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本发明大尺寸复杂形状碳化硅陶瓷素坯的凝胶注模成型工艺属于材料制备技术领域,该方法通过预混液配置、浆料配置、浆料除泡、引发剂和催化剂加入、注浆成型、坯体干燥、素坯脱脂七个步骤,最终得到大尺寸复杂形状SiC陶瓷素坯。本发明解决了采用凝胶注模工艺制备大尺寸复杂形状SiC素坯过程中存在的高固相含量浆料配置困难、浆料凝胶时间不易控制、脱模干燥难度大等诸多工艺难点,实现了1m量级复杂形状SiC陶瓷素坯的制备。
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本发明提供了一种降低铁芯产品涡流损耗与磁滞损耗的材料制备方法，包括提供用于制备铁芯产品的混合物，对该混合有添加剂的混合物进行脱水步骤，进行煅烧、时效处理、吸氢粉碎、气流粉碎后，施加倾斜的反复脉冲磁场，以形成具有一致的磁力方向的粉末体，再进行脱氢、氩气烧结和二次回火热处理，最后氢处理回收，得到各向异性材料。
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本发明公开了一种类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，利用镀镍金刚石微粉、金刚石微粉，石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐或硅酸盐混合配比制备聚晶金刚石复合片，本发明采用粒径为25μm～30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径，优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量，从最佳堆积密度最优配比出发，在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结，制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片，提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。
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本发明公开了一种基于激光干涉技术辅助电化学技术制备纳米栅极的方法,应用于太阳能电池、微/纳米光电子器件等领域。本发明包括如下步骤:a)在形成的p-n结衬底片表面或半导体衬底片表面旋涂光刻胶并烘干;b)然后经过双光束激光干涉技术曝光;c)经选择性溶液除去曝光的光刻胶,并经电化学技术沉积金属栅极;d)最后经选择性溶液移除未曝光的光刻胶,并进行热处理,获得亚微米/纳米金属栅极。本发明实现的亚微米/纳米栅极,具有大面积、高效、廉价、简便、可在大气环境下进行和可控性等优点,便于推广和商业化。
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本发明提供了一种荧光陶瓷色轮组，色轮采用Al2O3和Y2O3为基料内加入稀土元素中的Eu2O3、Tb4O7和CeO2制作成红色、绿色和黄色等分的三色荧光陶瓷色轮或红色、绿色等分的两色荧光陶瓷色轮，所述色轮镶嵌在色轮框，所述色轮框上设置有散热翅通过特殊结构与色轮卡接，具有固定和散热功能，色轮框和散热翅一同对色轮产生的高热量进行传导，所述色轮一侧还设置有叶轮及其内设置的叶片，加快空气流动，散热效果好，色轮本身也具有耐高温，性能稳定等有益效果，出光效率高，使用寿命长，同时解决了涂覆荧光粉不均匀影响发光效率的问题。
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本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法，属于发光材料技术领域。该荧光陶瓷具有式(Ⅰ)所示化学式：(Ca3‑x‑yCexRy)(Sc2‑zLz)(Si3‑mKm)O12；其中，R为元素Y、Gd、La、Lu、Tb、Li、Na中的一种或多种，L为元素Zr、Hf、Mg中的一种或多种，K为元素Al、P中的一种或两种，0.0005≤x≤0.06，0≤y≤0.060≤z≤0.06，0≤m≤0.06，且y、z、m不同时为零。本发明提供了一种蓝绿光发射的钪硅酸盐荧光陶瓷的制备方法。本发明陶瓷发光效率高，物化性能稳定，透过率可调，可制备高功率高亮度的单色绿光LED及白光LED。
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本发明提供一种隔离材料、金属3D打印零件及其制备方法。所述隔离材料包括如下体积百分含量的组分：陶瓷粉末58～65％、聚合物粘结剂18～25％和石蜡10～24％。本发明中通过隔离材料的设计，制备得到的隔离材料适用于金属3D打印零件的制备，进一步可用于制备支撑件和金属3D打印零件之间的隔离层，以便支撑件和金属3D打印零件的快速分离。
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本发明提供了一种磁光材料及其制备方法。该磁光材料包含有由下述式(1)表示的复合氧化物作为主成分的陶瓷，Tb3Ga5O12(1)。实验结果表明：磁光材料多晶料中的晶粒粒径小、分布均匀，可用于TGG陶瓷的制备。用该多晶料制得的TGG陶瓷透过率高、气孔率低、晶界小，可用于制作高平均功率和高能量脉冲激光器的磁光元件。对TGG磁光陶瓷中费尔德常数与温度、波长的相关性进行分析，发现费尔德常数分别与温度和波长的平方成反比。还对热膨胀系数和热光系数等热光性能进行了分析和讨论，发现降低温度，可有效抑制TGG陶瓷元件的热光效应。
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本发明涉及一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料的3D打印成型方法,包括以下步骤：(1)粉体混合；(2)Al‑Ti‑B4C体系的3D打印成型；(3)Al‑Ti‑B4C体系成型样件的烧结。本发明中，通过3D打印技术成型制备出陶瓷颗粒增强铝基复合材料(TiC‑TiB2)/Al，简单高效、节约原料、节省成本、精确度高，不需要使用模具就能成型出很多复杂结构，具有重要的实际应用价值。
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本发明提供一种用微碳铬铁制备高氮钢的方法，是先将微碳铬铁粉增氮制取高氮铬铁中间体，再用高氮铬铁中间体制取高氮钢，该方法用微碳铬铁粉自产高氮铬铁中间原料质量好且材质可控，有利于高氮合金及高氮钢熔体的平稳冶炼，可有效地控制高氮钢的化学成分，获得高品质高氮钢坯及铸件；微碳铬铁粉作为制备高氮钢的主要原料来源广且质量可靠，与直接采用氮化铬铁及高氮铬铁原料相比，可降低高氮钢坯及铸件制造成本。
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本发明公开了一种异质双向梯度孔径多孔陶瓷的3D打印制备方法及装置，属于功能材料3D打印技术领域，将梯度孔径功能材料与增材制造技术相结合，并通过控制光固化浆料通过控制光固化浆料以实现各层材料之间的交替变化，其中第一前驱体陶瓷浆料的无定形硅粉含量小于第二前驱体陶瓷浆料，使其热膨胀系数稍高于第二前驱体陶瓷浆料，在烧结完后孔层间会产生压应力，能够提高梯度孔径多孔陶瓷的强度。并且硅粉还会与光敏树脂产生的残炭发生反应烧结，使坯体致密化，从而有效消除孔层间的局部微裂纹。此外，改变硅粉粒径，宏孔可控的同时又能实现微孔可变，进一步提升了梯度孔径多孔陶瓷的功能性。
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一种耐高温耐磨型聚晶金刚石复合片及其制备方法，属于材料学领域，该聚晶金刚石复合片是由镀富勒烯金刚石微粉、掺硼金刚石微粉、碳化硼微粉及纳米金刚石微粉构成的混合粉末作为原料，利用六面顶压机，在压力6.2GPa～7.2GPa，温度1620℃～1780℃的条件下与硬质合金烧结制得的，其中，按照重量百分比计，镀富勒烯金刚石微粉75wt％～85wt％、掺硼金刚石微粉5wt％～10wt％、碳化硼微粉5wt％～10wt％及纳米金刚石微粉2wt％～5wt％。经本发明制得用于钻探领域的聚晶金刚石复合片，提升了聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。
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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域，该方法是将纯度为99.99％的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末，按照质量百分比进行配比，预成型，烧结，精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得，可精确控制合金成分的配比，通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头，使其一体成型，从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序，进而大大简化了工艺流程，能够节约生产成本并提高生产效率。
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本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种同轴螺旋结构增强复合材料的3D打印系统及加工方法，用于解决工程支撑部件的抗压稳定性及抗弯折的问题。具体该系统部分包括：三维成型制造模块用以按照两个不同的预设旋转方向输出基质材料和交联材料，以使所述基质材料和所述交联材料构造出具有同轴的、且一体成型的第一打印体和第二打印体；以及计算机控制模块和可控气压输出系统。方法部分包括：材料制备，在编程材料进给模块配置基质材料和交联材料，同轴螺旋结构增材制造以及后处理步骤。可实现复合材料内增强相不连续纤维的同轴螺旋排列，进而协同增强材料的抗压和抗弯特性，提升工程应用的适用范围。
本发明提供了一种纤维增强碳化硅复合材料的制备方法，属于纤维增强碳化硅复合材料技术领域，采用真空加压浸渍辅助凝胶注模成型的方法，将碳化硅微粉分散到增强纤维内部，实现原位固化，素坯干燥脱脂后，采用有机物浸渍的方法，在多孔素坯内部引入碳源或碳化硅基体，最后渗硅烧结得到致密的纤维增强碳化硅复合材料。本发明还提供一种上述制备方法得到的纤维增强碳化硅复合材料。本发明的制备方法，将真空加压浸渍与凝胶注模成型的方法结合起来，能够实现碳化硅颗粒在增强纤维内部均匀、原位固化，相对其他制备方法，可以大大缩短生产周期；同时，采用有机物浸渍裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基体，能够有效控制复合材料内部残硅量。
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本发明公开了一种铥钬双掺钇铝石榴石激光透明陶瓷制备方法，属于光电子材料技术领域，该方法包括制备Tm，Ho：Y3Al5O12激光陶瓷纳米粉体前驱体、坯体成型以及陶瓷制备三个步骤，采用溶胶凝胶法或液相共沉淀法合成高纯、单分散、均匀掺杂、高烧结Tm，Ho：Y3Al5O12激光陶瓷纳米粉体前驱体。通过设计与模拟，调控钬Ho、铥Tm与钇Y三种稀土离子的构效关系，实现组分控制。通过选择氩气气氛，抑制铝的价态变化及组分偏析。通过该方法生长的陶瓷具有制备相对容易，成本低廉，加工性能较好，各向同性，相均匀性宽、掺杂浓度高、分布均匀、没有应力和杂质引起的核心、光学均匀性好等特点，是一种极具发展前途的激光陶瓷材料。
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高速列车耐摩擦制动片及其制备方法属于列车高温耐磨闸片装置及其制备方法领域，该制动片包括基材润滑导热体和分布其中的多个耐磨体晶块阵列层。本发明的高速列车制动闸片具有优良耐磨性能和导热性能，耐磨体晶块阵列层与基材润滑导热体烧结后，形成具有特殊应力和热传导结构的非均一化复合新材料，将不同的功能相进行分离与组合，通过耐磨相提高制动材料使用寿命，通过导热相提高热传导性能，实现结构的相互独立与功能的相互补充，可成为提高高铁制动材料使用性能的可行途径。
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本发明提供一种汽车发动机排气阀座的制造方法。选择过渡金属为原料,制成排气阀座压坯,通过烧结、热挤压、烧结过程,得到的金相组织为贝氏体、马氏体与晶内碳化物。本发明使排气阀座的材料内部的组织结构发生变化,内应力消失,热力学的稳定性提高,塑性和韧性得以改善。使排气阀座使用的安全性和综合机械性能提高。另外,由于铅的含量被严格控制在0.02%以下,大大减少对环境的污染。
一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法，它涉及一种金属陶瓷的制备方法，具体涉及一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的Ti(C,N)基金属陶瓷难以兼顾硬度和强韧性的问题。方法：一、称取亚微米原料粉体、超细原料粉体和金属黏结相，得到原料；二、制备浆料；三、球磨混合；四、干燥制粒；五、模压成型；六、烧结。本发明利用多元多尺度复合的思想，充分发挥亚微米增韧超细晶增硬增强及多元互补的优势，所制备的混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的硬度与强韧性兼顾。
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本发明提供了一种全光谱发射的硅酸盐荧光陶瓷，具有式(Ⅰ)所示化学式：Ca3?x?y?z?mCexPryMnzNamSc2Si3O12(Ⅰ)；其中，0.001≤x≤0.2，0≤y≤0.1，0.03≤z≤0.4，0≤m≤0.3；所述硅酸盐荧光陶瓷具有石榴石晶体结构，属于立方晶系，空间群为Ia3d。本发明提供的硅酸盐荧光陶瓷，物理化学性质稳定，在蓝光的有效激发下其发射波长范围广，光谱覆盖蓝绿光、黄光、红光及深红光，用该单一荧光陶瓷就可以实现低色温高显色性白光LED的制作，克服了多色荧光粉混合导致的再吸收问题。可用于高功率蓝光LED或者LD泵浦的白光LED，满足高端显示和照明。
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本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法，涉及金属粉末冶金领域，本发明中利用多种表征和检测手段，确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量，并补加相应组分的流失量，然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结，得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度，最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。
本发明公开一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，其特征在于，所述双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；TiB2：0.1‑0.5wt.％；SiC：2‑8wt.％；余量为Al。本发明还提供一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及B粉烧结原位内生纳米尺度TiB2颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了纳米TiB2和微米SiC陶瓷颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
本发明公开一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，所述多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；SiC：2‑8wt.％；TiCN、AlN和TiB2：0.1‑0.6wt.％；余量为Al。本发明还提供一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及BN和B4C粉烧结原位内生纳米尺寸的TiCN颗粒、亚微米尺寸的TiB2与AlN颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了TiCN、AlN和TiB2颗粒以及SiC颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
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本发明属金刚石厚膜热沉基板的金属化工艺, 采用MnO2、Ni、Au三种浆料, 顺序分三次丝网印刷在金刚石厚膜生长面上, 每次印刷后都在400～550℃温度下预烧5～20分钟, 最后在真空度10-2, torr、约900℃下烧结MnO2浆料是将MnO2与溶剂一起研磨再调节未粘度制成。本发明的工艺使金属化图形表面致密无孔洞, 附着力强, 有较好的可焊性, 金刚石厚膜基板又不被氧化, 工艺简单, 浆料成本低, 对金刚石厚膜在微电子领域应用具有实际意义。
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本发明提供了一种存储稳定的低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法，包括如下步骤：A预聚物的制备步骤，和B预聚物的分离步骤，其中步骤A具体包括：A1)将异氰酸酯溶于惰性溶剂，搅拌均匀，加热至40‑60℃，并保持恒定；A2)将多元醇滴加至A1)的溶液中，滴加完毕后，保持体系温度为45‑80℃，并反应3‑5h；以及A3)在A2的溶液中加入高沸点惰性溶剂、离子络合剂、抗氧剂，控制体系温度在45‑80℃，搅拌混合均匀；且其中步骤B为：通过高真空分离装置分离A3)获得的混合溶液，从而得到预聚物和含异氰酸酯单体的溶液。本发明的方法可利用各类二异氰酸酯连续高效地生产低游离异氰酸酯聚氨酯预聚物。
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一种1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物的制备方法。本发明属于聚氨酯预聚物制备领域。本发明是为了解决现有聚氨酯预聚物制备方法存在的技术问题。本发明的方法：步骤1：先将惰性极性有机溶剂和高沸点酯类溶剂混合均匀得到干燥的惰性复合溶剂；步骤2：加入高熔点异氰酸酯加热搅拌至异氰酸酯完全溶解；步骤3：将多元醇真空加热脱水；步骤4：将异氰酸酯均相溶液和预处理后的多元醇通过计量泵泵入管式反应器中进行预聚反应；步骤5：加入稳定剂和抗氧剂，采用高真空分离装置分离出预聚物，用惰性气体封存，得到1，5萘二异氰酸酯聚氨酯预聚物。本发明的方法降低副反应发生，缩短停留时间，提升生产效率,提高了预聚物的存储稳定性。
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本发明公开了一种RGO和MoS2复合纳米纸、制备方法及其应用，属于超级电容器电极材料制造技术领域，本发明采用超声剥离GO和MoS2纳米片，再将纳米片混合溶液进行抽滤，最后高温真空还原得到RGO和MoS2复合纳米纸，其表现出高体积比容量(在1A g‑1电流密度下体积比容量为787.1F cm‑3)。RGO和MoS2复合纳米纸组装的水系和有机系对称超级电容器，表现出较好的循环稳定性及较高的能量密度和功率密度，能量密度分别为7.6mWh cm‑3和25.8mWh cm‑3，功率密度分别为3.64W cm‑3和14.05W cm‑3，分别循环480000和270000次比容量均能保留100.0％。这些结果都证明RGO与MoS2复合纳米纸能成为超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种Re : Lu2O3透明陶瓷及其凝胶注模制备方法，属于光学陶瓷技术领域。本发明的方法是先将陶瓷粉体、单体、交联剂、溶剂、分散剂、增塑剂和除泡剂球磨混合后得到陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料除气泡后加入引发剂，或者加入引发剂和催化剂，得到的浆料注入模具，放入40～80℃的烘箱中，使浆料原位固化，然后脱去模具，得到湿坯，将湿坯依次进行干燥、排胶、真空烧结、退火、研磨、抛光，得到Re : Lu2O3透明陶瓷。该方法简单易行，效率高，重复性能好，能够实现陶瓷坯体的近净尺寸成型，可以在更低温度获得高质量的透明陶瓷，适用于各种尺寸、异形复杂结构的陶瓷，也可以用于复合结构陶瓷。
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本发明涉及一种用于汽车发动机空燃比控制的片式氧传感器及其制作方法。它是由钇稳 定氧化锆粉体制成的浆料通过流延工艺成型为薄片坯材，在薄片坯材的双侧分别丝网印制具 有一定孔隙的Pt电极，在钇稳定氧化锆薄片坯材上通过二次流延工艺制备固态氧分压参比 片，在二次流延层中间，丝网印刷RuO2材料加热器，该层的厚度为钇稳定氧化锆层的6-7 倍。在在钇稳定氧化锆薄片坯材上的外电极侧，流延成型多孔保护层，最后，将预制好的基 片生坯按要求尺寸冲压成条状，制作电极连接孔，在高达1600℃的程序升温过程中真空烧 结，制成传感器芯片。此方法充分利用了陶瓷片状材料流延工艺和浆料电极的丝网印刷工艺， 具有生产工艺环节少、产品一致性高、成品率高、造价低廉的优点。
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本发明涉及一种抗高温氧化性的Γ基钛铝合金材料及其制备方法,其目的在于克服常规的铸、锻、真空烧结工艺等制造Γ钛铝合金的诸多缺点。材料的合金成分范围为:TI39.8-49.8%(AT),AL 45-48%(AT),SI 0.2-0.3%(AT),NB 5-12%(AT)。用于抗高温氧化性的Γ基钛铝合金材料的制备方法是采用机械合金化,即通过高能球磨首先获得包括纳米级晶粒、非晶态及部分TIAL金属间化合物的混合粉末,然后将球磨后的粉末进行放电等离子烧结,在很短的烧结时间内获得高性能的Γ基钛铝合金。其优点在于,制备的TIAL基合金组织细小、成分均匀、密度高,抗高温氧化性能优异。
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