四川绵阳有色金属冶金技术理论与应用

氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法 689     

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本发明公开了一种氢氧化铬真空碳还原生产金属铬的方法，包括：将低硫氢氧化铬烘干后置于气氛煅烧炉中，以真空还原炉抽出的尾气为热源进行分解为三氧化二铬，生成的三氧化二铬与碳粉进行充分混合后挤压成型，置于真空还原炉内高温还原生成金属铬，产生的高温尾气作为氢氧化铬分解热源。本发明从原料选择出发，充分利用真空碳还原过程产生的热量和一氧化碳，大幅降低生产成本，资源利用率高。

纯度高形貌均匀的锆酸镧钆粉体及透明陶瓷制备方法 764     

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一种纯度高形貌均匀的锆酸镧钆陶瓷粉体制备方法，其特征是：（1）将Gd(NO3)3·6H2O、La(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O分别溶解于水中，按Gd3+、La3+与Zr4+的摩尔比为1:1:2配制成混合盐溶液滴定到氨水中得到混合液；（2）混合液陈化后抽滤、洗涤，得到胶状沉淀物，胶状沉淀物分散于乙醇中得到白色浆体；（3）白色浆体移入反应釜中处理后抽滤、洗涤，得到白色沉淀物，干燥后得前驱块体，研磨后得前驱体粉体；（4）前驱体粉体煅烧后研磨得到GdLaZr2O7陶瓷粉体。然后：（a）将陶瓷粉体压片后，经冷等静压处理得到陶瓷素坯；（b）将陶瓷素坯进行真空烧结，得到陶瓷体；（c）将陶瓷体空气中退火，表面抛光，得到纯度高、阻抗高、致密度高的GdLaZr2O7透明陶瓷产品。

钕铁硼的烧结系统 631     

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本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，目的在于提供一种既能有效的保证产品质量安全，又能实现快速降温的钕铁硼的烧结系统。包括真空烧结炉和用于对真空烧结炉进行降温的冷却装置，冷却装置包括气瓶、冷却水箱和冷凝罐。冷却水箱内设置换热机构，换热机构包括两个相互平行的中空的圆盘，两个圆盘的内腔通过若干根毛细铜管相互连通。真空烧结炉上设置进气口和出气口，进气口和出气口处均设置有阀门。气瓶通过管路与进气口连接，出气口通过管路与气泵连接。气泵通过管路与一个圆盘连接，另一个圆盘通过管路与气瓶连接。本实用新型无需打开真空烧结炉炉门就能实现真空烧结炉的快速冷却，既能有效的保证产品质量安全，又能提高产品出炉的效率。

氧化铝空心微球制备方法 950     

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一种氧化铝空心微球制备方法,涉及材料技术。本发明包括下述步骤:a)将分析纯硫酸铝铵[(NH4)2Al2(SO4)4·24H2O]置于磨粉机中磨细,并过800目筛子备用;b)真空烧结炉预热;c)将磨细后的硫酸铝铵粉末装入喷雾器中,将其雾化;d)采用压缩空气将雾化后的硫酸铝铵粉末吹入真空烧结炉中;e)维持真空烧结炉内的温度在1000摄氏度以上,保持真空烧结炉内气压低于大气压;硫酸铝铵粉末剧烈分解形成多孔氧化铝粉末,在重力作用下下落,排出的气体经排气泵排出;排气泵进气管前端装12500目滤网防止固体粉末吸入;f)真空烧结炉内温度在1000摄氏度保温1小时,以使多孔粉末烧成陶瓷空心微球,然后停止加热,向真空烧结炉内注入空气,待温度降至室温时即获得氧化铝空心微球。本发明工艺简单可靠,成本低廉,且成品率高。

用于真空烧结炉隔热屏维修的端面修边刀 820     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的端面修边刀，包括裁剪导向件、划刀以及横截面为“L”形的固定刀架；所述固定刀架“L”形的一边内设有插槽，另一边通过一“C”形夹与隔热屏鼠笼框架端面的环形龙骨装配固定；所述裁剪导向件一侧插入至该插槽中，并通过设置在固定刀架上、且依次排列的三个定位螺孔将该裁剪导向件定位；同时，所述裁剪导向件另一侧设有划刀槽，而所述划刀则用于与划刀槽配合对隔热屏进行裁剪。本实用新型结构合理、使用方便，很好地解决隔热屏前后端面与碳毡门之间的相对密封性的问题，从而保证了炉体运行时的温度均匀性。

用于真空烧结炉隔热屏端面转角处包边处理的接合压边刀 905     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏端面转角处包边处理的接合压边刀，包括方形垫板和三个均呈直线型的刀体；所述方形垫板中开设有三个以放射状形式分布、且形状与刀体外缘轮廓相匹配的通孔，三个通孔各自的一端相交于方形垫板其中一个边角端点上；所述三个刀体一一对应地固定在三个通孔中，并且，三个刀体呈阶梯状的形式分布在方形垫板上；同时，相邻的刀体之间的夹角均为20°～25°。本实用新型结构合理、处理方便，确保了端面密封处的保温效果。

用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀 916     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座；所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接；所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔；所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。本实用新型设计合理、使用方便、打孔效果好，完全可以满足软质碳毡维修时对电极孔洞的打孔需要。

真空烧结炉的全方位均匀快速冷却装置 711     

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本实用新型涉及一种真空烧结炉的全方位均匀快速冷却装置,它包括料盘、轴承、转轴和带动料盘旋转的动力装置。动力装置包括电机、减速器、链轮、链条。料盘围绕纵向轴线匀速旋转。虽然惰性气体在冷却室中的进、出口位置存在温差,但料盘匀速旋转让所有坯料处在相同的冷却条件下,从而保证了产品性能的一致性。

用于真空烧结炉隔热屏维修的热偶引管开孔刀 1106     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的热偶引管开孔刀，包括中空筒刀和用于带动中空筒刀旋转、实现对隔热屏碳毡部位进行切割开孔的推杆；所述中空筒刀一端设有内螺纹孔，所述推杆一端设有与该内螺纹孔螺纹连接、以使推杆和中空筒刀连接的外螺纹，另一端设有旋转把手。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏热偶引管孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。

真空烧结炉隔热屏的维修方法 745     

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本发明公开一种真空烧结炉隔热屏的维修方法，包括：(1)采取二次循环叠加法对碳毡进行装配；(2)采用平行针法、“之”字形针法、菱形针法和圆形针法对碳毡的不同部位进行缝制，其中，平行针法用于大面积碳毡的平铺定位，“之”字形针法用于边角料碳毡接缝处的对接定位，菱形针法用于Φ30mm～Φ60mm碳毡孔的加固定位，圆形针法用于Φ60mm以上碳毡孔径的加固定位；(3)对碳毡进行定位打孔；(4)对碳毡端面进行修边和包边缝合处理；(5)将碳毡与真空烧结炉的相关部件进行连接和安装。本发明有效提高了对隔热屏的自主维修能力，降低了维修费用，不仅为后续发热体与隔热屏的顺利装配奠定了基础，而且延长了隔热屏的使用寿命。

用于真空烧结炉隔热屏维修的支撑柱开孔刀 783     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的支撑柱开孔刀，包括中空筒刀和用于与真空烧结炉炉壳底部配合、且为倒凸形结构的过渡导向管；所述中空筒刀内壁与过渡导向管外壁间隙配合，中空筒刀可顺着过渡导向管上下移动。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏支撑柱孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。

ZrO2、LiF共掺杂真空烧结氧化镥透明陶瓷的方法 1092     

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本发明公开了一种ZrO2、LiF共掺杂真空烧结氧化镥透明陶瓷的方法。该方法对常规真空烧结制备氧化镥透明陶瓷的方法进行了改良，结合了LiF和ZrO2的助烧性能优点，通过工艺步骤的优化，避免了各自的劣势，最终用简单的工艺步骤，获得了高透明的氧化镥陶瓷。本发明的制备方法简单、成本低、效率高。并且本发明获得到氧化镥透明陶瓷透过率高，接近氧化镥理论透过率。

工模具钢生产线 1055     

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本实用新型提供了一种工模具钢生产线，涉及冶金制造技术领域，解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。该工模具钢生产线包括加热台（1）、压铸装置（2）和轧断装置（3）。本实用新型一种工模具钢生产线通过液压泵站（4）为压铸装置（2）和轧断装置（3）提供持续、稳定以及安全的动力源，通过液压顶（302）和轧刀（301）以及PLC控制器（6）实现自动截断，生产效率高，采用中频感应加热台降低了能耗，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率。

新型埋刮板输送机 1048     

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一种用于水泥工业、化工工业、冶金、矿山等生产部门的新型埋刮板输送机,由电动机,传动部分,驱动轮,牵引部分,机壳,埋刮板,从动轮等组成,其特征是由两根或多根钢丝绳通过U形螺栓固定埋刮板并作为牵引部分,驱动轮等通过其摩擦元件带动钢丝绳,试验证明,本实用新型比普通埋刮板输送机节电20%～30%,寿命增长一倍以上,成本降低40%～60%,牵引部分的重量下降30%～50%,且工作可靠,磨损小,安装和维修方便。

锌液溜槽加热装置 1018     

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本实用新型公开了一种锌液溜槽加热装置，涉及冶金工业技术领域，解决了常规锌液溜槽加热装置加热效果差、使用寿命低、能耗高及加热过程中烟雾量大的技术问题。该锌液溜槽加热装置包括工作台（1）、储气罐（2）、热电偶（6）喷火枪（7）和PLC控制器（9）。本实用新型结构简单，通过热电偶（6）、PLC控制器（9）和电磁三通调节阀（10）根据溜槽（4）内的环境温度自动控制输气量，减少能耗浪费，加热效果好，装置使用寿命长，烟雾量小。

积放滚筒结构 740     

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本实用新型公开了一种积放滚筒结构，包括滚筒轴和滚筒体，所述滚筒轴穿插在滚筒体内；所述滚筒轴一端上设置有链轮和摩擦片，所述链轮与所述摩擦片连接；所述摩擦片与所述滚筒体连接；所述的摩擦片上设置有槽口，所述槽口内设置有防转销，所述防转销与所述滚筒体连接。本实用新型为了实现长寿命，摩擦片材料使用铜基粉末冶金。为了在链轮与摩擦片间打滑增加防转销，摩擦片上开槽，摩擦片上的槽和防转销使摩擦片与筒体成为一体。为了降低制造成本防转销使用弹簧销。双螺母调节机构当螺母锁定后可以稳定摩擦力。平均寿命由原来的1～2个月提高到12个月以上，并且稳定性更好。

炉前铁水自动测温取样用移动机器人 1062     

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本实用新型提供一种炉前铁水自动测温取样用移动机器人，属于冶金设备技术领域，该炉前铁水自动测温取样用移动机器人包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一马达，支撑板上的第二马达依靠主动齿轮带动从动齿轮转动，使转轴在固定轴承的支撑下，在轴筒架的内部转动，使探杆进行一定角度的旋转，从而使测温取样勺旋转到合适的位置，第一马达依靠皮带带动螺杆在支撑轴承的支撑下转动，使传动轴承在螺杆上移动，进而使转轴在轴筒架的支撑下，带动探杆根据工作时所需距离进行移动，而支撑板下的滚轮可以对轴筒架起到支撑作用，使传动轴承的移动更加轻便，进而使探杆上的测温取样勺在工作过程中的灵活性更好，提高工作效率。

矿热烟气余热发电系统 1050     

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本实用新型公开了一种矿热烟气余热发电系统，涉及矿烟余热回收利用技术领域，解决了现在矿烟余热没有进行二次利用排放到大气中造成环境污染和资源浪费的技术问题。该矿热烟气余热发电系统包括烟气收集装置（1）、烟气输送装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机组（4）和发电机（5）。本实用新型可用于钢铁冶金行业产生的矿热烟气对其进行回收和二次利用并对其进行处理降低对环境的污染。本实用新型结构简单、制造容易，能提高资源利用率的同时保护环境。

柔性密封结构 802     

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本实用新型公开一种柔性密封结构，包括固定密封架、L型弹性片、H型密封槽、密封填料和端压板。L型弹性片两端带有定位孔，且为双层结构；双层L型弹性片与固定密封架用螺栓进行连接后，再与H型密封槽进行固定连接；密封填料直接安放在H型密封槽内与旋转筒体之间进行密封，端压板安装在H型密封槽对密封填料进行压紧。该柔性密封结构，改变传统连接方式，减少弹性片磨损，延长其使用寿命长，密封填料更换快捷，便于使用及维护，广泛适用于水泥、冶金、化工、建材等行业回转型煅烧窑、冷却窑及烘干窑设备。

铝合金加料缓冲装置 819     

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本实用新型公开了一种铝合金加料缓冲装置，涉及冶金制造技术领域，包括入料斗、缓冲机构、衬座、旋转臂、溜槽和出料口，所述缓冲机构包括倾斜设置的多个缓冲板和弹簧；多个所述缓冲板上端均通过衬座活动安装在所述入料斗内壁上；所述缓冲板上侧均设置有缓冲垫；所述弹簧呈倾斜设置且连接所述缓冲板下侧和所述入料斗的内壁；所述旋转臂安装在入料斗内壁上；所述溜槽安装在入料斗下端。通过设置在入料斗内壁上的多个缓冲板、弹簧以及安装在缓冲板上的缓冲垫降低合金原料运动速度，避免速度过快损坏入料斗及溜槽；通过安装在入料斗内壁上的旋转臂可以根据实际生产状况调节角度，达到根据实际生产调节下料流量的目的。

用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法 1083     

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高纯硅酸锶可用于航天飞行器热控涂层的掺杂剂，改善热控涂层的空间性能和光学性能，属于材料技术领域，本发明涉及一种用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法。其高纯硅酸锶粉体的制备过程是：将硝酸锶，硅酸钾水溶液等按一定摩尔数百分比混合，加入一定量的稀盐酸促进剂，采用电磁加热搅拌仪搅拌20～25分钟，混合溶液温度控制35～45℃，从而制备出白色絮状硅酸锶胶体。将经五次蒸馏水清洗的硅酸锶胶体放入高温烧结炉中进行煅烧，煅烧温度控制在780～820℃，煅烧时间控制在110～130分钟，从而制备出可用于热控涂层的高纯硅酸锶。此方法工艺简单，生产成本低，在热控涂层、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的应用价值。

钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法 925     

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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。

电渣用电极棒 829     

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本实用新型公开了一种电渣用电极棒，包括头部、主体和余尾，所述头部、主体和余尾依次相连，所述余尾分为两部分，分别为第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的纵截面为方形，所述第二余尾的纵截面为梯形，所述第一余尾的一端与所述第二余尾的上边相连，所述主体的一端与所述第二余尾的下边相连，所述上边短于下边，所述下边的长度与所述主体的宽度相等；本实用新型的电极棒可以提高钢锭成材率10%左右；并且使冶炼过程波动减小，从而提高了冶金质量，保证了其质量稳定，从而可以提高经济效益20%以上。

小型真空精炼炉 1071     

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本实用新型属于冶金设备,用于小批量优质特殊钢的生产,特别适用于低碳或超低碳不锈钢生产。炉容量为0.5—2吨。该装置主要特征是盛钢桶即是真空壳体,在其上方合上可升降的真空炉盖,形成上真空室;下方与移送小车上的凹坑形成下真空室,上下真空室由炉桶内的联通管沟通,从而整个炉体和钢液均被置于真空密封之中。在一定的预热烘烤条件下,本装置能有效地对钢液进行炉外真空吹氧脱碳精练处理。

红景天促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法 839     

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本发明公开了红景天促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加红景天提取物、矿浆，混合后恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用红景天提取物无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加红景天提取物浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高2％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。

18Ni钢自耗电极的制备方法 1110     

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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢自耗电极的制备方法。该方法包括：(1)将纯铁、金属Mo、海绵Ti、金属Ni、金属Co、金属Al和18Ni中间合金装入真空感应炉中进行融化；(2)熔化结束后，在搅拌条件下进行精炼，精炼期间充入Ar气并加入金属Al和海绵Ti后，取样进行成分分析，并根据取样分析结果调整成分；(3)测温、带电出钢后进行浇注，真空感应炉冷却后破空，模冷后脱模空冷。本发明通过在真空感应炉中加入部分18Ni中间合金和部分纯金属料进行冶炼，制备的18Ni钢自耗电极，不仅可以大量降低制造成本还可以使资源得到循环利用，同时制备的产品的性能与纯金属料冶炼的产品的性能相当。

电阻式钢卷预热炉 918     

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本实用新型的电阻式钢卷预热炉,涉及冶金领域,旨在解决传统钢卷轧制过程中存在断带率高、综合成材率低、边裂情况严重等技术问题。本实用新型由炉盖(1)和炉体(2)构成,炉体(2)内设有数个支架(3)和电阻带,每个支架(3)下部设有与钢卷(6)轴心平行的两根支撑梁,两根支撑梁所在平面与炉体(2)底面平行,支撑梁下方排布有电阻带(4),另有三个电阻带分别设于炉体(2)两侧和中部。本实用新型适用于硅钢及普碳钢卷加热。

双膜水冷下渣管 784     

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一种双膜水冷下渣管,其特征在于由锅炉管、上连接管、一号分配室、垫板、一号管束、二号管束、筋板、二号分配室、进水连接管、出水连接管、进水集箱、出水集箱、补偿装置、连接板、耐温填充物组成,其间分别通过插、贯穿、焊接构成一整体。本实用新型不仅保证锅炉底渣能顺利进入冷渣管而不产生堵渣、结焦、泄露、高温辐射现象,而且具有结合强度高、耐磨损、体积稳定性好、节能降耗、承压能力高、温差小、热应力适中、水阻小的特点,不存在漏渣、漏灰、烧红等现象,且便于检修、缩短检修时间、适用于所有电站、化工厂、水泥烧制厂、冶金集团。具有一定的经济效益和社会效益。

高温罩式炉可拆式料筐 1104     

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本实用新型的高温罩式炉可拆式料筐,涉及冶金领域,旨在解决传统高温罩式炉料筐不可拆卸、易变形、不可修复、使用寿命短、装料困难等技术问题。本实用新型由料筐底盘、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盘(6)组成,可拆卸底板(2)装设于料筐底盘上,其中心位置设有底盘中心孔(3);立柱(4)和料盘(6)均为与底盘中心孔(3)同心的中空管状,两者垂直装设于料筐底盘上,立柱(4)设于底盘中心孔(8)上,料盘(6)设于立柱(4)外侧。本实用新型适用于钢卷退火用料筐的生产制造。

电弧炉及其底吹搅拌系统 1090     

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本实用新型公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。