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本实用新型涉及一种断电记忆恢复微控器,属于电器设备领域。集中采集电路分别与得电记忆电路连接和集中输出电路连接,得电记忆电路与集中输出电路连接,集中输出电路与断电记忆电路连接,电源电路为集中采集电路、得电记忆电路、集中输出电路和断电记忆电路供电。优点在于:结构新颖,与原低压系统中PLC、变频器、软启动等连接后,在电力系统中瞬时低电压或瞬时断电时,系统能及时、自动恢复到原有的运行状态,应用于冶金、电力、石油化工、矿山等连续生产的要求较高的行业,保证了生产的正常进行。
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本发明涉及铜矿湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铜矿物单体解离度的测定方法；包括筛分粒级，化验铜品位，测量铜矿物组成比例，测量铜矿物含铜量，酸处理的步骤，本发明弥补了现有方法手段对粗粒级铜矿物解离度测量方面的空白，或是人为观查导致测量结果不精确的弊端，保证测试结果的准确性。尤其对于浸出工艺来讲，更贴合实际生产。
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一种常温湿法紫外‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解和曝气氧化紫外光照步骤。本发明可以促进产生更多的羟基自由基（•OH），可氧化去除油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，不会对空气造成二次污染，有利于提高后续采用湿法冶金工艺回收稀土元素的纯度。
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仿生制动摩擦材料及其制备方法属制动摩擦材料技术领域，本发明的制动摩擦材料各组分含量为：碳纤维束3-20%，基体材料80-97%；其中基体材料各组分含量为：Cu5%-70%、Sn0.5-21%、酚醛树脂0-60%、鳞片状石墨3-15%、Fe0-5%、Ni0-5%、Cr0-5%、Mo0-5%；依据竹纤维的螺旋结构，设计了用于摩擦材料增强的碳纤维束、多级扭转缠绕及结构固化工艺，以实现碳纤维束的仿竹纤维结构；还设计了仿竹纤维结构的碳纤维束在制动摩擦材料中的排列方式、带有导向槽的压制模具和逐层填装原料的方法，以实现碳纤维束在制动摩擦材料中的仿竹纤维排列方式；采用粉末冶金方法设计实现仿生制动摩擦材料的制备。本发明为高速列车、重载列车和重载汽车等交通工具提供了一种可靠、耐磨的制动摩擦材料。
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本实用新型的一种椭圆滚道活齿传动机构，包括置于机架、滚子保持架、滚子，内齿滚道轮和椭圆轮。采用椭圆轮和内齿滚道轮代替了已有的双圆弧轮与内齿轮。通过全部为刚性的部件同轴组装及少齿差传动形式，以旋转的椭圆轮作为输入部件，推压滚子在内齿滚道轮上的曲面啮合，使滚子沿固定的轨迹行进，同时推动滚子保持架转动。此结构的曲线契合度高，冲击小，克服了双圆弧轮与内齿轮轮廓在复合运动下不匹配的问题。在大传动比的情况下，可减半使用滚子数量，保证了滚子保持架的刚度。传动比单级为3－48，双级达9－2304。输出有自锁性，回程间隙小，传动精度高、运动平稳且容易制造和维修。用于机器人、冶金、矿山、轻工、纺织、起重运输领域。
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一种列管式静态混合器,涉及一种在化工、冶金及环境工程中以流体为载体的混合设备的改进。其结构是:在混合器外壳内沿液流方向设有列管,各列管呈并排平行排列,在混合器内的并排列管可以是一组或数组,各列管组间断排列在混合器内。其优点是:均匀各向同性湍流衰减过程中形成的湍流频谱集中在高频段,频率高,波长短。在液流中形成较强的局部速度梯度,大大增加了不同反应物质的相对移动速度,提高了混合速度和效率;由于充分利用了湍流衰减动能,本实用新型较常规混合设备可节约50%能耗;撞击流的优良混合作用,使混合过程在数秒内完成,缩短了混合时间和减小了设备体积。
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本实用新型涉及一种物料输送转运站密封抑尘系统,属于散料输送系统,尤其是指应用于电力、矿山、水泥、煤炭、冶金等行业。头部护罩1,该头部护罩内有清扫器2,其下部固定连接料槽缓冲气箱4,在料槽与皮带连接处固定连接可调压紧装置5,在托辊6之间安装缓冲密封托板7,在密封料槽本体10上固定连接轴流式除尘器8。优点及有益效果是:通过完善的防尘结构,使转运站系统更具合理性,达到环保的目的,无粉尘泄露,改善了工作环境。
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本实用新型涉及一种真空环境下的高温微纳米压痕测试装置，属于机电一体化精密仪器领域。装置可用于真空环境，防止高温环境造成对压头和试样的氧化，削弱空气流动对试样加热的影响，保障试样加热温度稳定，进而开展对试样微观力学性能的测试分析，获取材料的硬度、弹性模量、蠕变特性以及力热耦合作用的特性参数等，以研究变温和高温环境对材料微观力学行为、变形损伤机制和微观组织结构演化的影响规律，指导材料及其制品设计制造、寿命预测和可靠性评估。装置结构紧凑，测量精度高，应用范围广，在材料科学、装备制造、钢铁冶金、国防军事和航空航天等领域具备广阔应用前景，本实用新型将丰富材料微观力学性能测试的理论与技术体系。
本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。
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本发明涉及冶金、材料、机械及汽车、轨道客车等行走机械技术领域的一种高强钢-铝合金异种金属连接方法。该方法针对高强钢-铝合金异种金属焊接性问题，基于钢-铝异种金属电阻点焊过程的热、电、力耦合特点和点焊参数对铝合金熔核直径、铝/钢界面金属间化合物层厚度、接头拉剪力及点焊缺陷等的影响规律，采用正交设计试验方法优化电阻点焊参数，一定程度上增大铝合金熔核直径、限制钢/铝界面金属间化合物生长，防止点焊喷溅及接头裂纹、缩孔、未熔合等缺陷，从而提高高强钢-铝合金异种金属电阻点焊接头的力学性能及点焊质量。具体工艺步骤为：焊件表面处理→采用F型电极和优化的点焊参数→高强钢-铝合金点焊连接。
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高分子材料玻璃出料口加工方法,本发明加工方法加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。本发明采用耐高温,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制备一段金属芯棒,芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度,选取一段一端预先封闭,内孔直径略大于芯棒,外径比出料口外径大的厚壁玻璃管,将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加热玻璃管,在大气的压力下,软化的玻璃管壁贴紧芯棒,冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数,使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离,取出芯棒,按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管,磨削外圆。
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本发明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸单“2—乙基己基”酯)为萃取剂，从镝的富集物中 分离镝的工艺流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油为萃取剂，以浓度为0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液为原料，2.5—3.5NHCL为洗涤酸，4—5NHCL为 反酸，经多级逆流分馏萃取，获得纯度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。
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本发明公开了一种应用于铸件上的无机浸渗液 的配比方法。按此方形成的浸渗液与铸件微孔作用 的特点是，使铸件微孔达到密封耐压，可在-70℃～ +8 20℃范围内工作，不怕振动，耐机油、柴油，不怕沸 水，承受压力不小于20kg/cm2。本浸渗液可浸渗 微孔直径小于或等于0.4mm的铸铝、铸铁、铸铜、铸 钢及粉沫冶金件上，且无毒。经实验证明优于已知的 浸渗液。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体的说是一种羰基铁热解炉温度控制柜。该温度控制柜包括空气开关、电流互感器、电压互感器、接触器、可控硅调功器、工业平板电脑、多功能网络电力仪表和数字温控器；空气开关与接触器连接；接触器与可控硅调功器连接；可控硅调功器与加热装置连接；工业平板电脑、功能网络电力仪表和数字温控器相连；电流互感器和电压互感器分别与功能网络电力仪表电连；可控硅调功器与数字温控器和羰基铁热解炉加热设备电连；数字温控器与温度传感器电连。本实用新型能够自动调节羰基铁热解炉温度，自动调节热解炉温度报警阈值，减少人为因素，避免温度报警产生误报、漏报等问题，减少控制误差和人工劳动量。
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一种空气压缩机的负荷优化控制系统涉及冶金、化工行业空压机的智能控制领域,该系统包括监测主机、信号采集单元、导叶控制单元和电机控制单元,所述信号采集单元、导叶控制单元、电机控制单元分别与监测主机相连;所述信号采集单元监测空压机运行时的电机励磁电流、管网出入口的流量与压力;所述监测主机基于空压机装置特性曲线,结合现场数据,计算电机当前转速、输出功率,修正空压机的运行参数,输出优化控制命令给导叶控制单元和电机控制单元,调整入口导叶开度与电机励磁电流,实现空压机变负荷节能运行。本实用新型能有效消除不确定干扰和非线性因素对空压机恒压调速系统的不良影响,提高系统的控制精度和动态品质。
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本发明涉及一种采用镍基高熵合金中间层的钢‑铝合金激光焊接方法，属于异种材料焊接技术领域。以镍基高熵合金金属箔片作为中间层材料。镍基高熵合金金属箔片的高熵效应以及高热阻效应，控制在焊缝熔合区内部不产生金属间化合物，金属间化合物仅在熔合区与铝合金界面处生成。镍元素与硅元素的添加，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的生成，生成韧性更好的Ni‑Al‑Si相，提高界面处的冶金反应，进而提高接头的力学性能。采用激光束A，B，C同时焊，既增加钢板与铝合金板界面处的连接面积又确保熔融状态的铝对界面进行充分润湿铺展。提高搭接接头抗剪切强度的同时又避免裂纹、气孔等缺陷的产生。
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一种聚醚醚酮过滤毡及其制备方法，属于过滤材料技术领域。是采用聚醚醚酮纤维为主要原料，通过无纺毡非织造技术制得聚醚醚酮过滤毡；所述方法是先将聚醚醚酮纺丝专用料采用熔融纺丝技术，纺制成纤维，再将其短切成短纤维，然后经过梳理、铺网、针刺，制备成针刺预制毡；最后将针刺预制毡进行热定型处理，从而得到本发明所述的聚醚醚酮过滤毡。本发明在保持了普通纤维基本使用性能的同时具备了聚醚醚酮纤维耐高温性、阻燃性、抗氧化性和耐腐蚀性等优异的性能。因此以此纤维为原料制备的过滤材料使用寿命更长，非常适合于在能源消耗为主的重化工工业、电力、建材、冶金以及垃圾焚烧等更加苛刻的环境中使用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85℃～95℃，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。
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本发明涉及一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺,属于冶金化工类。该工艺首先是将含金矿物的矿石破碎制粒筑堆,然后进行矿石的酸处理,之后利用微生物对矿石进行生物预氧化,在酸碱转型之后进行氰化浸出,最后进行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求;工艺流程短、设备简易、易于实施,投资成本低;资源利用广;无废气、一定程度上可认为无废物、废水排放,可改善环境,利于环保,并增加生产安全性。
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本发明的一种梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用，属于超硬复合材料应用的技术领域。复合材料是在金刚石单晶颗粒(4)表面由里及外依次包覆有化学键合层(1)、键合冶金结合层(2)和结合剂过渡连接层(3)，构成梯度功能层；各层组分按顺序分别是金属、Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元合金体系和Fe‑Cu二元基础合金或Fe‑Cu‑Sn三元基础合金。采用物理方法或化学方法实现各层的包覆。用于与其它结合剂一起烧结制成节块，再焊接制得切、磨、钻等工具制品。本发明的金刚石复合材料能大幅度改善工具胎体对金刚石的有效把持能力，改善金刚石工具的锋利度及寿命，将金刚石的有效利用率提高至50％以上。
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一种含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法，属于激光仿生修复/再制造技术领域，在铝基金属结构表面设置有仿生骨架特征的钉扎结构强化层，所述强化层包括深熔单元体和高强度熔覆层。本发明通过在没有预制粉末的激光熔凝对基体表面进行强化，去除表面杂质，细化晶粒，与单道激光熔覆相结合制备深熔单元体，加强激光熔覆层与深熔单元体表面之间的结合强度，当受力发生裂纹时，会阻碍裂纹的扩展，诱导裂纹发生偏转，延长裂纹路径，抑制熔覆层和基体之间因物性参数的巨大差异而产生大面积开裂的现象。更好的实现激光熔覆后基体与熔融粉末之间的冶金结合。
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本发明涉及冶金、机械、船舶、汽车、管道、石油化工、海洋装备、压力容器及军工等技术领域的一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法。它针对传统焊接方法存在的问题，基于激光-电弧耦合特点和激光-电弧复合焊参数的影响规律，采用正交设计试验方法优化多层焊各层（道）焊缝的焊接参数及坡口尺寸，研发的低合金钢激光-电弧复合焊接方法具有热输入量低、熔深大、变形小、焊接速度快等优点，且焊缝面积、热影响区宽度及有害气体、烟尘的排放量减小，有利于改善焊接质量、提高焊接效率、降低生产成本、提升产品品质及减轻环境污染。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工，多层焊各层（道）焊缝采用优化的焊接参数，低合金钢激光-电弧复合焊接。
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真空环境下的粉尘输出系统涉及冶金技术领域，解决了滤布清理麻烦和拆卸过滤系统影响系统密封件使用寿命的问题，包括筒体，筒体上设有排污口、进气口、出气口和封头法兰组；封头法兰组上方设有气泵和水泵、中间设有拉杆，拉杆连接气泵和水泵，拉杆内部为中空结构、下部设有多个通孔、底部设有钢圈；连接筒体内壁的环形钢板，为口袋状结构的滤布连接环形钢板和钢圈，滤布位于进气口和出气口之间，滤布不高于位于最上面的通孔。本实用新型可以实现在不打开过滤系统的前提下，通过气泵和水泵对滤布实行清理，清理操作简单，清理效果好，可以减少滤布在拆卸过程中的损耗，而且可以不用总是打开过滤系统，延长容器密封性的使用寿命。
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本发明涉及一种铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法，应用高能密度的激光束加热熔化并快速凝固与基体形成冶金结合的表面耐磨涂层，属于材料科学与工程领域。利用高能密度的激光束对部件工作面或次表面的失效部位进行多层熔敷，成型的激光熔敷涂层由耐磨涂层和过渡层组成，所述耐磨涂层的熔覆合金材料为Fe(铁)、C(碳)、Cr(铬)、Nb(铌)、W(钨)和B(硼)，通过正交优化试验确定其成分按质量百分比计(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，Fe：余量；所述过渡层材料为成型工艺较好的低碳合金钢，过渡层厚度100-120μm。
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本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料，通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合，本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程，通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用，改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件，有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度，避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂，实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化，二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸，即使长时间放置，也能在无预热情况下较好地完成浇铸，显著降低了生产难度。
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