本发明公开一种微小型硬壳锂电池及其加工方法,该电池包括至少具有一个顶部开口的硬质外壳以及用于在顶部开口处密封硬质外壳的密封垫,于顶部开口处向硬质外壳的内部延伸有用于实现硬质外壳与密封垫的无缝连接的固定边,固定边与硬质外壳为一体结构通过将硬质外壳向内部翻折加工形成。本发明提供的新型硬壳微小型锂电池,直径可小于4mm,高度小于8mm,体积能量密度可达到为450Wh/L,质量能量密度可达到30Wh/kg,高于目前国内外的硬壳微小型锂电池性能水平;采用此密封方式,不仅提高能量密度,还可以保持高低温环境变化,密封性能不发生变化。
一种单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备,在该方法中,直接将制备好的隔膜浆料涂布于正极片或负极片的表面,烘干后再进行极片的叠加,制成电芯后,通过入壳、注液等步骤得到电池成品。本申请提供的单体大容量锂离子电池制造方法和极片涂布设备,通过将隔膜浆料直接涂布于正极片或负极片上的方式,解决了电池在组装过程中隔膜不容易平整、移位、析锂等问题,从而很好地保证了电池的质量,可以实现单体电池大容量化。
本发明公开了一种超纳米锂基混凝土密封固化剂,其特征在于:包括粒径为5?8nm、20?25wt%的聚硅酸锂;粒径为10?20nm、5?10wt%的聚硅酸锂;0.5?1wt%渗透剂;0.5?1wt%表面活性剂;0.4?0.6wt%表面改性剂;0.4?0.6wt%消泡剂;余量为水。本发明设计合理,具有硬度高,渗透性强,耐刮伤性好,耐油污性好,施工极为简单等特点,可提高混凝土表层的整体性能,便于推广。
本发明一种软包式锂电池厚度测量装置,涉及电池制备领域,具体涉及锂离子生产设备或方法,其特征在于:下基座(1)、上基座(2),其特征在于:所述的上基座(2)上面设有导丝架(3),导丝架(3)的下方设有刺针(4),导丝架(3)的一侧设有测厚仪(5),上基座(2)的侧面设有控制系统(6),上基座(2)顶面上设有水平仪(7),上基座(2)与下基座(1)之间采用可调节支柱架空,上基座(2)与下基座(1)平行。本发明不但解决了目前测试软包锂离子电池准确性差、一致性差、适用范围窄及其对比意义不大方面的不足,具有准确性高、一致性强、适用范围广、对比意义强的软包电池测试方法,并且测试软包电池的厚度为最大厚度,比较采用千分尺测试的随机厚度具有较大的模块设计参考意义。
本发明公开了一种锂离子负极复合材料及其制备方法,包括核体、包覆在核体外且具有孔隙的中间层、包覆在中间层的外层,核体为纳米硅,中间层为复合有石墨的复合材料,外层为无定形碳,中间层的原料,包括以下原料:石墨、铜粉、马来酸酐、松香、甲基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羧丙基甲基纤维素、2‑乙基‑4‑甲基咪唑、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇、硅烷偶联剂KH‑570、高韧性改性助剂;该锂离子负极复合材料是经过制备中间层,接着讲中间层包覆在核体的外周,然后在再中间层的外周包覆无定形碳,经过烧结冷却后得到。本发明的锂离子负极复合材料具有优异的韧性,且有效提高了使用寿命。
一种锂电池用耐高温胶的制备方法,它涉及耐火材料技术领域,具体涉及一种锂电池用耐高温胶的制备方法。采用以下重量份数配比组成:丁晴胶份、滑石粉、偶连剂、二甲基丙烯酸乙二醇酯、纳米二氧化硅、去离子水、乙烯基三异丙烯氧基硅烷、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、环氧树脂、硅酸钠、乳化剂。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:粘合性好,不易脱落,抗温能力达到150‑200°,且不容易与锂电池电解液发生反应,可以长期使用。
本发明提供了一种电解液,包括锂盐、电解液溶剂和添加剂,所述添加剂为3‑丁烯基异硫氰酸酯和式(1)所示结构的硫代磷酰氯化合物及其衍生物。本发明还提供了一种负极和采用该电解液的锂离子电池。本发明提供的电解液中,通过采用本发明提供的添加剂,可以保护负极不被损坏,提升锂电池的常温和高温循环性能,降低电池循环中的厚度膨胀和胀气体积,减少电解液溶剂的副反应(过度消耗),延长电池的寿命。
本发明为一种锂硫一次电池用纳米正极材料的可控制备方法。该方法包括如下步骤:第一步,制备银纳米线:第二步,制备银纳米线/硫复合材料:将第一步洗涤完毕的银纳米线、无水乙醇、纳米硫粉按质量比1:(1~3):(1~3)置于球磨机中,以100~500rpm球磨2~4h,将球磨所得的混合物置于氮气氛围保护下的管式炉中,在100~200℃下热处理5~10h,制得银纳米线/硫复合材料。本发明解决了现有技术所制备的锂硫一次电池正极材料导电性不高、载硫量不高的问题,提高了锂硫一次电池的电化学性能。
本发明属于锂硫电池技术领域,具体涉及一种三维多孔碳气凝胶材料的制备方法,包括:(1)将三聚氰胺和三乙醇胺加入到甲醛水溶液中制备三聚氰胺‑甲醛预聚物;(2)将木质素加入水中,先调节pH使木质素充分溶解,再调节pH使木质素以纳米颗粒析出;(3)将亲水二氧化硅与前两步所得溶液混合均匀;(4)将甲苯缓慢加入步骤3所得溶液中,得到乳液再聚合成硬质凝胶,用乙醇浸泡置换内相;(5)高温烧结,再用氢氟酸刻蚀掉二氧化硅,干燥即得。本发明工艺简单,生产成本低,所制备碳气凝胶材料具有三维网络以及多级孔结构,应用于锂硫电池正极可在增强硫导电性的同时,实现硫固定和催化作用,实现硫高负载,能大幅提升锂硫电池正极的循环稳定性、倍率性能、及库伦效率,具有较高的实际应用价值。
本发明公开了一种新型大容量固态聚合物锂离子电池结构及制造方法,电池结构包括电芯正负极片组合体、由金属复合膜和设有容腔的金属壳体封装而成的电池外壳;电池外壳内装有电解液;制作方法包括制作金属复合膜和金属壳体;然后将连接有极耳的电芯正负极片组合体封装在由金属复合膜和金属壳体构成的电池外壳内,并向电池外壳内注入电解液;在电池外壳一侧设置气囊;对电池进行活化后,对电池和气囊进行抽真空,使电池内产生负压,然后阻断电池外壳和气囊,并将气囊从电池外壳上分离。本发明提供的新型大容量固态聚合物锂离子电池结构及制造方法,生产的大容量固态聚合物锂离子电池没有爆炸风险,电池寿命长,封装边缘贴合紧密,且拆装方便。
本发明提供了一种聚合物电解质和含有该聚合物电解质的锂离子电池,所述聚合物电解质包括聚合物基体和分散于所述聚合物基体中的锂盐,其特征在于,所述聚合物基体是由含官能团a的梳形聚合物和含官能团b的无机纳米粒子发生化学反应得到,所述官能团a和所述官能团b各自独立地选自巯基、碳碳不饱和双键、碳碳不饱和三键、叠氮基团中的一种,且所述官能团a能与官能团b反应。通过接枝聚合物法将无机纳米粒子键合在聚合物基体上能显著提高聚合物电解质的离子电导率,将该聚合物电解质应用于锂离子电池,能显著提高电池的首次充放电容量。
本发明公开一种快充兼高能量密度锂离子电池的制作方法,其包括正极片制作、负极片制作、电池装配、注液、化成、夹具烘烤、二封、分容等工序。本发明正极粘结剂选用改性聚偏氟乙烯,隔膜采用基膜表面涂覆改性聚偏氟乙烯,化成后对电池进行夹具烘烤,可极大提高了锂离子的迁移速度,缩短了锂离子的迁移路径,降低了极片电阻,在不降低电池能量密度的情况下,提高了电池的快充和安全性能。
本发明涉及一种锂电池充电保护电路,用于对锂电池进行二次过充保护,包括:一级过充保护电路,一端与电源的正极连接;二级过充保护电路,一端与所述一级过充保护电路另一端连接,另一端与电池的正极连接;所述二级过充保护电路包括控制单元、检测单元和触发信号锁存单元;所述检测单元一端与所述一级过充保护电路连接;所述触发信号锁存单元第一端与所述检测单元连接,第二端与所述控制单元连接,第三端与电池的正极连接;所述控制单元一端与所述一级过充保护电路连接。本发明可根据实际情况来调整参数,触发电压及释放电压具备无级可调的特点,使锂电池二次过充保护电路可以完美配合实际产品的需求参数。
本发明涉及铜箔领域,更具体地,本发明涉及一种高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的制备方法。本发明第一个方面提供了一种高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的电解液添加剂,所述电解液添加剂包括0.15~0.9g/L含硫化合物,0.07~0.4g/L载运剂,0.01~0.27g/L非离子型表面活性剂,0.07~0.4g/L氯盐。本发明提供的高抗拉强度锂离子电池用极薄电解铜箔的电解液添加剂种类少,提高了电解液的稳定性;同时使用本发明得到的特定比例的电解液制备得到的极薄铜箔单位面积重量在43.0~75.0g/m2之间,单位面积重量极差<1.0g/m2,厚度均匀,具有高抗拉强度和高延伸率。
本发明属于锂电池回收技术领域,具体的说是一种废旧锂电池分选回收设备,包括箱体、一级分选单元和二级分选单元,箱体上表面中间位置设置有圆台型凹槽,箱体的下表面中间位置设置矩形凹槽,箱体在圆台型凹槽和矩形凹槽之间设置有过滤孔,箱体上方设置有盖板;一级分选单元位于箱体的圆台型凹槽内,一级分选单元用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选,分离出塑料和金属复合材料;二级分选单元位于箱体下部的矩形凹槽内,二级分选单元用于对经一级分选单元筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选,分离出正负极材料和废渣。本发明实现了两级破碎之间的联动,破碎效果好、能量利用率高。
本发明公开了一种全自动锂电池注液机及其注液方法,该锂电池注液机包括机架、压力舱、注液装置、真空源、压缩氮气源,所述机架顶部为方板,沿该方板四角向下连接有四根杆体,四根杆体上套有压力舱安装板,所述压力舱安装板能够在四根杆体上上下滑动,其下端面中心处安装有压力舱,所述压力舱下端开口,其内设容腔,所述压力舱安装板的两对角杆体的旁侧向下固定有伸缩杆,该伸缩杆下端连接有气缸,所述气缸带动伸缩杆上升或下降,进而带动压力舱安装板上升或下降,压力舱安装板带动压力舱上升或下降;本发明锂电池注液机不单独对接液杯电池之间施加大的正压和负压,密封操作简单,减小因密封不良所带来的漏气、漏液,提高设备的稳定性。
本发明涉及一种新型锂硫电池隔膜材料的制备方法,包括以下步骤:步骤A,制备聚苯乙烯PS微球;步骤B,制备3Dzif8材料;步骤C,制备Co‑3Dzif8材料;步骤D,碳化Co‑3Dzif8材料。本发明克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷,而且简化了生产工艺,降低了生产成本。
本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法,其设计思路为:采用一步法合成S掺杂的ZIF‑67,然后将S掺杂的ZIF‑67与氧化石墨烯粉体在惰性气体下共同碳化,形成了基于ZIF‑67的外层具有碳骨架保护层的纳米多面体状的复合材料,并将之用于锂离子电池负极。本发明的方法步骤简单,不需要昂贵的反应仪器,制得的锂离子电池的能量密度高,循环性能好,具有优异的电化学性能。
本发明涉及锂电池生产设备技术领域,且公开了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法,包括制造箱,所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱,所述打散箱的前侧固定安装有机座,所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆,所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板,所述支杆的外侧活动套接有第二摆板。该锂电池生产用自动化电极浆料制造方法,通过第一电机的来回顺时针和逆时针运行,便于带动了第一摆板在机座的顶部上前后摆动,通过第一摆板和第二摆板之间利用敲打柱连接,带动了第二摆板在支杆的外侧前后摆动,便于带动敲打板对打散箱内的浆料进行敲打,使得浆料之间能够被打散。
本申请提供了一种通过离子交换增强的荧光硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法,其包括:将基础玻璃料通过熔制、水淬成玻璃熔块,其中基础玻璃料包括SiO2:45‑75wt%,Li2O:6‑20wt%,K2O:1‑14wt%,Na2O:2‑15wt%,Al2O3:2‑12wt%,P2O5:0‑13wt%,CaO:0‑4wt%,ZrO2:0‑22wt%,Tb4O7:0‑10wt%,B2O3:0‑8wt%;将玻璃熔块粉体与着色剂粉体混合,倒入磨具压制成型后进行热处理得到成型坯体,进行真空气氛烧结,进一步将坯体通过CAD/CAM或热压铸工艺加工得到玻璃陶瓷修复体,最后将玻璃陶瓷修复体浸没在包含钠盐、钾盐、铯盐和/或铷盐以及荧光剂的熔盐中,得到离子交换增强的荧光玻璃陶瓷修复体。通过本申请提供的荧光硅酸锂玻璃陶瓷可以通过短时间的离子交换来增加硅酸锂玻璃陶瓷修复体的强度和赋予其荧光性。
本申请提出一种用于车载终端的预防锂电池失效的电池管理方法及系统,包括:车载终端启动后,检测电池电压;如果检测到的电池电压低于第一电压阈值,以第一检测频率在第一检测时长内持续检测电池电压;如果以第一检测频率在第一检测时长内持续检测到的电池电压均低于第一阈值,则获取电池温度,且如果所述电池温度低于充电温度阈值,则开启对所述锂电池的充电;如果检测到的电池电压不低于第一电压阈值且低于第二电压阈值,以第二检测频率在第二检测时长内持续检测电池电压;如果以第二检测频率在第二检测时长内持续检测到的电池电压均低于第二阈值,则获取电池温度,且如果所述电池温度低于充电温度阈值,则开启对所述锂电池的充电。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种掺杂的三元锂电极材料及其制备方法和应用。本发明所述三元锂电极材料结构式为Li[Ni0.8Co0.1Mn0.1‑xAlx]1‑yZryO2‑zFz,0<x≤0.01,0<y≤0.01,0<z≤0.06。本发明采用共沉淀法将Al、Zr、F掺杂在Li[Ni0.8Co0.1Mn0.1]O2三元材料中,能够有效抑制本征机械应变变化、微裂纹的出现和扩展,减少阳离子混合,并改善三元材料的热稳定性、倍率性能和循环性能,与空白对照组和其他掺杂组相比,本发明电极材料表现出优异的55℃储存容量恢复率、3C放电容量保持率、常温1C/1C 500周容量保持率以及高温1C/1C 500周容量保持率。
本发明提供了一种锂电池负极粘结剂及其制备方法和应用,该锂电池负极粘结剂,按照质量份数计算,制备原料包括如下成分:40.0~55.0份的聚丙烯腈类化合物,5.0~20.0份的丁二烯类化合物以及5.0~20.0份的苯乙烯类化合物;所述的聚丙烯腈类化合物为聚丙烯腈和/或聚丙烯腈衍生物,所述的丁二烯类化合物为丁二烯和/或丁二烯衍生物,所述的苯乙烯类化合物为苯乙烯和/或苯乙烯衍生物。该粘结剂的制备方法包括超声聚合步骤和均质化混合步骤,操作简便,毋需添加引发剂和增塑剂。采用该粘结剂制备的负极片具有阻抗小、加工不易断裂的优点,进一步提升了锂电池的安全性能。
本发明提供了一种固态电解质及锂离子电池。该固态电解质包括多孔基材层和至少一个改性层,改性层设置在多孔基材层的表面上,形成改性层的原料包括:成膜聚合物、锂盐、氟类添加剂和腈类添加剂以及有机溶剂,氟类添加剂能够与负极材料发生配位反应,腈类添加剂的离子电导率为0.1~1mS·cm‑1。氟类添加剂能和腈类添加剂的加入有利于提高电池的结构稳定性和电化学循环性能。上述腈类添加剂具有较高的离子电导率,将上述原料涂覆在多孔基材层的表面能够大大提高固态电解质膜的电导率,获得较宽的电压窗口。相比于液态电解质,其还具有轻薄柔软,不可燃的优点。制得的锂金属固态电池兼具高能量密度及高安全性,可广泛应用于储能设备中。
本实用新型属于真空烤箱技术领域,尤其为一种锂离子电池生产加工用真空烤箱,包括烤箱本体和控制块,所述烤箱本体的内部设置有底板,且底板上方的左侧连接有第一转杆,并且第一转杆的外侧设置有第一齿轮,所述底板上方的右侧安装有异步电机,且异步电机的外侧连接有第二转杆,所述第二转杆的外侧连接有调节轮,且第二转杆的端头处连接有第二齿轮,所述底板的上方设置有滑杆,所述控制块设置于滑杆的外侧,且控制块的下方设置有转块,并且转块的内侧连接有转轮,所述控制块的内部连接有第三转杆。该锂离子电池生产加工用真空烤箱,可以使存放的锂离子电池各处均匀的受到加热烘烤,且能够很好的对锂离子电池进行固定。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其是一种防爆快充式锂电池,快充式锂电池本体的一侧设有保护壳,保护壳的两侧分别设有正极板、负极板,正极板与负极板相对的一侧间设有电解质层,电解质层的两侧分别设有散热层,散热层的内侧设有若干散热块,散热块的两侧分别设有散热槽,散热层的一侧设有柔韧层,柔韧层的一侧设有防水透气层,保护壳的一侧设有若干通气孔,通气孔的内侧设有防尘干燥板,正极板、负极板的内侧均设有泄压槽,泄压槽的一侧设有螺纹塞,该防爆快充式锂电池,散热效果优异,防爆防水,鼓包可进行泄压,降低安全隐患,提高使用安全性。
本实用新型属于锂电池组检测技术领域,公开了一种串联锂电池组的检测装置,设置有底板,所述底板左端一体化设置有第一固定板,右端通过焊接的方式安装有第二固定板,所述第一固定板和第二固定板下部两侧通过焊接的方式固定有护板,所述第一固定板和第二固定板上部通过焊接的方式固定有滑杆,所述滑杆上滑动套接有滑动板,所述滑动板和第二固定板上部内侧通过螺栓固定有线路连接板。本实用新型结构简单,通过改变滑动板在滑板的相对位置,改变滑动板与第二固定板之间的距离,能够固定各种由不同数量锂电池组成的锂电池组,且操作方便,节省了人力和时间成本;本实用新型通过设置LED灯条能够清晰地识别检测结果,且检测精准度较高。
本实用新型公开了一种USB充电智能门锁锂电池保护板,涉及锂电池生产及应用领域,旨在解决现有技术中在使用锂电池时需要用到锂电池保护板、及专用的充电器,不同的产品需要配置不同的充电器,极大的浪费资源,的问题,采用的技术方案是,该智能门锁电池保护电路包括:USB供电模块,用于提供5V2A的直流电压;充电管理模块,用于综合管理电池充电;电芯保护模块,用于电芯全方位保护;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本方案具有自适应适配器,自动调节输入电流;支持充电NTC温度保护;具备LED充电状态指示;U4采用同步开关架构,集成功率MOS,应用时仅需极少外围器件,转换效率高,节约资源。
本实用新型涉及一种小型锂电池输送与除尘一体机,其特征在于,包括:壳体、输送装置、吹气装置、过滤装置、积尘装置、动力源,输送装置包括传动组件和定位组件;吹气装置包括悬挂架和吹气组件;所述过滤装置设置在所述输送装置下方;所述积尘装置设置在所述过滤装置下部,所述积尘装置侧面设有粉尘清理门板;所述动力源设置在所述壳体下部。通过本实用新型提供的一种小型锂电池输送与除尘一体机,解决了相关技术中不能够直接的、及时的将锂电池进行输送,整体除尘效率低,工艺复杂,且不能直接对不同规格的小型锂电池进行除尘和输送,导致成本增加的问题。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!