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草坪机用内锥套离合的粉末冶金伞齿轮变速箱,即自走式草坪割草机用后轮驱动的齿轮离合减速器内的离合装置和伞齿轮是相配的主要由带离合锥的伞齿轮(82),小伞齿轮(81),上齿轮箱盖(83),以及拉线拉臂(84)所组成,其特征是:所述的带离合锥的伞齿轮(82)的内部设有中孔和挖去的锥形,以便其中孔穿入草坪割草机的后主轴,同时亦便于其挖去的锥形与离合块适配;上齿轮箱盖(83)的轴承安装位在原轴承安装位的旁边,从外部看是略呈8字形的凸台;而拉线拉臂(84)的板端设有的拉线侧板的特征是其上设有开口槽,特别是所述的开口槽是多折的,即开口槽是多折的,最少一个折,或多个拐弯,以便利拉线的钢丝绳侧挂入而不易脱钩。用粉末冶金方法无根切,成本有所下降。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域，提出了具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括加工罐，所述加工罐的上端连接有罩壳，所述加工罐的底端连接有出料箱，所述加工罐的内部套接有内外双层第一过滤筒，双层的所述第一过滤筒的内部套接有内外双层第二过滤筒。通过齿轮电机带动第一过滤筒在加工罐和第二过滤筒的内部进行转动，使加工罐、第一过滤筒和第二过滤筒内部的研磨环对金属粉末进行研磨加工，便于粉末的成型，且第一过滤筒和第二过滤筒上设置由内向外直径递增的孔洞，便于对金属粉末进行逐级的筛选，并通过输料螺旋进行最终的排放，便于金属粉末的充分加工。
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本发明公开一种新型耐磨超硬冶金变频辊结构及生产工艺，属轧钢输送用冶金辊领域。包括辊基体；辊基体的内部等间距周向分布有多个风叶筋，多个风叶筋沿辊基体轴向呈涡旋设置，辊基体的外侧面设置有复合涂层，复合涂层由内至外依次设置有合金熔合层、热障复合层以及表面工作层。根据需要在变频辊的表面增设复合涂层，如果光面喷涂不利于与表面涂层的结合，故在辊基体表面作出如下修饰：该辊基体的外侧面设置有螺旋粗化结构。通过螺旋粗化处理后，辊基体和复合涂层之间接触面积增大且二者能够有效地结合，保证二者之间的结合强度。
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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
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本发明提供一种高性能粉末冶金转子支架制造方法，包括以下步骤：S1：选材：选择100％纯铁粉；S2：成形：模具压制零件生坯，密度6.75‑6.85g/cm3，动平衡1.5克以内；S3：烧结：使用温度1120℃‑1130℃烧结S2中成形工件，硬度为HRB30‑40；S4：浸油：对烧结后的工件进行第一次浸油处理；S5：刷毛边；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽处理；S9：钻孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全检，并做标记、钻孔。S13：浸油二：对工件进行浸油防锈处理。本发明提供的高性能粉末冶金转子支架制造方法，采用整形工艺保证产品贴磁钢面多边形尺寸、内外径同轴度及变形量，以保证动平衡要求及增加强度，采用蒸汽处理，产品表面防锈，蒸汽后质量增加以提高产品强度。
本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法，烧结炉设置为600mm网带烧结炉，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种粉末冶金领域保温桶吹扫装置，涉及粉末冶金设备领域，包括架体，所述架体一侧固定有水平旋转减速电机，所述架体内设有安装底板，所述安装底板上方设有升降底板，所述升降底板和安装底板之间设有连接杆，所述连接杆连接至上下升降减速电机，所述升降底板上方设有旋转固定筒，所述旋转固定筒内设有工件，通过上下旋转减速电机可以使工件倾斜一定角度，水平旋转减速电机带动工件旋转，架体密闭除尘设备吸尘净化，减少人力的浪费及提高保温桶洁净度，使桶周边环境始终保持良好，提高产品的得粉率，避免了杂质的污染造成粉末的浪费，促进提高了生产效率。
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本发明公开了一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒；本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
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一种碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料，所述摩擦材料由以下重量百分比的原料组成，铜粉为50%～70%，铁粉为10%～20%，锡粉为1%～5%，石墨为6%～11%和碳化钨为0.01%～15%。本发明中的新型碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料与同类材料相比具有基体强度高、硬度大、摩擦系数高、摩擦性能稳定、磨损量低、制备工艺简单、生产成本低等优点，提高了材料的综合性能，保证材料具有稳定的摩擦性能，高的摩擦系数和良好的耐磨性，而且微量元素种类少，不含有铅、石棉等有害健康的成分，符合对健康安全和环境保护的要求，在制备工艺上，工艺简单，方便实现大批量生产，制造成本低。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本发明公开了一种冶金厂房内天车龙门吊具更换方法，该方法操作便利，使检修人员在保证安全的前提下，大大减轻了冶金天车龙门吊具吊装更换的劳动强度，提高了检修效率，使得检修工期缩短，为保证其他检修项目使用天车提供了便利条件，通过此方法的应用，解决了龙门吊具更换过程中检修场地、检修安全、效率、劳动强度等问题，是一项制作加工方便、成本低廉、现场效果显著、实用性强、向外延展开拓性强的专业方法。同时，本发明为在生产厂房内天车大型龙门吊具的整体更换方法提供理论及实际依据，利于推广，可用于其他类似生产、检修项目上进行相应的吊装更换作业，也可用于天车新设备的安装、改造、调试等领域。
一种耐磨材料，用于具有由第一金属组成的主体的冶金炉冷却元件诸如冷却壁或风口冷却器的工作面。该耐磨材料包括包含耐磨颗粒的宏观复合材料，耐磨颗粒以基本重复的工程构造排布，被基体的第二金属熔渗，颗粒具有的硬度大于第二金属的硬度。一种用于冶金炉的冷却元件，具有由第一金属组成的主体，该主体具有包括耐磨材料的面层。一种方法，包括：将耐磨颗粒的工程构造定位在模具型腔内，并使该工程构造位于该模具型腔限定面层的区域中；并将熔融金属导入型腔内，该熔融金属包括冷却元件主体的第一金属。
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本发明公开了一种便于倒料的冶金装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二支撑杆，且两个第二支撑杆的相对面分别与驱动装置的上下两侧面固定连接，所述驱动装置的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该便于倒料的冶金装置，通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定板、伸缩装置、滑轮、滑槽、连接板、通孔、连接板、第一支撑杆、第三转轴和料箱之间的相互配合，将料箱内的物料倒出，从而实现了自动加料，方便了使用人员，节省了工作时间，提高了使用人员的工作效率。
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本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够适应不同原材料配比的快速上料粉末冶金冲床，包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置；所述冲压成型装置的下方设置有成型模具；所述机架的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓，所述配料仓位于原料储存混合筒一侧的上方，配料仓的内部均匀设置有若干竖向的隔板，所述隔板将配料仓内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门，料室靠近原料储存混合筒一面的下部设置有配料管；所述料室内还设置有螺旋输送器。本发明能够现场进行原材料的快速配比，灵活性极强，尤其适合多种类、不同原料配比的粉末冶金制件。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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一种粉末冶金设备的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、进料滚轮、卸料滚轮、输送带、张紧滚轮、调节支架、收集箱、清洁辊、下料机构、驱动装置，底座上设有进料滚轮、卸料滚轮，进料滚轮与卸料滚轮通过输送带连接，进料滚轮与卸料滚轮之间设有张紧滚轮，张紧滚轮贴附在输送带内壁上，张紧滚轮通过调节支架固定在底座上，调节支架上设有供张紧滚轮滑动的滑槽，调节支架一侧设有收集箱，收集箱顶部设有清洁辊，清洁辊通过扭簧与收集箱顶部连接，输送带进料端上方设有下料机构，进料滚轮与驱动装置连接。它通过张紧滚轮能够使输送带时刻张紧，清洁辊能够对输送带进行实时清洁，提高了输送带的传动效率，保证进料装置稳定可靠的运行。
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本发明提供了一种冶金废渣的除氨方法。该除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH3的苛化浆液；以及步骤S3，采用蒸汽对苛化浆液进行脱氨处理，得到分离的含氨蒸汽和渣浆。本申请利用碱性石灰乳与浆化液中的铵根离子反应得到含有NH3的苛化浆液。再利用蒸汽对苛化浆液的进一步加热使得氨气从浆液中释放以及利用蒸汽的气流将游离的氨气带出，从而使废渣实现脱氨的目的，上述过程中耗水量较低，蒸汽脱氨效率较高，蒸汽的消耗量较少，且该过程省去了对苛化后浆液的过滤步骤，节省一道工序，同时免去了对渣与液还要分别处理氨的步骤，节省成本，因此降低了废渣除氨的能耗。
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一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。
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本发明公开了一种冶金铸造用便于移动的切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的底面固定连接有底座，所述底座的底面开设有两个相对称的通槽，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨，所述滑轨的内部卡接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有活动板，所述活动板的上表面开设有两个相对称的通孔，所述活动板的轴心处固定镶嵌有螺环，所述活动板的底面固定连接有两个相对称的升降杆。该冶金铸造用便于移动的切割机，通过电机、第一轴承、第二轴承、螺纹杆、螺环、通槽、活动板、升降杆和限位板的设置，能够实现对整体结构进行限位的效果，解决了现有市场上的切割机移动麻烦，不利于广泛推广的问题。
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本发明涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统，该方法包含：将热态冶金渣、钙系添加剂和碳酸钠按比例混合并且保温，得到混合物料；将混合物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。
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本发明属于信息技术领域，涉及一种基于隐树模型的冶金企业副产能源系统实时调整方法。本发明旨在根据冶金企业现场已有的大量历史数据建立一种能够实现副产煤气系统实时调整的隐树模型。首先从副产能源系统大量的历史运行数据中有效地区分出调整点对应的数据，并与大量非调整点对应的数据搭配构建训练样本集；将训练样本集中的数据进行语义表达，形成新的可用于建立隐树模型的语义样本库；采用双重爬山法对语义样本库中的样本进行学习以建立隐树模型，结合专家经验对隐树模型进行修正，获得一个结合数据和专家经验的副产能源系统调整模型；根据工业现场实时的监控和预测数据，利用该模型可以确定副产能源系统在未来某段时间内的调整任务。
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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
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本发明属于冶金还原气技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，然后转化得到还原气体。本发明充分利用焦炉气资源、净化流程简单合理、经济性优于天然气转化。
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本发明涉及一种粉末冶金汽车齿轮，本发明由下列重量份的原料组成：90‑95份铁粉、1.1‑1.9份钼粉、1.2‑2.8份铜粉、2.4‑4.2份镍粉、0.6‑0.8份铬粉、1.2‑2.2份石墨、2.1‑2.3份氧化钨、0.1‑0.2份氧化铋、1‑3份钒钛磁铁精粉、0.1‑0.4份聚乙烯蜡、1‑2份添加剂本发明中的粉末冶金汽车齿轮具有硬度和强度大，韧性好，抗拉能力强、抗磨损和使用寿命长的优点。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铜粉72-75份、铅粉5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。该方法具有原料易得、价格低廉、制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产等优点。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本，具有很强的经济效益。
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一种粉末冶金型蠕化剂及其制备方法，涉及一种蠕化剂及其制备方法，为合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量为Fe，主要用于电炉融化低硫铁水的蠕化处理，规格尺寸为φ16mm×10mm；发明蠕化处理工艺相对简单稳定，蠕化剂溶解性好，不需搅拌，蠕化范围宽，能够实现稳定生产蠕墨铸铁件，由于蠕化剂内不含干扰元素，所以便于实现对炉料的管理与使用。
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本发明属于湿法冶金实验领域，具体的是用于湿法冶金加压浸出试验的实验装置。包括加热炉、驱动机构、传动机构、安装支架和翻转机构；安装支架安装于加热炉的炉体内，翻转机构经安装支架安装于加热炉的炉体内，且翻转机构与安装支架转动配合；翻转机构包括翻转支架和用于固定一组样品瓶的样品瓶固定装置，样品瓶固定装置安装在翻转支架上；驱动机构安装于加热炉的炉体外，且驱动机构经传动机构驱动炉体内的翻转机构绕其轴线自转，在加热炉的炉体上设置有容传动机构穿过的传动窗。该装置能够满足研究开发小批量、多批次的要求，提高试验效率，降低试验成本；且该装置结构简单，能利用实验室现有的加热炉进行改造，实现成本低。
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本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备装置及方法，包括容器、盖板、气源、调压控制装置、加热装置以及用于提供电能的电源；所述盖板与容器上部的开口密封连接，气源通过管道与调压控制装置的入口相连接，调压控制装置的出口与容器的内部相连通，加热装置包括控制器及加热丝，控制器固定于容器的外侧，加热丝位于容器内，电源通过控制器与加热丝相连接。本发明不需要减薄内覆层熔合区金属，制备速度快，并且制备得到的冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样应用到晶间腐蚀试验中得到的结果准确、可靠。
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