有色金属冶金技术理论与应用

熔池熔炼冶金炉 787     

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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金炉，包括熔池和置于熔池外壁的铜水套，还包括烧嘴眼和富氧风眼，所述烧嘴眼与富氧风眼相间排列于熔池两侧壁；所述烧嘴眼依次穿过铜水套、熔池壁与熔池内空间联通；所述富氧风眼依次穿过铜水套、熔池壁与熔池内空间联通。本实用新型整个熔池体上下受热均匀，熔池体的使用寿命长。烘炉完成后，将烧嘴取出，更换富氧风口喷嘴，迅速过渡到熔池熔炼冶金工序，烧嘴可以重复使用，使用成本低，操作简单、烘炉效果好，生产效率高，使用方便。

全自动控制冶金专用喂线机 990     

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本实用新型公开了一种全自动控制冶金专用喂线机,包括控制系统和传动系统,控制系统中设有远程控制器,提高了控制的方便性,保证了操作者的安全性。传动系统中还包括减速器,电机通过减速器与主动轧辊连接,减速器将电机的高速旋转传动转化为低速高扭矩传动,提高了主动轧辊的径向推动力。在主动轧辊和从动轧辊的圆周表面还分布有轮齿和凹槽,增加了与线体表面的摩擦力和接触面积,使线体在传送中不会发生打滑现象,提高了传送质量的稳定性。整个喂线机结构合理、操控方便,非常适合在冶金行业中推广使用。

冶金炉冷却板 1084     

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本实用新型公开了一种冶金炉冷却板，包括铜板和冷却管，所述的冷却管分为横冷却管和竖冷却管，所述的竖冷却管连通在横冷却管之间，铜板外侧设有流水腔。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，在冶金时，制冷快、制冷效果好，减轻了工人的痛苦。

淬火态粉末冶金件的拉伸试验夹具 911     

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本实用新型提出了一种淬火态粉末冶金件的拉伸试验夹具，包括上夹持装置、下夹持装置，上夹持装置的结构为：在上夹头上通过支撑销铰接有第一连接杆，第一连接杆下又铰接有第二连接杆，第二连接杆的夹持端设有销孔，销孔内穿有定位销；下夹持装置的结构与上夹持装置的结构相同，上夹持装置与下夹持装置上下对称设置。使用本实用新型时，先准备两端带有定位孔的拉伸试样，把本实用新型装在万能材料试验机上，定位销穿过第二连接杆的销孔、拉伸试样的定位孔，把拉伸试样夹持住，然后进行拉伸试验。由于，拉伸试样通过定位销夹持，在拉伸时不会脱出，从而顺利进行淬火态粉末冶金件的拉伸试验。

冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备 946     

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本实用新型涉及一种冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备。该辅助设备由气源、管道、喷气装置构成,气源通过管道与喷气装置联接,喷气装置为在冶金容器[3]上部或外侧部架设的顶喷枪[4]。顶喷枪[4]为1～3支,顶喷枪[4]或为旋转式、或为平移式;气源或为还原性、或为中性、或为惰性气体。当气体吹入铁水中时,受到加热的气体迅速膨胀并带动铁水上涌,造成铁水面裸露。本辅助设备具有能使铁水罐中不存在扒渣死角、铁损少、扒除效率高、操作时间短、尤其适用扒除稀薄表面渣的特点。另外不存在铁水罐漏铁水的危险和铁水罐耐火衬被冲刷的弊端。

柜装集成冶金专用质量流量控制器式底吹装置 754     

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本实用新型属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种柜装集成冶金专用质量流量控制器式底吹装置。本实用新型采取如下技术方案：包含气体管路部分，其特征在于，所述气体管路部分中有质量流量控制器，其一端连接有单向阀后连接出口，所述质量流量控制器包含位于两端的进口法兰和出口法兰，所述进口法兰连接着流通腔，所述流通腔中部有流量导流栅，流通腔侧壁安装有质量流量传感器，所述流通腔通过电磁阀后连接出口法兰。

冶金生产线撞头装置 933     

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本实用新型涉及一种冶金生产线撞头装置，其特征在于;该撞头装置由挡板（6）、拉杆（1）、缓冲弹簧（5）、直角支座四部分组成，拉杆（1）是六角头螺栓杆，缓冲弹簧（5）为螺旋压缩弹簧，所说的直角支座由底板（7）、立板（4）及筋板（3）三部分组成，底板（7）和立板（4）为长方形板状，立板（4）与挡板（6）上相对分别开有立板螺栓孔（8）和挡板螺栓孔（9），且立板螺栓孔（8）和挡板螺栓孔（9）直径大于拉杆拉杆（1）直径，小于拉杆拉杆（1）六角头，底板（7）上设有固定孔（10）；本实用新型能够解决冶金生产上，辊道输送具有较大动能的轧件或坯料，能够定位、定点静止，也能对轧件或坯料进行齐头。并且具有较大柔性、能够吸收较大动能、结构简单、寿命长、造价低的特点。

两端冶金机械式双金属复合弯管 951     

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一种两端冶金机械式双金属复合弯管，基体弯管的中部为弯曲段，弯曲段的两端连为一体有直管段，在基体弯管内设置有衬层弯管，衬层弯管的端部与基体弯管的同侧端部的距离为10～50mm，衬层弯管的两端与基体弯管的两端焊接堆积成冶金结合层。这种结构的双金属复合弯管，具备基体弯管优良的力学性能和衬层材料优异的耐蚀性能，解决了采用单一金属弯管所存在的耐蚀性能低或价格高的缺陷，使其具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油和化工等技术领域推广使用。

粉末冶金成型压机接料装置 588     

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本实用新型是一种粉末冶金成型压机接料装置,其特征在于,它包括机架和滑道,在机架上部连接设有转盘,转盘周围设有固定在机架上的挡板,转盘的下部通过传动机构与摆线针轮减速机连接,转盘与机架之间还连接设有滚动轴承;所述的滑道的出料端伸至转盘内,在滑道的出料端部上连接设有缓冲推板。使用时,压坯从滑道滑下,在缓冲推板的作用下缓冲后,在转盘的转动下不断地转出滑道,转一周后又被缓冲推板推出至外测;本实用新型应用旋转运动原理,其结构简单,实用性强。使用本实用新型粉末冶金成型压机接料装置,既可保证了压坯无损,又可减轻操作者的劳动强度,并大大提高了劳动效率,降低压坯外观废品率,产品粘粉现象少。

用于粉末冶金零件的模板 795     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的模板，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，包括模板本体，所述模板本体的顶部一侧开设有第一型腔，另一侧开设有第二型腔，所述模板本体的底部靠近第一型腔的一侧开设有第一圆槽，所述模板本体的底部靠近第二型腔的一侧开设有第二圆槽；所述模板本体的中部安装有加强筋，所述模板本体的顶部一侧安装有第一冲头，另一侧安装有第二冲头，所述第一冲头的外壁设置有外螺纹，且第一冲头的外壁安装有固定圈，本实用新型通过在模板本体上设置的圆槽和加强筋，解决了多个冲头在成形时会导致模板变形不均匀的问题，通过在冲头上设置的垫板，避免模板本体的顶部集中受力而损坏。

用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具 939     

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本实用新型公开了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定连接有两个左右分布的固定板，两个固定板相对的一侧均贯穿开设有第一固定孔，两个第一固定孔的内部插接有固定杆，三角形刀片的下端面开设有凹槽，凹槽的内部顶端贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有刀柄，凹台的外侧壁下端套接有固定环，首先将刀柄穿过安装孔，使得第一卡块进入凹槽的内部，同时保证通孔与第一固定孔同心，然后将固定杆依次穿过第一固定孔和通孔，从而通过第一卡块与固定杆的配合，将三角形刀片与刀柄固定，通过卡槽与安装槽的配合，将菱形刀片固定在固定块的内部。

离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法 955     

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一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法,在内部装有石墨导电环和陶瓷隔环的高速旋转的钢筒中,以同步送粉熔覆等离子炬中的钨极为负极,钢筒及石墨导电环为正极,经过喷嘴压缩的转移等离子弧在钨极和石墨环之间引燃,同时送入含钨的铁基合金粉末在等离子弧中熔化,在离心力的作用下,在陶瓷隔环之间的石墨导电环上形成活塞环,其中的钨元素由于密度大,被离心力压缩富集至环的外表面,冷凝后形成与钢基体结合牢固的高红硬性钨基合金层。本发明材料利用率高,生产方法简单,不产生环境污染,活塞环的耐磨性好。

试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法 929     

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本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置，便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置；储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I；升降平移小车包括横向设置的底架，底架上表面横向设置有升降架，通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处，从而提高取放料操作效率；升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，取放料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。

粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺 1031     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。

高密度粉末冶金用不锈钢合金材料 890     

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本发明公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%?17%的铜、82%?87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%?80%和20%?30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度> 600MPa, 拉伸率> 13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%?17%的铜, 87%?82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。

精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺 779     

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本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，具体包括以下步骤：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将粉末压制成型，压制粉料时，对齿轮上中下进行密度精确控制，将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结，且烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍，机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。

粉末冶金用混合粉 980     

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本发明提供一种粉末冶金用混合粉，含有可容易得到的化合物作为润滑剂，无需含有会引起污垢的金属皂且拔出性优异，而且即便在含有炭黑的情况下也不降低拔出性，能够发挥优异的流动性。所述粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末和(b)润滑剂，上述(b)润滑剂含有特定的脂肪族胺。

冶金用头戴式降噪设备 1022     

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本发明公开了一种冶金用头戴式降噪设备，包括顶部盖板，所述顶部盖板下端面内设有开口朝下的顶部腔，所述顶部盖板下侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括转动设置在所述顶部腔上端壁内的螺纹轴，所述螺纹轴上端贯穿所述顶部盖板上端面且固定设有转盘，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述顶部盖板下端面左右对称固定设有两个支撑板，本发明将入耳式耳机与耳带式耳机结合在一起，在冶金过程中可定时切换这两种耳机所采用的不同的隔音方法，交替进行的佩戴方法使使用者耳朵得以休息，即使是长时间佩戴耳机也不会有过大负担，同时本发明可根据使用者的头部大小自由调节夹紧，适应性较好。

微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法 1043     

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本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，该方法包括：（1）空气分级：采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级；（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，使炭、有色金属解离度大于80%；（3）对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选；（4）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法，有色金属回收率≥60%，炭回收率≥75%，铁回收率≥75%，具有良好的社会效益和经济效益。

冶金渣中脱除氯的方法 668     

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本发明公开了一种冶金渣中脱除氯的方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂；S4：投加碱；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤。本发明整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底；处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低；产生的除氯铜渣分离出来。

气门座圈用粉末冶金材料的制备方法 779     

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本发明公开了一种气门座圈用粉末冶金材料的制备方法，该方法将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合，得到混合粉末；将混合粉末送入成形机，通过成形模具在压力5‑6吨/cm²条件下压制成保证成品密度不小于5.6g/cm³的生胚；最后将该压坯固定在支撑钢背上，并施加氢气保护烧结3小时，得到成品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

蒸汽冶金用干燥机金属盘管固定装置 729     

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本发明涉及蒸汽冶金技术领域，尤其为一种蒸汽冶金用干燥机金属盘管固定装置，包括壳体和第一固定杆，所述壳体的内侧右端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有第二固定环，所述第二固定环的顶端设置有第一固定环，所述第一固定环的所有两端设置有螺纹孔，所述第二固定环的底端固定连接有支撑块，本发明，可以根据不同管道之间的距离，对支撑块之间的距离做相应的调节，方便固定及适应不同间距的金属管，可以减少管道的受到的冲击和震动，减少了管道间焊缝因剧烈震动而产生开裂的现象，而且当管道由于受热膨胀时，也不会产生挤压，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

高密度粉末冶金气门座 725     

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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：Cu 10‑20%，Ni 10‑20%，Cr 1‑5%，Mo 2‑6%，Mg 1‑2%，La 1‑2%，润滑剂0.1‑0.5%，C 0.8‑1.2%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的铜、镍、铬、钼、镁、La、润滑剂和碳，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1000‑1200℃烧结坯硬度大于HB125金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.8m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。本发明高密度粉末冶金气门座，使本产品抗压强度高，具有很好的耐磨、耐热、耐腐蚀以及抗冲击性。

有色冶金窑炉专用防水化镁铬浇注料及其制备方法 972     

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本发明公开了有色冶金窑炉专用防水化镁铬浇注料及其制备方法，属于有色冶金耐火材料技术领域。该浇注料的原料包括：镁铬质颗粒料、防水化基质料和防水化低温促烧剂，以重量份计，所述镁铬质颗粒料包括粒径5～8mm镁铬砂15份、粒径3～5mm镁铬砂10份、粒径1～3mm镁铬砂10～15份、镁铬细粉和0～1mm镁铬砂共计30～35份；所述防水化低温促烧剂为碳酸钾，碳酸钾的用量占所述镁铬质颗粒料质量的0.3～1.0％；所述镁铬细粉经硬脂酸包覆。本发明解决了镁铬浇注料在实际使用过程存在的保存期短，浇注过程中易水化膨胀及低温条件下使用强度低的缺点，为镁铬浇注料大规模使用奠定基础。

粉末冶金制成的切削坯体及其成型方法和用途 996     

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一种粉末冶金制成的坯体，其由硬质材料制成，整体呈螺旋状，螺旋角度为5°～60°，螺旋的基准径为3mm～75mm。本发明的粉末冶金制成的坯体，不仅可以发挥金属陶瓷作为切削刃的优势，并固定于以钢件或硬质合金为基体制成刀具，从而弥补金属陶瓷作为刀具刃部在刚性和韧性方面较弱的缺点，也能大大减少金属陶瓷刀具的加工时间，提高生产效率。

用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备 638     

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本发明公开一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其包括：根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；将所需物料进给到喷粉罐内，喷粉罐包括入口、罐体本体、气源及喷枪；将钢包置于转炉出钢口下方，然后将钢液注入钢包内，同时启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；在将钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪。本发明还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其包括喷粉罐。本发明可使脱氧效果及钢液质量明显改善。

以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法 714     

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本发明提供了一种以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰40％～70％、水淬高炉渣20％～42％的、膨胀珍珠岩4％～10％、膨润土3％～8％。本发明的有益效果是：1)铁水保温剂全部为轻质球体，现场使用时无飘洒现象，物料覆盖性好，现场作业环境与保温剂使用效率明显提高；2)铁水保温剂原料的60％以上由冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，原料成本较低；3)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本；4)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少人工清渣工作量。5)本发明具有明显的经济效益和环境效益。

齿轮及齿环及其利用粉末冶金一次成型的方法 949     

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本发明公开了一种利用粉末冶金一次成型齿轮及齿环的方法，包括以下步骤：1)根据齿轮形状以及力学性能要求，计算出待锻造区域的裕料尺寸，设计冷压模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷压模具进行冷压成形，得到齿轮或齿环冷压件；3)对冷压件进行烧结，得到烧结件；4)将烧结件进行感应加热，当烧结件外表面达到1080‑1200℃后，在2‑5s内转移至热锻模腔内进行热锻，得到中间件；5)将中间件精加工得到最终产品。该成型方法成型方便可控、节省能源；本发明提供一种利用该方法得到的齿轮及齿环，局部锻造使得齿根部的强度得到提高而芯部区域仍保持了粉末冶金产品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自润滑的作用，热锻过程中芯部脱模容易。

冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法 857     

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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。

冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法 964     

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本发明公开了一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法，粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉20～50％、羧甲基纤维素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳胶粉1～3％、磷酸二氢铝1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％；制备焦末球团的方法，包括以下步骤：将焦末、冶金焦末球团粘合剂按照一定比例混合搅拌均匀；向制得的混合物料中加入一定量的水并均匀搅拌；将湿混合物料放入成型机加压成型；将球团放入烘箱中烘干或者在自然条件下晾干。本发明可实现焦末的再利用，从而节约优质炼焦煤，其工艺成熟，生产成本低，制备得到的型焦质量和理化性能都较好。