本发明公开了一种钛及钛合金的大口径无缝管的高效轧制加工方法,包括以下步骤:1)选用金属,所述金属为海绵钛或者混有中间合金的海绵钛,用油压机压制成电极块,在真空焊箱中组焊电极;2)采用真空自耗电弧炉对海绵钛熔炼两次制备铸锭,对钛合金熔炼三次制备铸锭;3)铸锭二火次锻造得到直径在220‑260mm之间的棒坯,并对棒坯进行无损检测;4)棒体表面、斜轧穿孔机的护板表面涂覆高温涂层;5)装炉;6)轧制;7)退火处理后进行校直;8)检测、去毛刺、切头尾、定尺、包装。本发明的有益效果在于:本设计利用传统钢厂的生产线的初轧机前设置箱式电阻炉,并在棒体和穿孔机表面涂覆高温涂层,实现中小批量高效生产钛及钛合金钢管的目的。
本实用新型涉及一种空间扭曲板单元成型工装,由基础、纵横梁、反力架、调整装置、压紧装置构成;纵横梁由基础支撑,调整装置及反力架位于纵横梁上,调整装置用来调节钢板所需曲面线形,压紧装置对钢板周边进行无损码固,反力架用来实现钢板的机械校正以保证钢板与调整装置密贴。优点:一是省去了大型压弯、冲压设备,解决了空间扭曲板单元组焊及检测难题,实现无损码固,避免了对母材的损伤,保证产品外观质量,降低劳动强度和生产成本,提高工作效率效果明显;二是工装调整装置可根据扭曲面线型任意调整,满足制作出各种空间扭曲板单元的要求;三是结构简单、方便易行、实用性强,可用于不同形状空间扭曲板单元的制作值得广泛推广使用。
本发明涉及一种空间扭曲板单元成型工装及使用方法,由基础、纵横梁、反力架、调整装置、压紧装置构成;纵横梁由基础支撑,反力架位于纵横梁上,调整装置位于反力架架框内,压紧装置配合调整装置实现钢板周边的夹紧固定(即无损码固)。优点:一是省去了大型压弯、冲压设备,解决了空间扭曲板单元组焊及检测难题,实现无损码固,避免了对母材的损伤,保证产品外观质量,降低劳动强度和生产成本,提高工作效率效果明显;二是工装调整装置可根据扭曲面线型任意调整,满足制作出各种空间扭曲板单元的要求;三是结构简单、方便易行、实用性强,可用于不同形状空间扭曲板单元的制作值得广泛推广使用。
本发明公开了一种字画交易鉴定识别器与字画实物无缝对接的方法,通过计算机识别系统来证明该字画实物与字画交易鉴定识别器系统预先注册登记并采集样板信息的字画是同一字画作品,进一步证明字画艺术品的真实性和市场价值存在的事实依据。本发明方法检测鉴定结果真实准确唯一,保证对接信息的安全性和准确性,本发明使用的光谱检测、元素分析是集成在识别器上的固有程序功能,是针对所有字画艺术品的识别鉴定,是直读无损式对接检测,是多次一点上采集求证一个标准,会直接显示鉴定结果,本发明方法适应于书画艺术品的长期收藏、储藏保管、反复鉴定及司法鉴定等诸多相关领域。
本发明公开了一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法,其化学成分按照质量百分数的组成为:C:≤0.02,Si:≤0.20,Mn:1.00?1.50,Cr:18?20,Ni:9?12,N:0.1?0.3,其余为Fe及微量杂质元素;该化学成分经过冶炼、锻造、制管坯、挤压与轧制、固溶处理、冷变形、热处理、无损检测和管端加工的工序,最终获得的110ksi级不锈钢油管的屈服强度Rp0.2为758?828MPa,抗拉强度Rm>862MPa,延伸率A50>12%,满足API?Spec?5CT标准中110ksi强度级别要求,适用于深?超深井和苛刻腐蚀环境的油井需求。
本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后,管端按照设计的丝扣扣形加工,最终力学性能满足API?Spec?5CT标准中110ksi强度级别要求,且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能,能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
一种汇流排焊接工艺方法,(1)焊前准备:①将要对接的汇流排的两个端头制成相对称的30°~40°的坡口,②清理表面油污、水分、灰尘和氧化膜,③用工装将汇流排的两个端头固定在一起,④在焊缝的背面加铜垫板,⑤汇流排曲率半径小于150m的应进行焊前预弯;(2)焊接工艺:采用熔化极氩弧焊焊接工艺焊接,先立焊后平焊,电源极性为直流反极性;(3)焊后加工:①温度下降到100℃以下时拆卸工装,②将线夹、接触线的安装面加工平整;(4)焊后检验:①检查焊缝外观是否符合要求,②对弯曲度进行检查,③无损检测;(5)焊后补焊及矫正。本发明焊接的接头机械强度高,导电性能好,消耗材料少,连接可靠性高,保证了城市轨道交通的安全高速运行。
本实用新型公开的一种测量轴类零件双键槽对称度的装置,包括“门”字形框架,框架的横梁上中心位置设置于竖向贯通的检测组件安装孔,检测组件安装孔内固定有检测组件,框架两侧的支架上分别设置有一个活动测砧安装孔,每个活动测砧安装孔内固定有一个活动测砧,两个活动测砧位置相对称。本实用新型的一种测量轴类零件双键槽对称度的装置解决了现有零件在加工轴类双键槽过程中及完成后测量其对称度时存在的效率低、误差大的问题。本实用新型的一种测量轴类零件双键槽对称度的装置操作简单、检测效率高,在检测过程中对轴类零件本身无损伤,不影响零件原有质量,而且测量范围广、测量精度高。
本实用新型提供一种条烟混牌检测系统。所述条烟混牌检测系统包括:输送机构;控制箱,所述控制箱固定于所述输送机构的一侧;读码器,所述读码器固定于所述输送机构的上方;分烟器,所述分烟器固定于所述输送机构的上方,所述分烟器位于所述读码器的输出方向上;外观检测装置,所述外观检测装置设置于所述输送机构上。本实用新型提供的条烟混牌检测系统具有系统自动检测条烟混牌并自动剔除混牌条烟,同时声光报警;系统自动检测烟条上下两面外观质量,出现的严重鼓包、变形、条透玻璃纸挂烂、散开等缺陷,并实现剔除,混牌烟条检出、自动剔除准确率100%;整班误检误剔率<0.01%;散包烟条检出、自动剔除准确率100%;剔除烟条外观完好无损伤。
提供一种钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统及方法,包括流水线作业先后串联的在线自动检测系统和自动下料控制系统;在线自动检测系统的硬件包括自动上料机构、横向上料台、纵向二级进料辊道、纵向终端进料辊道、导向装置ⅠⅡ、超声波探伤装置、除锈装置;自动下料控制系统的硬件包括锯床进入端第一辊、锯床设备、喷码机、纵向出料辊道、横向出料台。本发明流水线集成作业模式真正实现了钢轨原材料的自动化现代化生产,并为组建钢轨原材料溯源体系打下坚实基础;实现现代化全自动生产,节省人力,精确高效。
一种便携式无损检测器,包括:壳体(1)的顶部外表面上靠近检测器前进方向的一端设置有摄像头(3),摄像头(3)能够在第一预设角度内转动;铲具动力杆(6)的一端设置在壳体(1)内,其另一端沿靠近检测器前进的方向穿出壳体(1)外,且铲具动力杆(6)的另一端能够在第二预设角度内摆动;铲具动力杆(6)的另一端还连接有铲具(7);轮子连接轴(9)垂直于检测器的行进方向,安装于壳体(1)底部,轮子连接轴(9)露出于壳体(1)底部的两端连接有转动轮(11),转动轮(11)带动检测器前行。本发明的检测器能够对通风管道内部进行全方位的检测,无需人为进去检测,方便快捷简单省事。
本发明公开了一种无磁性材料残余应力无损检测超声探头楔块,属于无损检测技术领域。该装置包括超声探头楔块组件、变曲率超声楔块贴合辅助装置和调节组件。通过设置超声探头楔块组件以及变曲率超声楔块贴合辅助装置,用砂纸对辅助架进行打磨,使其与物品检测面曲率相适应,其次将耦合剂完全填充到辅助架内,采用一定的压力将楔块本体置于物品检测面,形成类似真空环境,保证楔块本体与物品检测面紧密贴合,同时通过薄膜式压力传感器实时读取压力数值,获取超声探头贴合过程中的实时压力,保证测试状态的稳定。该装置对不同曲面物品的残余应力测量具有更高的灵活性,结构精简,利于生产制造。
本发明公开了一种光滑铁板表面平整度无损检测装置及方法,属于金属制品检测技术领域,一种光滑铁板表面平整度无损检测装置,包括支撑定位机构、检测机构、水平调节机构、前进驱动机构以及待测铁板,支撑定位机构包括装置底座,装置底座顶端的中部固定连接有电磁铁,电磁铁的两侧均设有固定连接在装置底座顶端的滑轨,滑轨的顶端滑动连接有定位板,装置底座的顶端固定连接有两个竖支撑板。可以实现方便对光滑铁板的表面平整度进行检测,简化了检测流程,提高了检测效率,且不易出现差错,从而提高了检测准确度,在检测过程中,也不会对铁板造成损伤,并且装置简单、操作方便,适合推广。
本实用新型属于钢轨内应力测量技术领域,公开了一种钢轨应力的无损快速检测装置,设置有在钢轨上推动的测量车;夹紧装置,固定安装在测量车底部;温度传感器,固定安装在测量车底部,并对准钢轨设置;电磁转换装置和信号传感器,固定安装在夹紧装置上,紧贴钢轨表面设置;检测主机箱,固定在测量车的内部,分别与温度传感器、电磁转换装置和信号传感器电连接。该钢轨应力的无损快速检测装置能无损、快速、简便的测出铁轨中内应力的大小,便于工务部门根据测量结果及时的做出放散处理,保证铁路安全运行。采用无损检测内应力的方法,是依据铁轨内磁场和内应力的关系,提出一种根据磁场反馈信号强弱来测量铁轨内应力的大小。
本实用新型公开了一种金属材料无损检测装置,包括底座,底座上端两侧装设有竖板,竖板上设有穿孔,穿孔内转动装设有转轴,转轴内侧装设有夹持机构,一侧转轴上装设有转动机构,竖板间装设有导轨,导轨上滑动套入有滑块,滑块与竖板间装设有移动机构,滑块下端装设有无损检测仪体,滑块与无损检测仪体间装设有固定机构。通过将无损检测仪体安装在滑块底端上,电机输出轴端带动移动丝杆在滑块上的丝孔内转动,从而对无损检测仪体进行水平方向移动,将金属管材固定在夹板间,转动旋把使副齿轮带动主齿轮转动,从而使放置架进行旋转,使水平移动的无损检测仪体对金属管材进行全方位的检测。
本实用新型公开了一种海洋水下立式采油树用油管悬挂器,包括悬挂器主体,悬挂器主体中的悬挂器通径与生产油管相通,悬挂器主体的上端设置有锁紧装置,悬挂器主体的悬挂器通径上端安装有关闭装置A,悬挂器主体的下端连接有短节,在短节外套接有隔离筒,隔离筒与短节之间设置有定向装置,隔离筒伸入生产套管悬挂器内。本实用新型的装置,通过内置定向机构、锁紧机构,悬挂器主体与安装在其上的关闭装置一起形成水下采油树所需的一道压力控制和密封保障,提供生产流道和贯穿与外部控制建立联系,能满足井下测试、控制和化学药剂注入等的需要;功能齐全,完全满足海洋水下油气勘探开发的需要。
本发明公开了一种合成皮革用抗菌耐污聚氨酯的制备方法,以2‑氨基‑5氯硫酚和2,2‑二羟甲基丙酸为起始物料,在催化剂氯化锌和无水硫酸铜的作用下,成环为2‑取代苯并噻唑衍生物A,接着2‑取代苯并噻唑衍生物A与N,N‑二甲基十二烷基胺在微波加热下发生取代反应,得到了改性剂B,最后,甲苯‑2,6二异氰酸酯与聚四氢呋喃二醇和改性剂B发生缩聚反应得到了改性的聚氨酯,该聚氨酯嵌段引入了双抗菌活性基团噻唑基团和季铵盐,可抑制和杀死多种细菌和霉菌,另经抗敏性测试,皮革中引入的活性基团对身体无过敏性伤害,由于双抗菌活性基团均是以化学键的方式嵌入到聚氨酯中,具有良好的耐洗性,不易脱落,可长久的维持革制品的抗菌性能。
本发明属于有色加金属工领域,提供了一种钛镍记忆合金薄板的制备方法,主要包括熔炼、退火、锻造、热轧、冷轧与退火、酸洗、检验的步骤。其中,熔炼采用真空感应炉石墨坩埚熔炼,首先制取少量与所述熔炼备料质量百分比相同的Ti‑Ni母合金置于真空感应石墨坩埚中,通电熔化后形成Ti‑Ni合金熔池,再按所述海绵钛和电解镍碎料慢慢加入熔池熔炼,形成钛镍铸锭。所述钛镍锭的化学成分Ni保证在54.5%~55.5%、C≤0.04%、H≤0.005%,0≤0.050%,N≤0.04%,余量为Ti。本发明解决了钛镍记忆合金薄板室温塑性差的问题,消除了裂纹、起皮、折叠、氧化和杂质压入的缺陷,提高其力学性能,同时降低成本,提高了批量生产时成材率。
本实用新型公开了一种钛钢储罐,包括外罐体和罐体内胆,所述外罐体的底部安装有支撑座,所述支撑座的底端固定有减震弹簧,并且减震弹簧的底端安装有底脚,所述外罐体的一侧中间位置处安装有气相管控制阀,并且气相管控制阀的上方安装有进液控制阀,所述进液控制阀的上方安装有液位管控制阀,所述罐体内胆安装在外罐体的内部中间位置处,所述罐体内胆与外罐体之间设置有支撑块,本实用新型采用了温度传感器,解决了不能对罐体内胆的内部进行温度监测,不能防止温度过高导致罐体内胆内的化学物质发生爆炸的问题,采用了减震弹簧,解决了不能降低钛钢储罐在运输过程中产生的震动,不能防止化学物质震动发生化学反应甚至导致爆炸的问题。
本发明公开了一种耐硫化氢腐蚀的高强度X80MS螺旋埋弧焊管及其制造方法,所述焊管的化学成分为C:≤0.05wt%,Si:0.17~0.20wt%,Mn:≤1.70wt%,P:≤0.005wt%,S:≤0.0008wt%,Cu:0.22~0.25wt%,Ni:0.25~0.30wt%,Cr:≤0.02wt%,Nb:0.04~0.10wt%,V:≤0.05wt%,Ti:0.03~0.06wt%,Mo:0.20~0.28wt%,Al:0.026~0.035wt%,B≤0.0002wt%,其余为铁和不可避免的杂质。螺旋焊管采用X80MS钢级板卷,其加工工序包括:开卷、矫平、铣边、预弯、成型、内焊、外焊、定尺切割、管端扩径、超声波检查、X射线检查、水压、管端倒棱、成品检查。本发明的X80MS钢级螺旋缝埋弧焊管强度高,具有较好的耐H2S腐蚀性能,适合高压大流量油田集输管线或输送酸性油气介质使用。
一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法,所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为:C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤:(1)以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料,通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管;(2)采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900~1100℃,然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯,并使焊缝组织得到优化,达到与母材接近一致,实现物理无缝化;(3)对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理,使全管体获得均匀一致的组织和性能;(4)进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理,管端丝扣加工及检验,最终形成膨胀套管。
本发明提供了一种航空航天级高锰含量的铝锰合金的制备方法,其特征在于,包括以下的步骤:备料、铝锰颗粒制备、熔炼、打磨、抽取样品,检测其化学成分合格入库。本发明为了提高铝锰中间合金锰的含量,采用等离子束炉将铝和锰金属初步合金化后将球状铝锰合金小颗粒放入氧化镁坩埚中,使用中频炉真空熔炼,最后将熔炼好的铝锰合金锭经打磨、粉碎制备成含锰量较高的铝锰合金小块,做为下一步钛合金制备的添加的中间合金材料。本发明的高锰含量的铝锰合金具有成分均匀,晶粒细化,合金纯度高的特点,还能有效降低制备过程中锰金属的损失与氧化,生产成本显著降低。
本发明涉及化学检测方法,具体为一种阿月浑子雌、雄树的早期鉴别方法。其步骤为:(1)采取洁净,无病虫为害的新鲜叶片若干,分别称取洁净的去主脉的雌雄株叶片0.5g,采用叶片剪碎法,将叶片剪碎呈烟丝状,置于洁净的50ml三角瓶中,加入0.1%、或0.2%,或0.3%浓度的甲酚红溶液,于28℃恒温箱中保温至12小时到72小时,观察颜色变化,以蒸馏水作对照;(2)经处理呈现黄红色的为雌株叶片,经处理呈蓝绿色的为雄株叶片,从而能判断出相应阿月浑子树种的雌、雄。本发明快速而有效的,便于操作掌握。
本发明使用超滤离心法结合UPLC‑MS/MS技术,从黄芩根的黄芩活性成分溶液中快速筛选出13种具有α‑葡萄糖苷酶结合活性的化合物,并获得其化学结构信息。这些成分之间的协同作用使得该天然产物样品具有很强的α‑葡萄糖苷酶抑制活性(其IC50值为阳性对照阿卡波糖的50%)。超滤离心法结合高分辨质谱技术与传统的生物分析引导柱分离技术相比,具有远高于传统手段的筛选效率。
本发明公开一种低成本的Tc4钛环生产工艺,包括来料、检查、下料、加热、一火锻造、修磨、下料、加热、二火锻造、锯切下料、机加工、线切割、清洁、挤压加工、退火实验、切定尺、检测、机加工、探伤、检验、包装,本发明通过该生产工艺设计生产出的Tc4钛化学成分满足按重量比例为:Ti为主要成分,O含量≤0.18%,Fe含量≤0.3%,C含量≤0.08%,N含量≤0.03%,H含量≤0.02%,Al含量为4.5%‑5.4%,V含量为3.5%‑4.4%,Si含量为0.07%‑0.09%,其他杂质≤0.4%,在生产工艺中降低了Al、V的含量并加入一定量的Fe和O元素,在保证强度的同时,改善了TC4合金的冷加工性,从而降低了成本,另外,添加Si元素可改善基体合金的蠕变性能,可大量生产。
本发明提供一种热致发光变色荧光粉的制备方法,所制备荧光粉化学式为:BaAl12O19:xEu;其中0.03≤x≤0.2。具体制备步骤为:按照化学计量比分别称量碳酸钡、氧化铝及氧化铕;然后,加入称量2~10%的硼酸作为助溶剂,及加入少量酒精进行混合研磨得到原料混合粉末;再将原料混合粉末置于还原性气氛中进行高温烧结,然后冷却至室温、得到煅烧物;最后将煅烧物研磨成粉、得热致发光荧光粉。该方法操作简单且合成的荧光粉只需要使用一种稀土离子,其余原材料价格低廉,大大降低生产成本;同时,该方法制备得到的荧光粉能够实现热致发光变色,广泛用于信息存储、温度检测、防伪等领域,有效拓宽荧光粉的应用领域。
本发明公开了一种利用氢氟酸工厂工业废渣制备二水石膏的工艺,该工艺采用水洗除去硫酸钙废渣中的硫酸和氟化氢以及可溶性硫酸盐等杂质,并通过向其滤液中加入Ca(OH)2溶液使之发生酸碱中和反应,上层清夜用于再次洗涤硫酸钙废渣,沉淀再次利用。另外,该工艺采用加入化学激发剂硫酸钾使CaSO4转变为CaSO4·2H2O。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、热重分析仪对实验过程中的样品微观形貌、组成以及CaSO4·2H2O的转化率进行了系统的表征分析,结果表明本发明所得产品至少有95%的CaSO4·2H2O生成,且CaSO4·2H2O含量达到建筑石膏标准。
本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后,管端按照设计的丝扣扣形加工,最终力学性能满足API?Spec?5CT标准中110ksi强度级别要求,且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能,能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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