本发明公开了一种锰酸锂电池正极片及其制备方法,属于锰酸锂电池的技术领域,按重量份数计,其原料包括以下组分,水性粘合剂22‑26份;导电浆料48‑52份;锰酸锂280‑300份;去离子水85‑95份;按重量份数计,所述水性粘合剂的原料包括以下组分,羧甲基壳聚糖16‑18份;聚乙二醇5‑6份;交联剂1‑2份。羧甲基壳聚糖作为一种水性粘结剂具有良好的水溶性,具有无污染以及价格低廉等优点,且相较于PVDF体系同样具有良好的循环倍率性能。聚乙二醇具有良好的水溶性,并具有优良的润滑性、分散性和粘接性,同时聚乙二醇具有较强的韧性,和羧甲基壳聚糖共混能够提高级片的柔韧性。交联剂与羧甲基壳聚糖的化学交联则能够提高级片的粘结性能和机械稳定性,从而改善电池性能。
本申请实施例提供了一种复合固态电解质材料,包括无机固态电解质本体和完全包覆无机固态电解质本体外表面的包覆层,所述包覆层的材质为绝缘聚合物,所述包覆层的厚度小于或等于20nm。该复合固态电解质材料的包覆层可以阻隔电子从负极传入无机固态电解质本体内部,从而有效抑制锂枝晶的生长和扩散,改善锂枝晶导致的电池短路,提高电池安全性。本申请实施例还提供了该复合固态电解质材料的制备方法和锂二次电池和终端。
本发明涉及锂电池极片生产技术领域,特别涉及一种低面密度的锂电池极片高速挤出式涂布设备,包括机架,所述机架的外部设置有电机,电机的输出端固定套接有输出轴,输出轴的外壁固定套接有涂布辊,涂布辊的外壁套接有挡板,所述机架的左侧固定安装有刮片装置,刮片装置的来料侧布置有柔性胶辊,柔性胶辊的辊面上开设有容料槽,且该柔性胶辊的辊身与贴靠在涂布辊上的极片相抵靠,柔性胶辊远离涂布辊的一侧辊身与机架的底端贴靠;本发明通过在刮片装置的来料侧设置柔性胶辊,该柔性胶辊能够将极片上已经喷涂上的浆料部分的转移走,再利用刮片装置予以刮片处理后,实现了低面密度的涂布功能,因而可适用于功率型锂电池极片的涂布需求。
本发明属于电池烘烤技术领域,尤其为一种高效节能轨道式锂电池烘箱,包括烘箱本体,所述烘箱本体的两侧均开设有通过口,所述烘箱本体的两侧均固定安装有支撑机构,所述烘箱本体的一侧固定安装有过滤机构,所述烘箱本体内转动安装有多个呈线性分布的动力导辊,两个支撑机构和多个动力导辊的顶部均与两个通过口的底部内壁平齐,所述烘箱本体内固定安装有电热丝,所述电热丝位于多个动力导辊的下方,所述动力导辊上固定安装有多个呈环形分布的自吸机构本发明能够将烘烤锂电池所产生的异味废气进行收集过滤,使得废气不会对环境造成影响,并且固定效果较佳,能够避免锂电池在烘箱内烘烤时出现相互磕碰的情况。
本发明涉及一种压制成形设备,尤其涉及一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对碳芯棒进行压制成形,在压制过程中受力均匀省时省力高效率的电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备,包括:底座,其上设有成形机构;压制机构,其连接在底座上。本发明通过成形机构和压制机构从而对碳芯棒进行压制成形,通过移动机构从而不需要人工推拉成形筒对碳芯棒进行取料,节省人力,提高了工作效率。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电芯贴胶方法,包括以下操作:1)选取宽度大于电芯宽度的胶纸,胶纸包括相互粘结的胶膜和离型膜;2)双面辊压胶纸;3)将胶纸的一端贴合电芯,再辊压胶纸的表面使胶膜转移到电芯的表面;4)分离离型膜,完成锂离子电池贴胶。本发明中胶纸的宽度大于电芯的宽度,有利于后续使用设备分离胶纸的离型膜,无需人工撕膜,提高了贴胶的优率,还极大地降低了人工成本。由于电芯的表面是曲面,本发明通过辊压胶纸的上表面时胶膜贴附在电芯上,保证胶纸和电芯从线到面的接触,能够在大面积贴胶时避免出现打皱、起气泡等不良,极大地降低了电芯贴胶工序的不良率和返工率,有利于提高生产效率。
本发明公开了基于铌酸锂薄膜的空气隙型剪切波谐振器及其制备方法,通过对电极形状、电极尺寸、压电材料取材、厚度等方面的优化设计,减小了横波寄生模式的影响,使得谐振器仅工作在剪切波模式下,提高了谐振器的品质因数;在双抛高阻硅片的一个表面先后沉积保护层、牺牲层材料,再将衬底化学机械抛光;通过离子注入与晶圆键合的方法,将铌酸锂薄膜转移到该抛光的衬底上面,然后利用剥离工艺在铌酸锂薄膜表面溅射金属叉指电极;最后利用干法刻蚀或者湿法腐蚀的办法去掉牺牲层;随后将这一面保护起来,在另一面重复之前的生长,除去保护层后获得成品器件;进而提高了谐振器的机械强度与可靠性,可适用于谐振器的大规模制造。
本发明公开了一种锂离子电池组保护电路及保护方法,包括电池组、主控模块、电源模块、保护模块、容量监测模块、通讯模块及模式转换开关模块;当所述电池组的工作状态异常时,所述保护模块执行预设保护机制;正常模式状态时,所述模式转换开关单元关闭,所述保护模块中的所述充放电控制单元、所述过欠压保护单元、所述过充过放电流保护单元、所述温度保护单元及所述短路保护单元正常工作;休眠模式状态时,所述模式转换开关单元开启,所述保护模块中只有所述短路保护单元正常工作;所述主控模块用于记录所述电池组的工作状态,并将所述电池组的工作状态送入用户界面。本发明能够有效保证锂电池在使用时的安全性,并延长了锂电池的有效使用寿命。
本发明公开了一种锂电池充电连接器及其使用方法,涉及锂电池技术领域,为解决现有的锂电池充电连接器结构单一,功能性较差,使用体验感较差,安全性也较低,对充电连接器本身的防护性也较差的问题。所述充电连接器主体的一端安装有螺旋弹力连接线,所述螺旋弹力连接线的一端安装有防护基座,所述充电连接器主体包括手持插拔把手,所述手持插拔把手的一端安装有充电头,所述充电头的一端设置有连接头,所述手持插拔把手的另一端安装有柔性接线头,所述手持插拔把手的上端设置有显示模组,所述显示模组包括红色指示灯、黄色指示灯和绿色指示灯,且黄色指示灯位于红色指示灯与绿色指示灯之间,所述充电头的上端设置有急停按钮。
本发明公开一种纯相磷酸钛锂电解质及其制备方法与应用,其中,制备方法包括步骤:将一水氢氧化锂、氧化钛、磷酸铵盐以及氧化铝进行湿法球磨处理,得到混合原料;将所述混合原料转移至鼓风干燥箱中进行150‑300℃的烘干处理,得到烘干块状材料,所述鼓风干燥箱的排气孔端通过管道连接另一端装满水的容器;对所述烘干块状材料破碎后在800‑1000℃条件下进行煅烧处理,得到纯相磷酸钛锂电解质。本发明在对混合原料进行煅烧前增加了烘箱低温烘干处理,在低温烘干处理过程中,磷酸铵盐产生的NH3可通过管道进入到水中,同时在低温烘干过程中,原料发生焦磷化反应程度得到有效抑制;因此在后续煅烧过程中不会出现严重的膨化变硬现象,极大降低工艺操作难度,同时还可降低后续烧结过程中的NH3污染问题。从这两个角度出发,本发明提供的制备方法有利于大规模工业级生产。
本发明公开了一种防交叉导电的锂电池放置装置,包括存放箱和冷却基板,所述存放箱的上方内部设置有夹持腔,且夹持腔的上下两侧均安装有液压缸,所述存放箱的中间内部贯穿有通风孔,所述冷却基板的内部安装有透水棉层,且冷却基板位于通风孔的下方,该防交叉导电的锂电池放置装置通过夹持腔的设置,使电池能够在装置中得到明确的存放位置,每一个液压缸对应一个液压杆,通过液压动作控制托板的位置高度及相对距离,以配合不同大小及尺寸的锂电池,使装夹方式更加灵活,减震弹簧利用自身的弹性特性,使托板在相向运动时,受到一定的弹性牵拉作用,避免骤然的液压伸缩动作对电池造成压伤损伤。
本发明提供了一种溴化锂机组及空调系统。根据本发明的溴化锂机组,其特征在于,包括发生器、冷凝器、隔离组件和支撑组件,发生器与冷凝器通过隔离通道连接,隔离组件设置在冷凝器和发生器之间,并形成供气态制冷剂通过的隔离通道,支撑组件位于隔离通道内,并支撑在隔离组件上。该溴化锂机组使用寿命更长。
本发明涉及一种基于锂离子三维运动的电致变色器件及其应用。所述基于锂离子三维运动的电致变色器件包括上下两层透明电极层、以及位于所述上下两层透明电极层之间的电解质层和变色层;所述上下两层透明电极层之间连接第一外电路,用以提供初始化电压;所述上下两层透明电极层中与变色层相邻的透明电极层的两端连接第二外电路,用以提供横向工作电压。本发明的电致变色器件基于锂离子由电解质层注入到变色层,然后在变色层中迁移的三维运动实现智能调光,与传统三明治结构的电致变色器件相比,具有无需对电极层、器件的常关闭模式为着色态的特点,且制备工艺简单、成本低廉,在智能窗、显示器、文件加密以及变色眼镜等领域具有较好的应用前景。
本发明公开了一种卷绕式圆盘状聚合物锂电池及其制作方法,包括正电极、负电极和隔离膜,隔离膜的宽度设置为负电极宽度的两倍,隔离膜的内表面从中对折设置有中间对折线,并分别设置有上内表面和下内表面,负电极沿隔离膜内表面的中间对折线平行放置,隔离膜的上内表面和下内表面相互对折,隔离膜的上内表面和下内表面的边缘开口线相互缝合连接,从而将负电极包裹在隔离膜的内部,正电极置于隔离膜的外表面上,隔离膜、负电极、正电极通过卷绕形成圆盘状。本发明结构简单,使隔离膜在垂直于卷绕方向上节省一半的宽度,从而有效提高锂电池的能量密度,降低内部缺陷,有效提高锂电池的生产效率和生产质量,适用于装配灵活的穿戴型电子用品。
本发明公开了一种锂电池的生产工艺,S1、正极混料:将钴酸锂和导电剂混合,然后倒入动力混合机中,进行搅拌混合,其中采用球形搅拌机,且其中混合的过程中,将动力混合机接上真空,且搅拌温度为80‑90℃,转速:22‑25转/分,搅拌时间:1.5‑2h,结束后,将正极料取出并进行磨料、过筛和拉浆等工序。与其它的锂电池的生产工艺相比,通过在正、负极混料的过程中,将动力混合机接上真空,合适的真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出,降低液体的吸附难度,也可降低材料分散均匀的难度,故可将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离,避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况,提高了电芯的安全性。
本发明公开一种软包装锂离子电芯及电池,软包装锂离子电芯的正极片和负极片上分别焊接有一个极耳,其特征在于,极耳包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶,极耳胶均为长条形,极耳胶均沿左右方向水平设置并上下粘合,相邻两个极耳胶之间夹设有一个导电组件,每个导电组件分别包括多个条形的金属片,每个导电组件的多个金属片均沿前后方向水平设置在两个极耳胶之间,且每个导电组件的多个金属片在相邻两片极耳胶之间沿左右方向间隔均匀分布,且每个金属片的后端分别伸出极耳胶的后侧,并分别与对应的正极片或负极片焊接。本发明软包装锂离子电芯的正极耳和负极耳的强度大,通过两者的电流大,电阻小,降低了电池内阻,提高了电池性能。
本发明一种锂电池的封装装置,整体外形呈矩形,从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝。下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢,中间设有第一矩形凹区,第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区,第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽,每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽,下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱。下模座的一个左角上部,自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽。本方案能确保每一个封装锂电池的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀,密封性好,产品的一致性好、合格率高,提高了四电极的锂电池的生产效率。
本发明涉及一种聚磷腈包覆陶瓷颗粒及其在锂离子电池隔膜中的应用,所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒的制备方法如下:S1:将纳米陶瓷粉体与有机溶剂混合均匀,加入催化剂,得混合液备用;S2:将六氯环三磷腈和对羟基苯酚与有机溶剂混合后逐滴加入到S1所得混合液中进行反应,反应温度为40~80℃,反应时间为10~24h;反应结束后离心、洗涤、干燥即得所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒。相比于传统陶瓷粉体易于团聚的缺点,本发明提供的聚磷腈包覆陶瓷颗粒经过聚合物包覆后,在基体中的分散性更好,更容易均匀分布于基膜表面,且厚度均一,这保证了锂离子电池隔膜长时间保持结构稳定,从而有利于提高锂电池的电池倍率性能及循环性能。
本发明公开了一种利用静电纺丝制备锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料的方法。该方法包括如下步骤:(1)将聚乙烯吡咯烷酮加入到N,N‑二甲基甲酰胺中,得到聚乙烯吡咯烷酮溶液;(2)将纳米硅加入到聚乙烯吡咯烷酮溶液中,得到混合溶液A;(3)将尿素加入到混合溶液A中,得到混合溶液B;(4)将混合溶液B进行静电纺丝,得到硅聚合物复合材料;(5)将硅聚合物复合材料置于惰性气体环境中,升温至200~400℃恒温保持3~6小时,然后升温至500~700℃恒温保持3~6小时,得到锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料。本发明制备的锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料具体首比容量高、循环稳定以及倍率性能好等优点。
本发明公开了一种锂电池应急启动电路,包括:开关电路、判断电路、检测电路及放电电路;所述开关电路包括应急开关,所述判断电路包括第一判断单元,所述第一判断单元的第一输入端连接所述开关电路的输出端,第二输入端连接所述检测电路的输出端,输出端连接所述放电电路;当检测电路检测到电池处于异常状态时,所述第一判断单元的输出端产生电平变化,所述放电电路断开;在放电电路断开时,按下所述应急开关,所述第一判断单元的第一输入端产生电平变化,所述第一判断单元的输出端根据其第一输入端的电平变化产生电平变化,所述放电电路导通;本发明实现了在锂电池进入保护锁定状态时,能够重新启动锂电池给负载供电以应对紧急情况下的用电需求。
本实用新型涉及的一种方型锂离子二次电池,包括能镶嵌和脱嵌锂离子的负极、能镶嵌和脱嵌锂离子的正极、隔膜以及非水电解液,收纳于方型电池外壳中,所述正极、负极的基板均由承载活性物质涂覆层主体部分和与基板主体自成一体的非涂覆层部分构成,在正极、隔膜、负极组成电极体后,通过外接金属片与非涂覆层部分的焊接形成导电极耳,该方型锂离子二次电池与常规锂离子二次电池相比,电池内阻分别降低了130%和52%左右,具有优良的循环性能和高倍率放电性能,大电流放电时的放电平台也有所提高,适合于交通工具动力电源使用。
本实用新型公开了聚合物软包锂离子电池及其防铝塑膜角位破损结构,该结构设置在聚合物软包锂离子电池的包装体上,所述聚合物软包锂离子电池包括电芯芯体和位于所述电芯芯体内侧边上的二封边,在所述二封边与所述电芯芯体底边的连接处设置有点封加固区域,其中:所述点封加固区域延伸至所述电芯芯体底部的角位处。由于采用了点封加固区域延伸至电芯芯体底部角位处的技术手段,使得电芯芯体内侧在弯折时转移了弯折处的受力,大幅降低了聚合物软包锂离子电池在后续的生产制程中于电芯尾部出现破损的比例,大大降低了产品的不良率,而且也不会影响到内层聚丙乙烯层,适合所有的软包锂离子电池生产。
本实用新型公开了一种锂离子电芯,其包括:相互叠加或卷绕的阴极片、阳极片和间隔于阴、阳极片之间的隔离膜,阴、阳极片上分别设置导电端子,至少一个导电端子所在的集流体上设置有一折叠部,折叠部紧邻导电端子远离卷绕结束端的一侧。相对于现有技术,本实用新型通过在导电端子附近设置折叠部,减小了锂离子电芯旋转时其所在集流体所受的拉力,避免了锂离子电芯圆周运动对集流体的破坏作用和因为固定导电端子的栏杆作用而导致的电芯变形,减小了导电端子处的台阶应力。此外,本实用新型还公开了一种采用前述锂离子电芯的锂离子电池。
本实用新型金属锂一次电池负极片涉及电池结构,尤其是金属锂一次电池结构;在片状主体中设置条状金属;设置负极极耳连接片状主体和条状金属;所述的片状主体为金属锂箔或锂铝合金箔;所述的条状金属为金属网或金属箔;所述的负极极耳为纯镍镍条上附热熔胶;本实用新型降低了电池的内阻,提高了负极的利用率,导电性及安全能好,电池放电平台高而稳定;可有效避免产生枝晶和死锂,有效避免发生短路等情况发生。
本实用新型公开了一种低电阻超高分子量聚乙烯复合聚氧乙烯锂电池隔膜,该锂电池隔膜包括:超高分子聚乙烯层、聚氧乙烯材料层、聚偏氟乙烯材料层;超高分子聚乙烯层两侧设置有聚氧乙烯材料层,聚氧乙烯材料层上设置有聚偏氟乙烯材料层。本实用新型的低电阻超高分子量聚乙烯复合聚氧乙烯锂电池隔膜,使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层和聚偏氟乙烯材料层,提高了隔膜表面的亲水性,降低了材料间阻抗并协助电解液导通锂离子。
本实用新型提供了一种带充电锁定的锂电池保护板,涉及锂电池电路领域,特别涉及到一种锂电池充电保护板。包括控制器、放电控制模块和充电控制模块,所述的控制器与电池的正极和负极分别连接,并且所述的控制器的放电控制脚与所述的放电控制模块连接,所述的控制器的充电控制脚与所述的充电控制模块连接,还包括充电锁定模块,所述的充电锁定模块与所述的充电控制模块连接。本实用新型可以保证锂电池组在温度较低的情况下不会反复充电,提高锂电池的寿命。
本实用新型公开了一种锂电池电解液注液机,涉及锂电池制造设备技术领域。本实用新型包括电解液箱体、电解液箱盖、锂电池容置装置、升降气缸、三位五通中封电磁阀、开盖按钮及PLC控制系统,其中,锂电池容置装置连接于电解液箱盖下侧,所述升降气缸连接于电解液箱盖上侧,所述升降气缸与三位五通中封电磁阀通过两输气管连接,所述PLC控制系统与三位五通中封电磁阀电连接,所述开盖按钮与PLC控制系统电连接。本实用新型能控制开盖时间,能减少电解液浪费和损耗,能协调操作员操作时间,不易造成锂电池堆积。
本实用新型公开了一种异型锂离子电池的制作设备,包括采用对异型锂离子电池进行叠片加工的异型叠片夹具、与锂离子电池形状相同并用于切除叠片工艺后多余隔膜的异型切刀、以及用于将异型锂离子电池电芯内部的气体及富余电解液均被挤压和抽出的除气夹具,制作出外形与用电器的电池仓相近的异型锂离子电池。本实用新型制作的异型电池,可以最大限度的利用电池仓空间,提升电池设计容量。
本实用新型公开太阳能路灯的锂电储控一体装置的壳体结构,太阳能路灯包括基座、灯杆、灯臂、LED光源组件、太阳能电池板、固设于灯杆上并设于太阳能电池板下端位置处的锂电储控一体装置,锂电储控一体装置包括锂电池、智能控制器、可容置锂电池和智能控制器的壳体结构,壳体结构包括中间设有容置腔且两端设有开口的条形壳体、盖设于条形壳体两端开口上的盖板,在条形壳体与盖板的连接处填充有EVA防水层。本实用新型壳体结构的条形壳体、条形安装孔和条形安装板设置为一体成型结构并由金属挤出成型,设计合理,工序简单,可批量化生产,生产效率高,生产成本低,成品细腻而材质均匀,散热效果好,使用寿命长,具有广阔的市场前景。
本实用新型涉及一种锂电池高度可调自由跌落测试装置,该装置包括具有一开口的测试箱体,其中:还包括可固定在开口处的顶盖,顶盖的底部设置有用于抓取锂电池的抓取机构,抓取机构包括固定在顶盖底部的抓取电机、动力气缸以及固定在抓取电机上用于抓取锂电池的抓取爪,动力气缸固定在抓取电机上位于抓取爪内;测试箱体的底部设置有支撑块、位于支撑块两侧的往复气缸以及刚性测试板,支撑块用于支撑刚性测试板,刚性测试板与往复气缸连接受其作用在测试箱体内上下往复运动;跌落测试时,动力气缸根据不同高度在抓取爪放开锂电池时给锂电池提供不同的初始动能。该跌落测试装置可以同时测试不同高度的自由跌落测试,具有简单、方便以及高效等优点。
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