带式输送机异物分离装置

588 编辑：中冶有色技术网来源：华能铜川照金煤电有限公司

2023-11-23 11:01:45

权利要求书： 1.一种带式输送机异物分离装置，其特征是包括控制柜、异物分离自清扫机构(1)、上壳体组件(2)、异物分离转子机构(3)、下壳体组件(5)、壳体支承装置(6)、转子移动机构(8)；

所述异物分离自清扫机构(1)设置在密闭的上壳体组件(2)内侧，所述密闭的上壳体组件(2)设置在密闭的下壳体组件(5)上方，之间用法兰连接，所述密闭的下壳体组件(5)设置在壳体支承装置(6)上方，所述壳体支承装置(6)通过地脚螺栓固定在地面上；

所述异物分离转子机构(3)设置在密闭的上壳体组件(2)和下壳体组件(5)内侧，并设置在第一连接座(11)上方，所述第一连接座(11)设置在转子移动机构(8)上方，所述转子移动机构(8)设置在导轨组件(7)上方，所述导轨组件(7)设置在壳体支承装置(6)上方；所述异物分离转子机构(3)包括主驱动电机(21)、主驱动电机减速机(20)、滚轮(10)，主驱动电机(21)与主驱动电机减速机(20)连接，带动安装在主驱动电机减速机(20)输出轴上的滚轮(10)旋转；

所述转子移动机构(8)包括安装在两侧机架(17)上的两个同步驱动电机(13)、单挡边球面车轮(14)、机架(17)；所述同步驱动电机(13)通过传动轴与单挡边球面车轮(14)连接，单挡边球面车轮(14)行走在导轨组件(7)上方，单挡边球面车轮(14)两侧安装轴承(16)，轴承(16)固定在机架(17)内侧，机架(17)与第二连接座(15)连接，第二连接座(15)固定在上壳体组件(2)上。

2.如权利要求1所述的带式输送机异物分离装置，其特征是，在密闭的上壳体组件(2)两侧滑动设置移动插板(9)，在密闭的上壳体组件(2)内侧加装导板槽(12)，由转子移动机构(8)通过螺栓连接带动移动插板(9)在导板槽(12)内作直线运动。

3.如权利要求1所述的带式输送机异物分离装置，其特征是，所述导轨组件(7)端头设有限位组件(4)。

4.如权利要求1所述的带式输送机异物分离装置，其特征是，滚轮(10)的齿板(19)上设有钩齿。

5.如权利要求1所述的带式输送机异物分离装置，其特征是，控制器内设有变频器和传感器，内嵌控制程序。

说明书：带式输送机异物分离装置技术领域

本实用新型属于带式输送机领域，具体涉及带式输送机杂物分离装置。

背景技术

入厂煤在采煤和运输过程中，常有大块、长木棒、编织袋、塑料布、橡胶皮、草绳、钢丝、破布、稻草、铁块等异物，为防尘或防止燃料夏季自燃，通常喷水导致原煤有一定湿度。异物、大块极易堵塞管道、溜槽、阀门，卡滞滚轴筛叶轮、破坏联轴器及轴承座、烧毁电机，造成输煤系统拥堵；甚至卡断破碎机主轴等，严重影响系统出力。所混柔性杂物无法被破碎机及磨煤机破碎，杂物累积导致磨煤机出力下降、维修及大修频率增加，由此带来一系列严重问题，使输煤系统无法正常工作，需要人工频繁清理，费时费力。硬杂物加剧落煤管的磨损，加剧筛、碎煤机的磨损，造成细碎机设备损坏；进入炉膛影响锅炉燃烧调整，影响锅炉安全经济运行。

入厂煤在皮带输送过程中，常有因煤质发生变化、皮带磨损、皮带煤层厚度不均匀、煤层中夹带不同杂质以及生产需要，不断调整皮带机及整个输煤系统的各项性能参数，过程繁琐；特别是当遇到用煤量高峰期或更换易损件时，则需要停机，移除转子部(进行更换易损件或维护)，影响整个输煤系统的整体运行。

目前为止现有两类筛分设备，一类只对特定形状、特定工况起作用的缺陷和弊端：因煤中含有不同成份(如铁器、条状物料、混柔性杂物、煤矸石等)，此种设备去除物单一，而且部分会破坏改变原有物料物理性质，夹带有效物料严重；并且一台设备只能适应一种带速及流量，工况单一，当运行参数及工况发生变化，需及时跟进调整，调整及维护繁琐，劳动强度大。

另一类借鉴国外技术的缺陷和弊端：此种设备根本无法适合大流量、恶劣工况，自身经常拥堵，只对优良物料有效，不适合(组分复杂多变的)当前输煤现状。

对目前输煤系统进行分析，因为煤、矸石及铁块的硬度和摩擦系数大、皮带输送机头部没有除铁器及专一的异物分离装置，煤中还夹杂有混柔性异物；另外，当工况发生改变时，需及时跟进调整该设备的各项技术参数，以适应当前工况，此种情况使传统设备无法同时满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机异物分离装置，能够准确分离各类型异物，自动跟踪皮带机的各项参数，自动调整异物分离装置的各项技术参数，并且该装置在不用时可移开，不影响整体设备工作时更换转子易损件及冬季卸煤时大块物料的正常通过。

本实用新型的技术方案是，一种带式输送机异物分离装置，其特征是包括控制柜、异物分离自清扫机构、上壳体组件、异物分离转子机构、下壳体组件、壳体支承装置、转子分离机构；

所述异物分离自清扫机构设置在密闭的上壳体组件内侧，所述密闭的上壳体组件设置在密闭的下壳体组件上方，之间用法兰连接，所述密闭的下壳体组件设置在壳体支承装置上方，所述壳体支承装置通过地脚螺栓固定在地面上；

所述异物分离转子机构设置在密闭的上壳体组件和下壳体组件内侧，并设置在第一连接座上方，所述第一连接座设置在转子分离机构上方，所述转子分离机构设置在导轨组件上方，所述导轨组件设置在壳体支承装置上方；所述异物分离转子机构包括主驱动电机、主驱动电机减速机、滚轮，主驱动电机与主驱动电机减速机连接，带动安装在主驱动电机减速机输出轴上的滚轮旋转；

所述转子移动机构包括安装在两侧机架上的两个同步驱动电机、单挡边球面车轮；所述同步驱动电机通过传动轴与单挡边球面车轮连接，单挡边球面车轮行走在导轨组件上方，单挡边球面车轮两侧安装轴承，轴承固定在机架内侧，机架与第二连接座连接，第二连接座固定在上壳体组件上。

进一步地，在密闭的上壳体组件两侧滑动设置移动插板，在密闭的上壳体组件内侧加装导板槽，由转子移动机构通过螺栓连接带动移动插板在导板槽内作直线运动。

进一步地，所述导轨组件端头设有限位组件。

进一步地，滚轮的齿板上设有钩齿。

进一步地，控制柜内设有变频器和传感器，内嵌控制程序。

本实用新型的技术特点：

1、由于异物分离转子机构需要“双工位”移动，在两侧机架上加装了两个同步驱动电机；同时在异物分离转子机构双工位之间移动的空隙，增加了插板机构。

2、由于异物分离转子机构的主驱动电机要适时跟踪皮带机转速，主电机采用变频电机驱动。

4、由于控制柜要适时跟踪上一级皮带机的各项参数，在控制柜内增加了变频器和传感器，内嵌控制程序。

本实用新型带式输送机异物分离装置安装在皮带机头部，能够自动跟踪输送带转速、出力、落料点现场实际运行工况。本装置不仅可以满足在正常生产状态下，去除大块坚硬物料和混柔性物料，不改变煤质的物理特性，而且还可以跟踪皮带机的各项参数，自动调整异物分离装置的各项技术参数，包括：异物分离转子机构位置、转速、倾角，并且该装置在不用时可移开，不影响整体设备工作时更换转子易损件及冬季卸煤时大块物料的正常通过。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中移动插板的局部放大图。

图5是图1中导板槽的局部放大图。

图6是图1中转子移动机构的放大图。

附图标号说明：

异物分离自清扫机构1、上壳体组件2、异物分离转子机构3、限位组件4、下壳体组件5、壳体支承装置6、导轨组件7、转子移动机构 8、移动插板9、滚轮10、第一连接座11、导板槽12、同步驱动电机 13、单挡边球面车轮14、第二连接座15、轴承16、机架17、硬质清扫机构18、齿板19、主驱动电机减速机20、主驱动电机21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供的一种带式输送机异物分离装置，上壳体组件2设置在下壳体组件5上方，之间用法兰连接，下壳体组件5设置在壳体支承装置6上方，壳体支承装置 6通过地脚螺栓固定在地面上。

异物分离转子机构3设置在密闭的上壳体组件2和下壳体组件5 内侧，并设置在第一连接座11上方，第一连接座11设置在转子移动机构8上方。

限位组件4设置在导轨组件7端头，起到限位作用，导轨组件7 设置在壳体支承装置6上方，转子移动机构8滑动设置在导轨组件7 上方。

异物分离转子机构3包括主驱动电机21、主驱动电机减速机20、滚轮10，在滚轮10的齿板19上设有钩齿，主驱动电机21与主驱动电机减速机20连接，主驱动电机21驱动主驱动电机减速机20，进而带动滚轮10做逆煤流旋转，齿板19与煤流形成逆方向切割运动，将煤中杂物从煤中有效分离出来。

转子移动机构8包括安装在两侧机架17上的两个同步驱动电机 13，通过传动轴与单挡边球面车轮14连接，单挡边球面车轮14行走在导轨组件7上方，单挡边球面车轮14两侧安装轴承16，轴承16 在机架17内侧固定，机架17与第二连接座15连接，第二连接座15 固定在上壳体组件2上。

本实用新型对于异物分离转子机构双工位之间采用以下措施进行防尘，即在密闭的上壳体组件2两侧滑动设置移动插板9，在密闭的上壳体组件内侧加装导板槽12，由转子移动机构8通过螺栓连接带动移动插板9在导板槽12内作直线运动，此结构移动插板9与导板槽12紧密贴合形成相对运动，将壳体中扬尘密封，保持周围环境清洁。如图4、图5所示。

对于异物分离转子机构两侧驱动装置采用以下措施保证两侧驱动装置同步运行：a.采用相同型号相同规格的同步驱动电机13，b. 移动车轮采用特殊的单挡边的球面车轮14，此效果在于即使在两侧受载不一致时也能保证两侧同步驱动电机13同步运行且不脱离轨道，如图6所示。

控制柜布置在异物分离装置附近。控制柜包括变频器和传感器，内嵌控制程序来适时监控上一级皮带机的各项参数，进行参数对比，并自动调整异物分离装置的各项技术参数，减少人工调整。

通过对上述关键环节进行合理有效分析，可知增加自动跟踪输送带转速、出力、落料点现场实际运行工况的异物分离装置后，能够延长设备的使用寿命，减少设备故障率和在线维护时间。

控制说明：

本实用新型布置于带式输送机头部，可与输煤皮带“自动”联锁“启/停”，也可置于“手动”状态下手操“启/停”。本实用新型具有“工作位”和“退出位”两个工位，图1中两个圆代表转子分离机构所处“工作位”和“退出位”两个工位。由同步驱动电机 13通过驱动单挡边球面车轮14在导轨组件7上行走实现，可手动操作。当检测到设备因杂物缠绕出现过载时，能够自动退出不影响正常上煤。而且还可以实时跟踪皮带机的各项参数，能够自动调整本装置的各项技术参数，包括：转子的位置、转速、倾角通过控制柜内变频器调整，能够更好更便捷地适用各种生产工况。

工作说明：为防止粉尘对周围环境污染，异物分离转子机构3布置在密闭的上、下壳体当中。带式输送机启动后“联锁”主驱动电机 21启动，带动滚轮10做逆煤流旋转，齿板19与煤流形成逆方向切割运动，将煤中杂物从煤中有效分离出来。

在落煤斗和落杂斗交接处增加硬质清扫机构18，清除滚轮齿板19 上缠绕的柔性杂物。

本实用新型使物料在输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与异物有效分流，而且还可以适时跟踪皮带机的各项参数，自动调整异物分离装置的各项技术参数，使异物分离装置能够更好更便捷地适用各种生产工况。

本装置不仅能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，减少劳动强度，性能可靠，不堵不卡，产量高，并且维护和保养方便，可以为后续设备的正常工作提供了不可或缺的保证。

此设备在工作中对任意几何形状异物分离效率均可达95％以上，且不夹带有效物料，还可自动跟踪、自动调整本设备的各项性能技术参数。

以上所述，仅仅是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。