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本实用新型记载了一种锂离子电池电芯定位装置，属于锂离子电池设备技术领域。具体方案如下：一种锂离子电池电芯定位装置，包括电芯放置盘、纵向定位条和电磁铁，所述电磁铁安装在所述纵向定位条上，所述电磁铁与外部电源电连接，所述电芯放置盘为磁吸材质，当电磁铁通电时，电磁铁产生的磁力将所述纵向定位条固定在所述电芯放置盘上。在对电芯进行注液热封的工序中，通过引入电磁铁来改善电芯放置盘中纵向定位条的定位效果，大大方便设备人员的调试，提高设备调试进度，改善生产效率。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池整形压力装置，包括由下往上依次包括形状相当的底层承载板、底层压板、中层压板以及顶层压板，所述底层压板、中层压板以及顶层压板滑动安装于所述底层承载板四个边角上设置的导柱之上，所述底层压板、顶层压板顶底之间卡接有“[”形卡持块，所述底层承载板、底层压板之间插放有若干层叠加有锂电池的隔板，所述隔板的宽度与所述底层承载板的导柱的间隔相当。采用本实用新型，通过抽取式安放隔板，可对叠加的隔板与锂电池进行整体操作，简化了整体流程，使安放速度大大得到提升，减小了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池吸取叠片机构，包括伺服电机、丝杆、搬运安装板、搬运板和机械手组件，所述伺服电机传动连接丝杆，丝杆和伺服电机均安装在搬运安装板上，搬运安装板的前板面固定有导轨，搬运板通过滑块嵌合在导轨上；所述机械手组件安装在搬运板的前端面，机械手组件由机械臂、气缸和机械爪组成。搬运板通过滑块相对搬运安装板上下运动，机械手组件由独立的控制机构控制运作，并通过正极吸片机械爪和负极吸片机械爪对锂电池的正极吸片和负极吸片对应吸取，其控制精度高，提高机构对锂电池叠片的吸取效率；而且，一块搬运安装板上安装有多块搬运板，使其可以同步运作，大大提高了机构的运作效率，提高生产率。
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本实用新型公开了一种多功能圆柱型锂电芯点焊装置，主要由X、Y向固定挡板(5、2)及可调节X、Y向电芯挡板(4、3)组成矩形框架结构；所述的X、Y向固定挡板(5、2)垂直连接成“L形”，所述的可调节X、Y向电芯挡板(4、3)的一端能够分别沿着Y、X向固定挡板(2、5)上的导轨在Y、X向移动；所述框架结构的点焊空间大小能够依据其内所放置的锂电芯结构PACK的尺寸来调节。适用于不同的锂电芯结构PACK尺寸以及电芯间不同的串并联方式，提高了点焊装置的通用性和生产效率。
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本发明提供了一种电池正极及包含该电池正极的锂离子电池，该电池正极中包括镍钴锰酸锂、聚偏氟乙烯、碳黑导电剂、导电石墨、N‑甲基吡咯烷酮和分子筛。本发明通过电池正极材料中添加了分子筛，利用分子筛的孔道结构及其吸附性能，吸附电池副反应中产生的杂质气体，抑制电池体积膨胀。杂质气体特别是HF被吸附，可以减少SEI膜的损坏，本发明制备得到的锂离子电池与未添加分子筛添加剂的正极材料制备的电池相比，具有更长的循环寿命。
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本发明涉及一种锂电池火灾预警器，包括上端外壳、预警装置及下端外壳，所述上端外壳与下端外壳卡接配合连接，所述预警装置设置于上端外壳与下端外壳的中间，所述预警装置包括电性连接的集成电路板、温湿度传感器、PM传感器、TVOCS传感器、风扇及供电池，所述温湿度传感器固定安装在下端壳体的内侧，所述集成电路板的一侧与下端壳体底部固定连接，且所述集成电路板的另一侧固定安装有PM传感器及TVOCS传感器，所述风扇固定安装在上端外壳内侧，所述上端外壳顶端设置有电池槽，且所述供电池嵌入在电池槽内。本发明公布了一种锂电池火灾预警器，在锂电池出现异常时，精确地检测出发生火灾的可能性并发出报警声，将火灾消失在萌芽中。
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本申请公开了一种基于图神经网络的锂离子电池健康状态预测方法。所述方法包括以下步骤：获取锂离子电池各个半循环的健康状态；构建图的节点、节点的特征和标签，并设定窗口大小；将图数据划分为训练集、验证集和测试集，并对图数据进行归一化处理；采用图神经网络的方法对训练集数据进行训练学习，并对测试集样本进行测试，从而实现锂离子电池健康状态预测。本发明既可综合考量，又可以考虑历史充放电对未来健康状态的影响，故本发明准确率相对更高；此外，本发明避免了繁杂的对电压、电流和温度的特征工程工作。
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本发明提供一种固态电解质薄膜的热处理装置及方法及锂电芯结构，涉及锂电池技术领域。所述固态电解质薄膜的热处理装置包括：热处理壳体，所述热处理壳体的底部固定安装有支撑底座，所述热处理壳体两侧的中部位置均开设有通孔；收放机构，所述收放机构包括固定安装于支撑底座顶部一端两侧位置的安装板，所述安装板一端靠近通孔位置处转动安装有转动辊，所述安装板一端远离通孔一侧的顶部位置均转动安装有收卷辊，其中一个所述安装板远离收卷辊的一端固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接。本发明提供的一种固态电解质薄膜的热处理方法及锂电芯结构具有对固态电解质薄膜加热充分的优点。
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本发明提供了一种废旧磷酸铁锂电池正、负极材料分选回收方法，其是将碎、筛分后的正、负极片混合料通过氧化煅烧方法，形成有磁性的正极片物料和无磁性的负极片，采用磁选机对磁化后的正、负极片混合料分选后，使有磁性的正极片物料和无磁性的负极片物料分离，然后分别对正极片物料和负极片物料进行选择性破碎脱粉处理，振动筛分后分别得到颗粒状的正、负极集流体和粉状的正极磷酸铁锂粉料、负极石墨粉料。本发明工艺简单，有效避免了湿法处理中产生大量废水造成环境污染缺陷，不仅有利于保护生态环境，而且大大降低了回收成本，经济效益高，分选质量好，减少了后续材料再生利用的除杂难度，实现了废旧磷酸铁锂电池正、负极材料的高值化回收。
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本发明公开了一种补锂卧式覆膜机构，包括极片输送机构、膜料输送机构、辊轮机构及施压机构，所述辊轮机构包括在水平方向上相互平行设置的固定辊和活动辊，所述极片输送机构将极片水平送入所述固定辊和所述活动辊之间，所述膜料输送机构将附着锂膜的牵引膜包裹在所述固定辊和所述活动辊上，所述施压机构带动所述活动辊往所述固定辊方向施压，所述锂膜在所述固定辊和所述活动辊的挤压下附着在所述极片上。本发明采用卧式水平结构布局对辊，使对辊受力更加合理，对辊的弹开和合上更加平稳，压力更稳定，精度更高，也省去了很多辅助配件和控制点，结构更加紧凑简单。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，涉及锂电池生产技术领域，具体为：传输带和机械臂，所述传输带具有传输正极片、负极片进行上料的作用，且正极片和负极片于传输带表面呈交错状分布；隔膜，所述隔膜安置于出膜台的表面；机械臂，所述机械臂连接于滑轨架的顶部，该一种锂电池自动化生产用具持续上料功能的自动卷绕机构，通过对合拢后的正极片、负极片的两侧面进行夹持转动可使得隔膜被卷绕至其表面，有利于使得卷绕后的隔膜无歪斜，同时避免夹具被隔膜缠绕，从而进一步解决隔膜与正极片、负极片之间产生间隙，同时隔膜在卷绕前表面点缀涂有胶液，可提高隔膜卷绕后的稳固性，避免发生松散。
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本发明涉及锂电池充放电设备技术领域，具体涉及一种锂电池充放电保护管理设备；利用温度传感器实时监测各个充放电隔间内的温度，利用热风组件向多个热风输出组件输送热风，利用冷风组件向多个冷风输出组件输送冷风，当温度传感器监测某个充放电隔间内的环境温度出现异常时，利用控制组件控制对应的热风输出组件或冷水输出组件向充放电隔间内输送热风或冷风，使得充放电隔间内的环境温度始终维持在预设数值区间内，保护锂电池不会因温度过低或过高而降低使用寿命。
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一种锂离子电池负极及其制备方法，属于锂离子电池技术领域，具体方案如下：一种锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，负极涂层包括涂层Ⅰ和涂层Ⅱ，分别涂布在负极集流体的两个表面上，涂层Ⅰ包括负极活性材料Ⅰ、导电剂、增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ，所述涂层Ⅱ包括负极活性材料Ⅱ、导电剂、增稠剂Ⅱ、分散剂Ⅱ和粘结剂Ⅱ，所述增稠剂Ⅰ的粘度大于增稠剂Ⅱ，所述分散剂Ⅰ的粘度大于分散剂Ⅱ，所述粘结剂Ⅰ的弹性模量大于粘结剂Ⅱ，负极浆料A中使用高粘度的增稠剂Ⅰ、高粘度的分散剂Ⅰ和高弹性模量的粘结剂Ⅰ，可以减少增稠剂Ⅰ、分散剂Ⅰ和粘结剂Ⅰ的用量，增加导电剂用量，进而提高负极长涂膏层的动力学性能。
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本发明公开了一种微型锂离子电池防爆结构，旨在提供一种结构简单、防爆效果好的微型锂离子电池防爆结构。本发明包括外壳、胶圈和盖体，所述外壳的上端设有开口，所述盖体通过所述胶圈密封住所述开口，所述外壳封口后，在所述开口处设置向内弯折的内折压紧部，所述胶圈套接在所述盖体的外沿上，所述内折压紧部的上端压在所述胶圈的外侧并通过所述胶圈扣在所述盖体外沿上；所述内折压紧部在全封口周长上是不对称的，其中一端的外壳包覆长度大于另外一端。本发明应用于微型锂离子电池防爆结构的技术领域。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池及其电解液、电解液添加剂，本发明提供的高电压锂离子电池硅氰电解液添加剂是硅氰基化合物，以硅元素作为稳定的基团，通过锚定作用，在高电压下抑制氰基官能团的彻底氧化以及与负极的交叉还原反应，避免导致电池恶化，此外硅元素还可以增加电解液的浸润性。硅氰基化合物中的氰基官能团可消除电解液中的游离氢，降低电解液中的水分并消除HF，减少LiPF6的水解和HF对正极材料的破坏，抑制在高电压下，正极材料界面与电解液的副反应。此外硅氰基官能团还可以在正负极的界面处形成含N的有机和无机的界面膜，通过硅元素的固定作用，有效稳定界面膜，进一步提升高电压锂离子电池的电化学性能。
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本发明涉及电动开窗器领域，尤其涉及一种基于锂电池供电的平移式智能电动开窗器。所述基于锂电池供电的平移式智能电动开窗器包括前基板、后基板和窗户，所述前基板一侧设有后基板，所述前基板和后基板中心处均开设有方形孔，所述窗户设置在前基板远离后基板的一侧，且窗户正对方形孔设置，还包括：导向架、固定板、导向块、配合条、平顶块、转杆、梯形条、支撑板和传动机构，所述导向架固定连接在前基板远离后基板的一侧。本发明提供的基于锂电池供电的平移式智能电动开窗器，可以自动的将窗户水平的移动打开，而且通过按压调节杆，可以调控窗户的移动方向，让窗户可以多方位的进行移动，便于根据需求进行调整，让整体在使用时更便捷。
本发明公开了一种高安全性的软包锂电芯生产研发用泄压防爆式穿刺检测装置，包括摆放于工作台面上方的控制座；液压杆，固定安装于所述防火罩的上端外侧；还包括活动筒，轴承连接于所述液压杆的下端；齿轮，轴连接于所述防火座的内部；2组活动盒，对称活动安装于所述防火座的上表面；调节环，套接于所述活动筒的外侧；风机，安装于所述防火罩的上端。该高安全性的软包锂电芯生产研发用泄压防爆式穿刺检测装置可以在穿刺过程中对锂电芯进行自动缓冲夹持，且在电芯发生膨胀、或者爆炸时可以进行自动灭火、防护，避免火势蔓延和进一步爆炸，使用安全性高，同时可以利用穿刺过程中高速喷出的烟气带动烟罩进行大范围高效除烟。
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为克服现有技术中锂电池硅负极极片水含量影响电池性能的问题，本发明提供了一种锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：在集流体上进行活性物质层的涂布并辊压，干燥得到电池极片母片；将电池极片的母片进行分条，置于温度60‑150℃下进行真空干燥，时间为4‑24h，得到电池极片。本发明提供的锂离子电池极片制作工艺降低了硅负极极片水含量，有效的提高了电芯的电性能，也避免了常规方法烘烤时极片散落以及手动制片效率低等问题。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳纳米线材料及其制备方法和应用，属于电池材料技术领域。锂离子电池硅碳纳米线材料所述材料包括芯层和管状壳层，所述芯层为绒毛状碳纳米管包覆硅材料，所述管状壳层互相交织为网状结构，所述管状壳层为具有空腔结构的氮掺杂碳纤维，所述绒毛状碳纳米管与所述管状壳层的腔体相连接，所述绒毛状碳纳米管内部包括过渡金属单质。本发明通过在硅材料表面包裹着绒毛状纳米金属碳纳米管，且该绒毛状纳米金属碳纳米管与管状壳层氮掺杂碳纤维的腔体相连接，能够缓冲硅材料在锂化过程中产生的体积应力，阻止与电解液发生副反应，提高硅材料的循环稳定性。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池废弃回收装置，包括ATM机、单片机、蓄电池、伺服电机和压力传感器，所述装置主体底端固连有支撑柱，且支撑柱内部开设有齿动室和凹槽一，所述齿动室置于凹槽一上方，所述支撑柱一侧设置有把手，且把手一端插设在齿动室内并连接有主动齿盘，所述主动齿盘齿接从动齿盘，且从动齿盘固连在螺纹杆一一端。本实用新型设置有收集装置，有利于通过报酬调动了人们的积极性，完成锂电池的回收，并且将废弃锂电池集中在底端，便于多次进行称取，通过设置有移动装置，有利于随时移动装置主体，便于进行运输，并且不影响装置主体的稳定放置。
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本实用新型公开了一种多功能锂电池芯入壳装置，包括机架，机架内部安装有电机驱动的转轴，转轴的顶端安装有圆形的离心托盘，机架上设有离心托盘的防护盖板，其特征在于：所述离心托盘上设有沿立离心托盘径向延伸的槽体，槽体的高度小于锂电池的高度，槽体的长度为锂电池厚度的3-8倍，机架上表面设置有电池置槽，槽体的数量为3到12个，且呈中心对称分布。本实用新型通过槽体的高度和长度的设置方便了槽体内的锂电池的放取，同时只需将电池芯放在离心托盘的槽体内，利用离心机的离心力，快速高效的将电池芯入壳，大大地提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种高倍率动力锂离子电池，包括壳体和位于壳体内的正电极和负电极；所述正电极和负电极之间设有用于将两极片可靠绝缘的隔膜，正电极的一端和负电极的一端分别引出为正极耳和负极耳，正极耳和负极耳分别与电池两端的正极柱与负极柱连接；所述正电极由钴酸锂极片与铝集流体组成。负电极由石墨片及石墨片表层的化学镀铜层组成。在锂离子电池负极石墨片表面化学镀铜后，石墨材料的可逆容量、库伦效率和大电流性能都得到一定的提高，因而提高了电极的导电性，进而提高了锂离子电池的高倍率性能、循环性能和安全性能。
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本实用新型公开了一种新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，该隔膜包括：聚四氟乙烯微孔膜、微孔A、聚乙烯层、微孔B、聚丙烯材料层；聚四氟乙烯微孔膜上设置微孔A，聚四氟乙烯微孔膜上下表面设置聚乙烯层，聚乙烯层上下表面设置聚丙烯材料层，聚乙烯层和聚丙烯材料层上设置微孔B。本实用新型的新型超高分子聚乙烯锂电池复合聚丙烯隔膜，由于耐高温的聚四氟乙烯微孔膜的存在，有效实现了锂电池隔膜的低闭孔温度与高破膜温度，提高了锂电池的性能。
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本发明公开一种锂电池正极复合材料及其制备方法；旨在提供一种具有良好的硫分散性、电化学性能的锂电池正极复合材料；材料由下述质量比的原料，用溶剂混合均匀后涂布在铝箔上经干燥后形成；所述的原料包括硫单质85％，乙炔黑12.5％～14.9％，铜粉0.1％～2.5％，和上述原料质量3～5％的粘合剂；制备方法包括下述步骤：1)称取下述质量比的原料：硫单质85％，乙炔黑12.5％～14.9％，铜粉0.1％～2.5％；2)将步骤1)称取的硫单质完全溶解于二硫化碳中形成二硫化碳溶液；3)将乙炔黑、铜粉、聚偏氟乙烯粉末与步骤2)所得的二硫化碳溶液混合，得到乳状液；4)将步骤3)所得的乳状液涂覆在铝箔上，经干燥、裁剪得到锂硫电池的硫电极；属于电极材料技术领域。
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本发明公开了一种锂离子电池极片,所述极片为正极片或负极片,所述极片上涂覆有正极材料或负极材料,所述正极材料或负极材料表面还涂覆有绝缘层,所述绝缘层厚度为0.8～2.0micron。本发明通过对锂离子电池极片的正极材料或负极材料表面涂覆特定厚度的绝缘层,能够提高锂离子电池的安全性能、循环性能以及大倍率放电性能。
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本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂离子电池电芯的干燥方法，包括以下步骤：将待干燥的电芯置于封闭的腔体中，设定腔体的恒温温度，进行若干次抽真空、卸真空循环动作，在所述的封闭的腔体内形成循环气体气流，干燥所述的电芯；采用本发明的锂离子电池电芯的干燥方法在真空干燥的过程中引入抽换气的循环，能够在较短时间内降低锂离子电池的电芯中的水含量，而且简化操作过程，减轻操作员的劳动负荷。
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一种隧道式烘烤锂离子电池或电池极片的方法，至少包括脉动真空预热步骤，脉动真空预热步骤在第一预定时间内将预温箱体内的温度升到第一预定温度，在第二预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出，向预温箱体内回充干燥气体；再在第三预定时间内将预温箱体内的温度升到第二预定温度，在第四预定时间内采用抽真空的方法将预温箱体内的部分水份排出，向预温箱体内回充干燥气体；如此循环，直至预温箱体内的锂离子电池或电池极片温度达到工艺设计温度。本发明与现有技术中预温箱只单纯升温相比，可以在预温阶段除去锂离子电池或电池极片中的大部分水份，其除水效果非常好，并且可以大大地缩短速条生产线的除水时间。
本发明涉及一种P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物薄膜；(b)制备P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在P(VDF-HFP)上造孔，能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率，将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后，锂离子电池的比容量也得以提高。此外，本发明制备的P(VDF-HFP)基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
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本发明提供了一种卫星式分布移印头的聚合物锂电池多色移印方法，该方法提出了一种用于多色移印功能实现的等距式卫星式分布移印头的设计结构和基于该结构的聚合物锂电池多色移印流程。基于该移印头结构的多色移印流程，每一个移印头能够轻易控制基色油墨从印版图案到移印头的转移和从移印头到工件的转移。每次在极短的时间内完成相邻两个移印头中前个移印头脱墨转移和后一个移印头着墨工序，既能够实现聚合物锂电池多色印刷的基色数量，同时也能改善传统多色移印效率低和精度低等产业化问题。
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