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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池钢壳缩口机，两个钢壳翻转结构对称设置在轴套的两侧；机架的底表面固定有旋转动力装置；主轴一端与旋转动力装置相固定连接；主轴另一端与通过轴承座与顶板转动连接；升降套的外侧壁圆周均布有四个夹爪支架；夹爪支架上均固定有第二夹爪气缸；下立支架的顶部设置有驱动升降套在主轴上运动的升降装置。在使用本发明时，该结构中能够自动完成钢壳的缩口，而且缩口完毕后的钢壳与没有缩口的钢壳朝向一致，极大限度地降低劳动强度；本设备各个工位呈圆周分布，节约设备的空间，而且各个工位同时工作，提高缩口的效率。
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一种锂电池贴标设备括：贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，贴标转移机械手、贴标传送机构及贴标上料放置机构依次安装在贴标工作台上。贴标传送机构包括贴标传送底座、贴标传送驱动部、贴标传送滑板与贴标缓冲组件，标传送底座安装在贴标工作台上，贴标传送驱动部安装在贴标传送底座上，贴标传送驱动部与贴标传送滑板驱动连接，贴标缓冲组件安装在贴标传送滑板上。上述锂电池贴标设备通过设置贴标工作台、贴标传送机构、贴标上料放置机构与贴标转移机械手，从而完成对锂电池的传送以及贴标签操作，由此代替人工的贴标签方式，有效提高锂电池贴标的生产效率。
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一种消除锂离子电池顶部溢胶的方法，属于锂离子电池制造技术领域。通过热电偶和温度控制器对金属块进行控温，通过气缸控制金属块的运动，对软包电池封装时溢出的超出电池本体的PP加热熔化，然后将PP刮去，实现消除溢胶的目的。本发明相对于现有技术的有有益效果是：可以有效的对锂离子软包电池封装时产生的溢胶部分进行整形，避免溢胶部分对电池外观的影响，同时保证电池尺寸的一致性。一方面提升锂离子软包电池的外观，提升行业竞争力；另一方面避免了溢胶对电池高度的影响，提升了电池尺寸的一致性。
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本发明提供一种回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于电池领域。本发明回收废旧锂离子电池正极材料的方法通过将废旧锂离子电池中分离得到的正极材料依次进行混合有机酸处理、固液分离、收集固体、洗涤、干燥、粉碎、煅烧，得到的锰氧化物MnOx具有更高的比表面积、更多的活性位点以及更高的电子传导速率，用作超级电容电极，具有更优异的电化学性能，循环稳定性更好，比容量更大；用作锂离子电池用的电极具有更高的循环稳定性、比容量以及可逆性；同时采用混合有机酸替代无机酸，不仅简化了除酸工艺，确保所得锰氧化物的纯度，还降低了对设备的腐蚀。
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一种锂离子电池正极材料前驱体杂质去除的方法，将金属盐溶液、络合剂、沉淀剂以并加方式加入到反应釜中进行反应制备锂离子电池正极材料前驱体，粒径达到后停止反应静置，抽取上述步骤反应釜中静置后的上清液，向沉淀物中按比例加入除杂剂，升温并搅拌，上述步骤中反应釜内前驱体洗涤一段时间后，抽取至离心机中按前驱体与热水比例用热纯水水洗离心机多次，将上述步骤水洗离心后的正极材料前驱体卸料进烘箱内烘干，对烘干样进行杂质元素含量和pH检测分析。本发明效果良好、成本低廉、易于操作，从而改善锂离子电池性能，以解决上述背景技术中提出的锂离子电池正极材料前驱体中杂质去除不彻底的问题。
本发明公开了一种氮掺杂碳复合的SnFe2O4锂离子电池负极材料及其制备方法与应用，该锂离子电池负极材料的制备方法如下：1)铁源和锡源在表面活性剂吐温‑20的作用下共沉淀生成SnFe2O4纳米颗粒；2)SnFe2O4纳米颗粒和盐酸多巴胺在Tris‑HCl缓冲液中反应，制备前驱体；3)前驱体在惰性气氛下的煅烧。本发明的锂离子电池负极材料是一种氮掺杂碳复合的SnFe2O4纳米颗粒，具有结构稳定、充放电效率高、循环性能优异、电化学可逆性良好等优点，其制备工艺简单、成本低、环境友好，适合锂离子电池实际应用，能够实现工业化大规模生产。
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本发明公开了一种聚合物保护膜、复合金属负极材料、锂离子电池及制备方法，该聚合物保护膜的材料包括有机聚合物，有机聚合物的通式是：
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本发明公开了一种锂电池电解液，包括以下原料：碳酸酯类有机溶剂、导电锂盐、稳定剂、SEI成膜添加剂、三苯基磷酸酯、三（三甲基硅烷）硼酸酯、1,4‑丁烷磺酸内酯、六氟磷酸锂和改性海泡石，其中，所述SEI成膜添加剂由碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯乙酯、亚硫酸丁烯酯组合而成，所述碳酸亚乙烯酯、碳酸丙烯乙酯、亚硫酸丁烯酯的比例为1‑1.5:0.5‑1：1‑2，本发明还公开了一种锂电池电解液的制备方法。本发明的阻燃性、稳定性相比现有技术都要好。
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本发明公开了一种复合粘结剂及其制备方法和一种锂电池。本发明复合粘结剂由导电聚合物单体与水系粘结剂在酸性介质存在的环境中进行原位复合反应制备而成。其制备方法包括配制混合反应溶液和加入引发剂进行原位复合反应的步骤。本发明锂电池电极活性材料层中的粘结剂选用本发明复合粘结剂。本发明复合粘结剂具有高的粘结性及导电性，能有效提高电极在充放电过程中的结构牢固性和锂电池的循环稳定性能，同时还能有效提高锂电池的倍率性能和容量。其制备方法工艺简单，条件易控，制备得到的复合粘结剂性能稳定，且生产效率高，有效降低了生产成本。
本发明旨在提供一种包含功能添加剂的以碳酸丙烯酯为主溶剂的电解液，以及以碳酸丙烯酯为主溶剂的电解液的二次注液的锂离子电池。本发明中，所述电解液中包括非水有机溶剂、电解质盐和添加剂，所述非水有机溶剂包括有主组分碳酸丙烯酯，其中碳酸丙烯酯为电解液总质量的50%～100%,所述电解质盐为锂盐，所述锂盐浓度为2.5～4.0mol/L，所述添加剂包括常规成膜添加剂；所述二次注液的锂离子电池包括正极、负极、隔膜以及上述以碳酸丙烯酯为主溶剂的电解液。采用二次注液的方法，可以防止PC溶剂的共嵌，从而可以明显提升电池的首次效率，改善电池的常温循环性能，低温放电性能。
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本发明属于电池技术领域，具体公开了一种软包锂电池用防腐蚀保护膜及其制备方法和应用，所述软包锂电池用防腐蚀保护膜包括环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂和溶剂；所述溶剂为异丙醇、丙酮和醋酸丁酯中的至少一种。其制备方法为（1）保护膜液的制备：往溶剂中加入环氧树脂、酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂，调节pH，加热，搅拌；停止加热，继续添加溶剂以调整体系粘度，搅拌得到保护膜液；（2）保护膜的制备：将步骤（1）中制得的涂膜液使用喷枪均匀喷涂在软包锂电池电芯表面，干燥即在软包锂电池电芯表面形成保护膜。该制备方法简单，制得的保护膜具备优异的耐腐蚀性，还具备良好的耐磨性及耐候性，且不易脱落但易剥离，不残留。
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一种磷酸铁锂蓄电池耐寒保暖制作方法。电动车普遍使用酸铅蓄电池，重量重，充电时间长，充放电循环次数只有300次左右，一年必更换电池；三元锂电池虽重量轻，体积小，耐低温，充放电循环次数可达500次，但价格贵，安全系数不高，不耐高温。现有磷酸铁锂蓄电池，充放电循环次数高达2000次，耐高温，安全系数很高，充电快，但致命缺点是不耐低温，零下5度左右就不能正常工作。本发明彻底克服了磷酸铁锂电池怕冻不耐寒致命弱点，摄氏零下30度也能正常工作。一旦规模化生产推广实施，将会推动我国乃至世界在利用环保能源开发各类电动车船、电动无人机、家庭、工矿企业太阳能发电等方面，跃上新台阶，必然会带来难以估量的经济效益。
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本发明涉及一种用于减小固态电解质|金属锂负极界面电阻的方法，包括以下步骤：S1)、选择合适的固态电解质作为沉积的基底；S2)、在固态电解质上溅射碳靶；S3)、将固态电解质基底放置于沉积工作区内，利用沉积方法进行碳沉积，沉积厚度大约1nm‑100nm；S4)、然后将锂片与处理后的固态电解质紧密结合，通过碳过渡层直接与锂接触，从而大大降低界面电阻。本发明方法简单，实用性强，通过在固态电解质与锂金属之间溅射一层碳原子颗粒，从而达到减小界面电阻的目的，并且碳靶可自行制备，相对现有技术更加经济，并且通过改变溅射形貌，满足不同界面电阻需求。
本发明公开了方形锂离子动力电池的过充电检测方法和过充电检测装置，其中，过充电检测方法包括：(1)在方形锂离子动力电池的注液口处进行切磨开口，以便获得采样口；(2)将气体采样袋排空后关闭所述气体采样袋出入口阀门，通过气管连通所述出入口与所述采样口；(3)对所述方形锂离子动力电池进行过充电；(4)在所述过充电结束后打开所述气体采样袋出入口阀门，使得经过所述过充电产生的气体携带电解液进入所述气体采样袋，完成采样；(5)将所述气体采样袋内采集到的样品进行检测分析。采用该过充电检测方法和装置无需对方形锂离子动力电池进行拆解，因此更加安全、方便、易行，可显著降低了危险系数。
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本发明涉及一种解决锂离子电池电解液注液难的方法，包括以下步骤：控制电池卷芯处于压缩状态；在电池气袋中注入电解液；控制电池卷芯处于舒张状态，使电池气袋中电解液被吸入电芯内部。本发明的一种解决锂离子电池电解液注液难的方法，生产工艺简单、易行；实现了锂离子电解液快速浸入电池卷芯内部，提高了注液效率；杜绝了电池污染，降低了电池腐蚀，进一步提高了电池的生产合格率，具有良好的社会效益，可以广泛应用于锂离子电池的生产制造中。
本发明属于纳米材料和锂硫电池领域，公开了一种氮掺杂碳包覆Co和/或Co3ZnC复合材料在制备锂硫电池隔膜中的应用。本发明首先将Pluronic F‑127溶于水中，加入碳源双氰胺，再加入正二价钴盐、正二价锌盐,进一步搅拌后蒸干水分得到固体复合物，然后在N2气体保护下进行高温碳化。此过程中双氰胺通过碳化得到N掺杂碳，且双氰胺在碳化过程产生的一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮以及碳等还原性物质能够将钴锌还原碳化得到Co或Co3ZnC，反应完成后即得目标产物。将N掺杂碳包覆Co和/或Co3ZnC复合材料作为隔膜修饰材料运用刮刀法涂覆在商用隔膜上，应用于锂硫电池中可以有效提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明涉及一种改性锂电池用隔膜及其制备方法和用途，所述改性锂电池用隔膜包含纤维素和/或纤维素衍生物及位于所述纤维素和/或纤维素衍生物表面的聚多巴胺，所述改性锂电池用隔膜的孔隙率为50‑80％；本发明所述改性锂电池用隔膜中的聚多巴胺包覆层使得纤维素和/或纤维素衍生物的隔膜具有致密的多孔结构和高的机械强度，进而有利于提高电池的安全性，并减少电池的自放电，同时聚多巴胺包覆层使得隔膜与电极及电解液的接触更加紧密，进而有利于提高电池的电化学性能。
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本发明公开一种负极极片及含该负极极片的锂离子电池，所述负极极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体一侧或两侧表面的负极活性物质层，所述负极活性物质层包括负极活性物质、导电剂、粘结剂和添加剂；其中，所述添加剂包括硅烷改性的聚乙二醇。本发明的添加剂可以在负极活性物质表面成膜，能够有效改善负极/负极活性物质表面的固态电解质膜的组成，提高固态界面膜中锂离子电导率、高分子组分含量，改善电池负极极片内部的电子和锂离子导通，提升负极极片内部锂离子动力学，避免电池在循环过程中的内阻增加，提升循环寿命和容量保持率。
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本发明属于电池材料回收技术领域，公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中回收制备正极材料的方法。该方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂电池放电、破碎、剥离，得到黑粉；然后将黑粉与苯磺酸盐混合，于流化床中反应；再加入酸、碱去杂，最后加入补锂剂、补铁剂或磷酸盐，以及还原剂，经烧结制得。该方法通过对破碎、剥离、脱碳氟以及除杂过程的控制和优化，在控制回收成本的同时，能够回收得到纯度高的正极材料，利用回收的正极材料再次制备的电池具有良好性能。该方法不仅能够有效减少黑粉中的铝、铜、碳、氟的含量，且在再生正极材料时，只需要补足铁或锂，经碳热还原即可。
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本发明提供了一种延长锂离子电池在产品上使用寿命的方法，通过自动识别或人工设置锂离子电池产品的充放电方式，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间；通过自动识别或人工设置锂离子电池产品的位置变化，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间；通过自动识别或人工设置锂离子电池产品的用途，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间；根据识别电池不同的使用场景，调整充放电电压区间、充放电电量区间以及充电时间区间，将使用需求和电池性能考量结合起来，在提升电池使用感受的同时延长电池寿命。
本发明公开了一种碳/磷酸锰铁锂纤维丝、氧化镨双层包覆的镍钴铝正极材料及其制备方法。包括以下步骤：将镍钴铝氢氧化物与锂源混合，得到镍钴铝生粉料；将氧化镨和乙醇均匀分散后，再与所述镍钴铝生粉料乳化至流变相，干燥，煅烧，得到包覆氧化镨的镍钴铝颗粒；进行静电纺丝，将以纳米磷酸锰铁锂为内层、有机碳源为外层的纳米纤维丝均匀包覆在包覆氧化镨的镍钴铝正极材料颗粒上，煅烧，即得。本发明使用氧化镨进行流变相包覆，再使用碳/磷酸铁锰锂纤维丝进行丝状包覆，有效降低了正极材料的表面残碱，并且进一步提升了电导性，同时降低了正极材料与电解液的副反应，使镍钴铝正极材料的包覆效果好、电性能和循环性能优异。
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本发明实施例提供了一种固体阻燃聚合物，包括含有环三磷腈结构的重复单元，由含有环三磷腈结构的单体通过化学键接枝聚合而成，通式如式(I)或式(II)所示，X选自亚烷基、卤代亚烷基、亚烷氧基、卤代亚烷氧基、亚烯基、卤代亚烯基、亚烯氧基、卤代亚烯氧基、亚芳基、卤代亚芳基、亚芳氧基、卤代亚芳氧基、取代磷酸亚酯基、取代酰亚胺基或取代磺酰亚胺基；Y选自氧、硫、亚烷基、卤代亚烷基、亚烷氧基、卤代亚烷氧基、亚烯基、卤代亚烯基、亚烯氧基、卤代亚烯氧基、亚芳基、卤代亚芳基、亚芳氧基、卤代亚芳氧基、取代磷酸亚酯基、取代酰亚胺基或取代磺酰亚胺基。本发明还提供了锂二次电池电极片、隔膜和锂二次电池。
本发明提供了一种环状磷酰胺基锂盐，结构式如式Ⅰ所示：
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本发明公开了一种新型农用便携式锂电池装置；包括壳体，所述壳体的上部通过活动销转动连接有太阳能盖板，所述壳体的底部四角处分别设有四组万向轮，所述壳体的顶端两侧活动设有提拉把手，所述壳体的一侧边上焊接有外延框，所述外延框的内部至少焊接有两组固定板，至少两组所述固定板上分别固定安装有散热风机，所述壳体的内部底端镶嵌安装有若干组锂电池模块，若干组所述锂电池模块的上部安装有支撑板，所述支撑板的上部安装有控制模块，所述支撑板的两端分别设有正极和负极，若干组所述锂电池模块之间设有通风隔板；本发明携带方便，具有防碰撞，以及两种充电系统，并且能够实现监控显示。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法及应用。所述锂离子电池负极材料包括化学式为Li2+4xTi1‑x(MoO4)3的材料；其中,0.2＜x＜0.3。Li2+4xTi1‑x(MoO4)3材料结晶好，当制备到锂离子电池上后，该锂离子电池循环性能优异，可逆容量高。
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本发明提供一种新能源锂电池自动化输送分拣装置，属于锂电池输送分拣技术领域，包括分拣室，分拣室的内部活动连接有分拣板，分拣板呈等腰三角状分布，且相对位于下方的两个分拣板分别与相对位于上方的分拣板相互配合使用，分拣室内设置有与分拣板配合使用的导向通道组，分拣室侧壁内对称滑动连接有齿条板，分拣室内设置有与齿条板配合使用的重力检测驱动系统。该新能源锂电池自动化输送分拣装置通过分拣板、导向通道组、滑动块、带连接组件、齿条板以及重力检测驱动系统的组合作用，可有效避提高了锂电池输送分拣的效率，与人工输送分拣相比，不仅效率高，且基本无需人力的消耗，输送分拣的成本较低，整个输送分拣的过程具有高度自动化的优点。
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本发明公开了一种应用于电子烟的锂电池组件，包括结构主体，所述结构主体包括绝缘外壳、分别设于绝缘外壳两端的封盖及端盖，所述绝缘外壳内设有多个放置腔，所述放置腔的开口处设有护盖及方便电子烟安装的导轨，所述放置腔还设有软包电池，所述封盖嵌入有锂电池总成，所述锂电池总成设有显示屏及导电柱，所述导电柱与软包电池耦接，所述锂电池总成内置有智能模块，所述智能模块包括微型处理芯片、远程控制模块、电量检测模块、蓝牙模块、温度监控模块及信息传输模块。本发明结构稳定可靠，实用性强，安全系数高，操作简单，安装方便，智能化程度高。
本发明涉及一种微米/纳米粉体级配的锂镧锆氧固体电解质及其制备方法，包括以下步骤：(a)将锂源、镓源、镧源、锆源与有机溶剂混合，经球磨干燥处理得到混合粉末；(b)将混合粉末加热进行预烧，得到预烧粉体；将预烧粉体分成两份，分别进行球磨干燥处理，得到纳米预烧粉料和微米预烧粉料；(c)将纳米预烧粉料和微米预烧粉料按质量比为(0.5～2):1混合，压制成型、烧结，得到所述锂镧锆氧固体电解质。本发明合成的固体电解质具有较高的锂离子电导率，室温下可高达1.8×10‑3S/cm，能显著提高致密度，不需额外添烧结助剂。
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本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，包括有固定支撑底架、电动推杆、放置推板、第一固定限位架、第二固定限位架等；固定支撑底架顶部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有放置推板，固定支撑底架顶部右侧固接有第一固定限位架，固定支撑底架顶部后侧固接有第二固定限位架。通过滑动挤压架和压缩弹簧的配合，滑动挤压架可以与不同大小的锂电池本体接触，位于前方的滑动挤压架的运动行程与挡架的运动行程相等，位于左方的滑动挤压架的运动行程与开槽限位架的运动行程相等，便于将基片本体折叠成与锂电池本体相等的大小，实现了能够根据锂电池本体的大小将基片本体折叠成合适大小的目的。
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本申请涉及硅氧复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，其中，所述硅氧复合负极材料包括硅氧材料、包覆在所述硅氧材料表面的复合包覆层，复合包覆层包括碳材料及含锂化合物，碳材料具有孔隙，含锂化合物填充在所述孔隙内。本申请的硅氧复合负极材料及其制备方法简单、成本低、易于实现工业化生产，且制备得到的硅氧复合负极材料具有优异的电化学循环及抑制膨胀性能，可延长锂离子电池的使用寿命。
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