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本发明涉及冶金领域，具体利用双重压制粉末冶金法制备小型螺旋伞齿轮的方法与装置，将传统粉末冶金法压制螺旋伞齿轮装置的凸模分拆成齿根凸模和齿顶凸模两部分，通过两次压制分别对齿轮整体和在对齿轮整体保压的前提下对齿部施加压力，从而完成螺旋伞齿轮的成型和齿部组织的致密化过程。一次压制时，齿根凸模、齿顶凸模与凹模共同作用，将粉末压制成型。当一次压制快要完成时，在对螺旋伞齿轮整体持续保压状态下，由齿顶凸模对齿顶再次压制，从而使齿部组织实现致密化。整个过程不存在加压—卸压‑‑再加压的反复过程，彻底避免了粉末分层问题。从而根本上解决了齿轮齿部组织致密化程变不高、力学性能不强的问题。
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本发明涉及采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺。传统锻造钎焊截齿耐磨性能差，硬质合金易脱落，生产工艺复杂。采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺，其质量百分比为：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C2、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%；工艺是将截齿表面清洗干净；加过渡层；放入常温铸型型腔中浇注；凝固后出箱。本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。
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本发明涉及一种原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法。目前，国内多采用压裂陶粒、石英砂等，但是陶粒、石英砂强度较低,只能用于浅层油井开采，若将这些支撑剂使用在深井中，将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀，阻止了石油的流出,难以满足油井的要求。原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂，其特征在于：以铝矾土、钾长石、锰矿和粉煤灰以骨料烧结成球状，其中化学成分按照重量百分比组成：68～83%的铝矾土，6～10%的钾长石，3～7%的锰矿，8～15%的粉煤灰。本发明有效减少了锰矿的使用量，降低了生产的成本；生产方法简单，能耗较小，而且获得的成品密度低、破碎率低。
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本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置，涉及石油压裂支撑剂技术领域，其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉，按原料总质量的百分比计算，所述粉煤灰占原料总量的35‑60%，所述铝矾石占原料总量的20‑35%，所述铝渣占原料总量的7‑10%，所述玄武岩占原料总量的8‑10%，所述锰矿粉占原料总量的5‑10%，粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置，将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面，使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部，使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧，在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨，从而能够将合格的原料取出，并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制备方法。目前，国内多采用压裂陶粒、石英砂等，陶粒、石英砂强度较低,只能用于浅层油井开采，若将这些支撑剂使用在深井中，将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀，阻止了石油的流出。石油压裂支撑剂，其特征在于：以铝矾土、钾长石和锰矿以骨料烧结成球状，其中化学成分按照重量百分比组成：77～89%的铝矾土，8～15%的钾长石和3～8%的锰矿。本发明采用铝矾土、钾长石和锰矿以骨料烧结成球，配料简单，降低了生产的成本，同时也降低了陶粒砂的酸解度并增加了陶粒砂的强度，获得密度低、破碎率低的陶粒砂成品；本发明的生产方法简单，能耗较小，而且获得的成品密度低、破碎率低。
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本发明公开了一种煤矿用运输车，包括放置板、钢板、车轮、固定块，所述钢板相背的表面对称设有固定梁，所述固定梁之间设有稳固梁，所述固定梁的顶部设有限位杆，所述稳固梁的表面设有三十一个限位柱，所述限位柱的外侧设有转柱，所述钢板相背的表面设有移动机构，所述移动机构包括稳固块、丝杆、移动梁、三十一个固定柱；设计的移动机构、转柱，使放置板行驶过程中与其它放置板碰触时，放置板之间的摩擦力小，避免了放置板之间碰触摩擦产生火花的情况，提高了安全性，设计的滑动机构，使位于地面的煤块与转筒碰触，且在转筒转动的偏向力下煤块滚向放置板的边侧位置，避免煤块被压碎，便于将遗漏的煤块收集起来。
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本申请提供了一种煤矿开采用支护结构，包括防护组件和升降组件，其中，所述防护组件包括若干个第二防护棚以及与第二防护棚首尾相连的第三防护棚，若干个所述第二防护棚等距布置，相邻的两个所述第二防护棚之间通过第三防护棚连接，涉及煤矿开采技术领域，其中，升降组件设置有多组，并且在多组升降组件采用第二防护棚连接，且折叠板为可折叠的结构，这样当巷道上顶面为不规则的结构时，即使上升高度不相同，通过折叠板的形变下可以有效的适应不同规则的顶面，同时在第二防护棚的下端设有第一防护棚，且第一防护棚与升降杆相互连接，若是第二防护棚出现破损时，顶面的碎石可以落在第一防护棚的上表面，避免安全事故发生。
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本发明矿下铣刨机，包括车架系统，在车架系统上设置行走系统、铣刨系统、皮带输料机系统、防爆柴油机、液压系统和防爆控制系统；行走系统为履带式行走系统，包括前后各两对履带轮；铣刨系统位于前后两对履带轮之间，包括铣刨筒体，铣刨筒体与防爆柴油机连接，驱动铣刨筒体沿其中心轴自转，铣刨筒体连接切深控制机架，在铣刨筒体的外壁上设置若干沿螺旋线布设的铣刨刀具；皮带输料机系统设置在车架系统的前部，包括一级皮带机构和二级皮带机构,可将铣刨碎料抛出。本发明利用滚动铣削的方式把巷道内路面局部或全部破碎，将铣削下来的碎料经处理后，可直接用于巷道路面层重新铺筑，其具有工作效率高、智能化程度高、安全性强等优点。
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本发明涉及固体废物资源化利用技术领域，公开一种基于选钼尾矿制备石油压裂支撑剂的方法，包括以下步骤：(1).预处理选钼尾矿；(2).将选钼尾矿与莫来石、高岭土、外加剂混合，造粒得到料球；(3).养护处理料球；(4).热处理料球，得到初制支撑剂；(5).检测初制支撑剂；(6).破碎不合格的初制支撑剂，得到初制支撑剂粉末；返回步骤(2)再次造粒后，重复步骤(3)、(4)、(5)；(7).深加工合格的初制支撑剂，得到支撑剂成品。本发明制得的石油压裂支撑剂破损率小、抗压强度符合国家石油压裂支撑剂强度要求；且以废弃的选钼尾矿为原料制造支撑剂，缓解了选钼尾矿对环境的影响，避免使用铝矾土等高成本原料，生产成本较小，经济效益较好。
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本申请公开了一种煤块破碎装置，属于煤矿设备领域，解决了现有煤块破碎装置对煤块的破碎效果不好、破碎效率低的问题。该煤块破碎装置包括破碎箱、第一破碎机构、第二破碎机构和至少两个支撑架。破碎箱的顶端设置有进料斗，进料斗与破碎箱的内腔连通。破碎箱的底端设置有出料口。至少两个支撑架对称固定在破碎箱的侧壁，支撑架用于支撑破碎箱。第一破碎机构和第二破碎机构均位于破碎箱的内腔。第一破碎机构位于进料斗的下方，第一破碎机构能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块。第二破碎机构位于第一破碎机构的下方，且第二破碎机构位于出料口的上方，第二破碎机构能够对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。本申请破碎效果好且破碎效率高。
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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括铝矾土20～60份、煤矸石4～31份、斜长石1～5份、白云石1～5份、锰矿粉1～10份，余量为熟料；本发明还提供了一种石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到陶粒支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的陶粒石油压裂支撑剂，该陶粒石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的陶粒石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法SY/T5108‑2014的要求。
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本发明提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括板材尾矿15～50％、高铁矿10～35％、铝矾土10～50％；本发明还提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到石油压裂支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的石油压裂支撑剂，该石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足《SY/T5108～2014水利压裂和砾石填充作业用支撑剂性能测试方法》的要求。
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本发明属于石油压裂支撑剂制备领域，尤其是一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂制备工艺，针对现有的不便于对球磨机的研磨效率进行把控问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行分别计量，将计量后的板材尾矿、高铁矿、铝矾土分别放入球磨机内；S2、球磨机对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行研磨，合格细料从出料口排出；S3、在球磨机启动的同时，计时器和监测器开始工作，计时器对研磨的时间进行监测，监测器对出料情况进行监测；S4、将监测器的监测画面传输至控制中心，与控制中心预设的画面进行对比，本发明可以对研磨效率进行把控，可以提高水管的检修效率。
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本实用新型公开了一种尾砂过滤装置，包括第一搅拌罐和与第一搅拌罐连通的第二搅拌罐，第一搅拌罐内安装有第一搅拌机，且第一搅拌罐的底部连接有第一抽沙泵，第二搅拌罐内安装有第二搅拌机，且第二搅拌罐的底部连接有第二抽沙泵，第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，第一抽沙泵通过输料管道与滚筒筛连接。本实用新型的尾砂过滤装置通过设置连通的第一搅拌罐和第二搅拌罐，并在第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，使得在第一搅拌罐中配制的尾矿浆料输送至滚筒筛中进行过滤，从而根据粒径不同将尾砂浆料中的细砂、粗砂砾及煤渣进行筛选分离，获得的细砂浆料用于后续生产，解决了将尾砂中粗颗粒磨细使用导致的耗能、投资大、污染环境的问题。
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本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置，涉及石油压裂支撑剂技术领域，其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉，按原料总质量的百分比计算，所述粉煤灰占原料总量的35‑60%，所述铝矾石占原料总量的20‑35%，所述铝渣占原料总量的7‑10%，所述玄武岩占原料总量的8‑10%，所述锰矿粉占原料总量的5‑10%，粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置，将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面，使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部，使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧，在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨，从而能够将合格的原料取出，并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
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本申请提供了一种煤炭用具有防堵塞的筛选装置，涉及煤矿生产技术领域，包括筛选组件和吸尘组件，机箱一侧还设置有物料出口，且网板件底端通过物料出口延伸至机箱外部，网板件底部铰接设置有弹性支撑件，弹性支撑件底端与机箱底部内壁固定，振动电机安装于网板件下表面，挡板设置于物料出口且位于网板件上方，且挡板顶端与机箱一侧顶端铰接设置；集尘罩位于出风口上方，风机安装于集尘罩上，集尘罩分别与连接管连通，连接管另一端与旋风分离器输入端连通。通过挡板与机箱的铰接设置，能够防止煤炭在物料出口处堵塞，通过集尘罩的和旋风分离器能够将机箱内部的粉尘进行吸附处理，防止粉尘随着煤炭输出时排到空气当中，影响空气质量。
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本申请提供了一种煤炭选矿用烘干装置，包括烘干井，烘干井底部设置有底槽；以及烘干框，滑动安装在烘干井内壁；以及气流循环组件，包括有排气块和出气管，其中排气块设置在烘干井的两侧壁来将气体导出，其中出气管设置在底槽中部将气体导入，其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，干燥气体在烘干框内部进行循环。本发明通过出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。
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本实用新型涉及采矿工程领域，特别是井下通风 装置，隔爆矿用轮压电动风门控制装置，由牵引钢丝 绳、正风门、反风门、电动风门控制器、电动推杆、连接 钢丝绳、拨轮、滑道板、开门传感器、关门传感器、手动 开门传感器、轮压开关传感器、闭锁传感器、信号灯、 报警铃等组成。本装置采用了机电一体化的结构形 式，自动开、关风门，它结构合理，使用方便，安全可 靠，具有声、光报警和正、反风门互为闭锁的特点，适 用于平巷、斜巷和反风需要，在矿井停电情况下仍能 自然恢复到人力开关门。
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本实用新型公开了一种节能环保型风力发电装置,包括支撑底座、螺纹钻柱、法兰连接头、固定钢板、紧固螺栓、气缸、伸缩柱、水平轴式风力发电机、自闭式注气孔和电动机，所述支撑底座上端设置有固定钢板；所述固定钢板通过紧固螺栓与支撑底座固定连接；所述固定钢板的上端与气缸固定连接；所述气缸的上端与伸缩柱的下端固定连接；所述伸缩柱的上端与水平轴式风力发电机固定连接；所述气缸上设置有自闭式注气孔；所述支撑底座的下端四周固定有四个电动机；所述电动机的转动端通过法兰连接头与螺纹钻柱固定连接。该实用新型的有益效果是方便工作人员安装装置和拆卸装置，使得维修便捷和能够适应复杂的地形和地质的安装，使得固定安装便捷，省时省力。
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本发明公开了一种煤层上覆含水层水位的观测方法，其特征在于，包括：在煤层上采用机械岩芯钻探成监测井。提钻后、下钻前各进行一次水位观测，且时间间隔不少于5分钟。终孔后，用清水更换泥浆，进行钻孔稳定水位观测。进行冲孔、排渣、探孔、配管和下管操作。对监测井进行洗井操作，并检查洗井效果。借此，本发明的煤层上覆含水层水位的观测方法，可以查清煤矿开采对地下水位的影响，且可以实现地下水资源优化配置及科学管理。
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本实用新型提供了风门语音报警装置，属于矿产领域。该风门语音报警装置，包括语音报警器、红外探测器和旋转机构。所述红外探测器与所述语音报警器固定连接。所述旋转机构包括基座和转杆，所述转杆转动安装在所述基座表面，所述转杆与所述语音报警器固定连接，所述基座固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述转杆传动连接；转杆转动安装在基座表面，基座固定安装有电机，电机的驱动轴与转杆传动连接，转杆与语音报警器固定连接，红外探测器与语音报警器固定连接，红外探测器用于检测人体的存在，控制电机旋转，使得语音报警器对准人员所在的方位进行语音提示，可以达到很好的警示作用。
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本公开提供了一种矿用钻孔轨迹测量仪，涉及钻孔轨迹测量领域。包括：主机以及与主机连接的探管，主机与钻头的控制模块连接，探管安装于钻头的钻柄；主机获取到钻头处于启动状态时请求、调取并显示钻孔模拟画面；主机获取到钻头处于钻进状态时接收探管的实时采集数据，并根据实时采集数据在钻孔模拟画面中更新成孔段轨迹以及预测钻头的钻进轨迹；主机获取到钻头处于停钻状态时暂时退出钻孔模拟画面、仅显示当前钻孔的成孔段轨迹；主机获取到钻头处于后退状态时请求并重构钻进模拟画面；主机获取到钻头离开孔口时请求并结束钻进模拟画面。本公开的主机根据钻头的不同工况响应不同操作，既能实时获取钻孔轨迹又能大幅提高钻孔轨迹精度。
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本申请公开了一种煤矿井下移动式降尘装置，属于降尘设备技术领域。该煤矿井下移动式降尘装置包括除尘组件和除污组件。所述除尘组件包括：支撑部、通风部、卸料部和喷洒部，所述通风部、所述卸料部和所述喷洒部均设置在所述支撑部上，所述除污组件包括防堵部、探出部和除污部，使用时，第三电缸的活塞杆伸出带动堵头把堵板上的污渍推入到储污箱内，之后控制第二电缸和第三电缸的活塞杆回缩，使它们回到初始位置，再控制第一电缸，使第一电缸的活塞杆回缩，使堵头从漏斗型板的排污口内脱离，即可继续对矿井进行降尘操作了，该移动式降尘装置可以自动实现对过滤箱内堆积的污渍进行清理，降低了操作员的劳动量。
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本实用新型地质勘探土样钻取套管公开了一种能够进行拆分组合，便于对管内部土样进行取出和清理的钻取套管。手摇式驱动无需额外电源，方便人员移动使用。其特征在于固定架垂直置于底板上，所述固定架为U型板状结构，且U型开口朝下，所述底板上对应固定架U型开口的位置开有钻取槽，所述底板底部置有防滑齿，两个杆套分别置于固定架一侧上，且两个杆套上下分布，所述杆套为不闭合圆环，两个辅助固定杆置于两个杆套之间，且位于同一条水平线上，提把置于固定架上，且位于固定架顶板侧边上，固定螺套置于固定架顶板中部位置，螺杆贯穿固定螺套，且和固定螺套相螺接，摇把固定置于螺杆顶端。
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本实用新型一种地质资源勘探钻井钻具扶正居中器公开了一种利用两组支撑弹片对钻杆进行支撑，对偏移的钻杆进行扶正居中的居中器。能够对钻孔壁进行挤压强化，提高钻孔壁紧密度。其特征在于上套环置于下套环的正上方，所述上套环通过多个连接片和下套环相连接，且多个连接片呈环形分布，多个连接片形成的环形结构直径从中间向两端逐渐减小，多个滚珠分别可转动的置于上套环内壁上，外压环套置于多个连接片外侧，固定环置于外压环内壁上，所述固定环顶部内侧置有环形挂架，且开口朝下，所述固定环底部内侧置有环形挂架，且开口朝上，所述环形挂架内侧置有摩擦垫，多个上支撑弹片一端分别置于上套环上，且分别位于相邻的两个连接片之间。
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本实用新型涉及一种多功能激光数字地质罗盘仪，包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间从上到下依次设有玻璃片、液晶显示屏、PCB板和电池槽，电池槽位于下壳体的后端，下壳体的前端设有激光器和激光测距模块，激光器和激光测距模块透过设于下壳体前侧的多个小孔用于激光测距，下壳体的右侧设有若干按键，电池槽包括与下壳体的左右两侧垂直的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板的两端与下壳体右侧的壳体之间设有间隙，间隙将按键与第一挡板和第二挡板隔开。本实用新型通过所述间隙将所述按键与壳体内部的所述PCB板和所述电池槽隔开，有效解决了所述按键与所述PCB板和所述电池槽之间的干涉现象，提高了罗盘仪的检测精度。
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本公开提供了一种基于流水侵蚀地质环境的巷道顶底板鼓胀控制方法，涉及巷道支护技术领域，能够解决流水侵蚀地质环境的鼓胀治理问题。包括：巷道顶板钻孔泄压；巷道底板的裂隙或裂缝处注浆；巷道顶板的表面和巷道底板的表面设置岩石板；巷道底板的岩石板上铺设反拱支架。本公开先在顶板钻孔泄压，避免顶板应力集中；在底板的裂缝或裂隙处注浆，临时控制底板鼓胀；在顶板和底板的表面设置岩石板，利用岩石板加固顶板和底板，保证底板和顶板的完整性，既能阻止或延迟鼓胀发生时间，又能在顶板或底板发生鼓胀之后利用岩石板的固定方式对处治鼓胀。
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2025年03月25日 ~ 27日 
