北京有色金属理论与应用

湿法冶金的方法 659     

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本发明公开了湿法冶金的方法，包括：在湿法冶金过程中，加入三价铁离子作为氧化剂进行氧化浸出有价金属，以便得到含有二价铁离子的浸出液；调节浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；将酸性浸出液进行氧化反应，以便得到含有三价铁离子的溶液；以及将含有三价铁离子的溶液返回用于湿法冶金过程。采用该方法可以最大限度地利用湿法冶金中的铁离子，实现其与有价金属提取主流程的有效对接，大大降低了湿法冶金的生产成本，工艺简单，较容易实现清洁生产，具有显著地经济效益和环境效益。

新型粉末冶金材料、其制备方法、用途以及由其制成的制品 718     

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本发明涉及一种粉末冶金材料，基于所述粉末冶金材料的总重量，其由以下组分组成：8‑14重量％的铜；0.4‑0.7重量％的碳；0.8‑2.0重量％的镍；0.01‑0.6重量％的磷；和余量为铁。本发明还涉及所述粉末冶金材料的制备方法、用途和以及由其制成的制品。本发明通过添加镍、磷作为合金的有效成分，有效地增加了该粉末冶金整个成品的力学性能，有效的增加了抗拉强度、伸长率，从而大大扩大了该粉末冶金的应用范围。

等离子体闪速还原冶金系统 863     

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本发明具体涉及一种等离子体闪速还原冶金系统，包括：等离子体发生器，反应炉，气体提取装置和供电系统，所述等离子体发生器与位于所述反应炉顶部的进料口连接；等离子体发生器的阴极管、多个阳极管分别与所述供电系统连接，通过调节每个阳极管的带电量，使不同位置的所述阳极管与所述阴极管间形成等离子体；所述气体提取装置与所述反应炉连接，所述反应炉内设置有多层独立空间。本发明能够高效迅速高效地对金属矿粉末进行还原冶金，高效无污染；与传统还原冶金设备相比，设备结构简单，体积小巧。

高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法 1101     

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本发明提供了一种高致密粉末冶金纯铜材料制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：选取纯铜粉为原料，并对所述纯铜粉进行模压成形，得到生坯；所述生坯密度为6.0～7.8g/cm3；对所述生坯进行真空烧结，真空度≤1000Pa，得到所述高致密粉末冶金纯铜材料制件；烧结工艺条件为：先以5～10℃/min升温至500～700℃，然后以1～5℃/min升温至1000～1080℃，保温1～4h后自然冷却。该制备方法在低成本模压成形工艺条件下，结合真空烧结处理工艺，制备得到致密度≥98.7％的高致密粉末冶金纯铜材料制件，其致密度得到了突破，实现降低成本且提高材料的性能的目的。

冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法 1147     

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本发明公开一种冶金固废与城市垃圾焚烧飞灰协同处理及循环利用的方法，包括如下步骤：(1)协同去除冶金固废中的氨氮：将冶金固废、垃圾焚烧飞灰和水混合放入密闭的反应釜中搅拌，进行氨氮脱除，反应生成的氨气制备氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯离子：将混合气体O2+O3通入反应釜中，由于溶液中金属离子的协同作用，快速去除氯离子；(3)催化降解体系中的有机污染物：利用步骤(2)反应生成的金属氧化物作为催化剂，加入氧化试剂，对有机污染物进行催化降解；(4)固液分离，滤渣和滤液再利用。本发明形成了固废无害化处理和全闭环资源循环利用。

金属间化合物增强型粉末冶金摩擦材料及其制备方法和用途 827     

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本发明提供一种金属间化合物增强型粉末冶金摩擦材料，所述粉末冶金摩擦材料包含：铜40‑60％、铁10‑20％、金属间化合物粉5‑10％、铬铁8‑12％、石墨5‑12％、二硫化钼3‑5％、硫酸钡1‑2％、二氧化硅2‑4％、氧化铝1‑3％、氮化硅2‑4％；本发明所述金属间化合物粉末冶金摩擦材料制备方法包括：(1)按比例称取各原料混合后，添加粘结剂，搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合物冷压成型；(3)将步骤(2)得到的压坯在保护气氛下烧结处理，后冷却；本发明的金属间化合物粉末冶金摩擦材料采用金属间化合物颗粒作为基体增强相，有效克服现有技术中存在的不足，较大提升了制动闸片的综合性能，特别是其的高温摩擦性能、剪切强度和耐磨性。

电化冶金用铅合金阳极板及其制备方法 1088     

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本发明公开了属于电化冶金技术领域的一种电化冶金用铅合金阳极板及其制备方法。将合金液注入水冷铁质模具中，待水冷铁质模具中的合金液表层完全凝固时脱模，获得半凝固态铅合金锭；然后使用双辊轧机对半凝固态铅合金锭进行多道次下压，总压下量不低于70％，获得厚度为6‑8mm的铅合金阳极板。所制备铅合金阳极板具有晶粒取向随机、尺寸细小、特殊晶界数量多的晶体结构，组织细密均匀，缺陷和宏观偏析明显减少；将其用于有色金属电积时能显著降低阳极板的腐蚀速率，大幅延长阳极板的使用寿命。

利用3D打印模具制备粉末冶金复杂形状零件的方法 988     

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本发明提供了一种利用3D打印模具制备粉末冶金复杂形状零件的方法，将3D打印技术与凝胶注模成形技术相结合，即使用3D打印机打印复杂形状薄壁中空的零件负型模具，通过凝胶注模工艺制备出金属料浆，加入催化剂、引发剂后将其注入零件负型模具中，待金属料浆固化后干燥，使用有机溶剂将塑料模具溶解或使塑料模具热分解脱除，得到成型的零件坯体，零件坯体经干燥、脱胶和烧结得到所需粉末冶金零件。该方法可制备任意复杂形状的粉末冶金零件，零件组织均匀细小，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本较低，有利于3D打印技术制备粉末冶金零件的工业化生产。

残钛回收制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法 999     

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一种残钛回收制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以钛及钛合金的边角料、切削料、回收加工料或钛屑为原料，经清洗破碎后，采用氢化脱氢工艺得到微细氢化脱氢钛粉末，加入锆铪粉作为固氧剂，将锆铪粉和HDH钛粉混合均匀后经成形、烧结，获得高性能粉末冶金钛制品。锆、铪与钛属于同族元素，化学性质相近，对烧结物阻碍作用，在烧结过程中Ti、Zr(Hf)、O三种元素形成有序相，达到降低钛基体氧含量和强化的作用，提高钛基体塑性的同时大幅度提高材料强度，进而得到高性能粉末冶金钛及钛合金制品。本发明制备工艺简单，无需额外设备，残钛回收利用率高，对钛产业的低成本化及绿色可循环具有重大意义。

大型冶金设备的烘烤装置及烘烤方法 975     

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本发明为一种大型冶金设备的烘烤装置及烘烤方法，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本发明弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。

氢冶金装置 935     

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本实用新型涉及一种氢冶金装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本实用新型氢冶金装置包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统和高温冶炼炉(16)；氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；高温冶炼炉(16)用于对直接还原铁进行冶炼；气体供应与循环系统包括水制氢系统(5)、第二氢气压缩机(6)、调节阀组(7)、第三氢气压缩机(8)、加热器(9)和预热器(10)。本实用新型氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。

利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统及方法 762     

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本发明涉及一种利用高温熔渣预热冶金炉料和熔渣处理系统及方法，属于高温熔渣余热再利用和熔渣处理环保邻域，特别涉及利用高温熔渣余热预热冶金炉料和熔渣处理节能、减排和短流程邻域。利用高温熔渣携带的高温余热对冶金炉料进行辐射式加热，致使冶金炉料获得温度为400℃‑800℃；冶金炉料预热和高温熔渣处理过程中产生大量有害粉尘烟气和含有水分子的有压饱和蒸汽，经过净化系统3处理后烟气中的有害物质和水分子被回收，净化后的气体含尘量3‑5mg/m3被排放；高温颗粒渣处理过程中产生含有微颗粒渣的渣浆污水，经过渣浆污水循环系统2处理，携带着微颗粒渣的渣浆污水再循环用于闷渣，渣浆污水中的微颗粒渣滞留在被处理的高温颗粒渣中。

高寒高温动车组粉末冶金闸片 781     

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本实用新型公开了一种高寒高温动车组粉末冶金闸片，包括钢背(1)与多套闸片组件；钢背(1)沿径向由内到外数量依次增加分布多个安装孔，每个安装孔中安装一套闸片组件；碟簧(2)设于定位孔(11)内，摩擦块(3)设于钢背(1)的定位孔(11)一侧，摩擦块(3)穿过碟簧(2)与安装孔的中间通孔，通过设于另一侧的凹槽(13)中的卡簧(4)固定连接。优化了既有的粉末冶金闸片结构，增加闸片的摩擦面积和散热、排屑通道，降低摩擦面温度以及磨屑、外来异物的夹杂堆积，保证高温高速工况的摩擦系数稳定性和避免冰雪、风沙等异常天气下闸片、制动盘的异常磨耗，满足高速动车组的制动需求。

利用冶金废气生产液氨、尿素及甲醇的生产方法 691     

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本发明属于冶金化工领域,特别涉及一种利用冶金废气生产液氨、尿素及甲醇的生产方法,可实现冶金废气资源的综合利用。本发明有以下特点:(1)焦炉煤气经精脱硫、加压后通过氢分离装置制备出纯度大于90%的氢气作为合成氨的原料气,其余气体返回煤气管网;(2)合成氨所需的氮气直接来自氧气厂的污氮,加压并过滤后送入合成氨系统,在此氢气和氮气发生合成反应生成氨,未反应气体经循环压缩再利用;(3)来自石灰和白云石焙烧工序的二氧化碳,经提纯后与氨经汽提工艺生产尿素等;(4)本发明使冶金厂焦炉煤气、二氧化碳、污氮等废气得到综合利用,提升了其经济价值,减少了污染排放,并产出可观的经济效益。本发明流程简单成熟;氨合成转化率高于其他工艺,能耗远低于其他工艺。

粉末冶金组合烧结式凸轮轴及其制备方法 985     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种汽车、摩托车发动机用粉末冶金组合烧结式凸轮轴及其制备方法。该凸轮轴的芯轴材料为碳含量0.6%以上的合金钢或高碳钢等，经过与凸轮组合并烧结以后，芯轴硬度HRC?20以上，芯轴的局部部位可直接作为凸轮轴的轴颈使用。整个制备工艺流程仅包括压制凸轮、组合、烧结、后续加工四个主要工序即可完成凸轮轴的制备，工艺简单，节材、节能效果明显；具有耐磨性好、节材、污染少的优点。经过快速冷却后，芯轴硬度可达到HRC?20以上的范围，而使芯轴的局部部位能够直接用作轴颈，省去了芯轴淬火工艺，缩短了工艺流程，降低了能耗，降低成本，并且简化了凸轮轴的设计。

粉末冶金耐磨耐蚀合金管材 759     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨耐蚀合金管材，管壁由外层合金和内层合金组成，其特征在于：所述外层合金为碳素钢或不锈钢，内层合金由粉末冶金的金属粉末致密化后制成，其金属粉末化学组分按质量百分比计包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质。获得的粉末冶金耐磨耐蚀合金管材，既实现了管材使用时对耐磨损耐腐蚀性能的要求，又极大降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力，应用广泛。

氮化-净化去除冶金硅中硼杂质的方法 968     

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一种氮化‑净化去除冶金硅中硼杂质的方法，属于冶金材料领域。本发明向冶金级硅熔体中加入氮化剂，氮化剂的加入可将硅熔体中的硼杂质转化为氮化物颗粒，而后对氮化后的硅熔体施加电磁力将氮化物颗粒向硅熔体周围聚集，再将硅熔体和氮化物颗粒进行强制冷却并分离，并利用上述分离出的富含氮化物颗粒的多晶硅生产氮化硅；由于氮化物颗粒与硅熔体之间存在明显的导电率差异，因此在电磁力的作用下，氮化物颗粒会富集至熔体周围，从而实现硼杂质和硅熔体的有效分离；此外，将富含氮化物颗粒的多晶硅粉碎，加入氯化铵并在流动性N₂气氛下氮化处理得到氮化硅产物；利用富含氮化物的多晶硅，实现资源的高效利用，提高技术经济性。

带有内部冷却结构的冶金流程用辊 1081     

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本发明涉及冶金设备技术领域，提供了一种带有内部冷却结构的冶金流程用辊，包括辊套、芯轴、冷却回路；所述辊套套装在所述芯轴的外表面；所述辊套上与所述芯轴接触的一面设置冷却槽，所述冷却槽沿芯轴轴向平行分布；所述芯轴内设置所述冷却回路，所述冷却回路包括轴向冷却管路和径向冷却管路；冷却介质通过所述冷却回路进入所述冷却槽，冷却介质在所述冷却槽内流动带走所述冶金流程辊产生的热量，并通过所述冷却回路流出所述冶金流程辊。本发明强化辊身冷却效果、降低辊面温度，实现低变形、长寿命的目标，可大大提高铸轧产品形状精度并减少耗材成本，设计、运行和维护成本低，可大规模工业推广。

用于冶金炉的氧枪插入深度控制系统 1040     

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本发明提出一种用于冶金炉的氧枪插入深度控制系统，包括氧枪移动滑轨，氧枪传动装置，氧枪，所述氧枪的进氧口端与所述氧枪传动装置的第一端相连，所述氧枪的出氧口端插入所述冶炼炉内；电机及驱动装置，用于检测氧枪位置的氧枪位置检测器，液面检测器，所述液面检测器设置在所述冶炼炉上用于检测冶金炉内的熔体液面的高度；和控制器，所述控制器分别与所述电机及驱动装置、氧枪位置检测器和液面检测器相连以根据氧枪位置信号和液面高度信号控制所述电机及驱动装置调整所述氧枪插入到液面内的深度。本发明实施例通过测量氧枪插入冶金炉内的深度，以及冶金炉内熔体液面的高度，能够精确计算氧枪插入液面的深度。

冶金渣处理系统 916     

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本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理系统。所述冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。采用移动渣床、固定渣罐倾翻装置的作业形式，且卸料口设置在厂房中部，可以节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本，使得冶金渣处理设备作业灵活，缩短作业周期，提高生产率。

高铁用粉末冶金闸片 969     

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本实用新型公开了一种高铁用粉末冶金闸片，涉及车辆制动技术领域，以解决高铁用粉末冶金闸片损耗速度快、高铁用粉末冶金闸片的制动性能低的问题。所述高铁用粉末冶金闸片包括：燕尾钢背、摩擦组件以及限位块。至少一个摩擦组件呈大致纵向排列固定于燕尾钢背上，构成组件排。当组件排内包括至少两个摩擦组件时，相邻的摩擦组件之间接触连接或相邻的摩擦组件之间具有第一间隙。若干组件排呈大致横向排列固定于燕尾钢背上，相邻组件排之间具有第二间隙。限位块设置在燕尾钢背上，并位于第一间隙内，限位块与摩擦组件约束配合。燕尾钢背上开设有若干通孔，若干通孔位于第二间隙内。同一第二间隙内相邻的至少三个通孔呈折线分布。

用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料 859     

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本发明涉及一种用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料,包括以下重量百分比的组成成分:铜55-70%、锡2-7%、锌2-6%、铁1-7%、二氧化硅1-5%、三氧化钼4-8%、三氧化二铝3-7%和碳6-13%。本发明还可以包括重量百分比为5-9%的镍、重量百分比为4-7%的钨或重量百分比为1-6%的铅,或上述组分的任意组合。本发明用于高速动车组制动闸片的粉末冶金材料具有较高的摩擦耐热性、稳定的摩擦系数、较强的耐磨性和较好的热物理稳定性能,同时机械强度也有显著提高,能够满足高速动车组高速运行时制动的需要。

以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法 725     

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一种以冶金渣为主要原料的混凝土管材制备方法,以冶金渣粉作为胶凝材料制备混凝土,混凝土管材成型采用悬辊成型法,将拌合好的混凝土喂入固定有钢筋网架并已开机旋转的钢制模具,在悬辊结束后,将成型好的混凝土管材在10～40℃情况下,带模静养1～8小时,随后混凝土管材被带模吊入蒸养池,蒸养温度为50～100℃,蒸养时间为5～20小时,蒸养结束后脱掉钢模,再在5～40℃的环境下养护15～30天即得产品。优点在于,分别利用了复合粉的复合叠加效应,保证了混凝土管材的力学性能,而且由于钢渣粉的引入在一定程度上提高了混凝土孔溶液的PH值,从而改善了混凝土管材的抗钢筋锈蚀性能。

粉末冶金重负荷高摩擦系数摩擦片 1006     

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本实用新型涉及一种粉末冶金重负荷高摩擦系数摩擦片,它包括一个圆环型钢芯板,在钢芯板内周边弧型部位设有齿型,分别为梯形齿和锯齿型齿,在钢芯板弧型的内面烧结有由金属粉末压制成型的摩擦材料在摩擦材料的表面形成扇型槽共72条;本实用新型粉末冶金重负荷高摩擦系数摩擦片具有使用寿命长,磨损小制动时平稳的优点。适用于中重负荷机械车辆的制动器使用。

粉末冶金工艺制备工具钢的方法 757     

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本发明涉及一种粉末冶金工艺制备工具钢的方法，采用非真空方式进行熔炼及雾化制粉，采取多种有效保护手段，减少有害夹杂的混入，防止合金氧含量增加，制备过程氧含量增量≤30ppm，粉末固结成形后获得的锭材组织细小均匀，具备优良综合性能。采用本发明的方法单次制备工具钢锭材重量可达1.5-8吨，非真空大吨位钢包的使用降低了整体生产成本。

弥散强化铜基粉末冶金刹车片 752     

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本实用新型涉及一种弥散强化铜基粉末冶金刹车片，属于粉末冶金刹车片技术领域。该刹车片由摩擦块和钢背组成。摩擦块上有三个圆锥形凸起，对应的钢背相对位置上有三个圆形通孔。三个圆锥中心连线和三个圆形孔中心连线均可形成正三角形。本实用新型的这种刹车片，通过圆锥形凸起与圆形孔的镶嵌链接，既可以起到烧结时定位作用，又可提高摩擦块与钢背的结合强度，更加适合用于高速重载工况。

双面等离子表面冶金金属板材的立式生产装置 679     

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本实用新型提供了一种生产双面等离子表面冶金金属板材的立式生产装置,该装置可以是三室结构或二室结构,三室结构是由预热室、等离子表面冶金室和冷却室组成,二室结构中预热室与冷却室合并为一体,同时兼具了对板材的预热和冷却功能;所述预热室、等离子表面冶金室和冷却室均为真空室,且通过真空闸板阀相连接;预热室中设置热源、传动机构和隔热装置,等离子表面冶金室中设置源极、传动机构和隔热装置,冷却室设置冷却系统和传动机构,且所述源极相向设置于等离子表面冶金室的两侧,所述传动机构包括支撑辊和立式夹持辊,用于控制金属板材以立式状态被输送以及在相向设置的源极之间进行往复运动。该立式生产装置可应用于各种规格的金属板材的表面冶金处理。

消除原始颗粒边界的镍基粉末冶金高温合金 1058     

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一种消除原始颗粒边界的镍基粉末冶金高温合金，属于镍基粉末冶金高温合金技术领域，该合金包括FGH4096和FGH4097，此两种合金在冶炼过程中另加入元素Hf，Hf加入量的质量百分数为0.15-0.9%。加入元素Hf在粉末颗粒内部形成MC型碳化物，以减少在原始颗粒边界析出，从而使直接热等静压后的镍基粉末冶金高温合金进行标准热处理后，消除镍基粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界，在力学性能上表现为改善了合金的缺口敏感性。

浮动式粉末冶金闸片 1032     

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本实用新型为一种浮动式粉末冶金闸片，包括钢背以及能浮动地设在钢背正面上的多对摩擦块。在钢背的正面且位于每对摩擦块的两个摩擦块之间的位置均设有一限位台，限位台与摩擦块之间具有预设间隙。每个摩擦块的横截面均呈D形，每对摩擦块中两个摩擦块按照D形的弧形边背对的方式对称设置。本实用新型的浮动式粉末冶金闸片，摩擦块的排布合理，能有效防止摩擦块自旋和扭转，同时能够有效避免摩擦块掉边掉角的现象。

湿法冶金用模拟电解系统 935     

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本实用新型涉及一种湿法冶金用模拟电解系统，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本实用新型模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本实用新型模拟电解系统可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。