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一种耐高温燃烧纤维毡，本发明目的是提供一种对油品过滤效果较好的耐高温燃烧纤维毡。本发明的技术方案是，一种耐高温燃烧纤维毡，（1）选取不锈钢或铁铬铝纤维，丝经0.05～0.15mm的纤维束，（2）用剪刀或剪板机将纤维丝剪切成长度为：60～80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，（4）将开松后的纤维按6500g±5%/m2称重，并在透光台上铺棉，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，保温：300～400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压，即完成产品的制备。本发明使用效果好，加工便捷，能够有效地提高油品过滤质量和燃烧效率。
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本发明公开了一种高强度立方织构铜基合金基带的制备方法，以纯度均为99.99%的镍、铜和铁为原材料，按照镍的原子百分含量为47%、铁的原子百分含量为1.5%~2.8%、余量为铜的配比，通过非真空熔铸的方法获得铸坯，通过热轧控制变形量及终轧温度获得热轧板，然后采用冷轧、再结晶及低温退火，最终获得高强度立方织构铜基合金基带。本发明通过合金成分设计和特定的制备工艺，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，涉及到粉末冶金领域，包括主体，所述主体的内部固定安装有电机，所述电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有支撑板，所述主体的顶部固定连接有第一气体储存箱，所述第一气体储存箱的左侧固定连接有第一进气管，所述主体的顶部固定连接有第二气体储存箱。本实用新型通过设置第一气体储存箱和第二气体储存箱，能够有效的储存不同成分的保护气氛，从而能够有效的通过第一进气管和第二进气管向烧结装置内传输不同的保护气氛，通过设置电机和转轴，能够有效的带动支撑板和支撑盘转动，从而能够有效的起到了对粉末材料烧结均匀的效果。
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本实用新型公开了一种多功能不锈钢真空烧结网滤盘，涉及金属配件技术领域。本实用新型包括转动机构和滤盘本体,转动机构包括的伺服电机一端固定连接有轴杆，且轴杆通过联轴器转动连接有转杆，转杆一端通过螺纹杆固定连接有连接件，且螺纹杆两端螺纹连接有螺母，连接件固定连接在支架一侧中央位置，且支架另一侧等距均匀固定连接有支杆，滤盘本体包括的第一组件与第二组件内侧设置有定位板，且定位板通过定位螺栓与烧结网本体固定连接，第一组件与第二组件外侧固定连接有外环，且外环两端内部固定连接有安装块，安装块之间固定连接有固定螺栓。本实用新型通过设置转动机构和滤盘本体，具有多功能化以及便于安装不同尺寸烧结网滤盘本体的优点。
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本实用新型公开了一种低温快速冷却真空烧结设备，包括底座，底座的底部等距固定连接有支撑脚，底座底部的一端固定安装有温度传感器，底座底部的中心开设有第一通孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置冷却机构配合循环机构，能够将低温冷风进行持续循环，从而极大的增加了设备的低温冷却效率，同时通过设置温度传感器与控制器进行相互配合，能够对设备内部的冷却温度进行实时控制，从而极大的提高了真空烧结产品的性能，此外通过设置泄压控制机构配合电磁阀进行使用，能够在设备内部的压力值过大时自动控制泄压，从而避免造成设备损坏，延长了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种不锈钢烧结网的真空烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的底部设置有衔接座，所述衔接座的底部固定有蓄水箱，所述烧结箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有把手，所述顶盖的内部通过螺栓安装有真空泵，所述真空泵的进气端和排气端分别安装有进气管和排气管，且进气管的一端贯穿顶盖的底部，所述排气管延伸至顶盖的顶部，所述烧结箱的内部设置有内胆。本实用新型通过设置的真空泵、加热器和多个盛放台，真空泵能够使内胆中进行抽取真空，使放置在盛放台上的不锈钢烧结网处于真空状态进行烧结，多个盛放台能够同时进行多个不锈钢烧结网同时真空烧结，提高不锈钢烧结网的真空烧结的工作效率。
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一种加工真空烧结网用的分隔层的加工工艺。本发明的技术方案是，将开松后的不锈钢纤维丝，均匀铺至方孔网两面，形成毡层；将铺好的毡放入真空烧结炉，升温；缓慢冷却后，滚压至厚度约0.3～0.5mm；将的氧化铝粉悬浊液，均匀喷涂于不锈钢纤维毡两面，喷涂厚度单面0.3mm；晾干后将其置于烘箱内烘干；用砂纸将烘干的烧结毡打磨光滑、平整，对漏丝或掉块等缺陷进行修补、烘干；把烘干的烧结网复烧，温度升至1260℃，保温4h。本发明加工工艺简单，加工出的加工真空烧结网用的分隔层使用效果好，使用寿命长，能够有效地提升真空烧结网的加工效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种钢渣输送防断料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括下料机构、振动机构和监视机构，下料机构包括料斗、输送带和两个固定板，振动机构包括振动电机，振动电机一端内部滑动连接有振动杆，监视机构包括转动轴、两个固定块和阻隔板，监视机构固定于下料机构底部，振动机构固定于下料机构一侧底部，两个固定板相邻一侧顶部均转动连接有圆杆。本实用新型通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块，从而通过感应块感应并传递至传导杆内部，然后通过传导杆传递至振动电机内部，使得振动电机工作带动振动杆和料斗振动完成下料，从而使得该智能钢渣输送防断料装置，减少工作人员的工作量，增加监视效果。
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本实用新型公开了一种新型刮板输送机条缝式筛分箱体，包括下滑道板、箱体侧板、箱体连接梁和上盖板，箱体侧板下端通过螺栓与下滑道板固定连接，箱体侧板上端通过螺栓与上盖板固定连接，在箱体侧板的内侧设置有侧衬板，在箱体侧板下端和下滑道板之间设置有下衬板，侧衬板与下衬板之间通过沉头螺栓固定连接；其中：下滑道板、箱体侧板和上盖板各为两套，两套箱体侧板通过箱体连接梁连接起来构成筛分箱体的主体，箱体连接梁上面设置有导轨，多个导轨铺设在箱体连接梁上形成条缝。本实用新型结构简单、制作方便，能够在恶劣的环境下工作，可提前筛分出合格物料提高破碎效率，且不影响整个设备的破碎功能，可广泛应用于煤炭、冶金、等地面混合物料的提前预处理，避免合格物料的二次破碎造成的不合格，大大提高物料粒度的合格率。
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本实用新型公开了一种新型刮板输送机破碎箱体，包括箱体本体和单辊破单元，单辊破单元通过螺栓固定在所述箱体本体的上平面上，单辊破单元包括单辊破电机、主动带轮、V型带、从动带轮和单辊破，主动带轮设置在单辊破电机的轴端，从动带轮设置在单辊破的轴端，主动带轮与从动带轮之间通过V型带连接起来。本实用新型的安装尺寸与以前刮板输送机箱体的安装尺寸一样，增强了替换性，刮板输送机破碎箱体是单辊破电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过V型带带动从动带轮旋转，从动带轮带动单辊破工作，由此形成的破碎部分直接坐落于箱体上平面，单辊破与箱体的上平面保持一定的高度来控制破碎粒度的大小，从而实现刮板输送机的输送与破碎一体化作业，可广泛应用于煤炭、冶金、等地面混合物料的输送和破碎一体化作业。
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本实用新型公开了一种新型刮板输送机滚轴式筛分箱体，箱体和滚轴筛，滚轴筛包括多个滚轴组，每个滚轴组均包括第一滚轴和第二滚轴，两个滚轴交叉传入箱体两端所设置的安装孔中，两个滚轴的两端各设置有轴承座，轴承座通过螺栓与箱体连接固定，两个滚轴各自通过联轴器与摆线针轮电机连接为一体，多个滚轴组交叉铺设形成滚轴筛面。本实用新型的箱体采取整体焊接而成，所有滚轴在设备运行时向着同一个方向运转，当刮板将料层比较厚的物料刮过来时，物料会随着滚轴的转动向前做翻滚运动，这样便把不同料层中合格物料通过筛孔筛分出来，不合格的大块物料继续向前运动进入破碎箱体内进行二次破碎。本实用新型可广泛应用于煤炭、冶金、等地面混合物料的提前预处理上，避免合格物料的二次破碎造成的不合格，大大提高物料粒度的合格率。
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本实用新型涉及冶金行业装置改进技术领域，具体为一种铸钢用具有空料机构的均热炉，包括料架主体，料架主体包括有底板，底板的表面固定连接有调节件，调节件包括有活动仓，活动仓的表面固定连接有垂直滑槽，垂直滑槽的内部滑动连接有顶板，顶板的表面固定连接有活动杆。本实用新型在通过套筒和外齿的连接，在将套筒套接到外齿的外表面上，转动外齿，使得下齿板和上齿板产生位移，由于下齿板的上齿板的表面都固定连接顶板，所以在下齿板和上齿板产生位移后会使得活动杆的位置产生改变，活动杆的表面固定连接支撑横杆，会使得支撑横杆之间的空隙产生改变，从而可以应对不同规格的钢材，避免了固定尺寸带来的繁琐。
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本实用新型公开一种铜合金水平连铸动态合金化的合金加入装置。它是在结晶器上具有浇注口,其内部装有石墨芯,在结晶器上加设加入孔,一引导管安装在加入孔上,用铜管包覆的或制备成丝材的金属材料装于引导管里。本实用新型能提高产品冶金质量、生产效率、并能降低成本。
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本实用新型磁力液环真空泵,由动力轴、外轴承体、外磁筒和外筒磁块等组成动力系统,由内磁筒、内筒磁块、内轴承体、内轴承、泵轴、轴封、叶轮、泵壳、侧盖和吸、排气管等组成工作系统,由安装于泵壳上的隔离套将两个系统隔离,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,是一种完全杜绝气体向外泄漏的真空泵,广泛地应用于化工、轻工、冶金、食品等部门,用来抽送有毒、易燃、贵重和危险等气体。现有液环真空泵的轴封方式难以保证长期有效的绝对密封,所以不能用来抽送严禁泄漏的气体,而本实用新型将磁力泵和液环真空泵的相关结构有机结合,在其工作系统与动力系统之间利用隔离套绝对隔离,所以能够完全杜绝气体向外泄漏,使液环真空泵的应用范围更加广泛。
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本实用新型公开了一种连铸塞棒控流和快速更换中间包水口机构,属于一种冶金机械。本实用新型需要解决的技术问题是一种连铸塞棒控流和快速更换中间包水口机构,其不仅具有快速更换中间包水口的功能,而且又具有控制钢水流速精确的功能。本实用新型的技术方案是,一种连铸塞棒控流和快速更换中间包水口机构,包括有快速更换中间包水口装置,在中间包上水口的上方有一与该上水口内腔相配的塞棒,中间包外有导杆滑配在上、下支座孔中,电动缸固定在下支座上,电动缸的活塞杆上端与上支座连接,导杆的上端设有一横梁与该横梁下方的塞棒连接。本实用新型用于要求更换下水口不停止浇铸作业和钢水流速恒定的浇铸作业。
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本实用新型公开了一种矿产开采用的金属探测仪，属探测仪机械设备领域。其包括电子传感器，数控箱，其特征在于，数控箱内固定有推进器，推进器进气口连接气缸出气口；推进轴底部通过滑道连接推进器，推进轴一端连接回弹装置，推进轴另一端活动连接推板。气缸开关和推进器开关由电线分别连接气动电磁阀。数控箱同时连接独立的传感器和推进器。该装置能自动检测到皮带输送机上面的金属物件，并自动将其从矿物质中除去，提高了工作效率，解决了矿产领域长期无法自动除去的大块金属物件的困扰，很好地避免了大块金属物件对破碎机的核心部件和传动部件的破坏，提高了生产，降低了成本，非常适用于矿山冶金、煤矿等行业，皮带输送机中金属物的除去。
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本实用新型公开了一种适合冶金行业,具体是用废钢连续炼钢使用的履带式废钢预热输送装置。所述的储料仓(2)装置在左上部,通过输料槽(3)、废钢压平装置(4)和动态气体密封装置(5)连接,拐弯烟道(6)、水冷料槽(7),保温烟罩(8)设置在动态气体密封装置(5)和水冷烟罩(9)中部,给料小车(10)设置在水冷烟罩(9)右侧,且和三电极冶炼电弧炉(11)活动连接,履带式输送装置(1)装置在储料仓(2)下底部和输料槽(3)左底中部。由于实用新型设计了从废钢预热到连续储存、加料、履带输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至给料小车的新装置,从而达到了五重效果,实现了输送平稳,余热再利用,降低了能耗、提高了效率、缩短了冶炼周期、减少了环境污染。
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本实用新型提供一种稳定性好的可移动吸料装置，涉及冶金工程领域。实现了可移动的同时稳定性比较好和方便进行倒料的效果。该稳定性好的可移动吸料装置，包括移动装置、吸料装置和储料装置，移动装置的顶部固定安装有吸料装置，移动装置位于吸料装置左侧的顶部固定安装有储料装置，移动装置包括底板，底板的底部固定安装有四个轮座，轮座远离底板的一端固定安装有轮轴。该稳定性好的可移动吸料装置，通过对移动部位的结构设置，使得装置在可以移动的前提下，进行相关的操作就能够限制移动部位的位移，从而提高装置的稳定性，对收料部位结构的改变，作业人员可以方便的将收料部位取下从而进行倒料作业。
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本实用新型公开了一种新型纳米高钙线，涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括外包料、料块、内料筒、卡料和第二隔盘，外包料的内壁底部固定有料块，料块内部均匀固定有球形壳，料块上方的外包料内壁上固定有内料筒，内料筒内壁的底部环形阵列固定有料管，内料筒的顶部固定有卡料，卡料的顶部固定有第二隔盘。本实用新型通过设置外包料、料块、内料筒、卡料和第二隔盘，解决了现有的高钙线在炼钢时无法降低反应速率和无法阻止钢水接触空气造成其中钢发生部分氧化的问题，使得高钙线在投喂后钙的反应速率降低，增大钙的收得率，且可以保证钢水在冶炼时接触空气不会造成氧化杂质增加。
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本发明涉及涂料组合物,主要由精选的硅酸盐矿物、多种优质轻体无机矿物,与有机化学聚合物按比例配合,在常温常压下,经混合搅拌均匀而成一种粉状保温涂料。其容重为糊状保温涂料的1/4,远距离、大批量运输时,能成倍节约运输和贮存费用。使用时能直接调和成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体,具有可塑性和粘结力,导热系数低,能隔热、能绝冷、无尘、无毒、无污染、涂敷层薄、用量小,广泛用于化工、冶金、电力等行业的管道、阀门及干燥室、窑炉、锅炉、设备等处作为隔热、保温材料。
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本实用新型公开了一种集群式分选机。本实用新型的任务是提出一种占地面积小的多层粒料集群式分选机。本实用新型的任务是这样完成的,它包括网架、筛框、筛网组成,用于粒料分选的筛网至少为两层,上筛网与下筛网之间安装有回料盘,内筛框通过连接件固定在外筛框上,上层筛网的底部装有能把分选好的粒料送入底框的收集盘。本实用新型具有如下效果:多层粒料集群式分选机提高了对粒料处理的能力,占地面积小,节省成本。本实用新型适用于食品行业、饲料、非金属矿、粉末冶金等行业使用的集群式分选。
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本实用新型公开了一种钢渣立磨选粉机下轴承智能感知温控装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括选粉机壳体，选粉机壳体一侧的顶部设置有选粉机减速机，且选粉机减速机的底部连接有第二联轴器，第二联轴器的底部沿竖直方向向下依次设置有上轴承、驱动轴和下轴承，其中下轴承的外侧套接固定有冷却盘管，冷却盘管的两端分别贯穿选粉机壳体对应位置处侧壁，选粉机壳体一侧壁的底部固定连接有外置片式冷却器，且外置片式冷却器的一侧壁上设置有PLC控制模块。本实用新型通过设置有冷却盘管、电动阀门、温度传感器、外置片式冷却器和PLC控制模块，解决了现有的钢渣立磨选粉机下轴承长期作业过程中温度较高，缩短了使用寿命的问题。
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