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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。
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本发明公开了一种基于多层量子阱结构的深低温温度传感器及其制备方法，包括：由下至上依次设置的传热层，衬底层，带有下电极的缓冲层，由多个量子阱周期组成的温敏层，带有上电极的接触层；每个所述量子阱周期由多层不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替组成。本发明提供一种基于GaAs材料体系的多层量子阱结构，在深低温环境下对电子在多层量子阱结构中的输运过程进行精确控制，从而显著提高本装置在各个低温区间的相对灵敏度；同时能够依据不同低温温度区间的高精度温度测量需要，对量子阱的多层结构进行灵活的生长裁剪，实现对不同低温区间的高精度温度测量。
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本发明涉及一种制备B4C-Al复合材料的方法。其特点包括以下内容:(1)采用高能球磨方式将一定比例的原料碳化硼粉末与铝合金粉末混合均匀;(2)将混合均匀的粉末压制成型;(3)将步骤(2)中压制成型的压坯在一定温度下进行烧结;(4)将步骤(3)中烧结好的烧结坯在一定温度下进行挤压;(5)将步骤(4)中挤压成型的材料在一定温度下进行多次热轧,获得B4C-Al复合物板材。采用本发明的制备方法,球磨效率高,制备过程基本无原料损失,制备出的B4C-Al复合物板材具有碳化硼分布均匀,力学性能良好的特点。有可能应用于中子吸收/屏蔽目的。
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本发明公开了一种磁性高熵合金复合材料的制备方法，属于磁性材料制备技术领域，所述磁性高熵合金复合材料的饱和磁化强度能达到153～172emu/g，硬度值能达到200～233HV，抗拉强度能达到600～712MPa，矫顽力＜200Oe，其制备步骤包括：(1)高熵合金粉末制备；(2)铁氧体粉末制备；(3)将(1)、(2)中所得粉末与适量添加剂混合；(4)装入模具加压成型；(5)烧结，即得磁性高熵合金复合材料。本发明的通过对高熵合金成分、铁氧体成分及两种成分配比的合理调控及烧结工艺的合理控制获得了力学性能优异、高频磁性能突出的高熵合金磁性复合材料。
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一种碳化硅疏水催化剂及制备方法，该疏水催化剂是通过浸渍的方法将聚四氟乙烯乳液涂覆到多孔碳化硅载体表面上，然后将氯铂酸乙醇溶液或其它金属盐溶液浸渍处理疏水性碳化硅载体，得到负载一定活性金属含量的疏水催化剂前驱体，最后将疏水催化剂前驱体置于等离子体放电装置的电极上或放电管中，通入等比例的氢气和氩气混合气，控制放电时间和电源功率，对前驱体进行等离子体放电还原处理，最后得到具有超细活性金属、金属粒子分散均匀和高稳定性的疏水催化活性新材料。本发明选用碳化硅代替常规高聚物作为疏水性载体，并改变制备工艺中浸渍吸附、高温还原步骤，在近室温条件下实现活性金属的还原，不存在高温还原引起的载体塌陷、粒子团聚等问题，同时等离体作用使活性金属、疏水膜和载体之间的结合力增强，为制备氢同位素交换用疏水催化剂提供了一条崭新的途径。
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本发明公开了一种泥浆泵用缸套及其制备方法,包括金属基体和涂层,涂层材料是耐磨耐腐蚀金属、金属化合物和稀土材料,涂层厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不仅节约耐磨层原材料,而且缸套产品具有耐磨性好,耐腐蚀、耐高温等特点;制备方法采用真空涂层,具有工艺简单,产品合格率高,制造成本低,易于工业化生产的优点。
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本发明公开了一种基于DBC/DPC基板和引线框架的IPM封装系统及方法包括：基板，所述基板上附着有焊盘；引线框架，所述引线框架通过在焊盘上印刷焊料烧结在基板上；功率器件，所述功率器件通过在引线框架上印刷焊料烧结在引线框架上；续流二极管，所述续流二极管通过在引线框架上印刷焊料焊接在引线框架上，且续流二极管与所述功率器件连接。本发明的技术方案通过晶圆直接固定在框架上，引线框架与DBC基板直接贴合，无需在DBC的边缘和框架之间进行焊接，解决了焊接管脚多、接触电阻大的问题，不存在引脚焊接不良的现象，也不存在引脚焊接点老化失效的现象。
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本发明涉及一种MAX相陶瓷的连接方法，属于陶瓷焊接领域。将石墨烯、碳纳米管等碳纳米材料与异丙醇混合制成浆料均匀涂覆在抛光后的MAX相陶瓷表面，两片MAX相陶瓷叠加后在1200°C~1400°C之间，真空度10‑2 Pa以上，2~5 MPa压力下焊接20 min即可实现任意两种MAX相陶瓷材料的无缝连接。通过该方法获得的陶瓷连接强度可达到母材强度的80%以上，而且该工艺适用于任意相同以及不同类型的MAX相陶瓷之间的连接。
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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。
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本发明公开了一种稀土永磁材料的制备方法，其通过雾化粉碎缩短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能积能够有较大提高。
本发明公开了一种热膨胀系数可调且热导率增强型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加高导热率高热膨胀系数的金属铍(Be)，以及高热导率低热膨胀系数的金属钼(Mo)，通过调控Be/Mo的成分配比，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强二氧化铀燃料芯块热导率、对二氧化铀芯块的热膨胀系数进行调节的同时，兼具降低燃料芯块的残余热应力、延长其服役周期的优势，进而满足包壳‑芯块燃料元件在反应堆正常工况下和事故工况下更为苛刻的堆工设计要求，改善现役的商用压水堆的安全性和经济性，在事故工况下可有效推迟包壳与燃料芯块间的气隙闭合时间，延缓燃料与包壳的力学相互作用，既而大幅提升反应堆在事故工况下的安全裕量。
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本发明公开了一种径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块及制备方法，以解决现有技术中二氧化铀作为商用堆核燃料芯块导热性能的不足，特别是与反应堆经济性和安全性直接关联的低径向导热率的劣势。本发明的径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块，由二氧化铀原料粉与金属丝网按体积比70‑98：2‑30制成，所述燃料芯块中，金属丝网沿径向层状均匀分布于二氧化铀芯块中，起到对芯块“骨架”支撑的效果。本发明设计科学，方法简明，可大幅增强二氧化铀的径向热导率；且无须混料步骤，环境友好，过程可控，具有提升效率、降低能耗、缩短周期、简化工艺等优势。
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本发明公开了一种铍铝合金表面氧化铍/氧化铝双相颗粒复合强化改性层的制备方法。采用在铍铝合金表面预烧微米金属铝粉、纳米氧化铝粉与纳米氧化铍粉三元预混复合粉体的方式，结合电子束重熔与后续热处理获得了高硬度与强化相颗粒梯度式分布的合金表面改性层。采用上述技术路线可避免使用金属铍粉造成的不利影响与表面改行层的开裂失效，实现了改性层与合金基体之间的冶金结合，保证了表面改性层的结构稳定性。该方法工艺路线简便可行，可有效解决铸造铍铝合金用作电子包封材料时对表面涂层热物性能的要求，具有良好的实际工程应用前景。
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本发明公开了一种Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷及其制备方法，以陶瓷中阳离子含量进行计算，将氧化铕、氧化钪按照Eu3+固溶浓度为1～8at.％，Sc3+固溶浓度为5～45at.％掺杂到氧化镥中，Lu3+固溶浓度为49‑91％。掺杂步骤包括依次序的下列步骤：原料球磨、成型、烧结、退火。本发明制备的Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷相较于传统的Eu掺杂的氧化镥基材料体系，具有余辉时间短、发光效率高、透过率高的特点。
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本发明为一种双通道捕集器氢氧固定床复合装置及其制备方法。目的是解决现有技术复合效率低，功能单一等问题。包括内部中空的氢氧复合器容器，顶部设置有捕集器，底部连接有氢气入口和氧气入口，氢氧复合器容器内底部竖直设置有催化柱管，催化柱管上附着有吸附剂。其制备方法：吸附剂制备，氢氧复合器容器的制备，催化柱管制备，将氢氧复合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附剂，再封好氢氧复合器容器上端，然后真空热处理，在下端连接氢气入口和氧气入口，上端设置捕集器。该装置能使氢和氧分别通入进行复合，也可将铅酸蓄电池在使用过程中产生的氢氧气体复合成水，提高产生氢氧后设备安全性，减少环境污染，延长设备使用寿命。
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本发明提供一种籽晶托及其制备方法，涉及晶体制备技术领域。一种籽晶托，包括相互连接的底座和夹持组件，底座与夹持组件共同限定形成用于夹持籽晶的籽晶夹持槽。籽晶固定后位于底座与夹持组件之间，且籽晶远离底座的一侧能与夹持组件共同限定形成空腔。籽晶靠近底座的一侧能从底座露出以供晶体生长。由于籽晶与籽晶托的直接接触面积较小，籽晶也不与坩埚直接接触，使得获得的晶体各部分质量更为均一，获得的晶体的开裂几率更小。一种籽晶托的制备方法，包括：对表面带有二氧化硅的底座、夹持组件依次进行表面活化处理、亲水处理。表面活化处理的功率为60‑100w，氧气流量为60‑100ml/min，活化时间为20‑40分钟。
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本发明公开了一种中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法，属于屏蔽材料领域，目的在于解决现有的中子和γ射线综合屏蔽材料，无法从根本上解决屏蔽组元间的密度差异问题，影响材料综合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射线屏蔽性能较差的问题。该填料由W和B组成，W和B的原子计量比为2︰1，其物相组成为W2B。本发明提供一种新的制备方法，通过对反应条件的控制，使得所制备屏蔽填料的密度均一性好，能够显著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的进步意义。
本发明公开了一种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加铀‑钼合金粉或铀/钼单质粉原位反应生成铀‑钼合金相，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强UO2燃料芯块的热导率的同时，兼具提高二氧化铀芯块的铀装量，同时以铀‑钼合金相的形态提高铀装量，具有更高的辐照稳定性。赋予了一定的机械加工性能，可满足更高燃料下的堆工设计要求，拓展二氧化铀基燃料芯块的应用堆型。这种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块可提升现役商用压水堆的固有安全性和经济性，并可适用于燃耗更高的堆型如空间堆、行波堆、ADS系统等新型反应堆。
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本发明涉及钕铁硼磁体及其制备方法,属于稀土永磁材料领域,具体为一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法。一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体,钕铁硼磁体合金材料分子式的通式为:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。经过研磨、氢爆处理、研磨、混料、成型、烧结步骤制备而成。本发明能够制得高性价比、高耐腐蚀性磁体,且工艺过程容易控制,适合批量生产。
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本发明公开了一种钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。本发明通过在干燥过程中引入冷冻干燥，利用低温快速的固化坯体中的水分，然后采用升华的方法去除坯体中的水分，以利于缩短干燥时间和避免坯体内外密度差异。本发明制备得到的钇铝石榴石透明陶瓷，可避免自然干燥过程中坯体开裂、表层干燥过快等问题；并且本发明可以有效缩短注浆成型制备钇铝石榴石透明陶瓷的干燥时间，提高坯体内外密度的一致性。本发明制备的陶瓷在1064nm波长出的光透光率大于83％。
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本发明公开了一种新型Al‑B4C‑B中子吸收材料及其制备方法，目的在于解决随着铝基碳化硼中B4C颗粒含量的增加，其复合板材的制备难度也随之增大，加工性能和塑性变差，难以轧制，而铝基碳化硼中B4C含量过低，又无法确保中子屏蔽性能，难以确保临界安全的问题。本发明获得颗粒弥散均匀分布的复合材料，综合性能良好，具有优良的抗辐照性能，用于乏燃料贮存格架材料时具有较高的临界安全性，且满足中子吸收的需求。
本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。
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本发明涉及钐钴磁铁加工技术领域，目的在于提供一种钐钴磁铁的高安全性加工工艺，能有效的提高钐钴磁铁的成品率和加工速度。一种钐钴磁铁的高安全性加工工艺，包括以下步骤：A、熔炼：将钐、钴、铜、铁、锆和铝按质量比20:35:12:20:3：0.5加入真空感应炉内进行熔炼；B、制粉；C、磁场成型；D、烧结；E、机加工；本发明能有效的提高钐钴磁铁的成品率和加工速度。
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本发明涉及热处理技术领域，具体是一种稀土合金材料的热处理方法，包括以下步骤：预处理工序；预加热工序；预冷却工序；精炼热处理工序；合金重塑定型处理；重塑退火处理；强化制作处理，二次重塑退火处理，继而得到热处理完成的合金胚块。本申请设计先进行预加热‑预冷却工序，提高其抗氧化性能，改善合金键合引线的机械强度，后续再对合金进行精炼热处理，重塑定型处理后再进行强化制作处理，以层层递进的方法提高其作业的效果，提高其金属材料在静荷作用下抵抗破坏的强度。
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一种碳酸丙烯酯提纯系统，涉及碳酸丙烯酯提纯技术领域，所采用的技术方案包括加热装置、真空分离装置、真空泵、提纯装置、成品存储容器、输入管道、第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道和第四液体管道，所述第三液体管道朝向所述成品存储容器的一端和第四液体管道均设置有电磁阀，所述第三液体管道朝向所述提纯装置的一端设置有电阻率传感器；所述真空分离装置的出气口连接到真空泵；所述电磁阀、电阻率传感器均信号连接到控制器。本实用新型能够去除药液中的水分和离子，同时利用真空度与水的沸点之间的负相关关系，提高真空度，在较低的温度下达到水的沸点、将水分汽化，降低了成本。
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本发明公开了一种多孔负温度系数热敏催化剂的制备及使用方法，该方法包括如下步骤:(1)多孔负温度系数热敏电阻热敏催化剂制备，包括配料、真空烧结、固相反应、微纳米研磨等；(2)放射性有机废液的常温催化降解，包括热敏剂吸附有机物、常温热催化降解、离心分离、检测等。本发明根据负温度系数热敏电阻原理，以热敏材料为原料，通过一系列步骤，可以获得在常温下对放射性有机废液具有优异降解性能的热敏催化剂，实现对放射性有机废液降解率≥95％(有机质)，降解时间≤24h，其热催化降解效果不受辐照影响。本发明方法可以广泛用于核燃料生产、核电厂运行、核设施退役等过程都将产生大量的放射性(高放、中放、低放)有机废液的降解。
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一种高均匀辐向取向钕铁硼永磁环及制备方法,它涉及稀土永磁材料技术领域,其制备方法为:将钕铁硼永磁合金料粉通过辐射取向磁场成型及二次冷等静压制成密度≥4.5g/cm3的辐向取向磁环生坯,然后通过真空烧结及热处理制得辐向取向磁环毛坯,最后通过机械加工及磁化制得辐向取向钕铁硼永磁环,其中辐向取向磁场产生的原理为磁极同性相斥。它操作简单、生产效率高,采用该方法制备的辐向取向钕铁硼永磁环具有毛坯变形及开裂率小、辐向磁取向度高、表面磁通密度均匀性好等优点,适合批量生产。
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本发明公开了一种Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法，将氧化狄粉体加入电子级稀硝酸中获得硝酸狄溶液，将氧化钪粉体和硝酸狄溶液加入球磨罐中，然后加入少量氧化铝粉体和氟化锂粉体作为烧结助剂，其中氧化铝掺杂量为0～0.2at.％，氟化锂掺杂量为0.8～1.2at.％，采用氧化铝球磨球研磨，得到浆料，干燥、过筛，得到陶瓷粉体，将粉体压成圆片，分别利用马弗炉中、真空烧结炉和热等静压烧结炉依次按照一定的温度条件反复升温、烧结、降温，最后将温度降至室温，得到预制体；预制体放入马弗炉中煅烧退火，最后抛光，得到产品。本发明采用氧化铝辅助氟化锂为烧结助剂，获得了Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷。
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本发明是通过旋锻形变提高钒铬钛合金综合力学性能的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。包括：将钒、铬、钛细粉配比为混合料，并经软膜工装装料、冷除气，再经冷等静压处理、真空烧结、不锈钢包套封装，再进行热等静压处理，得到钒铬钛合金旋锻形变处理预制坯；将预制坯经加热炉加热后进行旋锻形变处理，钒铬钛合金经旋锻形变处理后进行真空退火处理。本发明通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，获得钒铬钛合金旋锻预制坯，采用旋锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火提升钒铬钛合金的力学性能。
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本发明公开了一种掺镱钠钙锂铌石榴石透明陶瓷、制备方法及应用，掺镱钠钙锂铌石榴石的化学式为Ca3‑2xNaxYbxLiyNb1.5+yGa3.5‑2yO12，简称Yb,Na:CLNGG。该陶瓷使用固相法制备粉体，再使用真空烧结制备Yb,Na:CLNGG透明陶瓷。属于石榴石结构，共有三种不同的晶格位置。其中Yb3+、Na+、Ca2+占据氧十二面体中心格位；Nb5+、Ga3+随机占据氧八面体和氧四面体中心格位，Li+填充氧四面体中心的阳离子空穴。由于该透明陶瓷具有较宽的荧光光谱，所以可用于固体锁模激光器中产生超快激光脉冲。
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