吉林长春有色金属理论与应用

密封油浸设备补油用真空滤油机 935     

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本实用新型属于真空滤油机技术领域，具体为一种密封油浸设备补油用真空滤油机，包括滤油机本体、喷液机构和防喷油机构，所述滤油机本体包括支架、设置在所述支架上的真空分离罐、连接在所述支架上的精滤器，所述喷液机构包括设置在所述真空分离罐内的导管、连接在所述导管上的喷头、设置在所述喷头内部的活塞、连接在所述活塞上的弹性件、设置在所述弹性件顶端的挡板。通过设置的喷头与导管，能够将油液喷洒在真空分离罐内，使其充满整个真空分离罐，极大地增加了油液在真空环境中的表面积，提高油水分离效果，且喷洒到罐壁上的油滴会与亲油层之间形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。

钨铝-镍合金烧结体及制法 959     

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一种钨铝－镍合金烧结体，其特征在于，其成分组成为钨铝粉末和镍粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述镍粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和镍粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变镍的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的机械性能为：硬度5.13GPa－8.03GPa，弯曲强度1430MPa－1900MPa，烧结体的相对致密度在99％以上。

多层复合荧光陶瓷及制备方法 612     

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本发明公开了一种多层复合荧光陶瓷及制备方法，采用真空烧结制备了Y2.94‑xLuxAl5O12:0.06Ce3+荧光陶瓷，其中x为Lu3+离子掺杂摩尔百分数，0.00≤x≤0.10，并通过丝网印刷技术在荧光陶瓷片上分别丝印一层过渡粉体和一层红色荧光粉，最后使用激光烧蚀的方法除去有机成分，从而制得多层复合荧光陶瓷。本发明制得的多层复合荧光陶瓷材料在蓝光激发下，可实现峰值在525nm～650nm之间的宽带发射，封装成白光LED，可以实现暖白光发射，色温在3000K～6000K之间，显色指数在75～92之间。

高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺 805     

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本发明公开了一种高性能原位增强钛基复合材料及其制备工艺，包括以下步骤：(1)将氢化脱氢钛粉或纯钛粉与相对粒径较小的陶瓷增强相粉末在惰性气体或真空气氛保护下低速球磨；(2)将步骤(1)得到的混合粉体与中间合金粉、氢化钛粉混合均匀；(3)将步骤(2)得到的混合粉体采用模具压制或冷等静压形成粉末压坯；(4)将(3)得到的粉末压坯进行真空烧结，得到高性能原位增强钛基复合材料。本发明提出的新型工艺可在低成本‑短流程条件下，有效提高增强相分布均匀性和反应程度、控制材料杂质含量、提高材料致密度，使机械性能得到明显改善。

降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法 716     

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降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法，属于金属粉末冶金领域，本发明中利用直径小于1微米的超细金属粉熔点低，可充当金属粘结剂的特性，通过在制备金属注射成形喂料过程中添加少量超细金属粉，从而有效降低喂料的烧结温度。制备的喂料经过注射成形、催化脱脂、气氛或真空烧结，考察处理后喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度、拉伸强度等参数，最终得到性能合格的金属零件，且烧结温度比常规的金属注射成形喂料低50℃～200℃。

碳化钨铝-铁镍硬质合金及其制备方法 986     

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本发明提供了一种碳化钨铝-铁镍硬质合金，包括碳化钨铝、铁和镍；其中，铁和镍的摩尔比为1∶5～5∶1。所述碳化钨铝-铁镍硬质合金的制备方法为：将碳化钨铝粉末、铁粉和镍粉混合得到混合料；将所述混合料进行冷压制成型，得到压坯；将所述压坯进行真空烧结，得到碳化钨铝-铁镍硬质合金。本发明按1∶5～5∶1的摩尔比将铁和镍添加到碳化钨铝中可以使碳化钨铝合金具备高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，与添加钴的碳化钨铝合金具有相当的性能。由于铁和镍在自然界分布广，取材容易，成本低，因此本发明制备得到的碳化钨铝-铁镍硬质合金不仅具有高致密度、高显微硬度和高弯曲强度，而且成本较低，经济适用。

氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法 692     

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氟化钡上转换透明陶瓷及其制备方法属于光功能材料技术领域。现有氧化铝上转换透明陶瓷上转换发光效率低、不易制备。本发明之氟化钡上转换透明陶瓷基质为氟化钡透明陶瓷，摩尔百分比配比为：氟化钡60~89%，氟化镱10~25%，铒、钬、钕、铥、钷的氟化物一种或者多种1~15%。本发明之制备方法按照所述摩尔百分比配比配制纳米原料粉体，并且，氟化钡粉体其粒径在20~80nm范围内；所述各种稀土氟化物粉体其粒径在10~90nm范围内；将配制纳米原料粉体压成素坯，然后在500~800℃温度下预烧素坯0.5~5小时；真空烧结预烧后的素坯，在素坯上施加50~500MPa的压力，真空度为10-2~10-3Pa，升温速率1~20℃/min，烧结温度为600~1200℃，烧结时间0.5~5个小时，最后以1~20℃/min的速率降温至室温，得到最终产物。

钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法 716     

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本发明公开了一种钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末纯度为99.5％，粒度为Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先经高能球磨，球磨机转速为330r/min，球料比为12∶1，球磨时间为30小时，粉末的称量配制及球磨过程均在氩气保护下进行，预球磨粉末颗粒为纳米晶，部分粉末发生化合反应；球磨预合成后的粉末置于模具中，进行热压真空烧结；制备的TiAl基合金排气门具有超细晶/纳米晶组织，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均匀、性能优异。

反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法 681     

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本发明提供了一种反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法，包括以下步骤：制备两块形状大小相同、表面平整的碳化硅素坯；在其中一块多孔碳化硅素坯表面按照设计缺陷的位置涂抹惰性无机物，使涂抹惰性无机物后的成形区域与设计缺陷的形状、大小保持一致；在预制缺陷的多孔碳化硅素坯的表面其余位置涂抹有机粘结剂，使其表面再次平整，之后与另一块所述多孔碳化硅素坯对接贴合，确保贴合时两者之间无空隙，再用重物压实一段时间；对压实后的贴合素坯置于真空烧结炉中添加足量硅进行反应烧结，之后表面清理去除残硅。本发明的反应烧结碳化硅陶瓷内部缺陷的制备方法，能准确制备出各种形状的设计缺陷，并且不引入其他杂质、不产生新的缺陷。

三层夹心式碳化钨铝硬质合金烧结体及制备方法 770     

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本发明提供了一种三层夹心式碳化钨铝硬质合金烧结体及制备方 法。该合金烧结体的外面两层为碳缺位碳化钨铝，中间层为无碳缺位 碳化钨铝。该烧结体的化学式为[(W1-xAlx)Cy-Co] [-(W1-xAlx)C-Co]-[(W1-xAlx)Cy-Co]，式中：x＝0.1～0.86，y＝0.5～0.95。以 碳缺位碳化钨铝粉末，无碳缺位碳化钨铝粉末和钴粉为原料，冷压成 型后分别进行真空烧结和热压烧结而成。通过改变钴的质量分数，碳 缺位程度，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶 形态和显微结构的合金块状材料。其显微硬度13GPa-21GPa，弯曲 强度1600MPa-2500MPa。

利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法 619     

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本发明涉及一种利用稻壳制备微纳米直径碳化硅短纤维和晶须的方法。在石墨坩埚中,加入清洗干燥后的稻壳,于真空炉中在一定温度下碳化;将碳化后的稻壳与一种或两种催化剂机械混合均匀,或不添加催化剂;将混合均匀催化后的稻壳或不添加催化剂碳化后的稻壳放入石墨坩埚中,盖上石墨盖,放入真空烧结炉中,通入惰性气体保护,以一定速率升温,随后冷却到室温;打开烧结炉,石墨坩埚内稻壳上表面有白色絮状的碳化硅短纤维和晶须产生,稻壳间有白色至淡蓝色团絮物碳化硅短纤维和晶须生成。应用本发明制备的碳化硅短纤维和晶须纯度高,碳化硅短纤维和晶须长径比大,晶须直径10-200纳米,长度可到8mm,生产成本低,生产工艺简单,生产设备简单。

铒镱双掺氧化镧镥激光材料及其制备方法 672     

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本发明公开了铒镱双掺氧化镧镥激光材料，其特征在于，包括式(Ⅰ)所示的结构：Er_2x,Yb_2y:(La_0.1Lu_0.9‑x‑y)₂O₃(Ⅰ)；其中，0.01≤x≤0.09，0.01≤y≤0.07。本发明公开了铒镱双掺氧化镧镥激光材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、称取Er₂O₃、Yb₂O₃、La₂O₃、Lu₂O₃溶于硝酸后恒温加热得到混合溶液，在混合溶液中加入燃烧剂后，再加入分散剂，待完全溶解后调节pH至7，继续恒温加热逐渐脱水得到凝胶；步骤二、将所述凝胶干燥后进行研磨和煅烧，煅烧之后再进行研磨得到纳米粉体；步骤三、在所述纳米粉体中加入烧结助剂和无水乙醇后进行搅拌、烘干和研磨得到预处理粉体；步骤四、将所述预处理粉体进行压制得到素坯后，再冷等静压得到坯体；步骤五、将所述坯体进行恒温真空烧结得到所述激光材料。

钨铝-铜合金烧结体及制法 595     

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本发明提供了一种钨铝－铜合金烧结体及制法。该钨铝－铜合金烧结体的成分组成为钨铝粉末和铜粉，钨铝粉末的表达式为W1－xAlx，式中，x＝0.1－0.86，所述铜粉在烧结体中的质量比为5－80％。制备方法是以钨铝粉末和铜粉为原料，分别进行真空烧结和热压烧结，制备高致密，性能优越的合金烧结体样品。并通过改变铜的质量分数，烧结温度、压力、时间等条件的控制，合成具有良好结晶形态和显微结构的合金块状材料。所得合金的性能为：电导率21.1－29.4MS/m－1，显微硬度3.50－4.74GPa，弯曲强度760－1200MPa。

钬镱双掺氧化镧镥透明陶瓷及其制备方法 784     

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本发明公开了钬镱双掺氧化镧镥透明陶瓷，包括式(Ⅰ)所示的结构：Ho2x, Yb2y : (La0.1Lu0.9‑x‑y)2O3(Ⅰ)；其中，0.005≤x≤0.08，0.01≤y≤0.09。钬镱双掺氧化镧镥透明陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤一、称取Ho2O3、Yb2O3、La2O3、Lu2O3溶于硝酸后恒温加热得到混合溶液，在混合溶液中加入燃烧剂和分散剂，待完全溶解后调节pH至2～10，继续恒温加热逐渐脱水得到凝胶；步骤二、将所述凝胶干燥后进行研磨和煅烧，煅烧之后再进行研磨得到纳米粉体；步骤三、在所述纳米粉体中加入烧结助剂和无水乙醇后进行搅拌、烘干和研磨得到预处理粉体；步骤四、将所述预处理粉体进行压制得到素坯后，再冷等静压得到坯体；步骤五、将所述坯体进行恒温真空烧结得到所述激光材料。

氢辅粉末冶金钛基复合材料的制备方法 700     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种氢辅粉末冶金硼化钛（TiB）增强钛基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料（钛粉或氢化钛粉、合金粉、含硼粉）混合并压制形成坯料；（2）将步骤（1）所得坯料真空烧结；（3）氢化并球磨步骤（2）所得坯料形成含氢预合金粉，压制形成坯料；（4）将步骤（3）所得坯料再次真空烧结，得到致密度高且增强相均匀分布的钛基复合材料。第一次烧结后坯料孔隙率高，增强相与合金元素在基体中分布不均匀且存在未完全反应残余硼化物相和中间相;将其氢化球磨。氢化处理使钛合金基体转化为低强度脆性材料，易球磨形成预合金氢化粉末。球磨工序使预合金粉充分混合增强了最终产品的均匀性。

具有多孔结构陶瓷层的摩擦表面的构筑方法 973     

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一种具有多孔结构陶瓷层的摩擦表面的构筑方法，是将SiC粉、钠长石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序进行混合制成功能结构原始粉末，将Ag‑Cu‑Ti金属钎料和PVB混匀制成连接层粉末；以钢材为基体，依次铺覆连接层粉末和多孔结构陶瓷原始粉末，选区激光烧结粉末层形成预制体，将预制体放入真空烧结炉中进行烧结，获得以钢材为基体的具有功能结构的摩擦表面。本发明简化了多孔陶瓷和钢材基体的连接步骤，直接在钢材基体上制备了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能储存润滑油和磨屑，极大地提升了钢材的抗磨损能力，钢材基体和功能表面之间通过金属钎料连接层进行高强度连接，陶瓷层不易剥落。

减小大尺寸反应烧结碳化硅内应力的工艺 698     

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本发明公开了一种减小大尺寸反应烧结碳化硅内应力的烧结工艺，包括如下步骤：提供一真空烧结炉，真空烧结炉设有多组加热器，待烧结的坯体置于多组加热器中间；用碳化硅粉通过凝胶注模工艺并脱脂制成碳化硅素坯；将一定质量的硅放到碳化硅素坯试样上，然后一起放入真空烧结炉中按照设定的程序进行烧结，本发明通过控制硅的凝固方向，减小反应烧结碳化硅坯体内因硅的凝固膨胀而产生的内应力。该工艺可以使硅凝固时的体积膨胀不会集中到坯体某一部分，而且体积膨胀有释放的通道，即硅的凝固膨胀不受约束，消除其在坯体内产生的应力。

T形冲焊齿圈结构 798     

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本实用新型涉及一种T形冲焊齿圈结构，包括齿圈，所述齿圈的圆孔压入轮毂的轴径，齿圈与轮毂的端面贴合，用于齿圈的轴向限位；传感器的端头与齿圈的端面齿贴合，在齿圈随轮毂转动时，采集转速信号；所述齿圈的截面折弯呈扁环结构，扁环的一面，环形均布多个凹槽，形成端面齿结构，扁环的另一面为两个开口边，其中的至少一个开口边与端面齿平面垂直；所述圆孔与轮毂配合。本实用新型T形冲焊齿圈结构通过采用钢板冲压成T形截面结构，代替原来的碳钢和粉末冶金结构，降低了齿圈的重量的成本；冲压齿圈通过采用扁圆结构和开口边的垂直布置，解决了T形齿圈无法使用冲压结构的难题。

远程阀门控制器 1062     

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本实用新型公开了一种远程阀门控制器,其主要技术在于主轴与手轮采用键连接,配气盘装入导向滚动盘(下)内,阀盖与进气盘采用螺纹连接并装在导向滚盘(上)上,该件与导向滚动盘连接后用壳体定位,在导向滚动盘中间设有支架,支架与气缸体采用螺纹连接,气缸体内安装有活塞,活动杆两端分别与支架连接,这两种支架通过键装入主轴上,下壳体固定连接内齿圈,小轴与减速轴套接,减速轴与轴接手单键连接,减速轴整体装入下壳体内,传感器安装在下壳体上,本实用新型它广泛应用于化工、冶金、炼油、制药等行业。

V型振动槽间筛 720     

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本实用新型涉及一种V型振动槽间筛,属于冶金机械类。其结构是:由V型筛架、振动电机、矩形单片筛框、充气管、悬挂弹簧、弹簧桥架、排矿管、筛网所构成,其中,V型筛架是由角钢焊接而成,振动电机设置在V型筛架的上部;悬挂弹簧安装在弹簧桥架上;矩形单片筛框是由木框及不锈钢筛网钉制而成的矩形单片筛框体,该矩形单片筛框体插入在V型筛架上并用木楔固定,充气管设置在V型槽的下端部;排矿管设在筛框组成的V型槽中间部;弹簧桥架设置在振动电机的上方;在矩形单片筛框上钉制有不锈钢筛网。优点在于:结构简单、操作方便、省力;解决了筛网堵塞,使提金工艺流畅;筛网破损可以随时更换,减少不锈钢筛网的耗量。

齿形筛分机 902     

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本实用新型涉及一种齿形筛分机,属散料输送筛分机械,应用于电力、矿山、水泥、煤炭、冶金等行业。包括机壳1、链条式挡料装置2、清扫装置6、防堵料装置4、落料斗8和弃料仓9等,主动轴承座3固定安装在机座7的一端上,主动曲轴14与该主动轴承座转动连接,从动轴承座5固定安装在该机座的另一端上,从动曲轴13与该从动轴承座转动连接,两组齿板组11、12两端分别与主动曲轴和从动曲轴转动连接,优点在于:体积小、重量轻;易于布置到散料输送系统中;装机容量小,筛分效率高;优化后续设备工作状况;提高了整个输送系统的工作稳定性。

双熔池还原镍渣氧煤枪喷吹炉 841     

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本实用新型是一种双熔池还原镍渣氧煤枪喷吹炉,属于冶金设备类,它是由炉体、氧煤枪组成,在炉体上部有排烟口,中下部设有隔墙,在隔墙下部形成升温熔池和还原熔池及沉降区,在炉体的上部设有左侧氧煤枪及右侧氧煤枪,氧煤枪可上下移动,氧煤枪插入融体内,调节空气、氧气及煤粉的比例,在一个炉体内完成氧化还原反应,达到综合回收铁及合金的目的,实现了高热效、低成本、连续化生产的优点。

板式喂料输送机 963     

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本实用新型涉及一种板式喂料输送机,属于电力、煤炭、冶金等辅助、应急料场的给料输送设备。下料斗1与机罩3固定连接,该机罩固定连接在机架16上,传动装置2固定安装在传动平台18上,尾部机罩6与水平段机罩7固定连接,运料托板9通过高强度牵引链条10和连接构件11与头部链轮20和尾部链轮21连接,该运料托板在水平段与爬升段的过渡部位用压紧装置19压紧。优点在于:结构新颖,通过高强度牵引链条联接链板,经驱动装置驱动链轮,带动链条、托板运动,使物料有效地由链板托动输送,防止工作中链条及刮板抽空运行,运行稳定可靠,维修维护都十分方便。

超硬膜防红外防紫外护目镜片 1042     

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超硬膜防红外防紫外护目镜片,是在玻璃基板或透明塑料上镀制一层超硬的金属碳化物或金属氮化物膜层所组成。超硬金属化合物膜层具有耐磨,耐腐蚀,在大气中长时间不变质,镀制工艺简单,价格便宜等特点,同时具有良好的反射红外吸收紫外等特点,是冶金、焊接、热处理、玻璃、搪瓷等工作比较理想的护目元件。

非金属弹性材料分体滚子多排链条 738     

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本实用新型涉及一种非金属弹性材料分体滚子多排链条,属于套筒滚子多排链条。该链条采用2～8排结构,内链板与采用具有自润滑作用的粉末冶金的含油套筒过盈配合,外链板与销轴过盈配合,2～5段分体滚子套装在套筒外部,其中一段为非金属弹性材料滚子,其余段为卷制滚子,非金属弹性材料滚子的外径要比卷制滚子的外径大0.05～0.5mm。优点在于:结构新颖,采用分体滚子结构的链传动能较一个滚子的链传动降噪,使得链传动的工作环境大大改善。其传动平稳,承载能力强,冲击小、噪声低。

电锤连杆装置 875     

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本实用新型涉及一种电锤连杆装置,它由电锤变速箱、偏心轴、活塞,连杆等部件构成,其特点是连杆系采用粉末冶金材料一次模压成型的整体式连杆,在连杆与偏心轴、活塞连接的两端分别开设连杆大孔与连杆小孔,在连杆大孔内还开设一油槽。该装置中的连杆可以替代目前现有技术中的电锤连杆,尤其是22毫米电锤连杆。

热镀锌消烟除尘保温设备 907     

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热镀锌消烟除尘保温设备,属于冶金技术领域。用于镀件浸入锌液时封闭锅口,阻止锌液向外飞溅,同时抽走锅内瞬时产生的有害烟气。由封闭锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成,盖板车在锅口两侧相对多组设置,盖板车由安装在框架上的驮轮支撑,抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口,管道中部安装风机,管道后端接消烟除尘装置。本实用新型的有益效果是:在镀件临近液面时,锅口封闭,抽排风机启动,飞溅的锌液被阻挡在锅内,防止了有害烟尘向外扩散。降低锌锅的热量散失。在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。

可调型滑瓣式柔性快装管道连接装置 945     

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一种可调型滑瓣式柔性快装管道装置,其结构特点是在管道连接处固定二个挡圈,在挡圈上盖有密封胶圈,左右滑体通过螺栓紧固密封胶圈,并在左右滑体的口径处加工有15度的斜面,本实用新型的特点是从固定连接变为可调连接,适用范围广,解决了管道连接装置的泄漏问题,并可使管道移动一定角度,具有结构简单,可调性强,广泛适用于电力,冶金,矿山,化工等部门的各种粒状材料和液体输送的管道连接。

金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法 719     

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本发明的金刚石制品用FeCuSn基复合合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。FeCuSn基复合合金粉末的组分有Fe‑Cu‑Sn预合金粉末和超细添加剂粉末；所述的超细添加剂粉末为Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基复合合金粉末总重量的1％～5％。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备三组元铁基预合金粉末，再与超细添加剂粉末混配均匀。本发明以Fe为主可降低生产成本，软质Cu相有利于提高锋利度，低熔点Sn可促进烧结致密化改善工具的锋利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明显的提高金刚石工具的锋利度，满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。

金精矿中金赋存状态的测量方法 857     

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本发明属于金精矿湿法冶金技术领域，尤其设涉及一种金精矿中金赋存状态的测量方法；包括以下步骤：对精矿重选，对重精再次重选，对精矿酸处理，对尾渣酸处理等内容；本发明弥补了现有方法手段对离子金或晶格金难以测量方面的空白，简单可行，易于操作，有利于对粗粒金含量的确定，同时也有利于对精矿品位的确定。