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本发明公开了一种粉末冶金轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、锰3.1-3.3、铬6.7-6.9、铜0.7-0.9、硼化二钨0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蜡3.2-3.4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承钢的耐磨性与润滑性，制造的轴承钢组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。
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本发明涉及一种生产钼圆片的粉末冶金方法,主要包括粉末压制成型、烧结、机加工等工艺过程,本发明的特征在于:还包括热锻和退火工艺过程,利用本发明生产钼圆片,与轧制法相比,工艺流程短,节省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于钼圆片在生产过程中,未经过反复轧制,材料内部组织呈各向同性。本发明与传统粉末冶金方法相比,由于增加了热锻过程,生产的钼圆片的密度大大提高,其相对密度达95～98%钼理论密度,强度>750MPa。
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一种冶金球团,烧结微量粘结剂添加方法涉及冶金球团、烧结工艺,特别是粘结剂的添加方法。本方法是先将粘结剂与少量的清水制成粘结剂浓浆,然后按所需水量,使浓浆与清水在流程中混合直接喷洒到矿粉中,其优点是避免了矿粉含水量超标或粘结剂与矿粉混合不均匀的情况。
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本发明提供了一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺,涉及不锈钢生产领域。将含氮不锈钢粉末和配制好的粘结剂于炼胶机上混炼均匀后破碎成注射喂料;在注射成形机于适当的注射温度和注射压力下获得表面光滑、没有宏观缺陷的的注射坯体;注射坯体经过三氯乙烯溶剂脱脂和热脱脂-预烧结后获得具有一定强度的无缺陷热脱脂坯;将热脱脂坯体在氮基气氛下烧结和致密化处理,可以获得更高致密度和更优良性能的制品。本发明能够解决含镍不锈钢存在的资源价格昂贵以及镍对人体健康的危害等问题,扩大含氮奥氏体不锈钢的使用范围,制得的材料性能优异于传统熔炼奥氏体不锈钢,节省资源,环境友好。
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本发明公开一种粉末冶金热锻汽车连杆及生产工艺,材料配方为Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化学成分为:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,将上述原料按常规工艺混合后冶炼、雾化、浓缩、干燥、筛分制成成品。将制成的母合金与S、C及铁粉按上述比例混合后,烧结、锻造制成汽车连杆工件。采用母合金添加技术,保证产品内部组织结构的均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高。压制毛坯烧结后直接热锻工艺,使制品密度大大提高,避免二次加热,减少工序,降低生产成本。粉末冶金连杆采用整体制造连杆和压盖,使连杆、压盖分离。不仅能降低连杆生产成本,而且由于增加了压盖与连杆的坚固面积,提高了零件的力学性能。
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本发明提供一种制造高密度、高强韧粉末冶金零件用无粘结剂温压粉末的配方,其组分及其质量百分比用量范围如下:0.2～0.8%的Mn,1.75～3.0%的Ni,0.3～1.0%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.3～0.8%的石墨粉,和其余量的Fe,另加上述组分总质量0.1～0.6%的润滑剂。润滑剂是指含聚酰胺共聚物或聚酰胺共聚物与含氟聚乙烯的混合物。本配方使用灵活、方便,粉末成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口及其温压粉末专业生产厂家,可提高自身研究开发新产品的能力,用其制造的零件主要性能接近或超过国际同类产品的先进水平。
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射孔弹弹体粉末冶金坯料及冷挤压成形工艺方法属于石油开采工具；该坯料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉、钼粉和粘结剂按不同重量配伍组成，通过将上述原料的机械混合、压制与烧结制成弹体坯料，再通过冷挤压对弹体坯料整体进行挤压获得最终形状的弹体，经烧结及精密压制整形得到射孔弹弹体；本发明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷挤压技术加工弹体，具有材料配方新颖、科学合理、弹体机械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生产工艺简单、成本低、提高射孔作业效率、降低采油成本的特点。
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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液化合形成一种浸出液,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升。本发明还公开了一种电解二氧化锰生产工艺。
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本发明涉及一种冶金铸型机,该机具有复合造型功能,能高速度生产多种形状铸件,并能为其提供足够的脱模空间,其高速还能减少烧模时间避免损模漏模,在生产金属条或段粒产品时还能调控大、小、粗、细,长短达到一机多用,其技术特征是由链轨架支撑、链轮传动链接模所构成的浇铸模之上,设有由轨架支撑、链轮传动链接模所构成的定型模,所述的浇铸模的模型可由相互串通的槽型浇铸模组合而成,其浇铸模之上可不设定型模,所述的链轮其同轴处设有同步传动轮,本技术适用于冶金浇铸各种形状铸件或金属颗粒,浇铸角铁、金属条或卷材,还可作为连续浇铸锻轧工艺的首机使用。
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一种适用于钢铁冶金粉泥料大规模加工的造粒机,属于粉泥料的造粒生产技术领域。包括造粒装置、驱动系统、机架和出料装置;驱动系统与造粒装置相连,进料装置设置于机体上部,出料装置设置于机体下部,造粒装置设置于进料装置和出料装置之间;通过驱动系统带动造粒装置的多孔模板持续往复式运动,同时通过模板上的齿条驱动辗辊上的齿轮,从而实现辗辊的旋转辗压,物料在辗辊、两侧档料板和模板的联合挤压作用下完成持续挤出造粒过程。优点在于,能够广泛应用于医药、饲料、食品、污泥、烧结料、生物质能源等物料的造粒,尤其适用于冶金工业粉泥料大规模造粒加工,具有物料适应性广、生产效率高、产能大、设备故障率低、比能耗低等优势。
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本实用新型公开了一种冶金生产用的搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓上方中部位置设置有驱动仓，所述驱动仓外壁左侧位置设置有进料口，所述搅拌仓外壁底部右侧位置设置有出料口，所述搅拌仓外壁在出料口上方位置设置有安装盒，所述安装盒上壁设置有防爆玻璃，所述安装盒前壁设置有可调节的推拉把手，所述安装盒右壁底部位置设置有驱动盒，所述驱动盒前壁设置有可调节的旋转把手。本实用新型所述的一种冶金生产用的搅拌装置，通过在搅拌仓外壁设置安装盒，安装盒内设置连通到搅拌仓内部的密封块与连接杆，利用推拉把手拉动连接杆即可让搅拌仓内的产物进入安装盒内，并通过防爆玻璃进行观察，便于对搅拌效果进行全程监察。
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本实用新型公开了一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪，包括第一机体，所述第一机体顶部后端壁体上设有第二机体，所述第一机体一侧壁体中开设有若干个散热口，所述第一机体前端一侧壁体中设有电机锁紧孔，所述第二机体前端一侧壁体中设有开始按钮，所述第二机体前端在位于开始按钮一侧位置的壁体中设有停止按钮，所述第一机体顶部一侧壁体上设有火花台。本实用新型所述的一种铸造冶金分析用光电直读光谱仪，涉及光电直读光谱仪设备技术领域，通过三个夹杆与第一撑杆第二撑杆的设置，能够自适应的将棒状以及线状的样品进行夹持固定，同时，通过限位板的设置，可将部分长度较长的样品底部与电极间的间距进行控制。
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本实用新型公开了冶金废水处理技术领域的一种具有回收机构的冶金废水处理装置，包括箱体，箱体的一侧面下端位置设置有缓冲框，缓冲框的一侧面固定连接有出水管，箱体的另一侧面设置有进水管，箱体的内部设置有收集机构；收集机构包括有连接轴、清理板、毛刷、固定杆、框体、漏孔与收集框，框体固定连接在箱体的内部，固定杆固定连接在框体的内部上端位置，连接轴的上端部分插接在固定杆的内部，清理板固定连接在连接轴的外表面，毛刷固定连接在清理板的下端面，能够保证对废水的过滤，可较好的将废水中的金属颗粒进行高效的回收利用，且同时也能够保证废水的排出效率，具有较好的实用性。
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本实用新型属于冶金渣输送装置技术领域，具体为冶金渣回收再加工用输送装置，包括输送机构、回收机构和清理机构，所述输送机构包括工作台、设置在所述工作台上的输送带，所述回收机构包括支架、设置在所述支架上的吸附传动带、连接在所述吸附传动带上的导电盒、固定在所述支架上的电源箱、设置在所述吸附传动带上的导电柱。本实用新型中，通过设置的吸附传动带、导电盒、导电柱等结构的相互配合，能够在输送过程中自动对钢渣中的铁质品进行回收利用，便于简化处理步骤，同时通过设置的回收盒，能够对回收的金属铁进行收集，且通过设置的电动伸缩杆、清理板等结构的相互配合，方便对堆积在回收盒内的金属铁进行定期清理。
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本申请涉及一种冶金厂房用压强控制系统，涉及冶金的技术领域，其包括管道，所述管道表面固定连接有与自身相导通的排气管，排气管远离管道一侧的开口处滑动连接有减压盖板；还包括用于降低管道压强的降压装置；降压装置包括：供电模块，供电模块连接于市电，用于提供电压；检测模块，连接于供电模块，用于检测管道内气体压强，并输出压强检测信号；PLC控制器，连接于供电模块与检测模块的输出端，接收检测模块输出的压强检测信号，将压强检测信号与预设的基准值比较，并输出执行信号；降压模块，连接于PLC控制器的输出端，并响应于执行信号对管道进行降压，本申请具有改善管道因自身内部气体压强过大而破裂缺陷的效果。
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本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备装置，属于气体输送技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有橡胶垫和支撑架且支撑架有多个，所述底座左侧固定连接有固定架且固定架有多个，所述固定架顶端固定连接有储气瓶，所述储气瓶位于橡胶垫顶端，所述储气瓶顶端安装有进气阀和压力表a，所述进气阀位于储气瓶左侧，所述储气瓶右侧固定连接有调压器和输气管，所述输气管下端固定连接有支撑架，所述输气管中部镶嵌有吸气泵、压力表b、过滤箱和调压阀，本实用新型一种冶金机械用气体输送设备装置，能使气体稳定的存储在储气瓶中，供随时取用，方便快捷，同时能对气体进行过滤，使气体更纯，使用时效果更好。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌头的保养装置，包括底座和支架，底座顶端正面的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽的内部均设置有调节机构，调节机构由螺纹杆、手转轮和活动块组成，螺纹杆的两端分别通过轴承与其中一个矩形槽内部的两侧连接。该种冶金搅拌头的保养装置，通过电机和打磨盘，使人们可以通过控制电机输出轴的转动，使搅拌头被两个夹板夹住后，打磨盘可以对搅拌头的桨叶进行打磨，使其表面的氧化物脱落，并且通过手转轮、螺纹杆和活动块的配合使用，使人们可以通过转动手转轮，使螺纹杆带动活动块和活动架移动，进而使电机和打磨盘可以根据搅拌头上桨叶的厚度对位置进行调节，使其可以对不同厚度的桨叶都可以打磨，提升了实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内壁与第一电动机的表面固定连接，所述支撑杆的一侧与固定杆的表面固定连接，所述支撑杆的侧面开设有转孔，所述转孔的内壁与第一电动机的输出端滚动连接，所述第一电动机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与凸轮的内壁固定连接。该粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，通过启动第二电动机，第二电动机的输出端使活动轮转动带动传送带传动，转子落至L型板的表面，启动第一电动机，第一电动机的输出端带动转杆转动，使凸轮顶动L型板的一端，从而转子滑落至运输箱壳的内部，达到了自动上料的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种粉末冶金自制滑环导向器总成，包括导向器总成本体，所述导向器总成本体的中部设置有活塞孔，所述导向器总成本体的外周设置有若干级安装台阶，所述导向器总成本体的四周设置有倒角，所述活塞孔从导向器总成本体的底部延续到中部位置，导向器总成本体的中部位置到导向器总成本体的前部位置依次设置有若干级台阶孔；所述台阶孔到安装台阶处设置有卸油流道；所述活塞孔处还配合设置有滑环组件；该实用新型设计简单合理，易加工制造，结构简单，工作可靠，通用性较强，在使用的过程中性能稳定，能够大规模的进行推广。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉料的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，所述烘干箱的内部固定安装有连接管、通风管、搅拌箱和排气管，所述排气管的数量为三个，三个所述排气管的两端均贯穿烘干箱的内部并延伸烘干箱的外部。本实用新型通过设置通风管、搅拌电机、鼓风机、加热器、通风孔、搅拌轴、搅拌板和导风管道，将鼓风机产生的风通过加热器加热后然后经过导风管道输入通风管内，然后通过通风孔进入搅拌箱内，同时搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌板进行转动，可以对炉料进行打散，提高了烘干效率和烘干效果，能够对炉料进行全面的烘干，有利于后续冶金工作的进行。
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本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用碾压设备，包括箱体，所述箱体的上端面连通有进料斗，箱体内壁转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，箱体内壁中部的两侧通过螺钉安装固定有L形限位块，L形限位块之间设有滤筐，箱体内壁之间焊接有倾斜板，倾斜板上对称开设有通孔，且通孔内滑插设置有顶杆和凸块，箱体内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆伸缩部的上端面设有挤压板，挤压板上端面的两侧与顶杆的下端面焊接固定。本实用新型中，可以对金属粉末进行碾压预处理，减少因金属粉末储存不当产生的受潮结块现象，更好的满足了生产需求，从而提高了后续的生产效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体为一种粉末冶金精整机的对冲装置，包括放置台，放置台的表面开设有滑槽，放置台的表面设置有底板，所述底板的下表面安装有滑轮，底板的左侧表面安装有竖板，竖板的表面开设有三组限位槽，底板的右侧表面铰接安装有挡板，底板的表面安装有容纳框，容纳框的后表面安装有电动推杆；通过给粉末容纳框安装有底板，可避免粉末与放置台直接接触，减少粉末受潮的情况，同时保证产品的质量，且底板的上表面还安装有刮粉板，同时也避免粉末滞留在放置台的表面，可将底板表面的粉末充分刮入进对冲槽中，并且还安装有搅拌装置，可充分将对冲槽中的粉末均匀分布在槽中，保证产品的成型质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机械用衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口，在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层，衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起，所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上，相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接，所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。本实用新型的粉末冶金机械用衬板，结构简单，具有较高的抗冲击性能和耐磨性，有利于提高研磨设备的使用寿命和使用效率，易于推广使用。
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本实用新型涉及粉末冶金构件处理设备，特别是一种粉末冶金结构件压制坯的毛刺去除装置。包括框架结构的机座，机座的顶部安装上面板，上面板的一侧安装驱动装置，驱动装置的输出轴竖向设置，驱动装置的输出轴穿过上面板，输出轴安装主动轮，主动轮位于上面板的下方；上面板的另一侧安装驱动轴，驱动轴竖向设置并贯穿上面板，驱动轴通过轴承与上面板连接，驱动轴的下端安装从动轮，从动轮通过传动件与主动轮传动连接，驱动轴的上端安装毛刷座，碗形的毛刷安装在毛刷座上。本实用新型结构简单、紧凑，操作方便，安全性强，调整相关尺寸适应范围广，能够提高加工效率，降低成本。
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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种冶金渣制造水泥混料装置，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内圈固定套接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有主动轮，所述连接杆的另一端活动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接，所述支撑杆右侧的地面上固定连接有支撑架。该冶金渣制造水泥混料装置，通过电机二与电机三的配合使用，可以使搅拌箱内的原料混合的更均匀，缩短混合的时间，电机二控制搅拌杆转动，搅拌杆从内部搅拌原料，使原料混合均匀，电机三控制搅拌箱多方向的转动，从外部加速原料的混合，搅拌箱可以多方向的转动，防止原料在向心力的作用下发生聚集。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金制造用的温压装置。包括阴模和电阻加热丝，所述阴模上端外部套接有阴模压盖，所述阴模上端中心处设有阴模内腔，所述阴模上端面设有若干均匀分布在阴模内腔四周的阴模通孔，所述阴模压盖上设有若干压盖通孔，所述压盖通孔与阴模通孔在同一竖直中心线上，所述电阻加热丝位于阴模通孔和压盖通孔内，所述电阻加热丝连接有电源和温控仪。本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，在阴模及阴模压盖上增设通孔，并在通孔内放置电阻加热丝，对阴模进行加热，进而实现对阴模内模具加热，使模具带有一定温度，使模具内的粉末温度提升，有利于粉末冶金零件的压制成型。
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本实用新型公开了一种大型火法冶金炉窑冷却水毛细管流量监测装置，包括回水箱和回水箱上设置的若干毛细支管，所述毛细支管上分别设置引流管，引流管的输入端与毛细支管连接，引流管的输出端通过回流管与回水箱连通，引流管上设置电磁阀，回流管上设置流量计，电磁阀和流量计分别与PLC连接。本实用新型能够在最大程度降低投资的同时，通过一个转子流量计循环监控各毛细支管水流量，并通过电磁阀控制引流管的定时开关，当监控流量值低于设定的正常值时，及时发现并发出报警，从而避免冶金炉窑水系统出现重大事故。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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本实用新型公开了一种冶金废渣回收装置，属于冶金领域，包括立杆，所述立杆顶部活动连接有轴承，所述立杆底部一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵一端配合连接有水管A，所述水泵一侧可拆卸连接有L管，所述L管顶部一端镶嵌连接有横管，所述横管底部配合连接有喷头且喷头为多个，所述横管一端固定连接有立柱，所述立柱固定连接在横杆表面，需要进行降温和除尘时，打开开关接通水泵的电源电流输出端，水泵工作通过一端可拆卸连接的水管A进行吸水，通过其一侧镶嵌连接的L管运输到其顶部可拆卸连接的横管内部，而横管在履带上方，即横管内部的水流通过其底部配合连接的多个喷头对其底部的废渣进行快速喷水，从而起到降温降尘的措施。
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