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本实用新型公开了一种党参分选机，包括：支架，支架上固定连接有安装架，在支架的一侧设置有第一主动轮，第一主动轮皮带连接有第一从动轮，皮带的上表面固定连接有拨片；安装架的一侧还固定连接有下料斗，下料斗的下端转动连接有盖板，盖板的一侧设置有安装柱，安装柱固定连接在下料斗下端，盖板和安装柱之间固定连接有弹簧，盖板的下端还固定连接有挡板；支架上还设置有分选结构。通过第一主动轮带动第一传动轮转动从而带动皮带运动，而在皮带上固定连接有的拨片再运动过程中带动挡板转动，进而带动盖板转动，从而使得下料斗打开，从而实现自动下料，拨片离开后能够关闭，使得党参实现阶段性下料，不会产生堆积。
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本实用新型公开了一种振动筛轴承冷却装置，冷却环，所述冷却环的内部开设有冷却槽，所述冷却环的底部设有进水管，所述冷却环的顶部设有出水管；蓄水箱，所述蓄水箱的一侧连接有吸热水输送管，所述吸热水输送管远离蓄水箱的一端与出水管连接；以及冷却铜管排，所述冷却铜管排设置在蓄水箱的底部，所述冷却铜管排的底部连接有冷却水输送管，所述冷却水输送管与进水管接通。本实用新型冷却环可以套在振动筛轴承处，冷却水输送管可以将冷却水通过进水管输送至冷却环中，实现对振动筛轴承的冷却，可以提高振动筛轴承的使用时间，吸收热量的水可以通过出水管进入吸热水输送管，再由蓄水箱收集，实现了冷却的水的回收，大大降低了水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种渣土运输车用伸缩式防挡装置，涉及渣土运输车技术领域，包括车斗，所述车斗的两侧面均开设有减重槽，所述车斗上安装有两个挡板，所述车斗上设置有与车斗相匹配的阻挡块，所述车斗的上方设置有防水帆布。本实用新型设计结构合理，它利用展收组件和挡板能够使防水帆布在覆盖状态下对车斗的开口处进行密封，还能够使防水帆布在收纳状态储存在阻挡块的内部，避免防水帆布在收纳状态下对装填设备造成影响，保证装填设备的装填效率，而利用升降组件可使阻挡块上升状态下对装填至车斗内的渣土进行引流，使阻挡块下降状态下对展开后的防水帆布进行拉平，提升防水帆布对车斗开口处的密封效果。
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本申请公开了一种钻机支撑装置，涉及钻机辅助工具技术领域，解决了现有技术中钻机的支撑装置无法实现钻机施工倾角±90°的转动即钻机无法满足对垂直顶以及底板的钻孔的问题。本方案的钻机支撑装置包括底座、立柱、轴、固定横梁以及两平行设置的固定板；底座水平设置于地面，立柱垂直设置于底座的两平行侧边；固定板垂直设置于底座上，并位于底座两侧的立柱之间，两平行设置的固定板之间设置有随固定板转动的钻机，钻机可活动设置于固定板的上部；轴水平穿过所述固定板，并固定于立柱上，固定板能够绕轴旋转；固定横梁可拆卸安装于立柱上，且固定横梁与固定板相固定。采用本方案的钻机支撑装置，实现了钻机俯仰角度的灵活调整。
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本实用新型公开了一种带式输送机异物分离装置，包括异物分离自清扫机构、上壳体组件、异物分离转子机构、下壳体组件、壳体支承装置、导轨组件、转子移动机构、控制柜；所述异物分离转子机构设置在密闭的上壳体组件和下壳体组件内侧，并设置在第一连接座上方，所述第一连接座设置在转子移动分离机构上方，所述转子移动机构设置在导轨组件上方。本实用新型提供一种带式输送机异物分离装置能够准确分离各类型异物，自动跟踪皮带机的各项参数，自动调整异物分离装置的各项技术参数，并且该装置在不用时可移开，不影响整体设备工作时更换转子易损件及冬季卸煤时大块物料的正常通过。
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本实用新型公开了一种带式输送机托辊更换专用工具，包括安装架、板体和输送带本体，所述安装架的上表面通过支架安装有托辊本体，板体的右侧表面开设有安装开口，板体的下表面开设有对称的两个固定槽，固定槽的两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面螺纹连接有相对应的两个夹板。该带式输送机托辊更换专用工具，通过设置滚筒和限位杆，将该工具固定安装在安装架上后，转动操作螺栓通过安装块带动安装杆和限位杆进行上下移动，安装杆的上移通过滚筒将输送带本体顶起并支撑，将输送带本体顶起支撑后即可对损坏的托辊进行更换工作，并在滚筒的作用下可以带动输送带本体正常转动输送物料，提高了该工具的实用性。
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本实用新型公开了运输顺槽带式输送机多级驱动系统，包括输送架，包括支撑架以及运输带；运输板，所述运输带包括多组运输板连接而成，且运输板的一端安装有插销，另一端开设有对接槽；以及限位机构，其包含多组安装在支撑架两侧内壁之间的定位座，定位座外部的卡条与运输板底部的限位销相互卡接。本实用新型所述的运输顺槽带式输送机多级驱动系统，一是通过在相邻两组运输板之间设置插销和对接槽，能够根据需要自由调节运输带的伸长长度和弯曲形状，从而提高装置的适用性；二是通过在定位座的顶部设置卡条，并在运输板的底部设置有卡条相互卡和的限位销，能够提高运输带与支撑架的贴合性，避免出现飘带、打滑、压带等原因导致的运输系统停运。
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本申请公开了一种刮板输送机清洁装置，属于刮板输送机技术领域，解决了目前人工清洁刮板输送机的刮板时，清洁效率低、清洁成本高、清洁难度大的问题。转轴设置在壳体的内腔，且转轴的两端分别与壳体的侧壁转动连接。转轴的外壁固定有清洁刷头。转轴的两端穿过壳体的侧壁后分别和一个传动机构连接，传动机构能够带动转轴转动。壳体的侧壁铰接有密封门，密封门用于启闭壳体的内部空间，以使刮板输送机的刮板能够进入壳体的内腔与清洁刷头接触。喷淋机构设置在壳体的内腔，且位于清洁刷头和刮板接触处的上方，喷淋机构的输出端能够喷水至移动至其下方的刮板。本申请不需要人工对刮板进行清洁，清洁效率高、清洁成本低且清洁难度低。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用便于拆卸的机头，包括支撑架、电动机、输送带、刮块、第一旋转轴、第二滚轴，所述支撑架后端面固定有固定板，且固定板的后端活动连接有电动机，并且所述支撑架左内壁贯穿设置有第一旋转轴，而且第一旋转轴前端轴承连接在所述支撑架前内壁，且第一旋转轴的后端贯穿所述支撑架后内壁，并且第一旋转轴上键连接设置有第二滚轴，两个所述第二滚轴的前端面设置有输送带。该刮板输送机用便于拆卸的机头安装有有拉绳、限位杆、插销和拉框，通过手拉动拉框使得拉框上的拉绳将限位杆拉回，然后拔出插销即可对机头进行快速拆卸维护，通过拉动拉框可以同时拉动四个限位杆，使得拆除效率大大增加。
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本发明涉及一种原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法。目前，国内多采用压裂陶粒、石英砂等，但是陶粒、石英砂强度较低,只能用于浅层油井开采，若将这些支撑剂使用在深井中，将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀，阻止了石油的流出,难以满足油井的要求。原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂，其特征在于：以铝矾土、钾长石、锰矿和粉煤灰以骨料烧结成球状，其中化学成分按照重量百分比组成：68～83%的铝矾土，6～10%的钾长石，3～7%的锰矿，8～15%的粉煤灰。本发明有效减少了锰矿的使用量，降低了生产的成本；生产方法简单，能耗较小，而且获得的成品密度低、破碎率低。
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本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置，涉及石油压裂支撑剂技术领域，其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉，按原料总质量的百分比计算，所述粉煤灰占原料总量的35‑60%，所述铝矾石占原料总量的20‑35%，所述铝渣占原料总量的7‑10%，所述玄武岩占原料总量的8‑10%，所述锰矿粉占原料总量的5‑10%，粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置，将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面，使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部，使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧，在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨，从而能够将合格的原料取出，并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制备方法。目前，国内多采用压裂陶粒、石英砂等，陶粒、石英砂强度较低,只能用于浅层油井开采，若将这些支撑剂使用在深井中，将难以承受岩层巨大的压力及地层环境中的各种腐蚀，阻止了石油的流出。石油压裂支撑剂，其特征在于：以铝矾土、钾长石和锰矿以骨料烧结成球状，其中化学成分按照重量百分比组成：77～89%的铝矾土，8～15%的钾长石和3～8%的锰矿。本发明采用铝矾土、钾长石和锰矿以骨料烧结成球，配料简单，降低了生产的成本，同时也降低了陶粒砂的酸解度并增加了陶粒砂的强度，获得密度低、破碎率低的陶粒砂成品；本发明的生产方法简单，能耗较小，而且获得的成品密度低、破碎率低。
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本发明公开了一种煤矿用运输车，包括放置板、钢板、车轮、固定块，所述钢板相背的表面对称设有固定梁，所述固定梁之间设有稳固梁，所述固定梁的顶部设有限位杆，所述稳固梁的表面设有三十一个限位柱，所述限位柱的外侧设有转柱，所述钢板相背的表面设有移动机构，所述移动机构包括稳固块、丝杆、移动梁、三十一个固定柱；设计的移动机构、转柱，使放置板行驶过程中与其它放置板碰触时，放置板之间的摩擦力小，避免了放置板之间碰触摩擦产生火花的情况，提高了安全性，设计的滑动机构，使位于地面的煤块与转筒碰触，且在转筒转动的偏向力下煤块滚向放置板的边侧位置，避免煤块被压碎，便于将遗漏的煤块收集起来。
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本申请提供了一种煤矿开采用支护结构，包括防护组件和升降组件，其中，所述防护组件包括若干个第二防护棚以及与第二防护棚首尾相连的第三防护棚，若干个所述第二防护棚等距布置，相邻的两个所述第二防护棚之间通过第三防护棚连接，涉及煤矿开采技术领域，其中，升降组件设置有多组，并且在多组升降组件采用第二防护棚连接，且折叠板为可折叠的结构，这样当巷道上顶面为不规则的结构时，即使上升高度不相同，通过折叠板的形变下可以有效的适应不同规则的顶面，同时在第二防护棚的下端设有第一防护棚，且第一防护棚与升降杆相互连接，若是第二防护棚出现破损时，顶面的碎石可以落在第一防护棚的上表面，避免安全事故发生。
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本发明矿下铣刨机，包括车架系统，在车架系统上设置行走系统、铣刨系统、皮带输料机系统、防爆柴油机、液压系统和防爆控制系统；行走系统为履带式行走系统，包括前后各两对履带轮；铣刨系统位于前后两对履带轮之间，包括铣刨筒体，铣刨筒体与防爆柴油机连接，驱动铣刨筒体沿其中心轴自转，铣刨筒体连接切深控制机架，在铣刨筒体的外壁上设置若干沿螺旋线布设的铣刨刀具；皮带输料机系统设置在车架系统的前部，包括一级皮带机构和二级皮带机构,可将铣刨碎料抛出。本发明利用滚动铣削的方式把巷道内路面局部或全部破碎，将铣削下来的碎料经处理后，可直接用于巷道路面层重新铺筑，其具有工作效率高、智能化程度高、安全性强等优点。
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本发明涉及固体废物资源化利用技术领域，公开一种基于选钼尾矿制备石油压裂支撑剂的方法，包括以下步骤：(1).预处理选钼尾矿；(2).将选钼尾矿与莫来石、高岭土、外加剂混合，造粒得到料球；(3).养护处理料球；(4).热处理料球，得到初制支撑剂；(5).检测初制支撑剂；(6).破碎不合格的初制支撑剂，得到初制支撑剂粉末；返回步骤(2)再次造粒后，重复步骤(3)、(4)、(5)；(7).深加工合格的初制支撑剂，得到支撑剂成品。本发明制得的石油压裂支撑剂破损率小、抗压强度符合国家石油压裂支撑剂强度要求；且以废弃的选钼尾矿为原料制造支撑剂，缓解了选钼尾矿对环境的影响，避免使用铝矾土等高成本原料，生产成本较小，经济效益较好。
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本申请公开了一种煤块破碎装置，属于煤矿设备领域，解决了现有煤块破碎装置对煤块的破碎效果不好、破碎效率低的问题。该煤块破碎装置包括破碎箱、第一破碎机构、第二破碎机构和至少两个支撑架。破碎箱的顶端设置有进料斗，进料斗与破碎箱的内腔连通。破碎箱的底端设置有出料口。至少两个支撑架对称固定在破碎箱的侧壁，支撑架用于支撑破碎箱。第一破碎机构和第二破碎机构均位于破碎箱的内腔。第一破碎机构位于进料斗的下方，第一破碎机构能够对煤块进行破碎得到一次破碎煤块。第二破碎机构位于第一破碎机构的下方，且第二破碎机构位于出料口的上方，第二破碎机构能够对一次破碎煤块进行破碎得到二次破碎煤块。本申请破碎效果好且破碎效率高。
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本发明提供了一种石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括铝矾土20～60份、煤矸石4～31份、斜长石1～5份、白云石1～5份、锰矿粉1～10份，余量为熟料；本发明还提供了一种石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到陶粒支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的陶粒石油压裂支撑剂，该陶粒石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的陶粒石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法SY/T5108‑2014的要求。
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本发明提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括板材尾矿15～50％、高铁矿10～35％、铝矾土10～50％；本发明还提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到石油压裂支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的石油压裂支撑剂，该石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足《SY/T5108～2014水利压裂和砾石填充作业用支撑剂性能测试方法》的要求。
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本发明属于石油压裂支撑剂制备领域，尤其是一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂制备工艺，针对现有的不便于对球磨机的研磨效率进行把控问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行分别计量，将计量后的板材尾矿、高铁矿、铝矾土分别放入球磨机内；S2、球磨机对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行研磨，合格细料从出料口排出；S3、在球磨机启动的同时，计时器和监测器开始工作，计时器对研磨的时间进行监测，监测器对出料情况进行监测；S4、将监测器的监测画面传输至控制中心，与控制中心预设的画面进行对比，本发明可以对研磨效率进行把控，可以提高水管的检修效率。
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本实用新型公开了一种尾砂过滤装置，包括第一搅拌罐和与第一搅拌罐连通的第二搅拌罐，第一搅拌罐内安装有第一搅拌机，且第一搅拌罐的底部连接有第一抽沙泵，第二搅拌罐内安装有第二搅拌机，且第二搅拌罐的底部连接有第二抽沙泵，第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，第一抽沙泵通过输料管道与滚筒筛连接。本实用新型的尾砂过滤装置通过设置连通的第一搅拌罐和第二搅拌罐，并在第二搅拌罐的罐口处设置有滚筒筛，使得在第一搅拌罐中配制的尾矿浆料输送至滚筒筛中进行过滤，从而根据粒径不同将尾砂浆料中的细砂、粗砂砾及煤渣进行筛选分离，获得的细砂浆料用于后续生产，解决了将尾砂中粗颗粒磨细使用导致的耗能、投资大、污染环境的问题。
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本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置，涉及石油压裂支撑剂技术领域，其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉，按原料总质量的百分比计算，所述粉煤灰占原料总量的35‑60%，所述铝矾石占原料总量的20‑35%，所述铝渣占原料总量的7‑10%，所述玄武岩占原料总量的8‑10%，所述锰矿粉占原料总量的5‑10%，粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置，将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面，使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部，使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧，在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨，从而能够将合格的原料取出，并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
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本申请提供了一种煤炭用具有防堵塞的筛选装置，涉及煤矿生产技术领域，包括筛选组件和吸尘组件，机箱一侧还设置有物料出口，且网板件底端通过物料出口延伸至机箱外部，网板件底部铰接设置有弹性支撑件，弹性支撑件底端与机箱底部内壁固定，振动电机安装于网板件下表面，挡板设置于物料出口且位于网板件上方，且挡板顶端与机箱一侧顶端铰接设置；集尘罩位于出风口上方，风机安装于集尘罩上，集尘罩分别与连接管连通，连接管另一端与旋风分离器输入端连通。通过挡板与机箱的铰接设置，能够防止煤炭在物料出口处堵塞，通过集尘罩的和旋风分离器能够将机箱内部的粉尘进行吸附处理，防止粉尘随着煤炭输出时排到空气当中，影响空气质量。
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本申请提供了一种煤炭选矿用烘干装置，包括烘干井，烘干井底部设置有底槽；以及烘干框，滑动安装在烘干井内壁；以及气流循环组件，包括有排气块和出气管，其中排气块设置在烘干井的两侧壁来将气体导出，其中出气管设置在底槽中部将气体导入，其中出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，干燥气体在烘干框内部进行循环。本发明通过出气管上端插入到烘干框内部，通过出气管将经过干燥的气体导入到烘干框中，再通过烘干框外侧将气体导出，通过排气块排出，干燥气体在烘干框内部进行循环，提升干燥的效率，通过加热器来将进气管进入的气体进行加热并通过出气管导入到烘干框中。
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本实用新型涉及采矿工程领域，特别是井下通风 装置，隔爆矿用轮压电动风门控制装置，由牵引钢丝 绳、正风门、反风门、电动风门控制器、电动推杆、连接 钢丝绳、拨轮、滑道板、开门传感器、关门传感器、手动 开门传感器、轮压开关传感器、闭锁传感器、信号灯、 报警铃等组成。本装置采用了机电一体化的结构形 式，自动开、关风门，它结构合理，使用方便，安全可 靠，具有声、光报警和正、反风门互为闭锁的特点，适 用于平巷、斜巷和反风需要，在矿井停电情况下仍能 自然恢复到人力开关门。
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本实用新型公开了一种节能环保型风力发电装置,包括支撑底座、螺纹钻柱、法兰连接头、固定钢板、紧固螺栓、气缸、伸缩柱、水平轴式风力发电机、自闭式注气孔和电动机，所述支撑底座上端设置有固定钢板；所述固定钢板通过紧固螺栓与支撑底座固定连接；所述固定钢板的上端与气缸固定连接；所述气缸的上端与伸缩柱的下端固定连接；所述伸缩柱的上端与水平轴式风力发电机固定连接；所述气缸上设置有自闭式注气孔；所述支撑底座的下端四周固定有四个电动机；所述电动机的转动端通过法兰连接头与螺纹钻柱固定连接。该实用新型的有益效果是方便工作人员安装装置和拆卸装置，使得维修便捷和能够适应复杂的地形和地质的安装，使得固定安装便捷，省时省力。
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本发明公开了一种煤层上覆含水层水位的观测方法，其特征在于，包括：在煤层上采用机械岩芯钻探成监测井。提钻后、下钻前各进行一次水位观测，且时间间隔不少于5分钟。终孔后，用清水更换泥浆，进行钻孔稳定水位观测。进行冲孔、排渣、探孔、配管和下管操作。对监测井进行洗井操作，并检查洗井效果。借此，本发明的煤层上覆含水层水位的观测方法，可以查清煤矿开采对地下水位的影响，且可以实现地下水资源优化配置及科学管理。
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本实用新型提供了风门语音报警装置，属于矿产领域。该风门语音报警装置，包括语音报警器、红外探测器和旋转机构。所述红外探测器与所述语音报警器固定连接。所述旋转机构包括基座和转杆，所述转杆转动安装在所述基座表面，所述转杆与所述语音报警器固定连接，所述基座固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述转杆传动连接；转杆转动安装在基座表面，基座固定安装有电机，电机的驱动轴与转杆传动连接，转杆与语音报警器固定连接，红外探测器与语音报警器固定连接，红外探测器用于检测人体的存在，控制电机旋转，使得语音报警器对准人员所在的方位进行语音提示，可以达到很好的警示作用。
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本公开提供了一种矿用钻孔轨迹测量仪，涉及钻孔轨迹测量领域。包括：主机以及与主机连接的探管，主机与钻头的控制模块连接，探管安装于钻头的钻柄；主机获取到钻头处于启动状态时请求、调取并显示钻孔模拟画面；主机获取到钻头处于钻进状态时接收探管的实时采集数据，并根据实时采集数据在钻孔模拟画面中更新成孔段轨迹以及预测钻头的钻进轨迹；主机获取到钻头处于停钻状态时暂时退出钻孔模拟画面、仅显示当前钻孔的成孔段轨迹；主机获取到钻头处于后退状态时请求并重构钻进模拟画面；主机获取到钻头离开孔口时请求并结束钻进模拟画面。本公开的主机根据钻头的不同工况响应不同操作，既能实时获取钻孔轨迹又能大幅提高钻孔轨迹精度。
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