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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱专用料，该粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：氮化铝陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和铝粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明公开了一种高强粉末冶金齿轮材料，所述高强粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钨陶瓷粉末13～27％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钨陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本发明提供一种能实现冶金电炉余热资源的高效回收的冶金电炉烟气余热回收系统。该系统包括余热锅炉(4),余热锅炉设置在电炉(1)外部,从电炉排出的烟气被导入余热锅炉中,余热锅炉包括蒸发受热面(5)、省煤器(6)及汽包(3),向省煤器供给余热锅炉给水,从省煤器出口流出的热水被供给到汽包,汽包底部与蒸发受热面入口相连,将饱和水供给到蒸发受热面,汽包中部与蒸发受热面出口相连,吸收热量后的汽水混合物进入汽包并在汽包中汽水分离。还包括辐射受热面,其布置在电炉内且入口与汽包相连,汽包中的饱和蒸汽进入辐射受热面,辐射受热面吸收电炉内的高温辐射热量而将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,过热蒸汽被从辐射受热面的出口导出。
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本发明公开了一种湿法冶金池浸加压法,该方法包括将矿石磨至150-400目,在每吨矿粉中加入20-40kg水泥,搅拌均匀后再加150-180kg水,于室温下风干后入加压池内,分别加入稀硫酸溶液及氢氧化钠溶液在5-8压力下保压1-3小时,以去除矿粉中的杂质,再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液,在5-8压力下,保压1-3小时,即可得到含所需金属的提取液;分别对废水及提取液进行处理即得到所需的目的物;本发明方法适合湿法冶金所能提炼的各类矿源,尤其适用于金银劣质矿源中有害物质的分离处理,成本低,对环境无污染,零排放,经济效益高,适合二十一世纪低碳的要求。?
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本发明公开了一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境下加热至硅完全熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在步骤1）的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步的环境降温至工业硅块处于固态得到硅锭，切除该硅锭的渣相层即可。本工艺流程可以纯化各种型号的工业硅，且无需对样品进行粉碎球磨，只需简单的破碎，对样品尺寸要求较宽；本工艺无需任何酸洗步骤，避免了大量强腐蚀性酸的使用，简化了工艺，降低了成本；本工艺可以将磷、砷、锑、钙等杂质去除到满足太阳能级多晶硅要求；硼杂质降低至1.5-0.3ppmw，满足太阳能级多晶硅标准。
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Mo源粉末加入含1.0%(质量)或更低的预合金化Mn的铁基粉末中并与之混合得到含0.2-10.0%(质量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在还原气氛中进行热处理以得到含部分扩散和粘结在铁基粉末颗粒表面上的粉末形式的Mo的合金钢粉末。制备的用于粉末冶金的合金钢粉末有令人满意的可压制性。使用这种合金钢粉末能够生产用于高强度烧结元件的烧结粉末金属体(在烧结粉末材料的再压制工艺中进行压制和预烧结后的中间材料)。
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一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法,属于冶金工业固废综合利用与无害化处理技术领域。该系统包括除杂系统、均质化与颗粒化系统以及烧结配料系统,除杂系统的出口与均质化系统的入口相连,均质化系统的出口与颗粒化系统的入口相连,颗粒化系统的出口与烧结配料系统的入口相连;高杂质物料先经过除杂系统除杂后,与其余的含铁尘泥一起进入混合系统进行均质化处理,均质化后的物料进入造粒系统进行颗粒化处理,颗粒化系统制成的颗粒料进入烧结配料系统作为烧结原料使用。优点在于,具有工艺简单实用,处理能力大,清洁环保,初投资和运行成本较低,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
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本发明涉及一种铜包铝排连续冶金复合的生产设备,连续包覆设备和焊接设备、连轧设备和热处理设备;连轧设备中的每台轧机包括两个平辊,两个立辊,其特征在于:轧机机架包括左右两片,通过拉杆和螺栓连接成一体,再螺栓固定于机座上;所述左右两个立辊通过轴承座分别固定于左片机架和右片机架上,下平辊和两立辊通过伞齿轮实现传动,以同一动力驱动,平辊和立辊的接触面成45°,由四个辊环所构成的孔型封闭,四个辊侧面接触部分,线速度相同,属纯滚动,实现了纯挤压过程。根据不同规格要求,更换辊环,而其它结构不动。本发明实现了连续化,自动化生产,极大提高了生产效率和成材率,降低了生产的制造成本;并且保证了铜包铝排质量,适用广泛。
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本实用新型涉及一种冶金废水污水循环处理装置，包括污水处理箱，污水处理箱上端的中心位置处安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入污水处理箱的内部并固定有搅拌桨叶，污水处理箱的两端安装有配料筒，配料筒的下端安装有混料电机，混料电机的输出轴伸入配料筒的内部并固定有混料桨叶，污水处理箱和配料筒之间设置有导流孔，污水处理箱的内表面焊接有循环提水管；污水处理箱的两端安装有循环电机，循环电机的输出轴伸入污水处理箱的内部并固定有循环桨叶，且循环桨叶位于循环提水管的内部，污水处理箱下端的外侧表面安装有排污阀。本实用新型能够实现冶金废水和污水处理添加剂良好混合。
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本实用新型涉及一种方便操作的自动化冶金设备，包括定量箱、操作台、送料箱和绞龙，所述操作台底端安装有支腿，所述操作台顶端一侧安装有送料箱，所述送料箱内表面安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内表面插接有绞龙，所述送料箱顶端一侧安装有固定件，所述固定件顶端安装有定量箱，所述定量箱内部安装有转轴，所述转轴外表面安装有叶片，所述定量箱外表面安装有固定杆，所述固定杆内侧安装有储料箱，所述送料箱顶端位于定量箱的下方位置处设有进料口，所述送料箱顶端背离固定件的一侧安装有风机，所述风机输入端安装有进风罩。本实用新型能够达到定量进料的效果，提高了冶金的质量，且清除了送料装置内壁上附着的粉末，防止结块。
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本实用新型提供一种冶金用单吊钩式抛丸机，属于抛丸机技术领域，该冶金用单吊钩式抛丸机包括支架，支架的圆周表面固定连接有顶板；电葫芦，电葫芦设置于顶板的下侧，电葫芦的下端固定连接有吊钩；抛丸室，抛丸室设置于支架的一侧，抛丸器，抛丸器固定连接于抛丸室的侧端；以及两组开合机构，两组开合机构均与抛丸室连接以实现抛丸室上端的闭合；每组开合机构均包括推板槽、丝杆槽、丝杆、推板、两个支杆、两个丝杆螺母、门板和开合电机，本装置可以将抛丸室的上端闭合，防止抛丸器在作业时弹丸出现飞溅的情况发生，工件旋转可以让工件清洁的更加彻底，同时可以对弹丸进行过滤，防止不必要的损失。
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本实用新型公开了一种矿石冶金筛动机，包括第一箱体、粉碎装置、第二箱体、传送带，所述第二箱体内部安装有筛动装置，所述筛动装置包括齿轮A、齿轮B、筛动板、第一固定板、第一连接杆、电机B、第二固定板，连接板，所述电机B固定安装在第二箱体的顶部，所述齿轮A固定安装在电机B的输出端，齿轮A与齿轮B通过链条传动连接，所述第二箱体正面安装有轴承A和轴承B，齿轮B通过连接杆A固定安装在轴承A上，所述齿轮B与第二箱体活动连接，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在第二箱体的内壁，本实用新型结构简单，且各结构之间的配合关系简单，操作方便且实用，提升了矿石冶金筛动机的实用性和使用范围。
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本实用新型涉及冶金原料筛分技术领域，公开了一种具有筛分功能的粉末冶金原料分选装置，包括原料分选设备和原料分选设备内腔设置有筛分板，原料分选设备上端一侧设置有下料箱，下料箱内腔开设有进料孔，下料箱外表面下端一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧输出端设置有第一旋转轴，第一旋转轴另一端设置有筛分辊，进料孔内腔侧壁安装有连接板，连接板上端开设有下料孔，连接板一侧设置有倾斜板，倾斜板位于筛分辊内腔，筛分辊旋转后从而使上端的粉末物料能够被初步筛分，使物料能够掉落至倾斜板上端，随后使物料能够顺着倾斜板通过下料孔，再次进行筛分。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用矿石破碎筛选机。包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有破碎机构，所述破碎机构底部设置有筛选机构，所述破碎机构顶部固定安装有喷洒机构，所述破碎机构包括有安装箱、第一电机、第一转动轴、第一拨片、第一连接杆、圆柱、破碎板、锥齿、扭簧、破碎箱，所述安装箱固定安装在支撑柱的顶部，所述第一电机固定安装在安装箱的内壁，双破碎箱提高破碎效率，在破碎板板面设置锥齿对大型矿石进行单点破碎，进一步提高破碎效率，筛选机构将矿石分为两种大小，喷洒机构对破碎时飞扬的灰尘起到防尘作用，减少空气的污染，减少灰尘对工人身体的损害。
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本实用新型涉及冶金挡火板领域，尤其为一种冶金用具有吊耳结构的挡火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的顶端固定连接有第一钢板，所述第一钢板的顶端固定连接有无缝管，所述无缝管的顶端固定连接有第二方管，所述第一方管的外侧滑动连接有第二钢板，本实用新型中，通过设置的吊耳、连接螺管、连接钢扣和连接座，这种设置配合吊耳与连接螺管的固定连接、连接钢扣与连接螺管的固定连接和连接座与第二方管的固定连接，根据使用需求，工作人员将吊耳底端的连接螺管从连接座内侧旋转拉出，连接螺管带动连接钢扣带动下方的挡火板进行转移，降低连接强度，避免吊耳与挡火板断裂脱离，有利于提升转移挡火板。
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本实用新型公开了一种减震粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括外齿轮本体，外齿轮本体的前后两侧均固定连接有加强撑轮套，两个加强撑轮套的内侧壁均从外向内依次固定连接有橡胶圈和加强轮毂，两个加强轮毂的前端面贯穿开设有多组圆形减震孔，多组圆形减震孔之间贯穿开设有侧减震槽，侧减震槽的内侧壁开设有多个均匀分布的缓冲角槽，侧减震槽的内侧壁固定连接有内减震齿轮本体，内减震齿轮本体和缓冲凸块的外侧壁和侧减震槽和缓冲角槽的内侧壁均呈弧形状，使齿轮具有缓冲减震的效果，椭圆减震孔和圆形减震孔不仅起到减震与降噪的效果，同时，使齿轮的重量减小，降低了齿轮的生产成本。
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本实用新型公开了一种非对称粉末冶金齿轮用模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括模具组和成形架，模具组包括从上到下依次设置的上冲，中模和下冲，模具组内设有贯穿孔，贯穿孔内设有芯棒，中模内设有用于齿轮成形的模腔，芯棒贯穿所述下冲和模腔，成形架包括压盖和压垫，压盖和压垫与下冲连接，模腔的中心轴线与模具组的中心轴线不在同一直线上。本实用新型通过将齿轮的受力中心线与模具的中心轴线重合，可以使模具受力均匀，避免模具受力不均匀受损，尤其是提高了芯棒的使用寿命；芯棒采用螺纹式连接方式，棒体强度高。
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本实用新型公开了定位准确钢厂专用冶金起重机，涉及用冶金起重机技术领域，包括架体和螺纹杆，还包括所述架体的上方连接有第一转动轴，且第一转动轴的外部连接有皮带，所述皮带的左侧连接有第二转动轴，且第二转动轴的下方安装有卷线电机，所述架体的内部预留有第一滑槽，且第一滑槽的中间位置连接有吊装套，所述吊装套的下方连接有弹簧杆，且弹簧杆的下方预留有限位孔，所述弹簧杆的下方设置有有限位板。本实用新型通过设置卷线电机和夹板，手动松紧螺栓对夹板释放受力，手动推动吊装套两侧夹板，夹板在第一滑槽内滑动对吊装套进行固定，解决了不便于对起重机定位准确后进行固定的问题。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安装组合配件。本实用新型采用的技术方案是：包括在左右方向投影为三角形的主体配合安装连接座，所述主体配合安装连接座的正面设有开口向下的U形组合定位配合稳定槽，所述主体配合安装连接座的上端左侧位置设有一体成型的长方形主体装配挡位稳定连接板，所述主体配合安装连接座的右侧设有中心轴为左右方向通过焊接方式连接在一起的圆柱形定位组合稳定连接轴。本实用新型的优点是：结构简单，在进行安装时的操作更方便，能够替代传统多个组件配合使用，装配组合时的效率更高，后期维护时的操作更方便，使用成本也更低。
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本实用新型公开一种冶金矿山电力机车制动预警系统，在铁轨上按照区位预警、降弓、制动功能在各个点位内置有磁性定位标签；在机车底部安装有磁场射频读写器，当机车运行至各个点位时，磁性定位标签分别接收磁场射频读写器射频信号，使其发送出磁性定位标签中的位置信息；磁场射频读写器接收磁性定位标签各个点位信息，接收数据后将各个点位信息发送给机车主机；使其驱动机车控制回路上的继电器闭合，蜂鸣器发出声光报警，在机车受电弓连锁的机车控制回路中继电器受电，受电弓降落；通过固态继电器驱动外部开关动作，使得在机车风管处加装的电磁阀打开后，使得制动阀打开通路，从而实现电力机车制动预警，可有效地保障了冶金矿山电力机车安全运行。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置，该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上，其安装位置略低于反应溶液的液位，测量电极安装于测量室内，并与信号接收装置相连接，可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室，将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极，通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数；不仅可以减少人工测量造成的检测误差，而且能延长电极的使用寿命，使用时还便于电极的校准和更换。
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本实用新型一种用于粉末冶金闸片的粉料输送装置，包括变频电机，变频电机右侧连接有减速机，减速机右侧连接有输送筒，减速机连接有螺旋杆，螺旋杆位于输送筒的内部；输送筒的左上方设有进料口；输送筒靠近变频电机的一端设有高压空气口，输送筒的右下方设有出料口，输送筒上位于出料口右侧的位置上设有防尘清料口，防尘清料口上连接有滤尘袋。本实用新型采用整体一根螺旋杆结构输送粉料，适用于高铁列车用粉末冶金闸片生产工艺中及其他对输送工艺技术要求高的粉料输送，可控制装置自动进行清洁，提高了生产线自动化程度，节省了人工劳力成本，避免了对工作人员健康的损害与环境污染。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置，包括壳体和支撑柱，所述壳体安装在支撑住的上端，所述壳体上端贯穿设置进料斗，所述进料斗的下方设置有筛框，所述筛框一侧连接有振荡筛分机构，所述筛框上端固定有支撑架，所述支撑架的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端安装有挡板，所述挡板与筛框一侧内壁之间的下端开设有筛孔，所述挡板与筛框另一侧内壁之间的下端开设有矩形开口，所述矩形开口的下方设置有与筛框下端滑动连接的接料盒，所述筛框靠近矩形开口的一侧内壁上安装有电磁吸铁。本实用通过控制器、电磁吸铁和电动推杆的配合便于对筛框内的较大颗粒的冶金颗粒的清理。
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本实用新型公开了一种具有水冷铸造功能的冶金连铸机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端中间位置处固定安装有结晶筒，所述结晶筒的下方固定安装有支撑导辊，所述支撑导辊的上方固定安装有修整轮；在现有的冶金连铸机水桶的下方设置了循环水箱，方便对水桶浇注在铸坯上的冷水进行收集，水泵通过第二进水管和第一进水管将收集到的水再次存入水桶中，从而进行再次利用，达到节约用水的目的，同时，循环水箱内设置了滤网，方便将对铸坯冷却时产生的碎渣进行过滤，以防碎渣堵住进水口，此外，每隔一段时间对循环水箱进行换水时，可以直接通过把手，将循环水箱上的旋转板打开，进行排水和清理碎渣，简单方便。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用的淬火设备，包括淬火箱主体，所述淬火箱主体的前端设置有箱门，所述箱门的上端设置有拉把，所述拉把的外端设置有防高温垫，所述防高温垫的两端设置有卡槽，所述卡槽的内端设置有卡块，所述卡块的外端设置有连接垫，所述箱门的内端对应淬火箱主体的内端设置有淬火仓，所述淬火仓的下端设置有碎屑承接盘，所述碎屑承接盘的下端设置有滑槽，所述滑槽的下端对应淬火仓的下端设置有滑轨。本实用新型所述的一种冶金生产加工用的淬火设备，设置有便于对拉把进行防高温保护的装置，为使用时带来方便，设置有便于对淬火过程中产生的碎屑进行收集的装置，避免了淬火仓内的碎屑掉落过多不方便清理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成形后的收料装置，包括装置主体，装置主体的外表面设置有入料口，装置主体的底部通过丝杆连接有底座，底座的底部分别设置有滑轮与第一电机，且第一电机位于底座的底部，该种粉末冶金产品成形后的收料装置设置有收料盘、中心轴、第二电机、和气缸，在收料前，气缸通过活塞推动中心轴向上运动，从而带动收料盘向上推出，收料时，气缸与第二电机同时开始工作，第二电机驱动气缸转动，在气缸转动的同时，气缸通过活塞控制中心轴向下运动，从而使呈螺旋状的收料盘向下旋转运动，线下的制品逐层的放置在呈螺旋状收料盘的内部，提升单次的收取数量，从而进一步减少收料装置的站底面积。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿，处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽，所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔，所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒；本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计，能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油，即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的，该种方式结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料快速输送装置，包括支撑腿，支撑腿设置有转运骨架，所述转运骨架通过连接块固定连接有支架板，支架板的上表面设置有转运筒支架，转运筒支架通过转动轴转动连接有转筒，转运骨架的的左右两个设置有主动滚筒，主动滚筒和转筒之间在设置有输送带，转运骨架的左端设置有固定架，固定架位于转运骨架的外侧面，固定架的左端设置有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎箱中的破碎机相连接，破碎箱上方设置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速输送装置可以实现原料的快速转运，提高工作效率，同时通过过滤板和破碎电机可以提高原料的质量，保证产品的良品率，同时凹型的输送带，可以防止物料的散落，节约成本。
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