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本实用新型公开了一种钢铁冶金除尘灰水洗脱氯控制系统，属于冶金生产控制领域，包括包括与PLC控制单元数据连接的仪表信号检测单元、电气设备执行单元、变频器控制单元和HMI人机接口单元；所述的仪表信号检测单元，包括信号采集装置和隔离装置；所述的PLC控制单元包括电源模块、CPU模块、通信模块、IO模块、输出继电器和信号隔离器。与现有技术相比较具有自动控制水平高的特点。
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本实用新型提出了一种粉末冶金加工后成品包装装置，包括加工设备与传输机构，所述传输机构安装在加工设备上，所述传输机构上转动连接有调节板，所述调节板上连接有支架与滚轮，所述支架位于靠近传输机构的一侧，所述滚轮位于远离传输机构的一侧，所述支架与滚轮上设置有收纳盒，所述调节板下连接有调节杆。本实用新型提出了该一种粉末冶金加工后成品包装装置，便于人们打包成品，方便人们的使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动探伤系统，属于超声波探伤技术领域，该系统包括依次连接的上料装置、检测装置和下料装置，检测装置包括工作槽，工作槽内设有底台，底台上设有摆放工件的托盘，工作槽内还设有与托盘对应的夹持装置，夹持装置上可拆卸连接有超声波检测探头，用于对工件进行检测。本实用新型能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，更换不同规格的探头还可实现对各种粉末冶金件的自动化超声探伤，通用性高；通过上料装置、下料装置和中控装置能够自动上下料，减轻工人劳动强度，提高探伤效率，实现高速检测。
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本实用新型涉及冶金领域，具体的说是一种冶金烟尘除尘机构，包括壳体，所述壳体的内部安装有连接板，所述连接板的顶部转动安装有活动箱，所述活动箱的内壁安装有毛刷，所述活动箱内设置有固定管，固定管上安装有固定卡扣，所述活动箱的外侧环绕均匀分布有多个卡槽，所述壳体内部设置有驱动活动箱的驱动组件；转动转轴带动活动板旋转，由于限位夹块对导杆进行限位，导杆对活动板限位，使得活动板在向远离导杆的方向转动时，可以带动导杆移动，驱动块与卡槽啮合运动，带动活动箱顺时针转动，让毛刷对内部的毛坯进行清理，当活动板转动回来时，也会让导杆也反向移动，从而使得活动箱也反向转动，进行反复清理，可以让清理效果更佳。
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本实用新型公开了一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部开设有进料口，所述进料口的外壁固定连接有进料斗，所述装置本体的外壁一侧开始有出料口，所述出料口的外壁固定连接有出料斗，所述装置本体的内壁顶部固定连接有限位斗，所述装置本体的内壁两侧均设有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的两侧均固定连接有转动轴，本实用新型一种冶金矿物化学分析用矿石磨粉装置，将两个粉碎辊由第一转动板和第二转动板连接，通过转动转动手柄，可以调节连接杆在丝杆外壁的位置，从而调节两个粉碎辊之间的距离，防止两个粉碎辊因为磨损而出现间隙，同时方便控制磨粉的颗粒大小。
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本实用新型一种粉末冶金三层齿轮，包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮设有第一突出部和第二突出部；所述第一突出部位于所述第二齿轮上端；所述第二突出部位于所述第二齿轮下端；所述第一齿轮沿其轴向开设第一通孔；所述第三齿轮沿其轴向开设第三通孔；所述第一突出部插设在所述第一通孔内；所述第二突出部插设在所述第三通孔内；所述第二齿轮沿其轴向开设有第二通孔；所述第二通孔与沿其轴向的轴配合使用；所述第一突出部的长度为H1，所述第一齿轮的厚度为T1，H1＞T1；所述第二突出部的长度为H2，所述第三齿轮的厚度为T2，H2＝T2。本实用新型结构解决了现有的三层齿轮结构难以用粉末冶金工艺制作出来的问题。
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本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的切割机，属于冶金生产加工技术领域，包括升降装置、夹紧装置、转动装置和切割装置，所述升降装置竖直设置在地面，所述夹紧装置设置在升降装置的顶部，所述转动装置设置在升降装置的顶部，所述切割装置设置在转动装置的底部。本实用新型通过升降装置调整切割装置对机械备件切割的深浅，通过转动装置和切割装置的配合对将机械备件切割进行调整切割角度和对机械备件进行环形切割的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器的压制模具，属于压制模具技术领域，其技术方案要点包括支撑架，所述支撑架的内部底端安装有模具本体，所述支撑架的上端面固定连接有收集箱，所述支撑架的内部底端固定连接有两个输送管，两个所述输送管相对的一端均连通有多个进尘罩，多个所述进尘罩分别位于模具本体的左右两侧，两个所述输送管的外侧壁均安装有风机，两个所述输送管的另一端均贯穿支撑架并延伸至收集箱的内部，从而通过模具本体进行粉末压制冶金工作时方便对吹出的粉末收集处理的效果，解决了目前通过遮挡粉末在清理收集导致增加工作人员劳动负担的问题，并且操作方式简单、便于对吹出的粉末及时回收进行二次使用。
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本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种冶金生产轧钢设备，底座上端左右两侧均固定有套管，套管内部滑动连接有滑杆，套管内部底端安装有升降电机，升降电机的驱动端转动连接有螺纹杆，滑杆下端开有螺纹槽。通过按压开关座中的两个电机按钮，可以分别使两台升降电机同时驱动两根螺纹杆正转、反转，这样可以起到活动架的升降调节，从而便于调节上冷轧辊与下冷轧辊之间的间距，以应对不同厚度的钢材进行使用，另外，通过吸气风机吸入水箱内空气，而空气从出气罩排出时，会透过蛇形盘管，使得空气吹到钢材时，提高了冷却降温的效果，以解决目前的冶金生产轧钢设备，在进行冷轧时，对钢材进行冷却降温的效果较差的问题。
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本实用新型公开了一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的上表面设置有清扫部件，清扫部件包括安装块，安装块的下表面开设有驱动口，驱动口的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴，安装块的内壁开设有安装腔，第一连接轴位于安装腔内壁的外表面固定连接有第一齿轮。该不锈钢基粉末冶金含油轴承，达到了带动风扇转动，进而对含油轴承的端面以及滚珠槽内上附着的粉尘进行吸附的效果，从而解决了粉尘落在含油轴承的端面以及滚珠槽内上，以及铁浮粉落在含油轴承表面无法及时清扫，会导致含油轴承表面产生腐蚀，降低了含油轴承的使用寿命的问题，从而具有对含油轴承端面以及滚珠槽内进行清扫的特点。
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本实用新型提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置，涉及轴承加工技术领域，平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，滑块顶端固定有与其为一体的安装板，加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤，油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，输管内壁呈对称开有滑槽，润滑油可直接输送到轴承的孔隙中，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污，解决了现有的粉末冶金含油轴承的加工时，孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐的问题。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，包括第一法兰、定位槽、第二法兰、密封垫和密封圈，所述第一法兰的内侧开设有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封垫，卡槽外侧的第一法兰上开设有上半圆槽，所述上半圆槽外侧的第一法兰上开设有定位槽，第二法兰的内侧开设有凸起，所述凸起外侧的第二法兰上开设有下半圆槽，下半圆槽内放置有密封圈，所述下半圆槽外侧的第二法兰上开设有定位柱，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母紧密连接。本实用新型通过设置定位槽、密封垫、密封圈和定位柱，解决了发动机冷却水泵用粉末冶金法兰无法有效密封连接，造成法兰之间渗水以及法兰之间缺乏定位装置，无法实现快速定位连接的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件机加工气检工装，具体涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上封板，所述上封板下方设有下封板，所述上封板和下封板之间设有连通管，所述上封板和下封板顶部分别贯穿开设有通孔和连通孔，所述通孔和连通孔上下设置，所述下封板顶部贯穿开设有环形槽。本实用新型通过移动杆受压时移动板下移带动杠杆另一端的密封圈上移，对连通管与下封板的连接处进行密封，避免气体输送至输气通道内时发生泄漏，不受压时第一弹簧回弹复位使移动杆上移，第二弹簧带动环形板将环形凹槽与环形槽连通处进行封堵，并将密封圈收纳至环形凹槽内部，避免了密封圈与外界灰尘和湿气接触，延长使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金端盖结构，其包括盖体，所述盖体内设有密封板，所述密封板的底部滑动安装有四个呈环形阵列分布的夹持块，所述盖体内固定安装有水平板，水平板位于密封板的上方，所述密封板上开设有四个呈环形阵列分布的轨道孔，所述轨道孔内分别滑动安装有活动块和活动板，活动块和活动板之间固定安装有水平设置的第一齿条，所述夹持块的顶部与活动块固定连接。本实用新型实现对物品端部进行夹持固定，实现端盖的安装，可以安装不同大小的物品端部上，安装兼容性好，并设置限位措施，结构牢靠，易于推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动下料机构，包括：取料机构、自动翻转机构和输送过渡机构，所述取料机构包括电动滑台模组、第一气缸和用于吸附工件的第一吸附装置，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台模组的横移滑块上，所述第一吸附装置与所述第一气缸连接；所述自动翻转机构包括第一电机、由所述第一电机驱动旋转的第一转盘、安装在所述第一转盘上的第二气缸和与所述第二气缸连接的第二吸附装置；所述输送过渡机构包括第二电机、由所述第二电机驱动旋转的第二转盘和档条，所述档条安装在所述第二转盘顶部并弯曲形成下料通道。本实用新型一种粉末冶金自动下料机构，可有效防止对工件造成损伤，提高工作效率，保障生产有序进行。
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本实用新型公开了一种冶金高炉料车钢丝绳更换装置，属于一种冶金设备，包括底座、主电机、减速机、传动机构、卷筒、制动器和电动行走机构；所述的主电机、卷筒、制动器设置在底座之上；所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主电机通过减速机与主动链轮中心孔连接，所述的主动链轮通过链条与从动链轮连接；从动链轮与所述的卷筒同轴连接，所述的制动器与所述卷筒另一端同轴连接；所述的卷筒上设置隔板，所述卷筒的两端板和隔板之间的筒面上设置挂钩。与现有技术相比较具有快捷安全的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机送粉装置，包括工作台，具有一工作平面，工作平面具有上部为开口的进料口；送粉盒，滑动设置于工作平面，送粉盒底部具有开口且开口滑动路径经过进料口，以实现对进料口的送粉，送粉盒设置有安装孔；搅拌棒，上端与送粉盒之间连接有复位弹簧，下端穿过安装孔延伸进入送粉盒内；限位件，其中一端连接于搅拌棒上端，另一端与工作台连接，送粉盒底部开口经过进料口的过程中，限位件限制搅拌棒上端的移动，且搅拌棒在送粉盒继续前进的带动下，朝进料口向下摆动。根据本实用新型的粉末冶金压机送粉装置，能够减少空腔现象，提高生产效率，降低劳动强度。
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本实用新型公开了一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管。该冶金用环保闭式冷却塔，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置，涉及粉末冶金生产设备技术领域，旨在实现对排气管内壁的清理，避免粘附物掉入烧结炉内。其技术方案要点为，包括连接在烧结炉上的排气管，排气管内设有竖直滑动且与其内壁贴合的清洁环，排气管与烧结炉连接的一端设有矩形底框，且排气管在竖直方向的投影位于矩形底框内，矩形底框内可拆卸安装有接料筐。清洁环上下滑动对排气管内壁进行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐内，然后再将接料筐从矩形底框内取出，将被清理掉的粘附物倒掉即可，有效避免排气管内壁的粘附物掉落到烧结炉内。
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一种粉末冶金滑动十字架。本产品其组成包括:工作台（1），工作台的中心连接换位板（2）、并通过螺钉固定，换位板连接左横板（3）和右横板（4），换位板连接前竖板（5）和后竖板（6），换位板连接圆环套（7），圆环套顺次开有左通口（8）、前通口（9）、右通口（10）、后通口（11），左横板与右横板均连接直角前挡板（12）和直角后挡板（13），前竖板与后竖板均连接直角左挡板（14）和直角右挡板（15），圆环套内装有滑动块（16），滑动块的底部连接竖轴（17），竖轴连接轮连接板（18），轮连接板（18）连接万向转轮，滑动块连接支撑组合件，支撑组合件连接在滑动十字架的中心位置。本实用新型用于粉末冶金滑动十字架。
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本实用新型公开了一种粉末冶金空调压缩机气缸。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中气缸与连接构件连接不牢固和对气缸的防爆措施较差的问题，包括缸体，缸体的外侧固定套合有固定板，缸体中部设有用于连接曲轴运动的圆形曲轴通孔，圆形曲轴通孔外围，以圆形曲轴通孔中心到缸体边缘的半径为r，缸体的周向分布有安装孔组合。本实用新型通过安装孔组合的设置可以使缸体与连接机构进行稳固的连接，使整个运转过程稳定有序进行，同时，通过固定板和加强孔的设置，可以对缸体的缸壁起到跟高效保护的作用，避免因压力增大使缸体炸裂，从而造成缸体损坏的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料装置，属于粉末冶金技术领域。该装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成，铝合金包套为底部密封的铝合金圆柱筒体，套筒由两个半锥筒和若干个卡箍组成，两个半锥筒组合后形成锥筒，锥筒的内部形状为圆柱形，外部形状为锥筒形，卡箍依次套在锥筒的外部。采用本实用新型装置压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压力机自动送料装置，包括加料盒、进料管道和输出管道，所述加料盒的顶端安装有进料管道，所述加料盒的右侧底端安装有输出管道，所述加料盒的内腔左右两侧均安装有凹型板。该用于粉末冶金的压力机自动送料装置，通过开启第一电机可以使第一连接轴带动第一齿轮转动，可以使第一齿轮带动第二齿轮转动，通过第二齿轮可以使第二连接轴带动推动杆转动，可以使推动杆在转动时滑动进倾斜凹槽内，可以使推动杆推动箱体向上运作，当推动杆离开箱体时，由于重力的原因箱体掉落回原处，可以使箱体上下往复的运作，使箱体不停的振动，可以将结块的粉末振动开，使压制成型的粉末通过过滤网掉落到加料盒的底部。
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本实用新型公开了一种冶金炉渣自动回收装置，包括一个环状的旋转支架，所述的旋转支架通过一个步进电机控制其旋转，在所述的旋转支架的圆周方向上均匀的设置有多个接渣包，其中一个接渣包设置在冶金炉的流槽下方，使得炉渣可以直接排放在该接渣包内，与该接渣包在同一条直径线上的另一个接渣包下方设置一个升降盘，所述的升降盘通过气缸驱动该工位的接渣包升起。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块，包括管状主体(1)，所述主体(1)内侧设置有轮齿(2)，主体(1)外设置有竖向固定槽(3)和竖向加强筋(4)；主体(1)一端具有裙边(7)，在裙边(7)上，主体(1)外设置有阶梯状凸出块(5)，凸出块(5)具有多个方向一致的限位齿(6)；在裙边(7)背面，限位齿(6)位置处分别具有凹面(10)；在限位齿(6)外，裙边(7)表面设置有圆弧槽(11)；本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造，具有较高的轮廓精度和强度，针对手动无级调角器，强度高、间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形制品收料装置。该粉末冶金成形制品收料装置包括滑料板和收料盘，滑料板一端与成形设备的出料口连接，另一端与收料盘搭接，收料盘的底部设置有升降装置，所述的升降装置包括托盘、底座和两组相互交叉轴接的撑杆，其中一组撑杆的两端分别与托盘、底座滑动连接，另一组撑杆分别与托盘、底座铰接。升降装置可以很好的调节收料盘的高度，调节收料盘的高度同时调节了滑料板的角度，控制了产品的下滑速度，有效的防止了产品的因为下滑速度过快而导致的崩损或缺料，滑料板的角度调节快速、方便，采用托盘保证了收料盘的调节过程的稳定性，减少了晃动。
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一种用于冶金炉熔池喷吹的气体喷枪，属于冶金设备领域。喷枪包括气体喷吹管、冷却水管、变径圆管、堵头板和挡水板；变径圆管自喷吹气体流进方向至流出方向的截面逐渐减小，气体喷吹管贯穿通过变径圆管，堵头板设置在变径圆管的前端，在挡水板上开口形成溢流口。优点在于：保障喷枪顶端外部水压，冷却能力强，能直接插入熔渣区，从而提高了喷枪的适用性，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于枪械的粉末冶金击发组件，其特征在于：击发机部件(1)由击发基座(11)、击针簧导杆(113)压缩击针簧(114)并固定与击针(115)内，回针簧1(116)和回针簧2(118)分别由回针簧销(117)固定于击发基座(11)下部回针簧槽内，回针簧顶部置于击针(115)前部槽内，阻簧销(112)固定于击发基座(11)前部端面后插入击针(115)两侧槽内；开锁滑钮(13)插入闭锁销(12)孔内由滑钮销(14)固定后置于击发基座(11)上部，闭锁销(12)下部插入两卡铁(119)间，卡铁(119)置于击发基座(11)下部卡铁槽内；闭锁簧心轴(16)压缩闭锁簧(15)于闭锁销(12)内，由心轴销(17)固定闭锁簧心轴(16)于击发基座(11)上；拨转齿轴(111)穿过拨转齿(19)和拨转齿簧(10)后固定于击发基座(11)下部拨转齿槽内组成。通过扳机交替压缩两击针下部平面，可实现双管枪械的交替击发。本实用新型组件大部分采用粉末冶金注射成形技术制造，具有整体强度高、设计巧妙，力学结构科学的特点。
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本实用新型公开了一种提高冶金熔渣干法粒化装置性能的系统，属于冶金节能技术领域，所述系统包括粒化装置，粒化装置包括垂直设置的受渣腔体和位于受渣腔体的中空腔内中央的转杯，所述系统还包括变频电机、电液推杆和控制器，变频电机通过垂直转动轴与转杯固定连接，电液推杆与受渣腔体固定连接，控制器与变频电机和电液推杆电连接；该系统可实现转杯的转速和/或受渣腔体的垂直高度随时间按照周期性变化进行熔渣粒化。本实用新型在进行熔渣粒化时，粒化后的渣粒与受渣腔体壁面的撞击位置是周期性变化的，有效的避免渣粒集中撞击在壁面上造成粘接或者板结成块。
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