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本实用新型涉及燃料电池制造设备技术领域，公开了一种燃料电池极板整平装置，其特征在于，包括带式输送机、预热室、加压室、及用于存放极板的整平工装；所述整平工装设置于所述带式输送机的输送带上，沿所述输送带的运动方向，所述输送带依次穿过所述预热室和加压室，所述预热室安装有加热件，所述加压室安装有位于所述输送带的上方的加压机构；本实用新型能够实现燃料电池极板的预热、加压整平的一体化和自动化，生产效率高。
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本申请公开了一种太阳能电池激光划片装置，包括激光源、与所述激光源连接的内管、套设于所述内管外周部的外管以及与所述外管连接的氧化性气源，所述内管用于将所述激光源发射的激光引至太阳能电池的待划片位置并形成断裂面，所述外管用于将所述氧化性气源喷射至所述断裂面形成氧化层，还包括供气部件，以及与所述供气部件连接的位于所述断裂面两侧的气体喷射部件，所述气体喷射部件具有多个沿竖直方向排布的喷射口，且底部的喷射口与所述断裂面所处的高度相同，顶部的喷射口与所述外管的喷射口所处的高度相同。本申请提供的上述太阳能电池激光划片装置，能够在电池片断裂面形成致密的氧化保护层，从而避免组件使用过程中发生功率衰减。
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本实用新型涉及二氧化硅制粉附属装置的技术领域，特别是涉及一种二氧化硅研磨制粉装置，其结构简单，预先对二氧化硅进行破碎，然后再进行研磨，提高生产效率；包括外壳、正转磨盘、反转磨盘和螺旋输送机，外壳内部中空，外壳上半区域呈倒锥形，外壳内部下半区域设置有第一轴承，第一轴承内圈与正转磨盘中部连接，正转磨盘上半区域呈倒锥形，正转磨盘下半区域设置有左皮带轮，外壳右端设置有支撑机构，支撑机构上设置有第一电机，第一电机输出端设置有右皮带轮，左皮带轮和右皮带轮上套装有传动皮带，外壳顶部可转动设置有驱动轴，驱动轴顶
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本发明公开了一种氢氧化钙制备生产线，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有破碎机本体，所述破碎机本体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部与底板固定连接，所述底板的顶部设置有筛选机。该氢氧化钙制备生产线，通过设置限位盘，可以进行传动，限位盘带动转杆转动，转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿牙与齿牙的啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动传动轴转动，传动轴带动移动框左右移动，移动框带动限位柱转动，限位柱带动隔板本体左右移动，使隔板本体左右移动调节破碎原石的大小，避免过小的原石无法破碎，从而达到了可以调节破碎的原石大小。
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本发明公开了一种燃气轮机和氢燃料电池组成的混合动力飞艇及运行方法，当飞艇在水平方向上开始运动时，利用所述进气压缩机压缩气体，将气体在所述燃气涡轮机中与燃料充分燃烧产生的高压气体带动涡轮转动，使得所述永磁发电机利用涡轮转动将机械能转换为电能，利用所述单向高压DC/DC变换器和所述电机驱动控制器向所述直流无刷电机供能，从而带动飞艇运行，当飞艇相对地面的飞行速度趋于平缓或保持滞空时，启动所述氢燃料电池组工作，利用所述单向高压DC/DC变换器和所述电机驱动控制器向所述直流无刷电机供能，从而带动飞艇运行，通过在高能耗时采用所述燃气机轮组供能，低能耗时采用氢能源机组供能，使得能源分配更加合理。
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本发明公开了一种通用型固体氧化物燃料电池集成系统及工作方法，实现多型燃料产能以及产能过程生成的附属能量的转换，从而实现电池集成系统的一体化产能。电池集成系统首先对多型燃料进行重整或裂解、脱硫处理和干燥处理，其次将处理后燃料与电堆反应生成的反应剩余物质混合进行一级预热和二级加热至设定温度后输送至电池堆阳极，将氧化剂进行一级预热和二级加热后输送至电池堆阴极，阴极的氧化剂和阳极的燃料进行电堆反应输出电能、反应产物和热能。其中，反应产物经过处理后可与处理后燃料混合循环用于电堆反应，热能可用于供暖、电池集成系统的一级预热或者经过转换生成电能或机械能，从而提高电池集成系统的产能效率和供电能力。
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本实用新型公开了一种新能源汽车集成式电池热管理系统，包括制冷剂回路和冷却液回路；制冷剂回路中，电池冷却器的制冷剂出口与电动压缩机的入口连接且设有冷凝器入口温度传感器；电池冷却器的制冷剂进口与冷凝器的出口连接，且电池冷却器的制冷剂进口与冷凝器的出口之间设有冷凝器出口温度传感器和电子膨胀阀；冷凝器的入口与电动压缩机的出口连接；冷却液回路包括电子液泵和加热器；电池冷却器的冷却液出口与加热器的入口连接；电池冷却器的冷却液进口与电子液泵的出口连接；加热器的出口连接有电池进液管；电子液泵的入口连接有电池出液管。本实用新型可满足电池在不同环境温度下的各种需求，具有10～25kw大制冷能力。
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本实用新型提供一种钛酸锂负极材料辊压机构，包括主体、升降组件、升降台、收纳袋和辊压机构，所述主体内下侧开设有收纳腔，所述收纳腔用于存放收集经过辊压的钛酸锂负极材料，所述升降台设于所述收纳腔上侧，所述升降组件设于所述升降台与所述主体之间，所述升降组件用于控制所述升降台上下移动。本方案通过使辊压滑台带动转动辊同步水平移动的方式，使转动辊辊面与收纳袋表面相抵，进而对收纳袋内的钛酸锂负极材料进行辊压作业，去除其由于喷雾干燥带来的二次颗粒内部孔隙，从而达到提升材料压实密度与能量密度的目的。
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本发明涉及锂离子电池的回收利用方法，尤其涉及一种从废旧三元锂离子电池中提取镍的方法，将电池黑粉料配制成料浆，依次经过低酸浸出、高酸浸出步骤，得到萃杂前液，将萃杂前液依次经过第一萃取步骤以及第二萃取步骤后，与包含有皂化后的第三萃取剂溶液混合，将镍离子萃取至第三萃取剂溶液中，第三萃取剂溶液经过反萃后得到精制镍溶液，将精制镍溶液蒸发得到镍盐晶体产品。本发明中的提取方法对于电池中的各个元素具有较高的萃取率，同时降低了萃取级数以及萃取剂的消耗，因而有效节约了能源、节约了成本，同时降低了对于设备的要求。
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本实用新型公开了一种生产石墨烯碳纳米管浆料用研磨装置，包括底壳，所述底壳的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述底壳的内侧壁转动连接有支架，所述支架的一端套设于滑杆的外侧壁，所述支架的顶部安装有过滤网，所述支架的底部安装有振动电机，所述支架靠近振动电机的底部固定连接有防护板，所述底壳的内侧顶部开设有凹槽；通过破碎辊初步破碎石墨烯碎块，进而通过第一研磨辊和第二研磨辊进一步研磨石墨烯，第二研磨辊的直径大于第一研磨辊的直径，步进式研磨，使得研粉效果优异，同时，通过振动的支架带动过滤网振动，将不合格石墨烯粉末分离开，可以重新通过入料管再次研磨，提高石墨烯的研粉合格率。
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本发明涉及石墨工艺制品加工技术领域，具体为一种用于工艺制品加工的等静压石墨制备工艺，包括以下步骤：原材料选择→搅拌混捏→成型→一次焙烧→一次浸渍→二次焙烧→二次浸渍→三次焙烧→石墨化/纯化，通过利用对混捏、磨碎后的混合物在等静压成型之前进行振动与抽真空处理，去除混合物的粉体之间空气，避免在等静压成型过程中，对成型石墨制品密度的影响，提高成型的石墨制品的密度，解决石墨制品因密度因素无法应用于工艺品加工的技术问题。
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本实用新型提供了一种极片回收处理线，属于废弃物回收利用技术领域。它解决了现有极片回收处理线回收效率低等问题。本极片回收处理线包括从左到右依次连接的一号输送机、对辊式一级破碎机、二号输送机和锤击式二级粉碎机，锤击式二级粉碎机下方设有一号振动筛选机，一号振动筛选机、二号螺旋输送机、锤击式三级粉碎机、气流分选机、三号螺旋输送机、研磨式四级粉碎机、一号旋风分离器依次连接，一号旋风分离器底部下方设有二号振动筛选机，气流分选机连接有二号旋风分离器，二号旋风分离器底部下方设有三号振动筛选机，二号旋风分离器连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器连接有净化尾气处理结构。本实用新型具有分选效果好、环保等优点。
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本发明公开了一种移动式锂电池破碎处理装置，其包括移动车体以及设置于移动车体上的集装箱，所述集装箱内设置有排气筒、风机、SDG活性炭吸附装置、旋风除尘装置、破碎装置和UV光解系统，所述破碎装置的废气出气端与旋风除尘装置的进气端通过管道连接，所述旋风除尘装置的出气端通过管道与SDG活性炭吸附装置的进气端连接。本发明能够整体移动，进而能提供废旧电池就地破碎、安全运输的服务，不仅避免电池破碎过程中起火，还能够避免电池运输过程中起火，同时无需放电和人工拆解成单体，即可直接破碎。其次，设备的可移动性对位置偏僻的储能电池站、电动自行车“坟场”有很好的适应性。
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本发明公开了用于氢燃料电池双极板的柔性石墨制造工艺，采用了“机械筛分+气流分级+机械粉碎+气流分级”的组合工艺，解决了插层反应后石墨原料团聚问题和石墨原料粒度分布过宽而导致的与原料利用率低的问题。采用浓硫酸作为插层剂，双氧水作为氧化剂，可以减少对环境和产品使用的危害。采用高温分级气料分离装置对膨化后的物料进行气料分离，减少有害元素如硫元素等附着在物料上，对后续工艺产生影响。采用橡胶浇铸模具压制特殊表面结构，便于后续工艺压制成型微细气体流道。采用数控高精度锯片和负压除屑的组合，在切割过程中尺寸控制精确，并对切割后的石墨屑进行负压除屑，解决了尺寸精度要求高，石墨蠕虫以粘附的问题。
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本发明公开了一种铅蓄电池负极板的制备方法，在极板涂板后，先淋水再淋酸再将淋水和淋酸两部分产生的铅泥分别处理后回收利用。本发明通过对负极板淋水铅泥和淋酸铅泥回收再利用，能够解决负极铅膏的浪费问题，同时提高清洁化生产，降耗减排；本发明中的制作方法能够增加负极板栅表面的氧化层深度，增强负极铅膏与负极板栅的结合性，防止负极铅膏从板栅上脱落；增强铅蓄电池的充电接受能力、放电效率和循环寿命。
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本发明公开了用于电池铝壳防爆阀的优化工艺评估方法及系统，涉及数据处理技术领域，该方法包括：通过获取目标电池铝壳开阀部位数据，定位防爆阀的连接类型作为索引数据，遍历防爆阀生产工艺数据库，获取目标防爆阀的第一工艺流程，生产第一防爆阀，建立等比例的数字孪生模型，基于数字孪生模型对第一防爆阀进行多维评估，根据多维评估结果，确定第二工艺流程，进行性能测试，获取工艺评估结果；根据工艺评估结果确定第三工艺流程，对目标防爆阀进行生产。本发明解决了现有技术中由于电池铝壳防爆阀生产工艺不够精细，导致生产效率低、产品质量差的技术问题，达到了优化电池铝壳防爆阀生产工艺，提高防爆阀的生产效率和产品质量的技术效果。
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本发明涉及化学工程与技术领域，尤其涉及一种连续超重力渗滤分离二维纳米材料的装置及方法，所述装置包括转子，定子和旋转渗滤床，所述旋转渗滤床固定于转子内腔中心位置，并与定子转动连接；所述旋转渗滤床设有旋转填充床，所述旋转填充床内填充有二维材料本体相颗粒；所述旋转渗滤床外壁设有若干渗滤孔；所述旋转渗滤床底部距离轴心相等位置处对称设有若干孔道；所述旋转渗滤床沿中心轴上端设有进料口，所述进料口与贯穿旋转渗滤床中心轴的喷淋装置相连接，所述喷淋装置外壁设有若干喷淋孔；所述定子设有上出料口和下出料口。本发明通过连续超重力旋转渗滤床装置，使从连续超重力离心分离装置中流出的澄清液中少层二维纳米薄片与剥离溶剂之间实现快速分离。
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本发明涉及一种用于燃料电池的金属支撑板的制备方法，依次包括以下步骤：1)采用烧结不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、铬基合金中的一种；2)将步骤1)中粉末进行筛分；3)将粉末铺在承烧板的上表面上，随后将粘接剂喷射至粉末层上以使粉末层进行粘结，随后不断依次进行铺设粉末层和粘结剂以得到所需厚度的金属基板；4)将阳极浆料涂覆在金属基板的上表面上，以在金属基板的上表面形成阳极层；5)将电解质浆料涂覆在阳极层的上表面上以在阳极层表面形成电解质涂层；6)将阴极浆料涂覆在电解质涂层的上表面上，以在电解质涂层的上表面形成阴极层，而制成金属支撑板。消除烧结变形，提升阳极层和金属基板之间的结合紧密性。
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本发明涉及搅拌装置技术领域，提出了一种印染原料辅助搅拌装置，其搅拌过程中粉碎效果较为稳定，同时可以实现搅拌和下料的同步进行，时刻保证染料槽内印染液的充足，并且能够对染料槽内的印染液形成一定的流动性，减少印染液的沉淀产生，印染效果保持较好，包括染料槽、两个搅拌桶和辅助流动组件，两个搅拌桶均安装在染料槽上，染料槽的底端连通有两个进料箱，两个进料箱均连通有转弯管，两个转弯管上均安装有通断阀，两个通断阀分别与两个搅拌桶连通，两个搅拌桶上均安装有变频电机，两个变频电机的输出轴上均固定连接有驱动杆，两个驱动杆上均固定连接有螺旋搅拌板，两个驱动杆上均固定连接有研磨锥台，两个研磨锥台上均设置有接料环。
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.本发明涉及燃料电池技术领域，具体地，涉及一种燃料电池吹扫系统和应用该燃料电池吹扫系统的吹扫方法。背景技术.燃料电池是一种用于将燃料的化学能转换为电能的发电装置。为了避免燃料电池在停机后阳极容腔内的残余氢气和阴极空气继续发生电化学反应（继续发生的电化学反应，会延长燃料电池系统开路高电压的存在时间，从而缩减燃料电池的使用寿命），并吹走阳极容腔内残余的冷凝水（当外界环境较冷时，冷凝水在燃料电池冷启动时会造成氢气循环泵和排水阀的冻结，造成冷启动失败），燃料电池在停机时需要进行吹扫处理，但是相关技术
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.本发明涉及风能发电技术领域，具体为一种新型空气能发电系统。背景技术.传统的风力发电是将风能通过风轮机转换电能，在风力不足时无法保证发电；此外如何将风能转换为空气能进行储存，在需要时通过空气能带动气轮机发电，鲜有人研究。发明内容.本发明的目的在于提供一种新型空气能发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型空气能发电系统，包括：.空气采集端，用于采集转换风能，所述空气采集端包括风叶轮机和设置在风叶轮机内的动能转换装置；.储气压缩端，用于
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.本实用新型涉及轮毂技术领域，具体为基于新能源汽车的低摩擦型轮毂单元。背景技术.轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的，它将两套轴承作为一体，具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点，已广泛用于轿车中，在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势。.对于汽车来说由于载重量的不同以及转速的不同，对于轮毂轴承产生的摩擦力不同，过大的摩擦力导致润滑脂消耗较多，由于润滑脂的添加较为麻烦，一旦轮毂轴承单
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.本发明涉及二氟磷酸锂的制备，特别涉及在微通道反应器中二氟磷酸锂的连续生产工艺及生产系统。背景技术.锂离子电池自从商业化以来，由于它的比能量高、循环性能好，被广泛用于数码、储能、动力、军用航天和通讯设备等领域。随着锂离子电池的推广应用，对锂离子电池的容量、循环性能、倍率性能、充放电性能、循环寿命、安全性、保存性能等都提出了更高的要求。电解液包括电解质、溶剂和添加剂，是锂离子电池的重要组成部分，对电池的性能影响重大。.六氟磷酸锂是最为常见的电解质，应用于电解液中时对六氟磷酸锂的纯度要求特别高
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本实用新型涉及pcb单面板的加工领域，尤其涉及一种用于半导体工艺pcb单面板专用曝光机。背景技术单面板就是在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，因为导线只出现在其中一面，所以我们就称这种pcb叫作单面板，因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子；在材料方面，早期以纸质酚醛铜箔基板为主，但因当时酚醛材质电气绝缘性低、焊接耐热性差、扭曲等因素，陆续有纸质环气树脂、玻纤环氧树脂等材质被开发，目前
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.本实用新型涉及一种全极耳自动揉平生产线，即一种圆柱型锂电池全极耳揉平生产线。背景技术.随着对圆柱型锂电池安全使用性能要求的提高，圆柱型锂电池的制造方法和制造工艺也相应进行了改变，采用全极耳制造方法制造的圆柱型锂电池，就能较好的减少圆柱型锂电池因电流过于集中而带来的自燃或爆炸等安全风险。然而，外伸在圆柱型锂电池电芯端部的全极耳，即正极端和负极端的两个极耳都是通过人工手动转动揉平的，即使有能够用于全极耳揉平的生产线，也大多利用间歇式、单工位的半自动生产方式，这是因为在揉平极耳的生产过程中，必须
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.本实用新型涉及一种涡流冷却的动力电池热管理系统，属于新能源电动汽车领域。背景技术.近年来电动汽车产业井喷式发展，动力电池具有能量密度高、使用寿命长的优点，然而动力电池普遍不耐高温，高温使用时动力电池寿命衰退快，影响了电动汽车发展。目前动力的冷却基本采用单一风扇降温，风扇降温的效果差，高温时无法使动力电池快速降温。.涡流冷却技术是通过涡流管内部能量转换，一端产生冷空气，℃干燥空气的前提下最低冷气温度可达?℃,温度最大降幅达?℃。有调节旋钮，这样就可以调节冷气流的温度和气流量,当
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.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种挤压涂布垫片及挤压涂布机。背景技术.锂离子电池生产过程中，导电剂、活性剂、粘结胶等混合浆料必须经过涂布工序涂布到箔材上，涂布模头直接决定浆料在箔材上的重量、厚度、密度、大小、空隙及空穴等分布。.相关的挤压涂布机模头的进料方式是通过螺杆泵供料，然后经过涂布控制流量阀系统，在涂布与间隙时分别打开不同的进回料口，浆料从模头底部或者背部的供料管进入缓冲腔体。然而，挤压涂布机模头的边缘无敷料缓冲区，浆料在干燥过程中收缩产生鼓边及开裂，严重影响了涂面的均匀性
.本发明涉及一种用于方形锂离子自适应高温负压化成测试设备的运动机构，属于锂电池测试设备的制造领域。背景技术.方形动力锂离子电池生产出来后，为了将注液封装后的电芯充电进行活化，就需要用到化成测试设备。传统化成测试设备，普遍不能兼容多种规格的电池，或能兼容少量不同规格的电池但调节的时候是人工手动进行的；人工手动调节时操作过程麻烦且需拆装部分零件，设备调节后的一致性和稳定性受到人为因数的影响，总体来说位置调节时操作起来不方便且耗时耗力，换型过程中人为因数对设备的性能会产生很大的影响。而随着锂电池行
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.本发明属于太阳能热发电系统的储热储能技术领域，尤其涉及一种三元混合熔盐传热蓄热介质及其制备方法。背景技术.在太阳能利用过程中，其具有不连续性，随地理位置、环境、天气状况的变化而变化等缺点，为了攻克这一缺点，现在大多数的太阳能技术均采用蓄能技术，将一部分不用的能量利用储能材料储存起来，这两种技术的结合可以在容量缓冲、调度性和时间平移、年利用率的提高、电力输出稳定程度以及高效满负荷运行等方面更加具有优势。目前，显热蓄热技术经过长时间的实践研究后，发现其具有技术成熟、原理简单易懂、原料易购及成本
.本发明属于钠离子电池材料技术领域，具体涉及多层结构的钠离子电池正极材料及其前驱体、以及制备方法。背景技术.成本较低的钠离子电池具有较高的比能量密度、优秀的能量转换效率和较长的充放电循环寿命，为逐步取代铅酸电池提供了契机。钠离子层状氧化物相对易于合成，电压范围可调并显示出较高的比容量。.目前，影响钠离子层状氧化物正极材料循环稳定性的因素有：（）不可逆相变：在层状钠离子电池的充放电过程中，钠离子从正极材料的层间反复嵌脱，p型和o型正极材料都会发生相转变。由于材料相转变伴随着体积变化，材料在
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
