湖南怀化有色金属冶金技术理论与应用

由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法 698     

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本发明公开了一种由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法。通过向经过氯化浸出反应和一次还原反应后的溶液中加入硫代硫酸钠进行除砷，沉淀至少24小时使液相中的砷含量低于30ppm，过滤，向滤液中加入五水硫酸铜除去过量的硫代硫酸钠，取反应完成后的滤液水解、中和，烘干，制得铁、铅、砷含量在10ppm以下，铜为1ppm，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。本发明的由硫化锑精矿制备三氧化二锑的方法，既能提高产物三氧化二锑白度的稳定性，又能缩短生产工艺。

用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法 740     

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本发明公布了一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为20％的硫酸溶液中，加入氧化剂，搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；粗硫酸镍制备：对反应后的溶液进行过滤，电积反应，浓缩得粗硫酸镍结晶；精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶与水和双氧水混合，过滤，萃取得精硫酸镍溶液；碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中加入碳酸钠，调节PH值为8，加热温度为45℃，搅拌速度为70转/分，反应2.5小时后，过滤，洗涤、烘干得球状碱式碳酸镍结晶。本发明能从ABS镀金属料中回收出高松装密度的球状碱式碳酸镍，回收效率高，回收出来的碳酸镍纯度高。

湿法处理高砷锑氧粉的方法 667     

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本发明公开了一种湿法处理高砷锑氧粉的方法。用浓盐酸在一定的条件下溶解高砷锑氧粉，得到的滤液加入次亚磷酸钠在高温下进行除砷，待反应完成后，过滤，滤液进行水解、转型除杂、中和，然后烘干，即可制得铁、铅、砷含量都在10ppm以内，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。

从贵锑合金中富集贵金属的方法 897     

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一种从贵锑合金中富集贵金属的方法。将贵锑合金粉末、盐酸、氯化钠按一定的配比混合,在一定温度下,控制溶液的电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后,在热态下滤去浸出液,滤渣用盐酸溶液和水洗涤,得到富集了贵金属的粉末产品,浸出液和洗水经还原和水解回收其它有价金属。本发明与传统的贵锑合金火法处理流程比较,有以下优点:可获得金品位在75%以上的粗金粉,可缩短金的生产周期;处理过程金富集在粗金粉中的回收率大于99.95%,不产出含金的中间渣,金的直收率高;浸出过程不产出有害气体和烟尘,提取金属后的废液经处理可排放,有利于环境保护;劳动强度低及综合成本低。

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 1113     

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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

砷碱渣常温湿法无害化处理的工艺 1035     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及火法炼锑过程中产生的一种砷碱渣的处理方法。本发明将砷碱渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的高砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的高砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低砷碱渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，本发明不仅能在常温下实现各物质的有效回收利用，而且还能实现As的高效固定。本发明整个工艺流程不存在物料再结晶，进而保证整个工艺能顺利进行，进而为工业化应用提供了必要条件。

挥发熔炼炉的保温火柜 821     

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本实用新型公开了一种挥发熔炼炉的保温火柜，用于锑金属冶炼，所述火柜通过鹅颈与挥发熔炼炉连接，所述鹅颈分成两截，呈倒“V”形安装；所述火柜的柜体与内侧的耐火层之间设有隔热层，隔热层采用珍珠沙等隔温材料填充。本实用新型增加了保温措施，火柜温度大幅度提高，有效提高锑的二次氧化，大大提高了氧化锑品位，并采用特殊结构的鹅颈解决了鹅颈结垢、火柜返料多的问题，金属直收率大大提高，降低了劳动强度。

炼锑白的同时分离锑、金的装置 891     

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本实用新型公开了一种炼锑白的同时分离锑、金的装置，包括依次连接的鼓风炉、布袋室、反射炉以及锑白炉；所述鼓风炉和布袋室之间设有多级降温设备；所述反射炉和锑白炉之间通过移动输送设备连接，所述锑白炉通过冷却风管与锑白收集设备连接，所述锑白炉内部与鼓风机连通实现鼓风吹炼，所述锑白炉的底部设有底水排出口。本实用新型实现了炼锑白过程中的有效回收金，减少了锑矿中金的损失，同时，减少了跑冒滴漏的现象，节能降耗，简化了原有的工艺过程。

处理锑或锑金精矿的改进鼓风炉 906     

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本实用新型公开了一种处理锑或锑金精矿的改进鼓风炉，该改进鼓风炉包括炉身、前床、渣道和炉缸，所述的渣道设置在炉缸距离炉缸底部120mm～150mm的炉缸壁处；该改进鼓风炉能有效节能，且有利于金及锑的沉降和渣、锑锍、贵锑的三相的分离。

砷碱渣的处理方法 678     

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含砷废渣常温湿法无害化处理的工艺，将含砷废渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的富砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低含砷废渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，验证了锑回收率稳定达到90％以上。

炼锑的同时分离锑、金的工艺 1036     

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一种炼锑的同时分离锑、金的工艺，包括以下过程：将鼓风炉中挥发熔炼得到的含金氧粉加入反射炉中，在800～1000℃下还原熔炼得到含金精锑，然后将含金精锑加入锑白炉中，在900-1100℃下鼓入空气或氧气进行吹炼，使锑氧化并以氧化锑形式挥发，通过收集冷却后得到锑白，金沉降在浓缩的底水锑液中。本发明在不改变原有设备的结构的情况下，设计一套既能够有效回收金，又能够得到合格的锑白产品，且无需使用灰吹炉、降低成本、缩短生产周期、减少跑冒滴漏、提高锑的直收率、节能降耗、简化工艺过程与大大降低职业危害的一种炼锑的同时分离锑、金的工艺。

砷碱渣常温湿法无害化处理的工艺 1095     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及火法炼锑过程中产生的一种砷碱渣的处理方法。本发明将砷碱渣经湿式破碎后在常温状态下加水经固液分离回收其中金属锑，固液分离后的高砷浸出液用浓硫酸、生物制剂、双氧水和石灰乳沉砷、使脱砷后水达标排放。产出的高砷渣通过加入晶化剂解毒后再加入固化剂制成固化体，该固化体毒性浸出试验可达到一般固废的毒性浸出要求。本工艺可大大降低砷碱渣堆存带来的环境污染，提高矿产资源的综合利用率，有价金属回收率高。经一年的生产实际，本发明不仅能在常温下实现各物质的有效回收利用，而且还能实现As的高效固定。本发明整个工艺流程不存在物料再结晶，进而保证整个工艺能顺利进行，进而为工业化应用提供了必要条件。

生产五氧化二钒的方法 728     

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本发明公布了一种匀相法生产五氧化二钒的生产工艺，是以石煤或含钒矿渣为原料，以催化剂A为辅料，通过球磨动能活化矿粉，在弱酸性条件下，以管道式超高压反应器为核心工艺设备，在1‑6的反应压力条件下，活化矿粉与催化剂A协同作用，完成浸出。该工艺不需要焙烧，没有有毒烟气产生，清洁环保，含钒矿石、矿渣分解率高达90‑95%，全程直收率超过82%，且工艺流程短，反应后母液加入匀相沉钒剂B、双氧水、在沉钒剂B的作用下。双氧水定量释放氧，溶液中的3价钒离子定量氧化为5价钒离子，形成钒酸定量匀相沉淀，一次沉淀产品的纯度即可达到冶金级五氧化二钒的要求，因而生产成本极低，社会效率、经济效率明显。

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 732     

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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺 718     

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本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。