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一种冶金容器，其带有用于第一液态金属的处理或用于金属的液化的空腔，所述容器包括由第二金属构成的带有面向空腔的热侧和背对空腔的冷侧的冷却的壁板(1)并且其装备有用于探测冶金容器和第一金属的数据的光波导(5,6,7)，其特征在于，光波导(5,6,7)靠近表面地布置在热侧的区域中。
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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的成型方法，包括以下步骤：步骤一、将水雾化工具钢粉末在真空下进行碳还原、退火；步骤二、在粉末表面均匀包覆一层助烧结的石墨润滑剂，再混入石蜡成型剂得到混合料；步骤三、将混合料模压成型制成材料坯或零件坯、脱蜡；步骤四、将材料坯或零件用真空-压力炉进行烧结。本发明生产的工具钢（高速钢）组织均匀细小，相对密度高达99.5%，密度接近全致密；材料性能优异，物理机械性能接近等静压工具钢（高速钢）材料；具有粉末冶金的低成本、无切削、高效率、能大批量生产零件的优点。
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本发明公开了一种不锈钢产品粉末冶金废料循环利用装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔的下侧连通设有筛选腔，所述入料腔和所述筛选腔内设有能对粉碎后的废料段进行有序过筛处理的过筛机构，所述过筛机构包括两个左右对称且转动设在所述入料腔前后壁间的隔板，两个所述隔板处于水状态时能封闭所述入料腔，本发明仅采用一个电机来传动控制内部多处运行结构整体联动，传动设计巧妙，成本更低，通过过筛机构来对粉碎后的粉末冶金废料段进行过筛处理，不仅能提高过筛的效率，还能防止筛板内的筛孔堵塞，通过清洁机构能够有效清除碎料表面的油污。
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基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，首先对转子基体材料成份进行调制，并结合烧结工艺有效降低了软氮化的非定向变形，进而满足寿命、经济性以及制造过程中的精度要求，而后将内外转子配对后同时研磨端面，有效保障产品精度的一致性；采用自设计的柔性紧固无心磨削工装，提高了生产效率，外转子和泵壳的配合即为基孔制，以保证配合精度要求；同时基体材料配合冷挤工艺并进行软氮化，有效提高内外转子接触摆线部分的基体硬度和强度；外转子的基体外圆在软氮化后磨削，在提高硬度及精度的同时保留了粉末冶金致密孔的自润滑特性。
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本发明公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。
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本发明涉及渣罐格栅技术领域，且公开了一种便于拆装的冶金用渣罐格栅，包括渣罐及安装在渣罐内的多个横向格栅板和纵向格栅板，多个横向格栅板和纵向格栅板卡接在一起，横向格栅板的上端均匀开设有多个上卡接槽，纵向格栅板的下端开设有多个下卡接槽，横向格栅板和纵向格栅板通过上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，横向格栅板和纵向格栅板的两端均固定连接有卡紧块，渣罐的上端开设有多个与卡紧块对应卡接的卡紧缺槽，渣罐的上端外壁对称转动连接有多个L形压接板，L形压接板的水平部压接在卡紧块的上端。该便于拆装的冶金用渣罐格栅，具备能够实现格栅的快速组装，使得格栅的组装结构稳定，便于使用的优点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种可调型定位结构的粉末冶金成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的背面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内壁活动连接有第一螺旋杆，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁活动连接有限位桶，所述限位桶的一端固定安装有弹簧，所述底板的顶部固定安装有第二电机，橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端，有利于在使用时利用左侧握把在左侧L型导管内左右掰动横向滑动杆，从而方便利用橡胶刮板将下侧模板上的粉料刮平；防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接，有利于在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金材料配方及成型、烧结工艺，由雾化铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、聚乙烯超细微粉蜡均匀混合而成，其原料组成按重量份为计量单位包括铜粉0.02—3%；石墨粉0—0.9%；硬脂酸锌0.3—1%；聚乙烯超细微粉蜡0—0.4%；其余为雾化纯铁粉。采用本发明的铁基粉末冶金材料配方及其成型、烧结工艺，可以实现生产高度大于20毫米，高密度>6.9g/cm3产品。其尺寸精度可以达到IT4---6级。
本发明为铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法，采用粉末冶金制造工艺，以电解铜粉、铜包碳化钨粉和天然石墨为原材料，按照Cu余量、Cu‑WC30‑35％、石墨5‑8％重量配方百分比，外添加0.05％润湿剂(32#机油)为配方，经过压制成型、保护气氛连续炉烧结、再进行全整形，将其冷压镶嵌在触头摩擦轨迹的两端，镶嵌过盈量保证在单边0.03‑0.05mm，润滑块端面高出触头面0.08‑0.10mm。保证隔离开关在使用过程中，石墨粉末能够不断分离出来，起到自润滑的作用，从而确保接触单面磨损量在0.15‑0.2mm以内，使用频次在8000‑10000次以上，大大延长了隔离开关触头的使用寿命，该发明生产工艺路线简单、润滑块性能稳定可靠，适合于批量化生产。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种冶金废渣处理用地质聚合物，由以下重量份数的物质组成：镍铁渣粉80‑100份、改性水玻璃8‑12份、纤维0.5‑2份、有机碱0.01‑0.1份、硫酸锌0.1‑0.5份、羟乙基乙二胺四乙酸三钠盐0.01‑0.1份、水30‑40份。本发明的冶金废渣处理用地质聚合物以镍铁渣粉为主要原料，能够大量吸纳镍铁渣粉，减少环境污染，对废物利用和保护环境有重大的意义。
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本发明涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法，属于粉末冶金技术领域。将铝合金粉末进行机械球磨预处理；球磨粉末进行无水乙醇浸润处理；预处理后的粉末装入装粉装置，进行液压机压制；铝合金包套焊接上盖与除气铝管；加热去除包套内残留乙醇，得到粉坯。装粉装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成。本发明压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。
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本发明涉及冶金加工领域，特别涉及一种粉末冶金制品改进型模具，包括固定基座，固定基座上固定连接有固定架，固定架上对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均固定连接有一号液压缸，固定架的一侧对称设有若干活动模块，活动模块的底部均插设在对称设置的一号滑槽内，固定架上并位于活动模块之间开设有一号通孔，固定基座上并位于固定架的一侧固定连接有限位架，限位架为中空结构，限位架内插设有一号内芯，一号内芯远离限位架的一端贯穿限位架插设在一号通孔内，限位架内并位于一号内芯的一端固定连接有弹簧。本发明结构简单，在铸件脱模的同时对模具本身的内壁及内芯进行清理，提高了铸造的效率，适合推广。
本发明涉及一种湿法冶金电积锌用高强度耐蚀铝合金阴极材料及其制备方法，属于阴极材料技术领域。以质量百分数计，本发明的铝合金阴极材料包括Si 0.05~0.15%、Fe 0.01~0.1%、Mn 0.3~3%、Mg 0.5~1.2%、Cr 0.01~0.15%、Cu 0~0.03%、Zn 0.01~0.08%、Ti 0.05~0.25%、B 0.01~0.05%、Zr 0.05~0.2%、Sb 0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的杂质不高于0.05%，其余为Al。本发明的铝合金阴极材料通过合金配料、熔炼、精炼、除渣、排气、过滤、铸锭、铣面、除油、均匀化退火、热轧、冷轧、精整、定尺剪切制备而成。本发明的铝合金阴极材料在电积锌体系中耐腐蚀、电化学性能好、机械强度高、焊接加工性能优异，在含氟、氯离子电积锌熔液中的耐蚀性显著优于传统1060、1070型电积锌铝阴极板。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种模块化的微波冶金炉及其使用方法，具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，所述炉体侧壁设置烟道，所述烟道的一端与炉腔连通，所述烟道的另一端穿过炉体与外界大气相通，所述炉体顶部设置微波发射端，所述炉体设置测温孔、测压孔和观测孔，所述测温孔、测压孔和观测孔分别与炉腔连通。本发明解决了传统小块耐火砖和耐火棉砌筑复杂、耗时的问题。
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本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe‑0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。
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本发明公开了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，涉及电机技术领域，所述内圈由两个内弧形环组成，两个所述内弧形环的顶端卡接固定，两个所述内弧形环的底端活动铰接，所述外圈由两个外弧形环组成，两个所述外弧形环的顶端卡接固定，两个所述外弧形环的底端活动铰接，所述外圈的正面安装有凸端。该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，采用两部分活动安装的方式，便于轴承的拆卸，解决了轴承拆卸麻烦的问题，方便更换，有利于后期的维护和保养，减轻了劳动强度，利用凸端的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力，避免了轴向负荷过重的弊端，并消除了轴向窜动的不良，同时减少了振动产生的噪音，实现了自润滑。
本发明涉及一种用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的 表面特征的方法，在该方法中在指定的截取部分中由至少两个不同波 长的辐射源从不同的方向对产品表面(12、12’)进行辐射并且以光 电的方法来检测被辐射的表面截取部分。作为辐射源，三个光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述产品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置处于三个彼此围成120°的角度并且垂直于 所述产品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的时间里查明富有启发性的关于冶金产品的信息并加以保存，从 而可以在无缺陷地鉴别的情况下检测所述产品或者更确切地说检测 表面特性或者说表面结构以用于进一步加工。
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本发明公开了一种修补快速的固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法，它包括如下步骤：a、确定损坏部分的精确位置及损坏情况；b、停炉对炉膛供风进行强制冷却；c、对炉底掉砖周围残留铜及铜渣进行清除；d、确定炉底砖拆除范围并进行拆除；e、损坏范围内的炉底砖砖层与捣打料层间渗漏下来的铜采取打孔拆除；f、进行恢复砌筑工作；g、砌筑至最后一排进行锁砖；h、在挖修部位及周边用镁火泥进行一次灌浆；i、发现其它部位有漂砖情况时采取a-h的相同步骤直至完成全部修补的步骤。本发明具有简单易行、安装操作方便、投资费用低、安全实用等优点。
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本发明涉及一种利用煤岩指标生产冶金焦的方法，包括如下步骤：设置并控制配合煤的常规指标；设置并控制配合煤的煤岩指标；控制配合煤的煤岩指标及其常规指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围。通过控制配合煤的煤岩指标及其常规工艺指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围，在顶装煤炼焦工艺的基础上，实现了维持高强度冶金焦的炼焦配煤方法。解决煤岩学理论指导配煤炼焦在生产中难以操作，不能发挥煤岩学指导配煤炼焦优势的问题。
本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。
本发明涉及一种用于加入到炼铁和炼钢时位于金属溶体上的渣中的含镁、碳和铝的混合物，本发明还涉及这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中金属熔体上的渣的应用以及方法，该冶金容器例如是转炉、电弧炉或铁水包。
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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。
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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器，其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅，栅棒从容器壁开口外伸，成组地装在支承梁上， 支承梁可被驱动，在封闭位置和放开位置间移动，在 封闭位置栅棒伸进容器，在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力，装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动，在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。
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本发明公开了一种粉末冶金制冷压缩机阀片，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化锰粉1.6-1.8、硬脂酸锌粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了阀片的耐磨性与润滑性，制造的阀片组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明是一种难选冶金精矿的预处理方法,该方法是采具有高沸点的硫酸作氧化剂,在常压或低于0.3Mpa低压下进行难选冶金精矿的加温分解反应,由于在常压或低压下反应,因此设备要求不高,从而设备投资小,生产成本低,易操作无污染环境。
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本发明涉及通过冶金反应焊接轻金属工件。铝合金工件和/或镁合金工件通过使用在结合表面处以合适形式放置的反应材料而结合成固态焊接件。工件的结合表面压靠放入的反应材料并被加热。反应材料与工件表面形成合金或进行反应,从而在形成反应产物时消耗掉表面材料,该反应产物包括低熔液体,所述低熔液体将氧化物膜和其它表面夹杂物从跨过界面的焊接结合部去除。进一步施加压力以将反应产物驱出并将工件表面结合成固态焊接结合。
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本发明系一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法,用于提取酸浸液中的镍、钼和钒,该方法的特点是,预调溶液pH值0.1～2.0,用阴离子交换树脂吸附其中的钼和钒,负钼钒树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸得钼钒酸盐混合溶液,钼钒酸盐混合溶液用铵盐沉淀法和强碱阴树脂离子交换法相结合生产纯的钼酸盐和钒酸盐,交后液加碱调pH除杂,过滤,滤液用阳离子交换树脂吸附法或溶剂萃取法或沉淀法回收其中的镍,具有流程短,操作简便,生产成本低,金属回收率高等优点。
本发明公开了一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法。亲铁性矿物与磁性物料，在机械磨剥的作用下紧密结合，制成絮凝除铁的先驱体，用于湿法冶金过程酸性浸出液的磁化絮凝除铁工艺中。此方法制备的先驱体，原料来源广泛，价格低廉，磁性强，强化铁矿物的结晶作用，不易夹带有价金属。
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本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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回转窑冶金用白云石的鉴定方法,其包括如下步骤:1)原石化学全分析;2)白云石强度测试,研究矿物的转鼓强度和耐磨指数;3)检查白云石的矿相组织;4)白云石实验室焙烧试验;5)焙烧试验后产品检测。本发明方法主要是模拟生产动态过程,鉴定结果对生产工艺、热工制度选择有指导意义。本发明分析鉴定方法对轻烧白云石新厂建厂、白云石新矿选址、原料适用性价值判断等,可提供科学依据,有重要参考价值。对生产及产品质量的稳定起到了应有的作用。
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