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本实用新型涉及一种弥散强化铜基粉末冶金刹车片，属于粉末冶金刹车片技术领域。该刹车片由摩擦块和钢背组成。摩擦块上有三个圆锥形凸起，对应的钢背相对位置上有三个圆形通孔。三个圆锥中心连线和三个圆形孔中心连线均可形成正三角形。本实用新型的这种刹车片，通过圆锥形凸起与圆形孔的镶嵌链接，既可以起到烧结时定位作用，又可提高摩擦块与钢背的结合强度，更加适合用于高速重载工况。
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本实用新型提供了一种生产双面等离子表面冶金金属板材的立式生产装置,该装置可以是三室结构或二室结构,三室结构是由预热室、等离子表面冶金室和冷却室组成,二室结构中预热室与冷却室合并为一体,同时兼具了对板材的预热和冷却功能;所述预热室、等离子表面冶金室和冷却室均为真空室,且通过真空闸板阀相连接;预热室中设置热源、传动机构和隔热装置,等离子表面冶金室中设置源极、传动机构和隔热装置,冷却室设置冷却系统和传动机构,且所述源极相向设置于等离子表面冶金室的两侧,所述传动机构包括支撑辊和立式夹持辊,用于控制金属板材以立式状态被输送以及在相向设置的源极之间进行往复运动。该立式生产装置可应用于各种规格的金属板材的表面冶金处理。
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一种消除原始颗粒边界的镍基粉末冶金高温合金，属于镍基粉末冶金高温合金技术领域，该合金包括FGH4096和FGH4097，此两种合金在冶炼过程中另加入元素Hf，Hf加入量的质量百分数为0.15-0.9%。加入元素Hf在粉末颗粒内部形成MC型碳化物，以减少在原始颗粒边界析出，从而使直接热等静压后的镍基粉末冶金高温合金进行标准热处理后，消除镍基粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界，在力学性能上表现为改善了合金的缺口敏感性。
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本实用新型涉及一种湿法冶金用模拟电解系统，属于工业电化学过程模拟技术领域。该系统包括高位储液槽、电解槽、过滤器、钢架、低位储液槽、磁力泵和加热器，高位储液槽、电解槽和低位储液槽按照从高到低的顺序放置在钢架上，它们之间分别通过管道相互连通，电解槽和低位储液槽之间的管道上设置过滤器，高位储液槽和低位储液槽之间的管道上设置磁力泵，加热器设置在高位储液槽中。本实用新型模拟电解系统耐蚀性好、强度高、不易破碎，结构合理、使用方便，易于推广应用。本实用新型模拟电解系统可以在类似于湿法冶金的实际工业环境中，对实验室制备得到的阳极材料是否适用于工业化应用进行验证。
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本发明公开了一种生物冶金过程中加硫的酸平衡方法,它是在生物冶金的生物浸出过程中,为维持浸出体系pH在1.0-2.5之间,在矿石或精矿或尾矿的生物浸出的准备工序中,配加能被浸矿微生物氧化成酸的黄铁矿的矿石或黄铁矿精矿或硫磺。本发明中采用添加能够被浸矿细菌所氧化,而且氧化产物之一是硫酸的含硫物质,该方法可以使含碱性矿物质丰富而金属硫化物少的矿石或精矿或尾矿,在细菌浸出时酸量得到平衡,生物浸出与产酸同时进行,产酸与耗酸同时进行,不需补加硫酸,药剂成本低,能够使细菌浸出程系统的pH值保持在细菌生长,繁殖的最佳状态,提高金属浸出率,缩短浸出周期,生产成本低。
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本发明公开一种冶金企业单位产品能耗在线检测系统，包括用于检测能源消耗量、产出的中间产品或最终产品产量的检测设备，所述检测设备与用于在线统计并显示单位产品能耗的单耗检测子系统电连接，所述单耗检测子系统与用于实现有色冶金企业自动化生产与生产实时调控的所述自动化控制子系统相连接，所述自动化控制子系统与运行设备相连接。本发明还涉及一种冶金企业单位产品能耗在线检测方法。本发明所提供的冶金企业单位产品能耗在线检测系统能够实时在线检测与统计生产中的能源单耗，便于操作人员及时直观发现能耗情况及工艺优劣，同时该系统与所述自动化控制子系统相结合，便于及时、精确、自动地控制工艺流程的能源消耗，实现能源的高效利用。
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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的三相粉末冶金软磁罐,采用软磁粉末冶金零部件组合成全封闭罐式磁回路骨架,该全封闭罐式磁回路骨架包括两个对接的罐体和三相芯柱;两个对接的罐体内固定有三相芯柱,该三相芯柱与所述罐体构成全封闭罐式磁回路;在全封闭罐体内的芯柱外围为线圈绕组所在的空间;该罐体上设有三相进出线口。本发明所述的磁罐可用于制作漏磁小、大容量、低损耗、不饱和、高频电抗器或变压器类产品。
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本发明提供了一种用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法,所述方法包括以下步骤:1)用1/3焦煤和非炼焦煤配制成灰分含量≤10%、硫分含量≤0.9%、挥发份含量≤32.0%、粘结指数≥65的炼焦配合煤;2)用捣固炼焦工艺生产GB二级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺,成功利用1/3焦煤和非炼焦煤生产GB二级冶金焦;实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换,提升了当地煤炭资源的经济价值。
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一种制备高密度粉末冶金铁基零件的两次压制成形方法,属于粉末冶金技术领域。采用水雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉和石墨为原料,在星心式滚筒机上进行混炼,得到均匀的铁基粉末混合物;然后采用模壁润滑技术将硬脂酸锌均匀涂敷在模具及上模冲表面,接着采用两次压制法制备铁基零件;在总压制能量一定的情况下,第一次压制能量为总压制能量的10～30%,第二次压制能量为总压制能量的70～90%。经过1120～1250℃于氮气保护气氛下烧结1～3H获得具有高密度的铁基零件。本发明能够制备高密度的铁基零件,具有材料利用率高、产品精度高、环境污染小、生产效率高、成本低等优点。
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一种深海多金属硫化物的冶金新工艺，属于冶金技术领域。其处理过程是以深海中的多金属硫化物、多金属沉积物为原料，采用浮选——氨浸工艺综合回收有价金属。将多金属硫化物粉矿采用黄药酯类、异丁基黑药、烃基异硫脲等浮选药剂进行浮选，获得硫化物精矿和氯铜矿等非硫化物尾矿，浮选精矿采用造锍熔炼回收，尾矿采用氨浸工艺处理。浮选尾矿在加入活化剂条件下进行氨浸使有价金属与杂质分离，氨浸后液经萃取‑电积等工序处理后回收有价金属。本发明有价金属综合利用率高，生产成本低，环境友好，设备和工艺简单。
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一种钢中夹杂物粒度分布的冶金参考物质的制备及定量方法,属于钢中化学夹杂物粒度分布定量分析技术领域。包括试样的选择、尺寸,夹杂物粒径分布定值、数据处理、单块粒度系列分布参考物质的应用于原位光谱粒度分析的标准化和定量。本发明将扫描电镜与能谱分析相结合,采用统计的方法将宏观尺寸的样品夹杂物的粒度分布进行了定值,所研制的块状粒度分布参考物质适用于原位光谱分析仪的粒度分布定量分析的标准化。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片的剪切强度测试装置。所述测试装置包括主体滑座、活动压头、上压块、下压块和顶板，其中所述活动压头与所述主体滑座为轨道式接触，使所述活动压头所施加的力完全作用于被测试摩擦块的钢背上；通过所述主体滑座上设置的调节螺母来灵活调节被测试摩擦块的伸出长度，使所述活动压头侧沿与该被测试摩擦块的钢背接触；所述上压块由所述顶板通过螺母固定在所述主体滑座上，所述上压块与所述下压块之间设有弹簧，通过该弹簧使上压块上下移动，且所述上压块通过锁紧螺母压住被测试摩擦块的摩擦体。该测试装置能够定量测试粉末冶金闸片摩擦块摩擦体和钢背之间的粘接强度，该装置结构合理，安装简易，操作方便，测试方法可靠易行。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本发明提供一种长细金属管内电弧合金粉末溅射冶金熔融镀膜方法，采用磁化电弧阴极中心送粉，在阳极通道内熔融喷射到溅射体棒材上，合金液滴经过电弧羽流的加速，达到1000‑‑1500m/s的纵向速度，撞击溅射靶材。靶材表面因电弧羽流加热处于熔融流体状态，高速液滴撞击靶材液态表面，形成合金液滴溅射，溅射出去的合金液滴在磁化高电子密度等离子体羽流中带负电，带负电的液滴在金属管道壁与溅射靶材锥体间的电场加速下，以2000m/s的径向速度飞向管道内壁，合金液滴撞击金属内壁基材，颗粒的动能转化成熔融基材表面面积Sσ、深度H表层的热能，溅射液滴与基材碰撞熔融，形成冶金熔融结合镀层，镀层抗拉伸强度优于600MPa。
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本实用新型公开了属于粉末冶金靶材制造技术领域的一种粉末冶金靶材装粉用装置。将设置有通孔的支撑平板置于热压模具上，通孔均内置漏斗且均位于模腔上方；按质量等分为N份的合金粉末分别沿通孔排列位置由外向内通过漏斗装入模腔内，能够保证装粉过程中粉末的均匀性，解决了热压后靶坯出现的内部缺陷以及低致密度问题，以保证坯锭能正常使用。
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本实用新型公开一种钢铁冶金高效率清洗装置，涉及钢铁冶金领域。该钢铁冶金高效率清洗装置，包括箱体，所述箱体内部开设有凹槽；竖板，所述竖板固定安装在箱体内部，所述竖板后壁转动连接有转轴；清洗刷布。该钢铁冶金高效率清洗装置，通过转动固定杆使夹紧板能够向下移动，使得能够将清洗刷布从转筒取下，便于对清洗刷布进行更换或者清洗，且通过将干净的清洗刷布重新缠绕在转筒外壁上，并通过夹紧板对其进行夹紧限位，使得能够将干净的清洗刷布安在转筒外壁，便于对钢材表面进行擦拭、清洗，降低划伤钢材表面的现象，且便于提高清洗效率。
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本发明属于磁性材料领域，涉及一种高致密度和高磁性能粉末冶金铁硅铝磁体的制备方法。本发明通过添加有机粘结剂对铁硅铝粉末改性，压制成形，排胶处理，然后采用烧结加热等静压技术提高其致密度，通过后续热处理全面提高其磁性能。其中有机粘结剂采用聚乙烯醇、橡胶或石蜡等，排胶气氛为真空或氢气，排胶温度300-900℃，烧结温度在1200-1280℃，热等静压温度为1000-1150℃、压力100-150MPa、热等静压时间1-6h，热处理温度1150-1250℃，热处理时间2-10h。本发明提供的粉末冶金铁硅铝磁体，其致密度达到99％以上，磁性能与铸造磁体相当。
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本发明提供了一种利用冶金尘泥制备微电解活性焦填料的方法，通过将冶金尘泥、铁矿粉和粘结剂按比例混合均匀，干燥后再进行高温焙烧，制备了微电解活性焦填料。通过上述方式，本发明制备的微电解活性焦填料具有铁碳一体化的结构，处理过程中产生的微原电池数量多，电解反应速率快，且原料中含有的锌在制备过程中被还原并在高温下气化，有利于填料气孔的生成，使微电解填料具有较大的孔隙率和比表面积，解决了传统铁碳填料易板结、钝化、堵塞、处理效率低的问题。并且，本发明拓宽了冶金尘泥和铁矿粉的资源再利用途径，还避免了褐煤半焦、焦煤等原料的使用，制备工艺更加简单、成本更低，达到了以废治废的效果，具有良好的发展应用前景。
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本发明属于汽车制动系统技术领域，具体涉及一种粉末冶金刹车片及其制备方法，所述粉末冶金刹车片通过混料、压制、烧结工艺制备得到，所述粉末冶金刹车片包括摩擦材料和钢背，所述摩擦材料包括如下重量份的原料：铁粉10‑50份，铜粉10‑50份，三氧化钼1‑6份，石墨6‑20份，氧化硅0.5‑3份，氧化铝0.5‑3份，镍粉1‑5份。克服了现有技术中刹车片存在高温热衰退、涉水恢复性能不能满足要求、以及斜坡驻车静力矩不足等显著问题。提供一种组分简单、无明显热衰退、涉水恢复性能好、斜坡驻车静力矩高的与铸铁制动盘匹配的刹车片。
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本实用新型公开了一种湿法冶金阴极板同步举升装置，用于湿法冶金金属剥离机上举升阴极板(1)，包括两个举升机构滑块(7)、两个驱动气缸(2)、两个气缸座(3)与U型同步轨道框(4)；U型同步轨道框(4)固定于湿法冶金金属剥离机机架上，包括两个竖直段轨道(5)，两个举升机构滑块(7)分别设于两个竖直段轨道(5)上；两个驱动气缸(2)通过两个气缸座(3)分别固定于两个竖直段轨道(5)两侧的湿法冶金金属剥离机机架上，两个驱动气缸(2)的缸杆上端分别连接举升机构滑块(7)并驱动各自的举升机构滑块(7)在两个竖直段轨道(5)上同步举升；阴极板(1)挂于两个举升机构滑块(7)上，悬挂于U型同步轨道框(4)间。应用于湿法冶金金属剥离机，箱式结构，刚性好、强度高、同步性能较佳，结构紧凑，运行时与链传送系统不干涉，气动驱动结合机械同步，结构简单，可靠性高，拆装方便，维护成本低。
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本发明涉及一种以含铁氯化铝溶液为原料生产冶金级氧化铝的方法,其包括(1)将含铁氯化铝溶液通入树脂柱除铁,得氯化铝精制液;(2)对步骤(1)所得精制液进行负压浓缩,浓缩后的液体经冷却、结晶、固液分离后得到结晶氯化铝;(3)将步骤(2)所得到的结晶氯化铝煅烧得到冶金级氧化铝产品。本发明的生产工艺简单,生产过程易于控制,生产成本低,产品质量稳定。
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本发明提供了一种冶金炉底部供气元件及制造方法。主要适用于各种炼钢炉、精炼炉和钢水包等底吹供气系统。其主要技术特征是将不同形状的不锈钢管镶嵌在带槽的耐火材料片砖中。并用耐火泥将余下的缝隙填满,然后将数片耐火材料片砖用粘结剂粘结成一体。供气元件的耐火材料片砖数≥2,每一片砖上的槽数≥1,不锈钢管的截面尺寸:圆形Φ0.1～3.0mm,方形(0.1～3)×(0.1～3)mm,短形(0.2～2)×[0.3～(砖宽-30)]mm。
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本发明公开了一种高速列车制动闸片用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，该高速列车制动闸片用粉末冶金摩擦材料由以下百分此的原料制成：铜45～65％、铁10～20％、铬3～5％、氧化锆5～15％、锡2～5％、锰2～4％、石墨10～15％、二硫化钼2～5％、铬铁1～5％。本发明的有益效果：采用本发明提供的制备工艺制得的摩擦材料，可以获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能，能够满足时速380km/h高速列车的制动要求。
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本发明涉及一种高铁车轮变轨距用含油衬套的粉末冶金制造方法，属于粉末冶金工艺技术领域，包括基本工序：1.制备原料粉末；2.粉末加压成形坯块；3.坯块的烧结；4.加工及浸润油液等处理；本发明原料粉末的特殊配比是针对高铁车轮变轨距的含油衬套的特殊性质要求所研发的，能够使高铁车轮变轨距的含油衬套适合于重载、高冲击载荷环境，并具有疲劳强度高、耐腐蚀性好的特性。
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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金Ti6Al4V合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl2、VCl3和铝粉作为原材料，按一定比例混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能Ti6Al4V合金。在粉末热处理过程中，TiCl2、VCl3分别与铝粉末发生氧化还原反应，Cl会以气态AlCl3的形式脱除基体，生成的Ti、V与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细Ti6Al4V粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.12wt.％，致密度≥99％的高性能Ti6Al4V合金。本发明制备工艺简单，无压烧结即可Ti6Al4V的致密化，晶粒尺寸细小，有效避免氢化过程引起的合金元素的损失，也避免了元素粉末混合法带来的高氧增量，为低氧高性能Ti6Al4V合金制备提供新的思路。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.36%-3.30%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：12.6%-18.0%，V：6.0%-12.5%，Nb：0.5%-2.1%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.35%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。
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本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种冶金渣破碎器。所述破碎器包括破碎器筒体、端盖和主轴、驱动装置和水路系统，破碎器筒体采用厚壁钢管焊接而成，所述破碎器筒体两端设置有端盖，表面固定有破碎器爪，所述破碎器爪的外面套有爪套，主轴穿过破碎器筒体，并与用于驱动冶金渣破碎器旋转的驱动装置连接，碎器筒体的内部布置有支撑隔板、冷却水回水管以及中央通道。本申请的破碎器的筒体强度高，加工成本低，破碎器筒体上的钢管既是承载构件，也作为冷却水道，防止筒体受冶金渣热辐射产生过高温升。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo：≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述粉末冶金耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的粉末冶金耐磨耐蚀工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能及耐蚀性能。
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本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量制备粉末冶金闸片材料的装置及方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了粉末冶金闸片材料制品设计的精准性。
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