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本发明公开了基于激光选区熔化成形的钽钨合金制备工艺及钽钨合金，包括成形工艺，所述成形工艺采用激光选区熔化成形获得钽钨合金构件，其中，对激光选区熔化成形的参数进行优化处理，获得不同结构如内填充、结构体、网格支撑、上表面、下表面试验件的最优成形参数。本发明通过合理设计激光成形参数，不仅能够成形获得无层间结合不良、气孔、裂纹等缺陷的钽钨合金构件，且基于增材制造TaW合金比采用传统粉末冶金的TaW合金材料效费比更高，加工成本更低，效率更高。
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本发明涉及一种用镁碳砖残核制作的电弧炉炉墙用镁碳墙砖方法，其步骤为：回收冶金工业电弧炉渣线、熔池拆下的镁碳砖残核，去除氧化渣层，破碎、细碎、筛分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm级的粒料，将8mm级的粒料重新筛分，将1mm级以下粒料通过球磨机磨制成细粉备用；按比例混碾，加入液体沥青再混碾；并加入球磨细粉再混碾成泥料，将泥料加入摩擦压力机模框；利用摩擦压力机实施冲压即成型，拣选出缺棱、掉角废次品即成成品。使用该镁碳墙砖代替原低档镁碳砖或焦油镁砂砖作电弧炉炉墙砖，其使用性能、砌筑工艺均不会发生改变，却可把大量的镁碳砖残核加以利用，从而节约大量的资源。
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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50％，节油率达到20‑35％,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。
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本发明是一种高纯钒粉的制备方法。目的是解决钒粉杂质含量特别是O、N含量高的问题，满足粉末冶金技术在原材料纯度等方面的需求。包括步骤：按顺序用饱和NaOH碱液、蒸馏水及乙醇或丙酮对钒块进行表面活化，再将其装入密闭容器将上述放有钒块的密闭容器装入氢化吸氢系统，干燥除气，将除气后钒块在200℃～500℃下进行氢化制得高纯氢化钒颗粒；将上述高纯氢化钒颗粒置入行星式球磨机上干法研磨；将上述制得的氢化钒粉末装入密闭容器在高温进行脱氢。通过该方法制得的亚微米级钒粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以内，氮含量低于250ppm，有效解决了高纯钒粉难以制备的问题。
本发明公开了一种乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材边缘柔性约束轧制方法，目的在于解决B4C/Al复合材料的塑性和韧性较差，在轧制过程中，边缘极易开裂、崩边，使得材料利用率降低，生产成本升高，且使得道次变形量较小，生产效率受到制约的问题。本发明中，复合材料冷压坯与其侧面的铝合金条在温度和压力的共同作用下，能实现冶金结合，在轧制变形过程中，坯料边缘始终处于侧面夹铝合金的柔性约束作用下，边缘拉应力大幅减小，从而减轻边缘开裂、崩边问题，也使得后续需切割部分减少，极大提高材料利用率。经测定，本发明能有效减轻板材边缘开裂、崩边的问题，具有显著的效果，对于乏燃料贮存用B4C/Al复合材料板材的国产化、工业化应用，具有重要的现实意义。
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本发明涉及冶金熔炼成形技术领域，具体涉及一种高效浇注锭模结构，其包括:模体，所述模体设有第一锭模和第二锭模，所述第一锭模及所述第二锭模分别纵向贯穿所述模体；底板，所述底板设置在所述模体底部，并且所述底板顶部对应各个所述第一锭模与所述第二锭模之间设有连通通道；耐火外层，所述耐火外层设置在所述模体及所述底板外部，并且所述耐火外层设有辅助加热；其浇注工艺为：在辅助加热的配合下，将液态金属采用上注方式对第一锭模浇注，液态金属通过所述底板的连通通道进入各个所述第二锭模，并呈下注方式完成各个所述第二锭模的浇注；本发明通过对锭模的重新定义，实现了真空腔室环境下的浇注及凝固的解决方案。
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本发明公开了一种钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法，解决了现有技术中用于面对聚变堆第一壁等离子体偏滤器模块的钨与钢连接件易于在界面形成较大的热应力和微观缺陷的问题。本发明的一种钨/过渡层/不锈钢的热等静压扩散连接方法，以纯钨、过渡层、不锈钢为原料，先经包套处理后，再经热等静压处理、去应力退火、去包套，即可获得热等静压扩散连接件。本发明操作简单，能实现无缺陷的冶金结合，接头性能优异、稳定。
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本发明公开了一种难变形镍基粉末高温合金冷轧管材的制备方法。它包括下述步骤：S1、将经粉末冶金压铸制备的镍基高温合金棒坯进行抛光，然后根据要需要的成品管长度要求切割，并在切割后的镍基高温合金棒坯上打定心眼，得到镍基高温合金压铸棒；S2、深孔钻；S3、固溶热处理；S4、荒管碱酸洗清除氧化皮；S5、冷轧；S6、去油脱脂；S7、中间管固溶热处理；S8、矫直，将固溶热处理后的中间管进行矫直处理，得到成品管；S9、成品管内外表面磨抛处理；S10、成品管冷轧；S11、成品管固溶热处理。本发明可获得一种高尺寸精度、高表面质量和良好综合机械性能的无缝精密冷轧合金管。
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本发明公开了一种双金属耐磨无缝复合钢管，其特征在于：包括内层钢管以及冶金结合在该内层钢管上的外层钢管，所述外层钢管由304不锈钢材料制作而成，所述内层钢管由9Cr18MoVNb材料制作而成。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，还能满足耐腐蚀以及耐磨要求，因此适合推广应用。
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本发明公开了一种基于HALBACH结构的多极磁环的制备方法，属于粉末冶金工艺制备技术领域，其工序包括制备粉体、成型和等静压烧结，其中，所述成型工序采用径向取向或对角线取向的成型方法；本发明采用常规的两极取向成型压机，利用径向取向或对角线取向的成型方法，大大提高了材料取向度，从而提高了材料的磁性能；通过等静压将多块生坯拼接，烧结成整环，提高了磁环机械性能，大大缩减了后加工工序，节约了人力物力，提高了使用性能。
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本发明涉及一种结构功能一体化中子吸收材料的制备方法。本发明方法以碳化硼粉、纳米金属氧化物、铝及其合金粉等为原料，采用粉末冶金方法，通过配料、球磨、成型、封焊、致密化、热轧、退火等过程，制备结构功能一体化中子吸收材料。采用上述方法制备的结构功能一体化中子吸收材料成分均匀性好、致密度高、热导率高、力学性能优异。
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本发明公开了一种高塑性、高强度铸造铍铝合金及其制备方法，其组分及重量百分比为：铍(Be)56～65％，铝(Al)33～42％，镍(Ni)0.7～1.0％，锂(Li)0.3～0.6％，锗(Ge)0.5～1.0％，其余为不可避免的杂质。通过添加非稀土元素的金属以改性合金微观组织，结合高温熔炼、两段式保温、均匀化与热轧工序获得了铍晶粒球形化程度较高并兼具较高强度和塑性的铸造铍铝合金。本发明合金成本相对低、合金组织均匀致密、铸造缺陷少，同时生产工艺流程短、技术难度相对低，合金强度与塑性接近或高于粉末冶金铍铝合金，具有良好的应用价值。
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本发明提供一种结构功能一体化中子吸收材料的应用方法，成分为核级碳化硼、铝合金、纳米氧化物。本发明采用粉末冶金工艺制备，且制备出的复合材料是均质材料，纳米氧化物和碳化硼能均匀弥散地分布在铝合金中。采用热等静压、热挤压、热轧制、热锻压等二次加工工艺可制备出具有优异的高温力学性能、热导率和冲击韧性的复合板材，高温下的力学、热学性能稳定，可作为临界安全控制的中子吸收材料，具有较高的贮存密度，应用于军舰反应堆辐射防护材料、民用核反应堆乏燃料湿法贮存和干法贮存材料。
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本发明提供一种电渣重熔过程铝粉的加入方法，属于电渣重熔技术领域。本发明将不同粒径的铝粉相隔一定间距均匀地放置在传送装置上，并通过传送装置均匀、连续地加入结晶器。具体步骤为：⑴将放置铝粉的传送装置用重砣悬挂于电渣炉冶炼支臂上；⑵将粒径为1～3mm的铝粉均匀铺放在传送装置上；⑶将粒径为8～10mm的铝粉铝粉以每粒相距10～12cm的间距放置于传送装置上；⑷通过传送装置移动，将铝粉加入结晶器。本发明通过铝粉加入装置，将粒度为1～3mm的铝粉传送入渣池，使渣池内的氧有效降低，防止氧传入熔池；当较大粒度8～10mm的铝粒掉入结晶器时，较大粒度的铝粒会进入熔池，从而有效的去除熔池中的氧，达到提高钢锭的冶金质量和性能的目的。
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本发明涉及一种用于制备块状钛基复合材料的方法，包括如下步骤：1)钛矿石粉碎成为块状；2)一号反应箱内通过还原法制备块状多孔钛；3)多孔钛在二号反应箱内置于浸泡液中进行表面络合反应，增加了其孔洞表面活性；4)利用负压法二号反应箱内向多孔钛注入液态合金；5)三号反应箱内进行等离子辉光处理，形成冶金结合的钛基复合材料；6)钛基复合材料加工整形成产品。本发明的制备方法具有操作方便、性能可靠，综合成本低、能够满足使用要求、能够加工制造成各种合金零件，综合使用性能好，并提高其使用寿命等优点。
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本发明公开了一种环保型缓蚀剂及其制备方法，所述缓蚀剂为阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂，用丙烯酰胺和丙烯酸进行共聚得到与阴离子型聚丙烯酰胺相同的聚合物。同时，可按不同生产工艺条件来生产不同阴离子度的聚丙烯酰胺。本发明工艺简单，所用原材料易得，易于实现工业化生产，且原材料和生产过程对环境无污染，适于推广应用。本发明所得阴离子型聚丙烯酰胺缓蚀剂适用于工业废水、钢铁厂废水、电镀厂废水、冶金废水、洗煤废水等污水处理。
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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。
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本发明公开了一种铍铝合金表面氧化铍/氧化铝双相颗粒复合强化改性层的制备方法。采用在铍铝合金表面预烧微米金属铝粉、纳米氧化铝粉与纳米氧化铍粉三元预混复合粉体的方式，结合电子束重熔与后续热处理获得了高硬度与强化相颗粒梯度式分布的合金表面改性层。采用上述技术路线可避免使用金属铍粉造成的不利影响与表面改行层的开裂失效，实现了改性层与合金基体之间的冶金结合，保证了表面改性层的结构稳定性。该方法工艺路线简便可行，可有效解决铸造铍铝合金用作电子包封材料时对表面涂层热物性能的要求，具有良好的实际工程应用前景。
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本发明公开了一种大尺寸材料的制备方法，本发明在传统粉末冶金工艺的基础之上，改进成型工艺，先压制高度较低的毛坯小块（1），再将多个毛坯小块叠加在一起形成毛坯（2），将毛坯（2）进行等静压，烧结时按叠加方向竖直装料，通过高温烧结，毛坯小块（1）之间完全固熔在一起，后加工磨除表面毛坯小块（1）之间边缘的痕迹，加工成需要的大小和形状即可；本发明可以制备轴向尺寸达1000mm的材料，且对压机压力要求不高，节约成本，减小一次成型带来的密度梯度，使烧结后的材料不易变型，满足应用要求。
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本发明公开了一种均质高B4C含量的B4C/Al复合材料及制备方法，属于粉末冶金和材料技术领域，解决现有技术中高B4C含量的B4C/Al复合材料难以烧结致密化的问题。本发明的制备方法包括按设计要求体积比将粉末态的B4C原材料和铸锭态的Al原材料依次装入包套中进行除气‑封装处理后，在外加力场辅助作用下进行两步法烧结，其中第一步烧结温度TI低于Al原材料的熔点；第二步烧结温度TII高于Al原材料的熔点；第一步烧结时施加的力场FI大于第二步烧结施加的力场FII。本发明的方法一次致密化即可实现快速制备高B4C含量的B4C/Al三维网状结构复合材料；无需混料工序，无需压制成型工序，过程可控。
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本发明是一种高纯超细钒铬钛混合粉的制备方法，涉及一种钒铬钛混合粉的制备方法。目的是解决现有钒铬钛混合粉氧含量及粒度的问题。包括下列步骤：先对枝晶钒、颗粒钛进行氢化处理，然后对一定质量配比的氢化钒、铬、氢化钛混合粉进行高能球磨处理，最后将高纯超细混合粉进行脱氢处理。该方法由于氢的作用，原料污染少且脆性强，特别适合制备高纯超细钒铬钛混合粉，可为粉末冶金法制备钒铬钛合金提供高质量的原料。
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本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉+12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求，化学成分控制满足冶金成分设计要求，成品偏析组织、非金属夹杂、‑196℃冲击韧性及力学性能以及超声波探伤等满足航天低温工程规范要求。
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本发明公开了一种均质铀钨合金的制备技术，属于冶金领域，合金中钨的含量在2‑40%范围内，制备过程中，采用电弧熔炼技术，钨先熔于铀熔体中。通过对铀钨合金锭正反面多次熔炼，同时在熔炼的过程中施加电磁场对熔体进行搅拌，使钨均匀分布于铀熔体中，在再凝固的过程中弥散均匀的析出，最终钨以颗粒状均匀弥散的分布于整个铀钨合金锭中。
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本发明公开了一种中频炉炉衬浇筑用的活动坩埚，涉及冶金工业中频炉炉衬浇筑用的模具技术领域，包括坩埚本体，所述坩埚本体的侧壁上开有长条形缺口，所述长条形缺口与坩埚本体的中心轴线平行；所述坩埚本体的长条形缺口位置处设有若干个可调节螺栓装置。本发明不再采用电焊方式封闭坩埚直面竖缝，通过采用在坩埚直面上开设长条形缺口，并在长条形缺口位置安装可调节螺栓装置，使用时将可调节螺栓装置调至需要的扩展尺度，完成后将可调节螺栓装置调至需要的缩放尺度，再采用行吊脱模，从而降低了因紧固性脱模的操作难度，规避了脱模时坩埚对炉衬体的损坏，有利于提高炉衬的使用寿命，同时炉衬体的使用安全性进一步地得到了提升。
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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。
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本实用新型涉及一种粉气分离装置，包括内部设有空腔的壳体，所述壳体的上部设置有出气口，所述壳体的下部设置有进气口，所述空腔内沿壳体的高度方向设置有蛇形通道，所述蛇形通道的一端端口与所述出气口相连通，所述蛇形通道的另一端端口与所述进气口相连通；所述蛇形通道包括多个过滤管段，每个过滤管段内均设置有过滤件，且至少一个过滤管段相对于重力方向倾斜向上。本装置通过蛇形管道延长了粉气的分离时间。通过过滤件对粉气进行过滤。转弯处运动方向发生的改变，粉气中的冶金粉末改变流动方向的时间较气体慢，实现粉末与气体的分离。蛇形通道相对于重力方向倾斜设置，进一步提高气体与冶金粉末的分离效率，实现多级分离。
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本发明公开了一种厚型钢结构防腐、防火一体化涂层的制备方法,其特征是包括:制备耐火型钢结构防腐底漆,该底漆由包括丙烯酸防水弹性乳液等乳液、硅酸铝纤维、云母粉、助剂、以及水的A组分和硅酸盐水泥混合组成;制备厚型钢结构防火涂料,该涂料由包括苯丙乳液等乳液,硅酸铝纤维、粉煤灰漂珠、膨胀珍珠岩、助剂、以及水的C组分和硅酸盐水泥混合组成;经钢结构表面清洁处理、涂覆防腐底漆、打磨、涂覆防火涂料等步骤,即获得乳液--水泥--硅酸铝纤维体系厚型钢结构的防腐、防火一体化涂层。本发明综合成本低,涂层集防腐、防火一体,适用于航天、石油、化工、电力、冶金、国防、轻纺工业等各类建筑物承重钢结构件的防腐、防火防护。
本发明公开了一种利用自养型浸矿菌-异养菌协同连续浸取硫化矿的方法。它分为复合浸矿菌种的制备和复合菌株浸矿两大步骤。复合浸矿菌种的制备包括菌株的挑选、培养基的配制、菌株的复合培养、复合浸矿菌种的驯化;复合浸矿菌种浸矿包括矿样的预处理、浸矿培养基的配制、复合浸矿菌种浸矿、半导体硫化矿的选择与加入、浸出液中金属的提取处理。本发明利用了半导体硫化矿物在电子跃迁的过程中可提供电子促进微生物浸矿作用的特性,利于降低整个工艺的运行成本,提高工艺的浸矿效率,在冶金领域具有广阔的应用前景。
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