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本实用新型涉及锂电池储能领域，尤其为一种医疗车锂电池储能系统，包括电池箱和高压箱、PCS、辅助充电机，所述高压箱包括控制电路、主控BCU、DC/AC转换器、自复位启动按钮、显示屏以及对外通讯接口。本实用新型提出的医疗车锂电池储能系统，可单独采集并管理16/32/48串电池，电池集成管理模块BCU通过CAN总线与整车控制器、智能充电设备、仪表等设备通信，对电池组的状态信息、功率、SOC等进行显示。本系统放电输出特性稳定，可以应用于多种高压场景，且无污染，安全性高。
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本实用新型属于电池制造的技术领域，具体涉及一种高能量密度的锂离子电池，包括阴极片和阳极片，阴极片和阳极片之间设置有隔膜，阴极片设置有阴极边缘快充涂覆层和阴极能量涂覆层，阴极能量涂覆层设置于两个阴极边缘快充涂覆层之间，阳极片设置有阳极边缘快充涂覆层和阳极能量涂覆层，阳极能量涂覆层设置于两个阳极边缘快充涂覆层之间。本实用新型能够使锂离子在极片边缘更容易从阴极脱出并嵌入到阳极从而避免析锂，其不仅安全性强，还有效地提高了电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种具有快速封装功能的锂电池加工装置，属于锂电池加工装置领域，包括加工台体和右支架，加工台体的上端还设置有左支架，封装结构包括设置在上梁板下端的安装架和微型电机，安装架的内侧设置有丝杆，微型电机的输出端与丝杆的一端连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块，螺纹块的下端面活动连接有衔接杆，衔接杆的另一端活动连接有封装板，封装板的下端与放置槽活动连接，放置槽的表面开设有气缸件C，气缸件C的内壁上设置有限位板，放置槽内还设置有封装块，通过设置的气缸件C和限位板，能够将封装块夹住，通过设置的微型电机、丝杆、螺纹块和衔接杆，能够使封装板和封装块向下移动，直至将封装块插入锂电池的注液孔内。
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本实用新型公开了一种带有充电保护结构的锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网，且所述散热孔的内部设置有密封组件，所述密封组件包括：密封板，所述密封板插接在散热孔的内部，所述密封板的底面固定连接有横板，所述横板的一端滑动连接在电池外壳的内壁上，所述横板的另一端贯穿且滑动连接在电池外壳的另一侧内壁上。该带有充电保护结构的锂电池，通过转动挡板使卡齿带动齿轮二和齿轮一转动，使与之啮合的齿条带动横板向下移动，将堵住散热孔的密封板抽出，将散热孔打开，从而使热量可以快速散发出去，避免锂电池过热爆炸的情况发。
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本发明提供一种燃料电池-锂离子电池混合动力系统，包括燃料电池子系统、锂电池子系统、充电控制子系统、智能混合电源管理系统，电机及电机控制系统；本发明以燃料电池为主要工作电源，锂离子电池组为辅助电源，解决了纯燃料电池汽车燃料电池寿命缩短以及能量不能回收的问题，以及纯锂离子电动汽车充电时间长、连续大电流放电可能出现的燃烧爆炸、以及衰减及自放电问题，可以有效延长燃料电池和锂离子电池使用寿命，降低动力系统成本，提高可靠性和安全性，实现能量回收，是解决电动汽车动力源问题的一种很好的方案。
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本发明公开了一种碳纳米管/石墨烯复合负极材料及其制备方法、锂电池。该碳纳米管/石墨烯复合负极材料及其制备方法包括将石墨烯粉末和用于碳源裂解的催化剂置于微波反应腔中的步骤、将微波反应腔抽真空并通入保护性气体和采用微波气相沉积法在石墨烯基体生长碳纳米管制备碳纳米管/石墨烯复合负极材料的步骤。该锂电池的负极上含有碳纳米管/石墨烯复合负极材料。本发明碳纳米管/石墨烯复合负极材料制备方法采用微波气相沉积法进行原位制备碳纳米管/石墨烯复合材料，不需要预先合成工艺降低生产成本，采用微波加热，高效、能耗小，生产周期短。锂电池由于含有上述碳纳米管/石墨烯复合负极材料有利于锂的嵌入和迁出，降低了首次充放电的不可逆容量，且锂电池的安全性好及功率高。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种提高锂离子动力电池安全性的方法。电池芯主体上设置有正极、负极以及至少一个参比电极,通过参比电极监测正、负极的电位,并将检测的电位与安全电位进行比较,当检测电位超过安全电位后,则截断或减小电池电流。本发明可以通过参比电极来实现实时监控负极电位,这样就可以发现锂金属沉积的调节,当负极接近或者达到锂金属析出的条件时,就可以通过减小或截断充电电流,防止出现锂沉积。同理,参比电极还可以用来监测正极的电位,来防止过充。当正极电位达到或者接近电解液或者其中的组份的氧化电位时,可以通过减小或者截止充电电流来防止过充或电解液氧化,以提高电池的寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池及其电解液,以及锂离子电池的制备方法,在锂离子电池电解液中添加质量含量为0.2%～0.8%的N-甲基砒咯烷酮,N-甲基砒咯烷酮作为电解液中的一种微量添加剂,在不影响电池的其他性能的前提下,不仅有效的改善了锂离子电池的成品尺寸,而且也提升了锂离子电池的容量。本发明的方法简单,易于工业推广应用。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池检测方法，旨在提供一种能判断聚合物锂离子电池是否存在腐蚀隐患的聚合物锂离子电池检测方法。本发明包括a、测量聚合物锂离子电池正极极耳与铝塑膜之间的电压；b、将步骤a中的所述电压值与标准值进行对比，判定负极tab处胶的绝缘性和电池内部铝塑包装膜中铝与电解液的绝缘性；c、确认顶侧封PP胶是否过压导致极耳与铝塑膜短路，从而判定电池是否存在腐蚀的隐患。本发明应用于聚合物锂离子电池检测的技术领域。
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本发明公开了一种电解质锂盐微量游离酸的检测方法，包括如下步骤：（1）量取一定量去离子水，加入溴百里香酚蓝指示剂，以0.005-0.1mol/l的氢氧化钠为滴定剂，用数字滴定器滴定至蓝绿色；（2）称取一定量的锂盐，加入到步骤（1）滴定后的去离子水中，搅拌溶解后静置0-1min，以0.005-0.1mol/l的氢氧化钠为滴定剂，用数字滴定器滴定至蓝绿色，通过消耗的氢氧化钠的体积计算锂盐游离酸的含量。本检测方法使用的去离子水的温度为0-4℃，可以有效的防止部分锂盐的分解、HF的挥发，提高样品的检测准确性。本发明采用电子滴定器测定锂盐游离酸，具有分析时间短，操作简单，精密度高等特点。
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本发明涉及锂电池制造装置技术领域，尤其公开了一种锂电池自动注液机，包括架体，装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构，可转动地连接于架体的转盘机构，上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置，注液机构位于上料机构与封装机构之间，封装机构位于注液机构与下料机构之间；使用时，上料机构将锂电池的壳体放置在转盘机构上，转盘机构将壳体输入到注液机构，注液机构将电解液注入到壳体内，随后输入到封装机构内对壳体进行封口，最后经由下料机构输出；实现锂电池注液的自动化作业，大大提升锂电池注液的生产效率。
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一种高容量钛酸锂负极材料的制备方法，所述负极材料通过硅与金属、碳、钛酸锂结合形成多相复合体系，不仅保证了材料的高容量，还能缓解充放电过程中，体积膨胀收缩效应。将硅和金属分散在裂解碳和钛酸锂体系中，金属起到提高导电性的作用，硅发挥高容量的特性，裂解碳和钛酸锂提供机械支撑，稳定材料的结构。本发明的钛酸锂负极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高、循环稳定性优异。本发明提供的负极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染，适合工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池用高电压尖晶石结构正极材料及制备方法，该正极材料包括LiNi0.5Mn1.5O4基体和包覆在基体表面的正硅酸锂包覆层。该制备方法包括：把镍源和锰源混匀后与碳酸盐溶液混合，调节pH至6～10，在30～80℃下反应1～10小时得到前驱体，将前驱体在500～700℃保温1～5小时制得中间产物；将中间产物与锂源一混合，以1～10℃/min加热至700～900℃保温8～20小时制得基体；用溶胶凝胶的方法把锂源二和硅源溶解在水和醇类的混合物中陈化1～72小时制得正硅酸锂溶液，与基体混合，蒸干，在空气气氛加热至400～700℃保温1～5小时，即制得产物。其在高温下具有良好的循环性能。
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本发明于串联锂离子电池领域，提供了一种串联锂离子电池及其监控系统。其中的串联锂离子电池的监控系统利用监控子单元采集相应串联锂离子电池组的运行参数信息，并将该运行参数信息通过串联回路电力线传送给监控中心，由监控中心分析后对串联锂离子电池的充放电与否进行控制，相对于现有技术而言，由于采用串联回路电力线作为传输链路，实现了监控中心对多个监控子单元的集中控制，拓展了单体电池的并联数量，灵活性强，从而拓宽了应用领域；且运行参数信息利用了调制技术，抗干扰能力强，保证了信息在串联回路电力线的可靠传输。
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本发明公开了一种含铍且双相α+β的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li:6.0‑10.0wt.%，Be:0.2‑0.4wt.%,Sb:1.0‑3.0wt.%,Cr:0.2‑0.4wt.%,V:0.1‑0.2wt.%,Pb:0.2‑0.4wt.%,Se:0.2‑0.3wt.%，余量为镁。通过优选多元微合金化元素配方和随后的进一步优化熔炼工艺和热处理参数，实现镁锂合金中高温相和强化相的完美匹配，最终获得一种多元微合金化新型高强耐热镁锂合金材料。室温下该镁锂合金的性能：屈服强度为120‑145MPa，抗拉强度为170‑195MPa，延伸率为7‑12%。100度时，该镁锂合金的性能：屈服强度为120‑140MPa，抗拉强度为165‑170MPa，延伸率为12‑16%。该合金冶炼加工方法简单，生产成本比较低，便于工业化大规模应用。
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本发明公开了一种阻燃聚合物凝胶电解质，其包括原位聚合的：将锂盐溶解于磷酸酯溶剂形成的基础电解质、甲基丙烯酸甲酯以及热引发剂。所述阻燃聚合物凝胶电解质的制备方法包括步骤：S10、将锂盐加入到磷酸酯溶剂并搅拌混合，形成基础电解质；S20、将甲基丙烯酸甲酯加入到所述基础电解质并搅拌混合，形成第一溶液；S30、将热引发剂加入到所述第一溶液并搅拌混合，形成第二溶液；S40、对所述第二溶液进行加热处理使其中的各个组分原位聚合，获得所述阻燃聚合物凝胶电解质。本发明提供的阻燃聚合物凝胶电解质应用于锂电池中，可以提升锂电池的阻燃性能，并且还可以有效地提高锂电池的循环稳定性。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法，包括用气液分离治具及用于驱动气液分离治具转动的转盘驱动机构，气液分离治具包括底座、转动设于底座的定位座及分别设置于定位座的两端的第一夹紧机构和第二夹紧机构，定位座设有围设成容置腔的第一支撑板、定位板及第二支撑板，第一夹紧机构用于将气袋部夹紧在第一支撑板，第二夹紧机构用于将侧封边夹紧在第二支撑板；底座与定位座转动连接的转动点位于定位座靠近第一夹紧机构的一端。本发明的结构简单，操作方便，工作稳定，半成品锂电池在定位座上的稳定性好，便于分离气体与电解液，利于后续对半成品锂电池进行刺破排气和重新封装，保证生产锂电池的质量。
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本发明提供了一种锂离子电池三元正极材料热失稳的评估方法，采用原位X射线衍射技术评估锂离子电池三元正极材料热失稳，包括以下步骤：提供三元正极材料的锂离子电池，将所述锂离子电池充电到不同的SOC态；将充电后的锂离子电池拆解，并收集正极极片上的三元正极材料；将所述三元正极材料置于原位X射线衍射仪的样品台上，在真空环境下，以0.5℃～1.5℃/min的升温速率加热样品，设置原位X射线衍射仪的扫描速度为2.8～4.8°/min、扫描角度2θ至少为15‑72°，对所述三元正极材料进行全扫描处理，得到扫描图谱；根据扫描图谱确定所述三元正极材料的热稳定范围。
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本申请实施例属于锂电池生产技术领域，涉及一种锂电池连接片焊接装置。本申请提供的技术方案包括机架、送料机构、裁切机构、焊接机构及输送机构；所述送料机构、裁切机构、焊接机构及输送机构设置于所述机架上；所述送料机构用于将连接片输送至所述裁切机构及输送机构的位置处；所述裁切机构设置于所述送料机构与焊接机构之间，用于裁切所述送料机构输送的连接片；所述输送机构设置于所述焊接机构的焊接工位上，用于将裁切后的连接片输送至锂电池模组上，以使所述焊接机构将连接片焊接于锂电池模组上，可以自动送料，自动裁切，自动焊接，从而保证锂电池模组生产时，能够稳定地焊接连接片，降低了不良率，节约了人工成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种散热性能好的聚合物锂电池，属于锂电池散热技术领域。本实用新型包括保护壳和电池主体，保护壳内部下表面和内部上表面固定连接有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧顶端固定安装有电池主体，电池主体上表面与缓冲弹簧固定连接，电池主体周侧面均固定连接有导热板，导热板外表面固定连接有冷头，冷头上表面连通有进液管，冷头下表面连通有出液管，保护壳上表面固定安装有进液箱，保护壳下表面固定安装有出液箱，进液箱和出液箱一表面均连通有连接管，连接管一端固定安装有水泵，水泵连通有冷却液箱。本实用新型通过设置导热板、冷头、进液管、出液管、进液箱、出液箱和冷却液箱，保持锂电池的温度，散热效果更好更高效。
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本实用新型公开了一种散热性好的锂电池组壳体，包括箱体，所述箱体的前侧外表面通过若干合页转动连接有箱门，所述箱门的前侧外表面固定安装有把手，所述箱体的左端面开设有开口，所述箱体的左端面并位于开口的边沿侧壁处固定连接有安装盒，所述安装盒内通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有散热扇叶，所述箱体的右端面开设有若干散热口，所述箱体的上端面中部固定安装有提手，使用时，通过把手打开箱门将锂电池组放入箱体内，然后关闭箱门，在锂电池组工作时，电机启动，电机工作带动散热扇叶转动，加快箱体内的空气流动，箱体内的高温气体通过散热口排出，设置的提手用于方便人员搬动箱体。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，且公开了一种用于加工锂电池集流网的工作台，包括加工台，所述加工台的顶部侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有滑孔，所述收纳槽和滑孔之间对称设置有上端开口的收集箱，两个所述收集箱的相背侧壁均穿过对应滑孔的孔口并向外延伸，所述收纳槽靠近顶部的相对槽壁上通过两个连接机构对称连接有顶板，两块所述顶板相背的底部侧壁与收纳槽的顶部槽口相抵；所述连接机构包括两个连接槽、两块连接块、两根转杆和两根弹簧。本实用新型操作简便，便于对碎屑以及产生的垃圾进行清理，提高了锂电池集流网加工的效率。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，提供一种电池盖板及锂离子电池。电池盖板包括光铝片、极柱和塑胶盖，光铝片设有穿设孔；极柱穿设于穿设孔，极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，防扭段呈非圆柱状，第一段和第二段在周向上均凸出于防扭段；塑胶盖通过注塑成型，塑胶盖套接于第一段和防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于第一段，塑胶盖形成有与防扭段配合的防扭孔。该电池盖板通过使防扭段呈非圆柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与非圆柱状的防扭段配合的防扭孔，而限制防扭段和塑胶盖之间发生相对转动，从而可在防扭段和塑胶盖之间形成防扭特征，以保障并提高极柱相对于塑胶盖的防扭能力，进而提高锂离子电池的使用性能。
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本实用新型公开一种大容量锂离子电池组，其包括：第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和第二固定支架平行设置，本实用新型通过在防护框外壁固定有空心框，在空心框外壁安装有风机，空心框的上下端均通过送风管分别与第二固定支架和第一固定支架相连通，这样使得风机产生的吹风会进入到空心框中，空心框中的风又会经送风管吹入到第二固定支架和第一固定支架内部，由于第一固定支架和第一固定支架外壁均开设有与空心槽相连通的通风口，利用通风口，可以将吹风排出至由多个锂电池排列组合形成的电池组的空隙中，使得电池组内部的产生的热量能够得到充分散发，大大提高散热效率，确保电池组能够正常使用，大大提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池模块结构，包括电池架，所述电池架内腔的两侧均固定连接有多个绝缘隔板，相邻两个所述绝缘隔板的内侧均滑动连接有锂离子电池单体，所述电池架两端的顶部均设置有总电极，所述电池架的顶部安装有顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有卡座，所述卡座与绝缘隔板顶部的边缘卡合，所述电池架的两端均开设有滑槽，所述顶盖两端的底部均固定连接有卡板。本实用新型通过拧动紧固螺钉与定位孔卡合，即可对顶盖进行紧固，而反向拧出紧固螺钉，在多个弹簧的推动下，可以将顶盖上推，即可将锂离子电池单体取出，提高了装置使用的便捷性，增强了装置使用的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产的上料装置，包括振动盘、输送组件、转运组件,所述振动盘包括振动料斗、螺旋状顶盘，所述螺旋状顶盘安装在振动料斗的内壁上，所述输送组件包括输送机架、中段输送带，所述中段输送带安装在输送机架上，所述输送机架设置在振动盘上方，所述螺旋状顶盘的末端设置在中段输送带起始端上方，所述转运组件设置在中段输送带末端。本实用新型锂电池生产的上料装置，结构紧凑，成本低，能够实现对锂电池盖帽的自动化上料，稳定性好，生产效率高，应用方便。
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本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用喷码机，针对现有技术中存在喷码多为手动作业，速度慢，精度较低，且通过机器作业的，无法根据锂电池的尺寸进行夹紧调整的问题，现提出如下方案，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱上均转动连接有转轴，转轴上固定连接有滚筒，两个滚筒上连接有同一传送带，两个所述支撑柱的顶部固定连接有同一横板，横板的两侧分别与两个转轴转动连接，所述竖杆上固定连接有齿轮，移动板的内壁上对称滑动连接有第一齿杆和第二齿杆，且第一齿杆和第二齿杆均与齿轮啮合连接，本实用新型通过机器作业的，可根据锂电池的尺寸进行夹紧调整，并且喷码时操作简单。
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本实用新型公开了一种软包锂电池点胶封边装置，包括底座、固定柱、调节导向装置、点胶装置、支撑柱、支撑板和固定放置装置，所述固定柱设于底座顶壁端部，所述调节导向装置设于底座上，所述点胶装置设于调节导向装置上，所述支撑柱设于底座远离固定柱的一端上，所述支撑柱为L型结构设置，所述支撑板设于支撑柱顶端侧壁上，所述固定放置装置设于支撑板上。本实用新型属于软包锂电池技术领域，具体是指一种利用涂胶进行封边，有效的防止水分进入电池，涂胶封边使宽度可以减少，这样有利于同样的体积将电池容量做到更大的软包锂电池点胶封边装置。
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