口(43)，支撑筒(6)的外壁安装有伸缩杆(44)，支撑筒(6)的外壁安装有滑杆(45)，滑杆(45)的外壁安装有滑筒(46)，滑筒(46)的外壁安装有第五支杆(47)，第五支杆(47)的外壁安装有固定头(48)，且卡柱(40)延伸至卡盒(42)的内部，固定头(48)的一端延伸至卡口(41)内。

8.根据权利要求1所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，其特征在于：所述支撑筒(6)的顶部设有第八开口(7)。

9.根据权利要求1?8任意一项所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备的使用方法，其特征在于，该焙烧回转窑设备的工作步骤如下：

S1、窑筒(3)的热浪冲动密封头(11)移动，密封头(11)移动带动卡头(12)移动，卡头(12)移动使其移出卡槽(16)，密封头(11)移动带动第一弹簧(10)移动，第一弹簧(10)移动使密封头(11)移动使其移开密封环(13)使其漏出缝隙使热浪通过第一管道(8)进入进料道(2)内使其通过进料道(2)将多余的热量回到窑筒(3)内，实现了将多余的热量回到窑筒(3)内使其回收利用减少能量浪费的功能；

S2、电机(19)转动带动第一齿轮(20)转动，第一齿轮(20)转动带动第二齿轮(5)转动，第二齿轮(5)转动带动窑筒(3)转动使物料均匀受热，水泵(24)启动使第二支盒(23)内的润滑油通过喷头(26)喷至第一齿轮(20)与第二齿轮(5)的啮合处使其自动润滑，多余的润滑油通过第一开口(21)进入支撑盒(17)内部，支撑盒(17)内部的润滑油通过第二管道(25)进入第二支盒(23)内使其循环使用，将第一堵头(18)拔出方便润滑油的添加，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的功能；

S3、焙烧回转窑设备产生的烟气通过第二吸头(29)将其吸入第三管道(28)内，烟气通过第三管道(28)进入第三支盒(30)内部，烟气通过第三支盒(30)内的活性炭溶液将有害物质吸附，吸附后的气体通过第五管道(31)进入出气头(33)内，由吸水棉(32)对气体进行干燥，净化后的气体通过出气头(33)和第三开口(34)排出使其净化熔烧的烟气防止工人受到伤害，拉动卡杆(38)使其移出第二堵头(37)，拉动第二堵头(37)使其移开密封块(36)方便试剂的添加，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的功能；

S4、滑杆(45)的作用是方便滑筒(46)的移动，机门(39)移动带动卡柱(40)移动，卡柱(40)移动使其移至卡盒(42)内部，伸缩杆(44)移动带动第五支杆(47)移动，第五支杆(47)移动带动滑筒(46)移动，滑筒(46)移动使第五支杆(47)带动固定头(48)移动，固定头(48)移动使其移入卡口(41)内部将卡柱(40)和机门(39)固定使机门(39)紧密连接提高安全性，实现了机门(39)紧密连接防止意外开启提高安全性的功能。

10.根据权利要求9所述的一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中还包括如下步骤：

S11、热浪通过第一吸头(14)进入第一管道(8)的内部，滤网(15)的作用是防止低碳锂矿物进入第一管道(8)内；

在所述步骤S2中还包括如下步骤：

S21、润滑油通过导流块(22)的导流方便其通过第二管道(25)进入第二支盒(23)内。

说明书： 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备技术领域[0001] 本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备。背景技术[0002] 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿，铬、镍铁矿；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和粉等类矿物，回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料，焙烧回转窑设备还用于低碳锂矿物酸化，现有的焙烧回转窑设备无法将多余的热量回到窑筒内加大能量浪费。[0003] 现有的焙烧回转窑存在的缺陷是：[0004] 1、专利文件CN112728930B公开了一种焙烧回转窑，“包括窑体，窑体的一端设置有预热模块，预热模块靠近窑体的一侧设置有连接槽，窑体与连接槽对应设置并相插接，预热模块内设置有圆弧形结构的原料仓，原料仓的内壁上设置有一号转轴，一号转轴远离原料仓内壁的一端设置有圆柱形中空结构的原料筒，原料筒的外径与原料仓的内径相一致，原料筒上开设有进料口，预热模块内并位于原料仓的下方设置有圆形结构的预热仓，预热仓与原料仓相连通并与进料口对应设置，预热仓内设置有二号转轴，二号转轴上设置有圆柱形结构的转子。本发明可以直接水泥原料进行快速预热，避免水泥原料在导入回转窑时产生热量的逸散，适合推广”，但是现有的焙烧回转窑设备无法将多余的热量回到窑筒内加大能量浪费；[0005] 2、专利文件CN104876456A公开了一种回转窑石灰焙烧工艺，“包括如下步骤：(1)、原料石灰石首先送入预热器内进行预热，预热器与回转窑窑尾相连通，将回转窑内煤粉燃烧产生的烟气导入预热器利用余热对石灰石进行预热后排出；(2)、预热后的石灰石从预热器排出后进入由烧嘴喷煤加热的回转窑内进行焙烧，焙烧后石灰从窑头进入冷却器内进行冷却，最后冷却的石灰从冷却器底部排出；在步骤(1)中，预热器下部安装煤粉喷枪，将原回转窑烧嘴喷煤量的5?30％的煤粉送入预热器内，用于提高预热器内的预热温度，这部分煤粉独立计量”，但是现有的焙烧回转窑设备无法自动润滑使用寿命减少；[0006] 3、专利文件CN106048211B公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，“属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12:1的粗短型回转窑中实现”，但是现有的焙烧回转窑设备无法排出净化熔烧的烟气使工人受到伤害；[0007] 4、专利文件CN102636021B公开了一种高效节能的磁化焙烧回转窑，“含有驱动电机、给料装置、滚筒(6)及其传动支撑机构(10)、电加热炉及电热元件(7)、排废气装置(1)及出料装置(12)，在滚筒(6)内设有温度测控装置(8),排废气装置(1)位于窑尾一侧上部，给料装置位于窑尾的外侧，出料装置(12)位于窑头的侧下部。滚筒(6)底部带调节丝杆装置，安装倾角0?2.5°范围内可调。在滚筒(6)内前端预热段与焙烧段之间设置一个三叶翻料刮壁器装置(13)；在滚筒(6)炉膛外滚筒采用碳钢复式滚筒(5)。本发明具有运行平稳、可靠，能有效地防止焙烧物料在回转窑内壁粘结乃至结圈，解决了因窑内易于结圈而影响生产效率的关键技术问题，作业率高”，但是现有的焙烧回转窑设备机门连接不紧密造成意外开启安全性不高。发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，以解决上述背景技术中提出的缺少回收功能、缺少润滑功能、缺少净化结构、缺少固定结构的技术问题。[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳、第一管道和进料道，所述外壳的外壁贯穿安装有第一管道，所述外壳的顶部贯穿安装有进料道；[0010] 所述第一管道的一端安装有滤网，所述第一管道的另一端安装有第一吸头，所述第一管道的内壁安装有第一支杆，所述第一支杆的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有密封头，所述第一管道的内壁安装有密封环，所述密封环的外壁设有卡槽，所述密封头的底部安装有卡头；[0011] 所述外壳的外壁通过转环安装有窑筒，所述外壳的内壁安装有支撑筒。[0012] 优选的，所述外壳的外壁安装有支撑盒，外壳的外壁安装有第一支盒，窑筒的外壁安装有加热筒。[0013] 优选的，所述支撑盒的内壁安装有电机，电机的输出端安装有第一齿轮，支撑盒的外壁贯穿安装有第一堵头，支撑盒的顶部设有第一开口，支撑盒的内壁安装有导流块，支撑盒的内壁的内壁安装有第二支盒，第二支盒的外壁贯穿安装有第二管道，第二支盒的顶部安装有水泵，且水泵的输入端延伸至第二支盒的内部，水泵的输出端安装有喷头。[0014] 优选的，所述第一支盒的外壁贯穿安装有第三管道，且第三管道的一端延伸至第三管道的内部，第三管道的一端安装有第二吸头，第一支盒的内壁安装有第三支盒，且第三管道的一端延伸至第三支盒的内部，第三支盒的顶部贯穿安装有第五管道，第五管道的内壁安装有吸水棉，第五管道的一端安装有出气头，第一支盒的顶部设有第三开口，第一支盒的外壁贯穿安装有第六管道，且第六管道的一端延伸至第三支盒的内部，第六管道的内壁安装有密封块，第六管道的内壁贯穿安装有第二堵头，第六管道的内壁贯穿安装有卡杆。[0015] 优选的，所述第一吸头位于支撑筒的顶部，第三支盒的内壁设有活性炭溶液，卡杆的延伸至第二堵头的内部，喷头通过第一开口延伸至支撑盒的顶部，第一支盒位于第一管道的一侧。[0016] 优选的，所述外壳的外壁贯穿安装有机门，窑筒的外壁安装有第二齿轮。[0017] 优选的，所述机门的外壁安装有卡柱，卡柱的外壁设有卡口，支撑筒的外壁安装有卡盒，卡盒的顶部设有第六开口，支撑筒的外壁安装有伸缩杆，支撑筒的外壁安装有滑杆，滑杆的外壁安装有滑筒，滑筒的外壁安装有第五支杆，第五支杆的外壁安装有固定头，且卡柱延伸至卡盒的内部，固定头的一端延伸至卡口内。[0018] 优选的，所述支撑筒的顶部设有第八开口。[0019] 优选的，该焙烧回转窑设备的工作步骤如下：[0020] S1、窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过进料道将多余的热量回到窑筒内，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的功能；[0021] S2、电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动窑筒转动使物料均匀受热，水泵启动使第二支盒内的润滑油通过喷头喷至第一齿轮与第二齿轮的啮合处使其自动润滑，多余的润滑油通过第一开口进入支撑盒内部，支撑盒内部的润滑油通过第二管道进入第二支盒内使其循环使用，将第一堵头拔出方便润滑油的添加，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的功能；[0022] S3、焙烧回转窑设备产生的烟气通过第二吸头将其吸入第三管道内，烟气通过第三管道进入第三支盒内部，烟气通过第三支盒内的活性炭溶液将有害物质吸附，吸附后的气体通过第五管道进入出气头内，由吸水棉对气体进行干燥，净化后的气体通过出气头和第三开口排出使其净化熔烧的烟气防止工人受到伤害，拉动卡杆使其移出第二堵头，拉动第二堵头使其移开密封块方便试剂的添加，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的功能；[0023] S4、滑杆的作用是方便滑筒的移动，机门移动带动卡柱移动，卡柱移动使其移至卡盒内部，伸缩杆移动带动第五支杆移动，第五支杆移动带动滑筒移动，滑筒移动使第五支杆带动固定头移动，固定头移动使其移入卡口内部将卡柱和机门固定使机门紧密连接提高安全性，实现了机门紧密连接防止意外开启提高安全性的功能。[0024] 优选的，其特征在于，在所述步骤S1中还包括如下步骤：[0025] S11、热浪通过第一吸头进入第一管道的内部，滤网的作用是防止低碳锂矿物进入第一管道内；[0026] 在所述步骤S2中还包括如下步骤：[0027] S21、润滑油通过导流块的导流方便其通过第二管道进入第二支盒内。[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0029] 1.本发明通过安装有密封头、第一弹簧和卡头，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的效果，窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过进料道将多余的热量回到窑筒内，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的功能；[0030] 2.本发明通过安装有喷头、支撑盒和第一齿轮，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的效果，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动窑筒转动使物料均匀受热，水泵启动使第二支盒内的润滑油通过喷头喷至第一齿轮与第二齿轮的啮合处使其自动润滑，多余的润滑油通过第一开口进入支撑盒内部，支撑盒内部的润滑油通过第二管道进入第二支盒内使其循环使用，将第一堵头拔出方便润滑油的添加，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的功能；[0031] 3.本发明通过安装有吸水棉、第三管道和第三支盒，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的效果，焙烧回转窑设备产生的烟气通过第二吸头将其吸入第三管道内，烟气通过第三管道进入第三支盒内部，烟气通过第三支盒内的活性炭溶液将有害物质吸附，吸附后的气体通过第五管道进入出气头内，由吸水棉对气体进行干燥，净化后的气体通过出气头和第三开口排出使其净化熔烧的烟气防止工人受到伤害，拉动卡杆使其移出第二堵头，拉动第二堵头使其移开密封块方便试剂的添加，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的功能；[0032] 4.本发明通过安装有伸缩杆、卡柱和滑筒，实现了机门紧密连接防止意外开启提高安全性的效果，滑杆的作用是方便滑筒的移动，机门移动带动卡柱移动，卡柱移动使其移至卡盒内部，伸缩杆移动带动第五支杆移动，第五支杆移动带动滑筒移动，滑筒移动使第五支杆带动固定头移动，固定头移动使其移入卡口内部将卡柱和机门固定使机门紧密连接提高安全性，实现了机门紧密连接防止意外开启提高安全性的功能。附图说明[0033] 图1为本发明的正视结构示意图；[0034] 图2为本发明的正面结构示意图；[0035] 图3为本发明的密封头结构示意图；[0036] 图4为本发明的喷头结构示意图；[0037] 图5为本发明的第三支盒结构示意图；[0038] 图6为本发明的A结构示意图；[0039] 图7为本发明的卡柱结构示意图；[0040] 图8为本发明的流程示意图。[0041] 图中：1、外壳；2、进料道；3、窑筒；4、加热筒；5、第二齿轮；6、支撑筒；7、第八开口；8、第一管道；9、第一支杆；10、第一弹簧；11、密封头；12、卡头；13、密封环；14、第一吸头；15、滤网；16、卡槽；17、支撑盒；18、第一堵头；19、电机；20、第一齿轮；21、第一开口；22、导流块；

23、第二支盒；24、水泵；25、第二管道；26、喷头；27、第一支盒；28、第三管道；29、第二吸头；

30、第三支盒；31、第五管道；32、吸水棉；33、出气头；34、第三开口；35、第六管道；36、密封块；37、第二堵头；38、卡杆；39、机门；40、卡柱；41、卡口；42、卡盒；43、第六开口；44、伸缩杆；

45、滑杆；46、滑筒；47、第五支杆；48、固定头。

具体实施方式[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0045] 请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳1、第一管道8和进料道2，外壳1的作用是为低碳锂矿物酸化焙烧回转窑设备提供保护，第一管道8的有是方便余热回收，进料道2的作用是方便低碳锂矿物的进入，外壳1的外壁贯穿安装有第一管道8，外壳1的顶部贯穿安装有进料道2，外壳1的外壁通过转环安装有窑筒3，窑筒3的作用是为低碳锂矿物酸化提供场所，外壳1的内壁安装有支撑筒6，支撑筒6的作用是方便物料的排出，外壳1的外壁安装有支撑盒17，支撑盒17的作用是为电机19提供支撑，外壳1的外壁安装有第一支盒27，第一支盒27的作用是为第三管道28提供支撑，窑筒3的外壁安装有加热筒4，加热筒4的作用是方便窑筒3的加热，第一吸头14位于支撑筒6的顶部，第三支盒30的内壁设有活性炭溶液，卡杆38的延伸至第二堵头37的内部，喷头26通过第一开口21延伸至支撑盒17的顶部，第一支盒27位于第一管道8的一侧，外壳1的外壁贯穿安装有机门39，窑筒3的外壁安装有第二齿轮5，支撑筒6的顶部设有第八开口7，第八开口7的作用是方便热浪的回收。[0046] 请参阅图2和图3，第一管道8的一端安装有滤网15，第一管道8的另一端安装有第一吸头14，第一管道8的内壁安装有第一支杆9，第一支杆9的外壁安装有第一弹簧10，第一弹簧10的一端安装有密封头11，第一管道8的内壁安装有密封环13，密封环13的外壁设有卡槽16，密封头11的底部安装有卡头12，窑筒3的热浪冲动密封头11移动，密封头11移动带动卡头12移动，卡头12移动使其移出卡槽16，密封头11移动带动第一弹簧10移动，第一弹簧10移动使密封头11移动使其移开密封环13使其漏出缝隙使热浪通过第一管道8进入进料道2内使其通过进料道2将多余的热量回到窑筒3内，实现了将多余的热量回到窑筒3内使其回收利用减少能量浪费的功能。[0047] 请参阅图2和图4，支撑盒17的内壁安装有电机19，电机19的输出端安装有第一齿轮20，支撑盒17的外壁贯穿安装有第一堵头18，支撑盒17的顶部设有第一开口21，支撑盒17的内壁安装有导流块22，支撑盒17的内壁的内壁安装有第二支盒23，第二支盒23的外壁贯穿安装有第二管道25，第二支盒23的顶部安装有水泵24，且水泵24的输入端延伸至第二支盒23的内部，水泵24的输出端安装有喷头26，电机19转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动窑筒3转动使物料均匀受热，水泵24启动使第二支盒23内的润滑油通过喷头26喷至第一齿轮20与第二齿轮5的啮合处使其自动润滑，多余的润滑油通过第一开口21进入支撑盒17内部，支撑盒17内部的润滑油通过第二管道25进入第二支盒23内使其循环使用，将第一堵头18拔出方便润滑油的添加，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的功能。[0048] 请参阅图2、图5和图6，第一支盒27的外壁贯穿安装有第三管道28，且第三管道28的一端延伸至第三管道28的内部，第三管道28的一端安装有第二吸头29，第一支盒27的内壁安装有第三支盒30，且第三管道28的一端延伸至第三支盒30的内部，第三支盒30的顶部贯穿安装有第五管道31，第五管道31的内壁安装有吸水棉32，第五管道31的一端安装有出气头33，第一支盒27的顶部设有第三开口34，第一支盒27的外壁贯穿安装有第六管道35，且第六管道35的一端延伸至第三支盒30的内部，第六管道35的内壁安装有密封块36，第六管道35的内壁贯穿安装有第二堵头37，第六管道35的内壁贯穿安装有卡杆38，焙烧回转窑设备产生的烟气通过第二吸头29将其吸入第三管道28内，烟气通过第三管道28进入第三支盒30内部，烟气通过第三支盒30内的活性炭溶液将有害物质吸附，吸附后的气体通过第五管道31进入出气头33内，由吸水棉32对气体进行干燥，净化后的气体通过出气头33和第三开口34排出使其净化熔烧的烟气防止工人受到伤害，拉动卡杆38使其移出第二堵头37，拉动第二堵头37使其移开密封块36方便试剂的添加，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的功能。

[0049] 请参阅图2和图7，机门39的外壁安装有卡柱40，卡柱40的外壁设有卡口41，支撑筒6的外壁安装有卡盒42，卡盒42的顶部设有第六开口43，支撑筒6的外壁安装有伸缩杆44，支撑筒6的外壁安装有滑杆45，滑杆45的外壁安装有滑筒46，滑筒46的外壁安装有第五支杆

47，第五支杆47的外壁安装有固定头48，且卡柱40延伸至卡盒42的内部，固定头48的一端延伸至卡口41内，滑杆45的作用是方便滑筒46的移动，机门39移动带动卡柱40移动，卡柱40移动使其移至卡盒42内部，伸缩杆44移动带动第五支杆47移动，第五支杆47移动带动滑筒46移动，滑筒46移动使第五支杆47带动固定头48移动，固定头48移动使其移入卡口41内部将卡柱40和机门39固定使机门39紧密连接提高安全性，实现了机门39紧密连接防止意外开启提高安全性的功能。

[0050] 该焙烧回转窑设备的工作步骤如下：[0051] S1、窑筒3的热浪冲动密封头11移动，密封头11移动带动卡头12移动，卡头12移动使其移出卡槽16，密封头11移动带动第一弹簧10移动，第一弹簧10移动使密封头11移动使其移开密封环13使其漏出缝隙使热浪通过第一管道8进入进料道2内使其通过进料道2将多余的热量回到窑筒3内，实现了将多余的热量回到窑筒3内使其回收利用减少能量浪费的功能；[0052] S2、电机19转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动窑筒3转动使物料均匀受热，水泵24启动使第二支盒23内的润滑油通过喷头26喷至第一齿轮20与第二齿轮5的啮合处使其自动润滑，多余的润滑油通过第一开口21进入支撑盒17内部，支撑盒17内部的润滑油通过第二管道25进入第二支盒23内使其循环使用，将第一堵头18拔出方便润滑油的添加，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的功能；

[0053] S3、焙烧回转窑设备产生的烟气通过第二吸头29将其吸入第三管道28内，烟气通过第三管道28进入第三支盒30内部，烟气通过第三支盒30内的活性炭溶液将有害物质吸附，吸附后的气体通过第五管道31进入出气头33内，由吸水棉32对气体进行干燥，净化后的气体通过出气头33和第三开口34排出使其净化熔烧的烟气防止工人受到伤害，拉动卡杆38使其移出第二堵头37，拉动第二堵头37使其移开密封块36方便试剂的添加，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的功能；[0054] S4、滑杆45的作用是方便滑筒46的移动，机门39移动带动卡柱40移动，卡柱40移动使其移至卡盒42内部，伸缩杆44移动带动第五支杆47移动，第五支杆47移动带动滑筒46移动，滑筒46移动使第五支杆47带动固定头48移动，固定头48移动使其移入卡口41内部将卡柱40和机门39固定使机门39紧密连接提高安全性，实现了机门39紧密连接防止意外开启提高安全性的功能。[0055] 在步骤S1中还包括如下步骤：[0056] S11、热浪通过第一吸头14进入第一管道8的内部，滤网15的作用是防止低碳锂矿物进入第一管道8内；[0057] 在步骤S2中还包括如下步骤：[0058] S21、润滑油通过导流块22的导流方便其通过第二管道25进入第二支盒23内。[0059] 工作原理，外壳1的作用是为低碳锂矿物酸化焙烧回转窑设备提供保护，第一管道8的有是方便余热回收，进料道2的作用是方便低碳锂矿物的进入，窑筒3的作用是为低碳锂矿物酸化提供场所，支撑筒6的作用是方便物料的排出，支撑盒17的作用是为电机19提供支撑，窑筒3的热浪冲动密封头11移动，密封头11移动带动卡头12移动，卡头12移动使其移出卡槽16，密封头11移动带动第一弹簧10移动，第一弹簧10移动使密封头11移动使其移开密封环13使其漏出缝隙使热浪通过第一管道8进入进料道2内使其通过进料道2将多余的热量回到窑筒3内，实现了将多余的热量回到窑筒3内使其回收利用减少能量浪费的功能，电机

19转动带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5转动带动窑筒3转动使物料均匀受热，水泵24启动使第二支盒23内的润滑油通过喷头26喷至第一齿轮

20与第二齿轮5的啮合处使其自动润滑，多余的润滑油通过第一开口21进入支撑盒17内部，支撑盒17内部的润滑油通过第二管道25进入第二支盒23内使其循环使用，将第一堵头18拔出方便润滑油的添加，实现了焙烧回转窑设备自动润滑延长使用寿命的功能，焙烧回转窑设备产生的烟气通过第二吸头29将其吸入第三管道28内，烟气通过第三管道28进入第三支盒30内部，烟气通过第三支盒30内的活性炭溶液将有害物质吸附，吸附后的气体通过第五管道31进入出气头33内，由吸水棉32对气体进行干燥，净化后的气体通过出气头33和第三开口34排出使其净化熔烧的烟气防止工人受到伤害，拉动卡杆38使其移出第二堵头37，拉动第二堵头37使其移开密封块36方便试剂的添加，实现了排出净化熔烧的烟气防止工人受到伤害的功能，滑杆45的作用是方便滑筒46的移动，机门39移动带动卡柱40移动，卡柱40移动使其移至卡盒42内部，伸缩杆44移动带动第五支杆47移动，第五支杆47移动带动滑筒46移动，滑筒46移动使第五支杆47带动固定头48移动，固定头48移动使其移入卡口41内部将卡柱40和机门39固定使机门39紧密连接提高安全性，实现了机门39紧密连接防止意外开启提高安全性的功能。

[0060] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。