本发明公开了一种锂离子电池主动排气的化成方法,旨在提供一种高安全性能及电池供电稳定的锂离子电池主动排气的化成方法。本发明首先在电池注液按照工艺要求的100%进行注液干燥陈化24小时以上;接着对电池进行第一次化成,化成充电容量为电池设计容量的40%-50%;并电池下柜后进入手套箱内进行主动负压排气和补注液;然后将电池陈化4时后进行第二次化成,化成充电量为电池设计容量的10%-20%;最后将电池进行密封后进入老化房40度老化72小时以上,本发明采用自主设计、具有自主核心知识产权的电池生产方法;提升电池的循环寿命及安全性能,适用于锂离子电池的生产领域。
本发明提供一种可大电流放电的锂离子电池,包括正极及负极;正、负极分别具有正极集流体及负极集流体;正极集流体及负极集流体上分别涂有正、负极浆料,正、负极浆料由正、负极活性物质与导电剂及粘结剂混合而成;正极集流体的厚度为25-35ΜM,所述负极集流体的厚度为18-25ΜM。上述锂离子电池的制造方法,包括如下步骤:A.将导电剂和粘结剂与正、负极活性物质混合,调成浆料;B.将正、负极浆料涂布于正负极集流体的两面,形成薄膜;C.将薄膜碾压后,即成电池正、负电极;D.将正、负极片和隔膜卷绕,装入电池壳后完成电池组装。上述锂离子电池将正负极集流体加厚,降低电池内阻,在大电流放电时电池发热小,电池安全。
从废旧锂离子电池中回收氯化钴的工艺,将废旧锂离子电池通过拆解机进行拆解,分离出正极片、隔膜纸、含铜负极、铝壳;将正极片热解、球磨、向球磨后的正极片中加入氢氧化钠,将得到的沉淀物质滤出,并进行压滤,然后加入1-3mol/l的盐酸溶液进行反应得到氢氧化铝,上清液加入硫酸或者双氧水中的一种进行浸出反应;浸出液除铁,并再次加入氢氧化钠进行二次除铝和铁,得到含钴溶液;将得到的含钴溶液萃取除杂,得到的萃取液通过P507萃取分离,将得到的含钴溶液经过反萃取得到纯钴溶液;将得到的纯钴溶液通过纯水进行结晶洗涤得到氯化钴。本发明操作工艺简单,使用方便,能有效回收锂离子电池中的有用材料,资源得到合理利用。
本发明提出的高能量密度锂离子电池的制备方法,包括:将重量比为89‑96份正极主材,0‑5份预锂添加剂,2‑3份导电剂,2‑3份粘结剂与适量的溶剂混合,采用湿法工艺匀浆,将分散均匀后的浆料涂覆在正极集流体上,烘干,对辊,分条,模切,得到正极片;将重量比为92‑95份负极主材、2‑3份导电剂、3‑5份粘结剂与适量去离子水混合,采用捏合工艺匀浆,将分散均匀后的浆料涂覆在负极集流体上,烘干,对辊,分条,模切,得到负极片;将正极片、负极片与隔膜进行叠片、老化、化成、分容后得到锂离子电池。采用本发明的锂离子电池的制备方法制备出来的锂离子电池具备给较高的能量密度,且充放电循环次数也得到了很大的提高。
本发明提供了一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料及其制备方法。一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的制备方法,包括下列步骤:将锂离子电池正极材料、溶剂、碳酸盐/碳酸氢盐以及铝盐混合,并超声反应,生成沉淀;将所述沉淀微波加热,得到产品;所述铝盐以铝元素计,质量为所述锂离子电池正极材料的0.5%~2.5%。本发明能够将氧化铝均匀包覆锂离子电池正极材料,并且使铝元素熔融进入正极材料的晶体内部结构,降低副反应作用,以及延长循环使用寿命。
本发明公开了一种锂电池三元正极材料的自动化配料输送系统及生产方法,自动化配料输送系统包括供料组件、计量组件、螺旋喂料机、第一混合机、第二混合机、装钵机及控制中心,所述供料组件包括锂源原料卸载站、锂源原料暂存仓、前驱体原料卸载站和前驱体原料暂存仓,所述计量组件包括锂源原料配料桶、设置在锂源原料配料桶内的第一称重传感装置、前驱体原料配料桶、设置在前驱体原料配料桶内的第二称重传感装置;生产方法包括原料预处理、计量处理、一次烧结、二次烧结、混合、过筛、除铁、包装、入库。本发明实现高精度配料,自动化输送,高效混合、自动化生产的目的,保证了三元正极材料的稳定性,高利用率,高品质的目的。
本发明提供一种模拟铅酸电池电气特性的锂电池集成系统与控制方法。所述模拟铅酸电池电气特性的锂电池集成系统包括DCDC变换器,所述DCDC变换器用于负责根据目标要求输出目标电压及其它基本保护功能;电池组管理器,所述电池组组管理器用于负责锂电池电压、电流、温度等信息采集并计算SOC;特性模拟控制器,所述特性模拟控制器用于负责存储铅酸电池伏安特性及铅酸电池等效电路模型参数,所述特性模拟控制器与所述电池组管理器交互收集锂电池当前SOC、电流及运行环境温度,生成目标输出电压。本发明提供的模拟铅酸电池电气特性的锂电池集成系统与控制方法具有不仅可以模拟输出开路状态电压特性,也可以模拟充放电状态下输出特性的优点。
本发明提供一种新型锂离子电池正极极片及其制备方法和用途,所述正极极片包括正极集流体层、第一活性物质层、第二活性物质层;其中,所述第一活性物质层包括锂复合金属氧化物活性材料、快离子导体材料、导电剂和粘结剂;所述第二活性物质层包括锂复合金属氧化物活性材料、导电剂和粘结剂。通过使用新型的两层涂布极片结构设计,比目前常规一层涂布结构的极片具有更高的离子电导率和电子电导率;应用于锂离子电池体系中,能有效的改善正极极片的表面电阻,降低电池的内阻,将新型正极极片装配得到的锂离子电池能明显改善电池的低温放电性能、降低EIS阻抗、改善倍率性能和循环性能。
本发明提供了一种高电压锂离子电池及其制备方法,所述正极包括正极活性材料,所述正极活性材料包含有两种化合物;其中,化合物1的化学式为LixCo1‑yMeyO2;0.95≤x≤1.05,0≤y≤0.1;Me=(Mz1Nz2),0≤z1≤1,0≤z2≤1,M和N相同或不同,彼此独立地选自Al、Mg、Ti、Zr、Co、Ni、Mn、Y、La、Sr;化合物2的化学式为Li2Ni1‑aDaO2;0≤a≤0.1;D选自Al、Mg、Ti、Zn、Fe、Co、Mn中的至少一种;通过一种结构稳定的高电压钴酸锂化合物与带有掺杂包覆的Li2NiO2化合物按一定比例进行混合,应用于高电压锂离子电池体系中,对石墨材料和硅材料掺混类负极的首次效率有明显的提升,将此类材料组合形成的锂离子电池能明显提升体积能量密度,同时改善锂离子电池材料的循环性能。
本申请提供一种锂离子电池、正极极片、正极材料,该正极材料采用的正极粘结剂为正极水性粘结剂,相较于传统油性粘结剂,对正极极片的内聚力和粘结力进行了一定程度的提升。该锂离子电池正极材料选用锰酸锂掺混磷酸锰铁锂以抑制Jahn‑Teller效应,减少锰元素与电解液的接触,降低Mn3+的溶解量,优化了锰酸锂晶体结构的稳定性,提高了电池容量的同时保证了常温及高温循环性能的稳定性,同时使材料具有较好的物理化学性能以及提升正极极片的加工性能。
本发明公开了一种软包装锂电池注液机构,包括手套箱、导气管、旋钮、摇把,所述手套箱一侧设置有过渡仓,通过转动旋钮带动轴一转动,进而带动螺杆转动,从而带动滑动夹板移动夹紧固定多块锂电池,然后拉动滑动托盘来利用施力凸块顶动受力板移动,从而带动推杆移动,从而带动活塞一移动,从而以使气体充入电解液储存罐,进而以使电解液充入多根滴管内,从而快速以使滴管预备充满电解液,从而为注液做准备,然后同时捏动矩形弹性气囊一以及矩形弹性气囊二,从而以使电解液滴入锂电池内,同时利用挤压组件重复挤压锂电池来促进电解液的吸收,进而可完成多块锂电池同时注液的操作,并简化了操作步骤,总体提高了生产效率。
本发明提供一种复合硅材料和锂离子电池。本发明第一方面提供一种复合硅材料,所述复合硅材料包括若干个基体颗粒和分散在所述基体颗粒之间的第一导电材料,所述基体颗粒包括硅材料和包覆在硅材料部分外表面的包覆层,所述包覆层包括Al2O3和碳材料;所述第一导电材料包括石墨烯和/或导电碳管。本申请提供的复合硅材料在提高锂离子电池能量密度的基础上,提高了锂离子电池的循环性能和安全性。本发明第二方面提供一种锂离子电池,负极片包括双层负极活性层,并将包括该复合硅材料的负极活性层设置在负极片内部,可进一步提高锂离子电池的循环性能。
本发明提供了一种正极活性物质及其制备方法和在锂离子二次电池中的用途,通过在锂离子二次电池中引入高电压钴酸锂正极活性物质可以有效的提升电池的循环性能,同时,随着锂离子二次电池循环的进行,高电压钴酸锂正极活性物质的DSC放热峰出峰温度向更低温度偏移,但是偏移程度更小。
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域,具体涉及六氟磷酸锂取样装置,包括包装桶、连接头、取样瓶以及连接阀门,所述连接头与所述包装桶连通,所述连接阀门用于控制所述连接头的通断,所述连接头能够与所述取样瓶密封连接。取样时,通过连接头与取样瓶密封连接,在连接阀门的控制下,将包装桶内的六氟磷酸锂通过连接头进入取样瓶,以简化对六氟磷酸锂的取样流程,达到快速取样的效果。且在取样过程中,六氟磷酸锂不与空气接触,使得取样过程不会对六氟磷酸锂造成污染,保证六氟磷酸锂检测的数据能够反映产品的本身质量。
本实用新型公开了一种电瓶车锂电池散热装置,包括箱体和锂电池,所述箱体的内部安装有锂电池,所述箱体的右上角安装有进气孔,所述进气孔的左下角通过第一合页与箱体相连,所述箱体的上表面设有排气孔,所述箱体的左侧设有隔板,所述隔板通过第二合页与箱体相连。该电瓶车锂电池散热装置,通过电机转动带动转轴转动,通过转轴的转动带动扇叶转动,通过扇叶转动使箱体左侧的空气快速流动,通过快速流动的空气将锂电池表面的温度带走的方式对锂电池进行降温,通过箱体右上角的进气孔使空气流入箱体内部,通过第一滤网和第二滤网的过滤可以减少空气带入箱体的灰尘,通过扇叶带动空气不断的流动从而将锂电池表面的温度降低。
本实用新型揭示一种具有防极板脱落功能的锂电池,包括锂电池本体和安装在锂电池本体上端的极板,锂电池本体包括外壳,外壳前端的边缘处设置有向上的环形延伸边,环形延伸边的内侧形成可供极板嵌入的凹槽,极板嵌入到凹槽中后与环形延伸边的内壁相贴,极板与凹槽的底部之间填充有胶水,极板与外壳通过胶水粘结;极板中设置有两个通孔,锂电池本体前端的两个电极片分别穿过其中一个通孔后与极板上表面上的焊盘焊接固定;极板的上表面上焊接固定有两根导线;本实用新型能够提高极板与锂电池的固定牢固度,进而能够有效避免极板出现脱离锂电池的现象。
本实用新型公开了一种锂电池包膜纠偏装置,其中,包括底座,所述底座上设有吸盘,所述吸盘用于吸附锂电池,机械手通过滑块与纠偏装置连节,该纠偏装置中有一导轨固定板并装有滑块,转盘与滑块连节,转盘中装有轴承所以吸盘固定座与轴承中轴连节,所以吸盘可以微量移动和转动,上方设有机械手,可通过所述机械手与锂电池连接,所述机械手与转盘连接,通过机械手带动对锂电池到固定校正器后对电池校正,通过本实用新型所述锂电池包膜纠偏装置,能够对锂电池进行定位校正,方便后续对锂电池进行包膜处理,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种具有恒温功能的锂电池保护壳,包括保护壳盖体和锂电池保护壳,所述保护壳盖体的一侧开设有进气管,且进气管的内部环形设置有电加热圈,所述保护壳盖体的底部设置有密封法兰,且密封法兰的底部设置有锂电池保护壳。本实用新型中,该装置一侧设置进气管和出气管,同时在进气管、出气管内部分别了设置电加热圈和抽风机,当锂电池处于高温环境中,通过抽风机进行抽风工作,利用空气的流动,将内部热量散出,当处于低温环境中,电加热圈和抽风机同时工作,电加热圈产生热量,进入的空气被加工,从而实现对锂电池的加温,使锂电池内部达到恒温的工作环境,大大的提高了锂电池的使用寿命。
本实用新型公开了锂电池充放电控制实训板,涉及实训设备领域,包括板材主体、显示切换按键、防尘保护罩、数码管和锂电池组,所述板材主体的四个端角设置有自攻螺丝,所述自攻螺丝用于固定所述板材主体,所述板材主体的中间区域画有原理电路,所述原理电路的上方设置有所述锂电池组,所述锂电池组的连接导线通过线孔伸入所述板材主体的背面连接到电路,所述锂电池组的一侧设置有所述数码管,所述原理电路的下方设置有加热电阻,所述加热电阻的下方设置有所述显示切换按键和加热按键。有益效果在于:学生可通过实训板来观察锂电池控制的电压及发热状况,来模拟锂电池充电过热保护,方便学生随时查看,提高学生学习兴趣。
本实用新型公开了一种可间歇式供能的节能锂电池,包括防护箱和锂电池本体,所述防护箱内设置锂电池本体,防护箱底端安装垫板,所述防护箱的侧边设置定时器,防护箱的的底端设置通风槽,通风槽内设置散热风扇,所述通风槽底端设置散热孔,防护箱内壁设置散热格栅,锂电池本体的上方连接有正极极柱和负极极柱。本实用新型一种可间歇式供能的节能锂电池,有效的节省了电能,且防护箱设置设置散热组件,在保护锂电池的情况下有效的对锂电池进行散热,提高使用安全性和使用寿命,结构更为稳定,增加上钢板和下钢板可以提高电池中电芯的强度,钢片可以起到隔离高温的作用让电池耐高温,且使得电池更平整,也对电池有防刺穿的保护。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种耐高压锂电池,包括防护箱、缓冲板、限位螺母、锂电池、加强杆和散热扇,所述防护箱内壁前后两侧的四角处均固定连接有支杆,所述缓冲板的内侧等距固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与防护箱的内壁接触,所述缓冲板活动插接在支杆上,所述限位螺母螺纹套接在支杆上,且限位螺母与缓冲板的外侧接触,所述锂电池放置在防护箱的内部,所述防护箱右侧的中部开设有贯穿的散热槽。本实用新型将锂电池放置在防护箱的内部,限位螺母在可以支杆上转动,可以对缓冲弹簧的弹力进行调节,缓冲板和防护箱对锂电池起到了支撑和保护的作业,同时,还能够对锂电池起到缓冲的作用。
本实用新型公开了一种具有防潮防尘组件的锂电池,包括第一防尘壳、锂电池本体和第二防尘壳,所述第一防尘壳与锂电池本体呈一体成型设置,所述第二防尘壳套设于锂电池本体的一端,且第一防尘壳的顶部与第二防尘壳的底部相贴合,所述第一防尘壳与第二防尘壳的相交处绕设有密封条,所述第二防尘壳的一侧固定连接有两组螺纹套管,两组所述导线管分别位于两组所述螺纹套管的内部,所述螺纹套管的内部螺纹连接有防水柱塞。本实用新型在使用时,通过设置有第一防尘壳和第二防尘壳用于对锂电池本体起到防尘的作用,通过设置有防水柱塞,可以避免锂电池本体的接线端遇水,一定程度上延长了锂电池的使用寿命。
本申请提供一种可防止锂电池外表刮伤的托盘,上述的可防止锂电池外表刮伤的托盘包括盘体以及第一弹性垫,在盘体上沿着预定方向开设有多个间隔设置的放置凹槽和多个间隔设置的取放凹槽,相邻两个放置凹槽通过至少一取放凹槽连通。第一弹性垫铺设于每一放置凹槽的底面。由于放置凹槽的底面铺设有第一弹性垫,锂电池的底面与第一弹性垫直接接触,避免了出现放置凹槽的底面刮伤锂电池表面的问题,从而提高了锂电池的表面质量。由于相邻两个放置凹槽通过一取放凹槽连通,操作人员的手指伸入取放凹槽内即可与锂电池的侧壁接触,从而提高了取出锂电池的便捷性。
一种锂电池干燥装置,包括用于向待干燥的锂电池传递热量的干燥件以及用于限制待干燥的锂电池因受热而产生的形变的电池夹具,电池夹具包括相对设置且活动连接的第一夹持件和第二夹持件,第一夹持件与第二夹持件相向靠近时可覆盖待干燥的锂电池的表面并供待干燥的锂电池的表面抵靠接触。在待干燥电池因受热而产生形变时,利用第一夹持件和第二夹持件可向待干燥的锂电池提供一定的应力,以抵消待干燥的锂电池的热应力,从而避免电池表面发生褶皱,不但能够提升电池的加热干燥效果,而且为提高电池的品质及安全性创造了有利条件。
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体揭示了一种小型电器设备用防水型锂电池,包括防护外壳和锂电池本体,防护外壳的顶部和底部相互贯通,防护外壳的内壁固定连接有若干个定位圆环,锂电池本体活动插接于防护外壳内部且与定位圆环的内壁贴合,防护外壳的顶部的左侧转动连接有顶盖,顶盖顶部的中央开设有供锂电池本体正极穿出的圆孔,防护外壳底部可拆卸插接有底盖,底盖底部的中央开设有供锂电池本体负极穿出的通孔,防护外壳的表面开设有若干个通气孔,通气孔的内部固定连接有防水透气膜;本实用新型能够防止水进入到防护外壳内部,在起到密封防水的作用同时,还不影响锂电池本体的散热效果。
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域,特别是涉及锂离子电解液所需原料的一种锂盐分装装置,其包括大物料桶和小物料桶,大物料桶位于小物料桶的上方,且大物料桶和小物料桶连通。与现有技术相比,大桶锂盐通过使用本实用新型可在密闭条件下精准分装,根据实际过程需要使用多少再分装多少到小物料桶中,大大减少了对成品小桶包装锂盐的需要,不仅节约原料、降低成本,而且兼具迅速提供、品质稳定的特点,简化了大桶锂盐的分装工艺,并提供大桶锂盐在常态下取样的方法,既节约公司采购成本、提高了生产效率,又解决了多方面的困难。
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂电池辊胶切极耳机,它包括用于剪切出锂电池本体所需极耳长度的切极耳装置,以及设置于锂电池本体两侧,并用于在锂电池本体两侧压贴防护胶的两组辊胶装置;所述切极耳装置包括切极耳驱动机构、固定设置的上刀架、可上下移动的下刀架,以及缓冲导柱机构;所述辊胶装置包括压辊驱动机构、软质压辊、压辊支架和缓冲机构;所述压辊驱动机构驱动连接所述缓冲机构,所述缓冲机构连接所述压辊支架,所述软质压辊设置于压辊支架的前端。本实用新型可实现自动切极耳和压贴防护胶的生产方式,大大地提高生产效率。
本实用新型提供了一种锂二次电池盖板组件,包括压板、连接件、盖板,盖板上设有一供电池极耳定位焊接的限位部;还提供了一种采用了上述锂二次盖板组件的锂二次电池,包括壳体、卷绕体和锂二次电池盖板组件,所述卷绕体的一极耳连接在限位部上。本实用新型结构简单、合理,通过给予锂二次电池极耳一固定的焊接位置,保证极耳焊接位置标准、统一。避免了因人工操作不当,造成极耳焊接在盖板边缘,从而解决了盖板组装困难,盖板极耳因扭曲断裂等工艺问题;解决了因极耳贴近壳体内壁造成的激光焊砂眼、焊坏等问题,有效地降低激光焊接不良率。
本实用新型公开一种软包装锂离子电芯的封装夹具,包括一下料板与一上压板,所述下料板上形成有一下料槽,所述上压板上形成有与所述下料槽相对应的一上料槽,所述上料槽与所述下料槽共同容置多个软包装锂离子电芯,所述上料槽或/和所述下料槽内设置有分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯的限位件。本实用新型的限位件可分隔、限位各个所述软包装锂离子电芯,因此在热封封装过程中软包装锂离子电芯不易滑动且不易刺破包装膜而导致漏液,能够明显地改善封装后的产品品质效果。
本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池,包括聚合物锂离子电芯,聚合物锂离子电芯包括先依次层叠再经卷绕机卷绕的正极片、隔膜和负极片,聚合物锂离子电芯的一侧设置有极耳,极耳包括间隔设置且等宽的正极耳和负极耳;正极耳、负极耳分别包括若干层与正极片连接且完全重叠对齐的子正极耳、子负极耳,每个子正极耳由多个小正极耳组成,每个子负极耳由多个小负极耳组成,由内层到外层且沿卷绕方向,每个子正极耳中的相邻两个小正极耳的中心之间的距离以公差A依次递增,每个子负极耳中的相邻两个小负极耳的中心之间的距离以公差B依次递增,A=B>0。本发明的聚合物锂离子电池可高倍率放电,还可兼容高倍率充放电,安全性能更高。
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