回转窑窑头窑尾密封结构

1081 编辑：中冶有色技术网来源：江苏先锋干燥工程有限公司

2024-02-22 11:58:10

权利要求书： 1.一种回转窑窑头窑尾密封结构，包括回转窑本体(1)、安装座(3)、第一滚圈支承(9)和传动齿轮(11)，其特征在于：所述回转窑本体(1)的左端外壁焊接连接有第一加强腹板(2)，且第一加强腹板(2)的左端内壁贴合连接有第一密封填料(5)，所述回转窑本体(1)的右端外壁焊接连接有第二加强腹板(6)，且第二加强腹板(6)的左端外壁贴合连接有第二密封填料(8)，所述回转窑本体(1)的中左端一体化连接有第一滚圈支承(9)，且回转窑本体(1)的右中端一体化连接有第二滚圈支承(10)，所述回转窑本体(1)的右端固定连接有传动齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头窑尾密封结构，其特征在于：所述第一加强腹板(2)与第二加强腹板(6)的内端均固定连接有安装座(3)，且窑头密封装置(4)的右端与左端的安装座(3)相贴合，并且窑尾密封装置(7)的左端与右端的安装座(3)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑窑头窑尾密封结构，其特征在于：所述窑头密封装置(4)包括保护板(401)、碳化硅层(402)和耐高温涂料层(403)，保护板(401)的内端固定连接有碳化硅层(402)，碳化硅层(402)的内端涂抹有耐高温涂料层(403)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头窑尾密封结构，其特征在于：所述第一密封填料(5)包括外层(501)、四氟层(502)和石墨盘根层(503)，外层(501)的内端固定连接有四氟层(502)，四氟层(502)的内端一体化连接有石墨盘根层(503)。

5.根据权利要求2所述的一种回转窑窑头窑尾密封结构，其特征在于：所述窑尾密封装置(7)与第二加强腹板(6)的连接方式以及窑头密封装置(4)与第一加强腹板(2)的连接方式均为嵌套连接，且第一加强腹板(2)的内壁以及第二加强腹板(6)的内壁均与回转窑本体(1)的外壁相契合，并且第一加强腹板(2)与第二加强腹板(6)的表面粗糙度均为Ra3.2。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑窑头窑尾密封结构，其特征在于：所述第一滚圈支承(9)与第二滚圈支承(10)的尺寸相等，且第一滚圈支承(9)的中心点与第二滚圈支承(10)中心点的间距尺寸是回转窑本体(1)直径的十分之一。

说明书：一种回转窑窑头窑尾密封结构技术领域[0001] 本实用新型涉及回转窑相关技术领域，具体为一种回转窑窑头窑尾密封结构。背景技术[0002] 目前，回转窑在煅烧物料中得到了广泛的应用，回转窑的在煅烧时内部进入冷空气时，会导致熟料质量下降，因而需要对回转窑的窑头和窑尾进行密封，这一过程需要和密

封结构配套使用，市场上的回转窑密封结构的样式繁多。

[0003] 但是，一般的回转窑窑头窑尾密封结构，不便于减少回转窑外壁与密封填料的磨损，不容易对回转窑进行保护，回转窑外壁热胀冷缩时容易导致回转窑轻微弯曲变形，不方

便增加密封填料和密封装置的耐高温、耐磨性能，为此我们提出了一种回转窑窑头窑尾密

封结构，用来解决上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种回转窑窑头窑尾密封结构，以解决上述背景技术中提出的一般的回转窑窑头窑尾密封结构，不便于减少回转窑外壁与密封填料的磨损，不

容易对回转窑进行保护，且回转窑外壁热胀冷缩时容易导致回转窑轻微弯曲变形，并且不

方便增加密封填和密封装置的耐高温、耐磨性能，的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑窑头窑尾密封结构，包括回转窑本体、安装座、第一滚圈支承和传动齿轮，所述回转窑本体的左端外壁焊接连接

有第一加强腹板，且第一加强腹板的左端内壁贴合连接有第一密封填料，所述回转窑本体

的右端外壁焊接连接有第二加强腹板，且第二加强腹板的左端外壁贴合连接有第二密封填

料，所述回转窑本体的中左端一体化连接有第一滚圈支承，且回转窑本体的右中端一体化

连接有第二滚圈支承，所述回转窑本体的右端固定连接有传动齿轮。

[0006] 通过采用上述技术方案，第一加强腹板的内壁以及第二加强腹板的内壁均与回转窑本体的外壁相契合，使得第一加强腹板与第二加强腹板安装在回转窑本体的左右两端，

第一加强腹板与第二加强腹板的表面粗糙度均为Ra3.2，从而便于减少回转窑外壁与密封

填料的磨损，容易对回转窑进行保护，第一滚圈支承的中心点与第二滚圈支承中心点的间

距尺寸是回转窑本体直径的十分之一，使得第一滚圈支承和第二滚圈支承在回转窑本体上

设置的位置合理，从而防止回转窑外壁热胀冷缩时导致回转窑轻微弯曲变形，保护板的内

端分别设置有碳化硅层和耐高温涂料层，通过耐高温涂料层对保护板进行保护，方便增加

密封装置的耐高温、耐磨性能，外层的内端设置有四氟层和石墨盘根层，四氟层和石墨盘根

层对外层进行保护，从而方便增加密封填料的耐高温、耐磨性能。

[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一加强腹板与第二加强腹板的内端均固定连接有安装座，且窑头密封装置的右端与左端的安装座相贴合，并且窑尾密封装置的左

端与右端的安装座相贴合。

[0008] 通过采用上述技术方案，由于第一加强腹板与第二加强腹板的内端均固定连接有安装座，且窑头密封装置的右端与左端的安装座相贴合，并且窑尾密封装置的左端与右端

的安装座相贴合，因此第一加强腹板与第二加强腹板对回转窑本体的左右两端进行保护，

便于减少回转窑外壁与密封填料的磨损，容易对回转窑进行保护。

[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述窑头密封装置包括保护板、碳化硅层和耐高温涂料层，保护板的内端固定连接有碳化硅层，碳化硅层的内端涂抹有耐高温涂料层。

[0010] 通过采用上述技术方案，由于保护板的内端固定连接有碳化硅层，碳化硅层的内端涂抹有耐高温涂料层，因此碳化硅层和耐高温涂料层对保护板进行保护，方便增加密封

填料和密封装置的耐高温、耐磨性能。

[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一密封填料包括外层、四氟层和石墨盘根层，外层的内端固定连接有四氟层，四氟层的内端一体化连接有石墨盘根层。

[0012] 通过采用上述技术方案，由于外层的内端固定连接有四氟层，四氟层的内端一体化连接有石墨盘根层，因此四氟层和石墨盘根层对外层进行保护，方便增加密封填料和密

封装置的耐高温、耐磨性能。

[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述窑尾密封装置与第二加强腹板的连接方式以及窑头密封装置与第一加强腹板的连接方式均为嵌套连接，且第一加强腹板的内壁以及

第二加强腹板的内壁均与回转窑本体的外壁相契合，并且第一加强腹板与第二加强腹板的

表面粗糙度均为Ra3.2。

[0014] 通过采用上述技术方案，便于减少回转窑外壁与密封填料的磨损，容易对回转窑进行保护。

[0015] 作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滚圈支承与第二滚圈支承的尺寸相等，且第一滚圈支承的中心点与第二滚圈支承中心点的间距尺寸是回转窑本体直径的十分

之一。

[0016] 通过采用上述技术方案，防止回转窑外壁热胀冷缩时导致回转窑轻微弯曲变形。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0018] 1、本实用新型通过设置第一加强腹板和第二加强腹板，回转窑本体的左端外壁焊接连接有第一加强腹板，回转窑本体的右端外壁焊接连接有第二加强腹板，使得第一加强

腹板与第二加强腹板对回转窑本体的左右两端进行保护，第一加强腹板与第二加强腹板的

表面粗糙度均为Ra3.2，从而便于减少回转窑外壁与密封填料的磨损，容易对回转窑进行保

护；

[0019] 2、本实用新型通过设置第一滚圈支承和第二滚圈支承，第一滚圈支承的中心点与第二滚圈支承中心点的间距尺寸是回转窑本体直径的十分之一，使得第一滚圈支承与第二

滚圈支承合理的设置在回转窑本体上，从而防止回转窑外壁热胀冷缩时导致回转窑轻微弯

曲变形；

[0020] 3、本实用新型通过设置耐高温涂料层和石墨盘根层，402)的内端涂抹有耐高温涂料层，通过碳化硅层和耐高温涂料层提高耐高温性能，四氟层的内端一体化连接有石墨盘

根层，通过四氟层和石墨盘根层提高耐高温性能，方便增加密封填料和密封装置的耐高温、

耐磨性能。

附图说明[0021] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0022] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；[0024] 图3为本实用新型的窑头密封装置结构示意图；[0025] 图4为本实用新型的第一密封填料结构示意图；[0026] 图5为本实用新型的回转窑本体与窑尾密封装置连接正视结构示意图。[0027] 图中：1、回转窑本体；2、第一加强腹板；3、安装座；4、窑头密封装置；401、保护板；402、碳化硅层；403、耐高温涂料层；5、第一密封填料；501、外层；502、四氟层；503、石墨盘根

层；6、第二加强腹板；7、窑尾密封装置；8、第二密封填料；9、第一滚圈支承；10、第二滚圈支

承；11、传动齿轮。

具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 请参阅图1?5，本实用新型提供以下技术方案：一种回转窑窑头窑尾密封结构，包括回转窑本体1、第一加强腹板2、安装座3、窑头密封装置4、第一密封填料5、第二加强腹板

6、窑尾密封装置7、第二密封填料8、第一滚圈支承9、第二滚圈支承10和传动齿轮11，回转窑

本体1的左端外壁焊接连接有第一加强腹板2，且第一加强腹板2的左端内壁贴合连接有第

一密封填料5，回转窑本体1的右端外壁焊接连接有第二加强腹板6，且第二加强腹板6的左

端外壁贴合连接有第二密封填料8，回转窑本体1的中左端一体化连接有第一滚圈支承9，且

回转窑本体1的右中端一体化连接有第二滚圈支承10，回转窑本体1的右端固定连接有传动

齿轮11。

[0030] 通过采用上述技术方案，结合图1、图2和图5，窑尾密封装置7与第二加强腹板6的连接方式以及窑头密封装置4与第一加强腹板2的连接方式均为嵌套连接，将窑头密封装置

4和窑尾密封装置7分别嵌套在回转窑本体1的左右两端，通过螺栓将窑头密封装置4和窑尾

密封装置7安装在安装座3上，第一加强腹板2与第二加强腹板6的内端均固定连接有安装座

3，且窑头密封装置4的右端与左端的安装座3相贴合，并且窑尾密封装置7的左端与右端的

安装座3相贴合，第一加强腹板2的内壁以及第二加强腹板6的内壁均与回转窑本体1的外壁

相契合，使得第一加强腹板2与第二加强腹板6分别安装在回转窑本体1的左右两端，第一加

强腹板2与第二加强腹板6的表面粗糙度均为Ra3.2，通过第一加强腹板2和第二加强腹板6

减少与第一密封填料5和第二密封填料8的磨损，从而便于减少回转窑本体1外壁与第一密

封填料5和第二加强腹板6的磨损，容易对回转窑本体1进行保护；

[0031] 结合图1和图5，第一滚圈支承9与第二滚圈支承10的尺寸相等，且第一滚圈支承9的中心点与第二滚圈支承10中心点的间距尺寸是回转窑本体1直径的十分之一，第一滚圈

支承9与第二滚圈支承10分别安装在回转窑本体1的左右两端，使得第一滚圈支承9和第二

滚圈支承10在回转窑本体1上设置的位置合理，从而防止回转窑本体1外壁热胀冷缩时导致

回转窑本体1轻微弯曲变形；

[0032] 结合图3和图4，窑头密封装置4包括保护板401、碳化硅层402和耐高温涂料层403，保护板401的内端固定连接有碳化硅层402，碳化硅层402的内端涂抹有耐高温涂料层403，

保护板401的内端分别设置有碳化硅层402和耐高温涂料层403，通过耐高温涂料层403对保

护板401进行保护，方便增加密封装置的耐高温、耐磨性能，第一密封填料5包括外层501、四

氟层502和石墨盘根层503，外层501的内端固定连接有四氟层502，四氟层502的内端一体化

连接有石墨盘根层503，外层501的内端设置有四氟层502和石墨盘根层503，四氟层502和石

墨盘根层503对外层501进行保护，第一密封填料5与第二密封填料8的材质相同，窑头密封

装置4与窑尾密封装置7的材质相同，从而方便增加第一密封填料5和第二密封填料8的耐高

温、耐磨性能。

[0033] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含

在本实用新型的保护范围之内。