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提供一种有轨电车道岔快速焊接维修方法，包括如下步骤：测量断裂部位尺寸‑制作过渡轨‑闪光焊接‑按尺寸锯切‑手工电弧焊‑处理焊缝‑完成维修。本发明将工厂焊接和现场焊接有效结合，扬长避短；采用更加高效、便捷、经济、可靠、环保的施工方法，解决道岔的在线维修更换技术问题；不会因为道岔局部的失效导致整个道岔的更换，降低维修成本，相对延长道岔使用寿命，经济、实用、适合推广。
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本发明提供一种提高惯性平台式定位定向装置精度的方法，涉及用于测量载体航向角和姿态角的惯性定位定向装置，通过在定位定向装置方位环伺服回路中增加正反馈环节，在不增加电路硬件成本和伺服回路失效风险的情况下，有效降低因陀螺转子失协角的存在而引起的陀螺漂移，有效提高定位定向装置航向角输出精度。此种方法可推广到类似惯性平台式定位定向装置中，具有较大的应用价值。
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提供一种有轨电车道岔快速焊接维修方法，包括如下步骤：测量断裂部位尺寸‑制作过渡轨‑闪光焊接‑按尺寸锯切‑手工电弧焊‑处理焊缝‑完成维修。本发明将工厂焊接和现场焊接有效结合，扬长避短；采用更加高效、便捷、经济、可靠、环保的施工方法，解决道岔的在线维修更换技术问题；不会因为道岔局部的失效导致整个道岔的更换，降低维修成本，相对延长道岔使用寿命，经济、实用、适合推广。
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提供一种用于断路器的自带传感器式油缓冲器，包括油缓冲器本体，油缓冲器本体与断路器框架可拆卸式连接，油缓冲器本体顶端与断路器上的分闸滚轮相适配，油缓冲器本体底端可拆卸式连接有压力传感器，压力传感器的输出端与控制测试模块连接，压力传感器监测分闸滚轮与油缓冲器之间的压力变化并通过控制测试模块输出分闸特性曲线。本实用新型通过在油缓冲器上自带压力传感器，通过压力变化，感知机构传动环节的失效和卡滞状况，可以将油缓冲器压力变化曲线转换为断路器的机械特性曲线，帮助运维人员可以在断路器发生重大故障之前能够提前发现机械特性的异常波动，对断路器进行保养或维护，提高断路器运维效率，避免因维保不及时发生断路器拒合据分所造成安全事故。
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提供一种基于微熔技术压力传感器,包括压力头,所述压力头后端与弹性膜片腔体前端固定连接后组成密封腔体,所述压力头前端制有导入与感知流体压力的螺孔且螺孔与密封腔体连通,弹性膜片腔体外圆制有外螺纹,所述弹性膜片腔体后端面通过高温微熔玻璃与将感知压力转换为电信号的硅应变片前端烧结粘合为一体,所述硅应变片后端固定有输出电信号的导线。通过感知流体介质压力信号并转换为电信号输出,实现对流体介质压力参数的测试,克服和避免了现有压力传感器装配应力影响、密封失效泄漏、环境温湿度与介质腐蚀性影响、测试灵敏度与稳定性低、抗冲击爆破压力能力差等缺陷,提高了压力传感器的测试精度、灵敏度、稳定性、抗过载、密封性等性能。
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本发明公开了一种新型的连续管外表面2PE防腐生产线，包括依次排列的拆卷矫直机、火焰燃烧加热炉、抛丸除锈机、中频加热炉Ⅰ、酸洗磷化室、高压水清洗及风干室、中频加热炉Ⅱ、胶粘剂及聚乙烯圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷却房、环形电火花检漏装置、管端车削装置及盘卷机。本发明还公开一种新型的连续管外表面2PE防腐工艺，本发明有效解决了3PE防腐涂层中的环氧层在连续管弯曲过程中易开裂失效等问题，而且通过抛丸除锈、预热、酸洗磷化将从管体表面彻底清理，保证防腐前连续管表面的清洁；而管体温度、胶粘剂膜片温度、聚乙烯膜片温度保持一致，使管壁上防腐层与管壁紧密贴合，增强了防腐层的耐用性。
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本发明公开了一种连续管外表面单层PE防腐生产线，所述生产线由顺次排列的拆卷矫直机、火焰除油机、高压水除锈机、高压风干装置、中频加热炉、聚乙烯圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷却装置、电火花环检漏装置、管端涂层修整装置及盘卷机组成，还公开了一种连续管外表面单层PE防腐工艺，该工艺包括以下步骤：拆卷矫直、火焰除油、高压水除锈、高压风干、加热、聚乙烯包覆、水冷却、防腐层检漏、涂层修整以及盘卷，避免了其他类型的防腐涂层中在连续管弯曲过程中易开裂失效的问题，并且聚乙烯层的防腐成本低、防腐效果好。
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本实用新型是一种水成膜车船自动灭火装置,具有泡沫液罐(1),泡沫液罐(1)底部通过输液管(4)上的三通阀与直流电机泵(3)连通,该三通阀的另一接口与位于发动机区域上部的自旋式泡沫喷头(5)连通;同时直流电机泵(3)与电源(10)、合金定温探测器(6)电连接。本实用新型驱动力来自电机泵,不使用压缩空气,从而使灭火剂罐为非压力容器,这样,它不但安全而且不会发生因漏气使系统失效的问题,也无需年年检修,耗费资金。该装置性能因此非常可靠,几乎没有后期维修费用。
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提供一种高速大轴重电传动轨道工程车转向架，属于转向架技术领域，通过对转向架构架结构的优化设计，适当增加构架板材厚度和截面积以及前后端梁搭接至侧梁的拼接方式，使构架承载能力大大提升，并通过对车轴尺寸的重新设计，使转向架具备了承载23吨轴重的能力；通过对一系支撑装置和二系悬挂系统的优化设计，使得轨道工程车在160km/h速度范围内均具备优良的动力学性能，从而使转向架可以同时满足轨道工程车高速和大轴重的需求；通过对过渡连接盘的改进，实现在转向架中集成轴端接地装置、车速装置和电子防滑器等的安装及检测要求，通用性强；通过增加节点座，实现双侧独立制动单元的制动形式，避免闸瓦的剥离、掉块及高温引起的制动失效等问题。
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一种半自动连续油管疲劳试验机,其底座(1)上固定有支架(14),支架(14)上垂直固定有面板(16),直模(7)和弯曲模(8)垂直固定在面板(16)上的下部,伺服液压缸(10)固定在面板(16)的上部,且位于直模(7)和弯曲模(8)的上方,直模(7)和弯曲模(8)的上方均设置有位移传感器(9),伺服液压缸(10)的活塞杆(19)上安装有两个滚轮(11)。本实用新型主要用来检测连续油管的抗低周疲劳指标和疲劳失效寿命,对连续油管试样是否合格作出判据,并进而给生产过程中相关工艺参数的调整和原料的选择提供参考,指导连续管的制造过程,生产出合格的产品。也可对连续油管的正确使用和寿命的预测提供依据。
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本实用新型公开了一种水下挠性接头弯、载组合试验装置，能够用于水下挠性接头挠性弯曲和拉伸载荷的组合试验研究，可设定挠曲角度，在不同的挠曲角度下进行拉伸载荷试验，以及验证水下挠性接头的工作性能与安全可靠性；将常规拉伸载荷试验装备固定端设计为偏斜法兰，简化整体结构，并节约了成本；采用水压检测手段，可实时检测试验过程中出现破坏、密封失效现象。
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提供一种用于卷包车间的烟包分离装置，在烟包输送机两端框架上分别设有位于烟包检测箱进口和出口外侧的同步检测器Ⅰ和同步检测器Ⅱ，所述烟包检测箱进口和同步检测器Ⅰ之间的烟包输送机框架上设有烟包调速分离装置，所述烟包调速分离装置与同步检测器Ⅰ和同步检测器Ⅱ通过导线连接且烟包调速分离装置根据同步检测器Ⅰ和同步检测器Ⅱ的检测信息对小盒烟包进行减速分离后实现小盒烟包的无连包检测。本实用新型通过在烟包输送机上增设烟包分离装置，避免了小盒烟包在烟包输送机上转弯时造成的连包现象，保障了小盒烟包外观质量，彻底根除了小盒烟包连包后烟包外观检测系统的检测功能失效的顽疾，提高了小盒烟包在线质量检测水平，提升了小盒烟包质量控制能力。
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提供一种液力传动装置试验评定方案的制定方法，具体步骤如下：收集液力传动装置各试验项目的实验报告，采用潜在失效模式及后果分析方法对各试验项目进行分析，确定各试验项目权重数值；每一类试验项目设有总分值，分值分配基本采取对等原则；每一类试验项目包括各细分试验项点，每一类中的各细分试验项点分值需根据该试验项点表征液力传动装置技术性能重要程度来确定；设定每一类试验项目中各细分试验项点评分标准，依据各试验项目的实验报告，对各项检验结果遵循评分标准进行扣分或加分，结合权重得到最后得分。本发明针对液力传动装置从安全、需求、可靠性、实用性等方面考量，消除人为因素干扰，通过分数量化可直观反映出传动箱综合性能及质量水平。
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提供一种无磁钢板加强型石油测井用无磁滚筒，包括滚筒筒身，滚筒筒身左端外表面连接有左挡绳盘，左挡绳盘外侧圆周围设有左围板，左围板与滚筒筒身左端外圆面之间通过圆周均匀排布的多个左加强筋连接；滚筒筒身右端外表面连接有右挡绳盘，右挡绳盘外侧圆周围设有右围板，右围板与滚筒筒身右端外圆面之间通过圆周均匀排布的多个右加强筋连接。本实用新型整体采用20Mn23AlV无磁钢板机加工而成，材料晶粒细密，组织稳定，抗疲劳失效能力强，焊接时不易产生裂纹等缺陷，综合性能好；而且本实用新型中左右挡绳盘上的加强筋与滚筒筒身组焊且焊缝沿轴向分布，与滚筒作业时挡绳盘受力方向相反，成为支撑滚筒强度的主焊缝，承载能力和整体强度高，使用寿命长。
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提供一种医用立式冷藏柜用温度监测报警系统，在柜体上设有固定座且位于柜体顶部的控制箱可拆式固定于固定座上，控制箱内设有用于对柜体内的温度进行监控的温度监测单元，温度监测单元与GSM短信传输模块连接，并由GSM短信传输模块通过GPRS或短消息的方式将柜体内高于或抵于冷藏或冷冻范围的温度信息发送至手机上。本实用新型由与温度监测单元连接的GSM短信传输模块通过GPRS或短消息的方式将柜体内高于或抵于冷藏或冷冻范围的温度信息发送至手机上，实现及时通知医护工作人员处理冷藏柜温度异常的问题，从而保证医用冷藏柜内存放的冷藏试剂的有效性，避免因存储温度异常而出现的变质失效的问题，结构简单，拆装方便，便于维护，提高试剂存储安全可靠性。
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本实用新型公开了一种实时远程直流监测网络化系统,包括基站、终端、数据服务器、SDH网、监测主机、DCM采集单元、LM内阻单元和智能协议转换单元;所述终端通过以太网与数据服务器连接,数据服务器、监测主机和智能协议转换单元通过SDH网连接,在监测主机上依次连接有DCM采集单元、LM内阻单元和基站,在智能协议转换单元上一次连接有DCM采集单元、LM内阻单元和基站。本实用新型的有益效果是:提前预警即将失效的蓄电池,排除潜在的隐患,确保直流系统安全;随时监测直流设备的运行情况;远端即可发现接地回路,缩短故障排除时间;无需进行定期的内阻、电压手工测量,节约人力物力;即时发现充电故障,延长蓄电池组寿命。
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提供一种医用制水机中纯水箱用水位监测系统，一级监控单元包括电磁阀、安装于纯水箱内并分别对应于高水位刻线和低水位刻线的高水位液位开关和低水位液位开关，电磁阀安装于供水管上，高水位液位开关和低水位液位开关与电磁阀连接；二级监控单元用于对纯水箱内水位高于高水位刻线和低于低水位刻线的液位信息进行检测，二级监控单元与电磁阀连接，二级监控单元与GSM短信传输模块，并由GSM短信传输模块通过GPRS或短消息的方式将纯水箱内液位信息发送至手机上。本实用新型解决了在一级监控单元失效的情况下无法完成对纯水箱水位的检测控制的问题，使得医用制水机在常开状态下保证纯水箱内水位不溢出，从为生化设备提前开机提供供水条件，安全可靠性高。
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一种轴温传感器的监测系统，包括轴温传感器和电源模块，轴温传感器包括外壳、屏蔽线、信号线和至少两个铂电阻，还包括单片机和标准铂电阻，本实用新型提供一种轴温传感器的监测系统，通过各检测运算放大器和各检测电压跟随器分别将轴温传感器内的各铂电阻数据信号传输至单片机，通过对比运算放大器和对比电压跟随器将标准铂电阻的电压信号传输至单片机，根据标准铂电阻的温度来判断轴温传感器内的铂电阻是否失效，控制芯片控制采集绝缘电阻模块和控制继电器芯片来采集轴温传感器上的绝缘电阻，根据控制芯片计算出测试线缆防电力击穿的能力，从而确保轴温传感器安全工作，提高铁路运行的安全性，安全可靠。
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本发明涉及一种关节型三开/五开道岔转辙同步性监测系统及监测方法，它包括道岔驱动装置，在每个道岔驱动装置两级减速之间的传动轴上安装绝对值编码器，并通过总线将绝对值编码器引入在现有的道岔状态监测系统，即PLC数值处理中，通过对编码器的读数进行实时监测比较，从而实现道岔转辙过程的同步性监测功能。优点：一是实现了对道岔每个驱动装置的实时连续监控：包括能否正常起动、传动链是否存在故障；二是完成道岔转辙过程中三个驱动装置因驱动不同步转差过大、电机及其控制回路失效等情况下的实时连续监测；三是及时准确的报警，保证设备的安全并对故障处理提供帮助信息。
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本实用新型提供一种用于炸药生产线乳化机安全运行预警监控装置,其具有安装于乳化机上的多个检测装置、数据电缆、一个或多个智能仪表、PLC、声光报警装置,PLC与被监控设备的原控制系统连接且同时通过数据电缆与多个检测装置和声光报警装置连接连接,且多个检测装置安装在乳化机上检测乳化机的温度、机械运行、物料流动状态对其进行预警监控并为PLC或DCS提供预警数据和停机信号。本实用新型有益效果:乳化机是乳化炸药生产的关键设备,也是乳化炸药生产中容易引发事故的危险设备。它使用高速机械运动设备对乳化基质和乳化炸药进行搅拌,极易形成局部热点而引起爆炸,因此监控乳化机高速机械的运行状态,进行提前预警和紧急停机的控制,对即将失效的机械配件可提前进行更换,提高了安全性和生产效率。
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本发明公开了一种钢丝绳式隔水管张紧器失效保护功能测试装置及方法，包括水平导轨，水平导轨上依次设置有剪断模拟装置与滚轮座总成，钢丝绳式隔水管张紧器安装在滚轮座总成上，张紧钢丝绳绳头绕过张紧器前后两端的滑轮后固定在水平导轨后端固定的剪断模拟装置上，选择合适的剪切模拟装置中的剪切销并安装到位；对钢丝绳式隔水管张紧器控制系统加压，直到张紧钢丝绳将剪断模拟装置的剪切销剪断为止。剪切销断开后钢丝绳式隔水管张紧器本体蓄能器中的液体在高压气体的膨胀作用下迅速推动液缸活塞杆伸出。然后通过张紧器液缸活塞杆的伸出状态来判断钢丝绳式隔水管张紧器的整体失效保护功能是否有效、试验是否成功。
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本实用新型公开的大功率带阻滤波器，包括输入端和输出端以及接地端；输入端与接地端之间设置有第一电阻，第一电感与第一电容串联后设置于输入端与接地端之间；输出端与接地端之间设置有第二电阻，第五电感与第五电容串联后设置于输出端与接地端之间；输入端分别连接有第二电感与第二电容的一端，第二电感和第二电容的另一端连接后，再分别连接至第三电感、第四电感、第四电容的一端，第三电感的另一端连接至第三电容后再连接至接地端，第四电感与第四电容的另一端连接至输出端。本实用新型的大功率带阻滤波器能够通过大功率的短波带，有效滤除基波信号，并且使得带外平坦，对需要测量的杂散信号几乎无损耗。
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本发明属于金属加工领域，涉及钛合金丝材加工，具体涉及一种大单重高性能钛及钛合金光亮盘丝的加工制备方法。制备方法包括以下步骤：原料准备、热连轧、修磨、多道次滚动模连续冷拉拉拔、在线热处理、检验入库。与现有技术比，本发明的技术效果是：实现了大单重盘圆坯料生产；实现盘条全流程光亮表面精加工；对环境无损害，满足国家环保要求；节省了多道工艺，显著降低了成本；性能均匀性稳定。
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本发明公开的一种钛合金汽车底板下护板的制造方法：用海绵钛配合金包进行压电极处理得到电极块；将电极块置于真空电弧炉里熔炼得到钛锭；对钛锭进行保温后进行锻造开坯处理得到板坯；将板坯进行刨面、检验、探伤处理，若表面无裂纹则进入热轧处理；采用热轧机对无裂纹的板坯进行热轧，得到热轧板；将热轧板进行压矫平退火处理，再于退火炉中空冷；将空冷处理后的板材进行爆碱、酸洗，再经检查，确定无损伤后得到钛合金板；将钛合金板进行水切割形成钛合金切割板条；将钛合金切割板条进行机械加工，若无瑕疵则进行表面抛光处理，得到钛合金汽车底板下护板。本发明的制造方法，解决了铝合金材质汽车底盘下护板强度不足的问题。
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一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法，所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为：C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤：（1）以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料，通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管；（2）采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900～1100℃，然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯，并使焊缝组织得到优化，达到与母材接近一致，实现物理无缝化；（3）对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理，使全管体获得均匀一致的组织和性能；（4）进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理，管端丝扣加工及检验，最终形成膨胀套管。
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本申请提供了一种纯钛板坯的生产方法，具体为：将熔铸后的纯钛扁锭直接进行加热并保温；将加热保温后的纯钛扁锭通过轧机进行轧制、矫直，得到纯钛板坯毛坯；将轧制后的纯钛板坯毛坯放置在冷床上自然冷却；后对纯钛板坯毛坯进行第一次铣削处理，铣削上下大面；将第一次铣削处理后的纯钛板坯进行超声波无损检测，精确确定头尾缺陷位置，并采用锯床进行头尾锯切；将头尾锯切后的纯钛板坯进行第二次铣削处理，铣削纯钛板坯剩余四边，从而得到光亮面纯钛板坯成品。本申请中所涉及的方法解决了传统生产工艺中，加工工序复杂、生产效率低、综合成材率低的问题，提供了一种既可以提高加工效率又可以提高综合成材率的环保型加工方法。
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本发明涉及一种钢板组合梁桥吊装节段焊接夹具装置及其夹持方法，该夹具装置包括立架、横梁、吊耳板和夹紧机构。本发明可以循环使用，现场便于拆装，有利于节约生产制造成本，提高现场生产效率，且为桥位高空作业提供了安全保障，安全可靠、方便易行、实用性强，能保证钢板梁桥吊装节段的制造质量及架设精度满足标准要求.本发明钢板组合梁桥吊装节段焊接夹具装置的夹持方法操作流程简单，便于吊装节段在桥位环缝焊接以及无损检测作业现场实施，使各项工艺参数能够满足标准要求，确保了大型钢板组合梁吊装节段桥位架设精度满足标准要求，提高了钢桥梁制造的现场焊接质量。
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本发明公开了一种同升式钻机起升连接耳座的配焊方法，步骤包括：1、在工作台上保证同升连接双耳座的销轴孔中心同轴度及位置度；2、在钻井现场保证钻机下基座的整体平面度；3、沿水平方向将井架下段、井架中段、井架中上段、井架上段依次连接，在各段下表面安装支撑组件；4、在支撑组件与各段井架前立柱下表面之间添加调整垫片Ⅰ；5、将同升连接单耳座与同升连接双耳座铰接，同升连接单耳座下表面悬空；6、利用顶升油缸调整，在钻机下基座和钻机上基座之间安装调整垫片Ⅱ；7、将同升连接单耳座配焊到钻机上基座上，然后无损检测；8、保证钻机井架起升到位的同时钻机上基座到位。本发明的方法，简单易行，装配质量高。
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本发明公开了一种基于控制电路的多普勒频移自适应的匹配滤波方法，主要解决现有技术在多普勒频移时存在脉冲压缩峰或相关峰幅值损失大、占用资源多的问题。其方案是：接收端将接收的频带信号下变频为基带信号，取其符号位，并通过设计的控制电路检测符号位的沿跳变：当符号位发生沿跳变时，计数器复位并重新开始循环计数，即在计数值中心时刻对每位码元采样得到码元样点进入匹配滤波器，并产生i个全局时钟周期的码元时钟使能信号，当该信号有效时每位码元的i个样点进入匹配滤波器，输出最终的脉冲压缩峰或相关峰。本发明输出的脉冲压缩峰或相关峰幅值无损失，减少了硬件资源占用，实现了多普勒频移自适应的匹配滤波，可用于雷达探测、通信导航。
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一种锆合金管材的精整方法，于金属材料精加工技术领域，包括：对锆合金管材进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材；对矫直后锆合金管材进行内表面喷砂处理，得到喷砂后锆合金管材；将喷砂后锆合金管材放置在切断机上进行切定尺处理，并对切定尺后锆合金管材内表面清洗，得到洗后锆合金管材；对洗后锆合金管材进行抛光或内流动酸洗处理，得到精整后的锆合金管材成品。本申请通过上述工艺进行精加工的锆合金管材达到了所要求的精度要求，满足了核反应堆的使用要求，改变了国内对锆合金管材尺寸性能，表面状态及堆内使用性能均完全满足了产品技术要求，经后续无损检测、外观检测合格后即可交付使用。
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