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一种锂离子电池正极材料的制作方法，包括：将颗粒状的优选为球形形貌的三元正极材料分散溶解到含有钴盐和锂盐的混合溶液中，将所得溶液蒸干后得到的混合物研磨分散，再经烧结后得到表面包覆尖晶石结构的LixCoO2的改性三元正极材料，x<1。一种锂离子电池正极材料，包括颗粒状的优选为球形形貌的三元正极材料和包覆在所述三元正极材料表面的尖晶石结构的LixCoO2包覆层，x<1。经LixCoO2包覆层改性后的三元正极材料的电化学性能获得了明显的改善，具有优异的倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂电池化成分容电源的监控系统及其监控方法，其包括可视化操作模块和电源监测及控制模块；电源监测及控制模块，用于对锂电池化成分容电源的状态参数进行监测、将状态参数进行寄存或发送至可视化操作模块，以及，通过能够被可视化操作模块读取并设置的控制参数对锂电池化成分容电源进行控制；可视化操作模块，用于显示从电源监测及控制模块处接收的状态参数、显示电源监测及控制模块当前设置的控制参数，以及，对电源监测及控制模块的控制参数进行设置。本发明主要解决电源监控设备开发及安装成本高、系统复杂且分散、通用性较差以及操作繁琐的问题本发明提供智能化程度高、系统集成化高、通用性强且软硬件成本较低的监控系统。
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本发明涉及锂离子电池技术领域。具体而言，涉及一种正极活性材料及其制备方法、正极片和锂离子二次电池。正极活性材料包含：包括尖晶石相和岩盐相的初级粒子；尖晶石相通过包括具有尖晶石晶体结构的化合物形成，化合物的分子通式为Li1+aNi0.5‑bMn1.5‑cWdBeO4‑f，其中，‑0.2≤a≤0.2，‑0.2≤b≤0.2，‑0.2≤c≤0.2，0＜d≤0.1，0＜e≤0.1，‑0.2≤f≤0.2，且W元素自外而内梯度分布于所述尖晶石相上，岩盐相通过包括具有岩盐相晶体结构的含锂的过渡金属复合氧化物形成。上述正极活性材料具有良好的结构稳定性和电化学性能。
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本发明提供一种制备锂硫电池正极浆料的方法和应用。所述方法包括以下步骤：(1)将导电剂进行预处理，而后加入分散溶剂进行混合，得到导电剂分散液；(2)在步骤(1)中得到的所述导电剂分散液中加入粘结剂，进行一次搅拌和一次分散后得到混合溶液；(3)在步骤(2)中得到的所述混合溶液中多次加入硫正极材料，并进行二次搅拌和二次分散，得到所述锂硫电池正极浆料。本发明针对提高电极片中硫正极活性物质和导电剂的分散性的问题，进一步提供了一种能够使硫正极活性物质充分分散的方法，以此提高硫正极材料的利用率，从而提高锂硫电池的能量密度。
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本实用新型公开了一种大容量功率型锂离子电池，包括电池芯、包裹电池芯的包装薄膜，以及充入包装薄膜内的电解液，电池芯中包括一个或多个由卷绕或叠加的正极片、隔离膜和负极片制成的电池单体，隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间；其特征在于：正极片、负极片之间还包括一层导液薄膜，所述导液薄膜与正极片、隔离膜和负极片一同卷绕或叠加形成电池单体。本实用新型的有益效果是：解决了此类锂离子电池电芯电解液导液、浸润不良问题，保证电池的性能，从而克服锂离子电池、尤其是大容量功率型锂离子电池由于电解液传导不良造成的功能损失及安全性问题。
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本实用新型涉及锂电池领域，公开了一种灌注一体化锂离子电池组及模具。电池包括锂离子电池组芯体、以及包裹在外的所述改性环氧树脂胶层，所述改性环氧树脂胶层由液态胶一体化灌注成型。用于锂离子电池组封装的模具，包括上模具、下模具，在上模具的下端面设置有第一凹位，在下模具的上端面设置有第二凹位；第一凹位、第二凹位的周围分别形成有能相互匹配的凸棱以及凹槽，当上模具、下模具相互正对相合时，凸棱限位在凹槽内，第一凹位、第二凹位正对形成空腔；还设置有与空腔连通的注胶孔。应用该技术方案，有利于降低壳体的厚度，提高壳体的结构牢固性以及密封性。
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本实用新型属于锂电池技术领域，提供一种汽车启动用磷酸铁锂电池的电芯。这种汽车启动用磷酸铁锂电池的电芯，包括外壳、盖板组件及极组，盖板组件包括与外壳顶部连接的顶板，极组设置于外壳中，极组上连接有极耳，顶板上设有注液孔，所述顶板上固定有正、负极连接端子，正、负连接端子上分别连接有极耳连接片，正、负连接端子与盖板连接处两侧设有密封垫；电芯外形尺寸为：厚28mm、宽140mm、高121mm，正、负连接端子高度大于12mm。根据本实用新型的汽车启动用磷酸铁锂电池的电芯，散热性好，导电性强，适合启动对大电流的需求；结构合理，便于安装及连接，安全性能好；采用标准尺寸，通用性好。
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本实用新型公开了一种锂电池夹具，包括支架（1），支架（1）上分设有安装隔板（2），电池（3）分别固定在安装隔板（2）上，所述支架（1）的侧边设有与电池（3）极片位置相适应的连接片（4），所述连接片（4）的两个端部固定在支架（1）上，中部向电池（3）方向凸起呈拱形，所述安装隔板（2）的上面的中部和下面的中部均设有弹簧片，弹簧片的弹性面略突出所述抽插导轨安装隔板（2）的上面和下面，所述安装隔板（2）的上面的中部和下面的两边缘上均设有抽插导轨。本实用新型抽取和插入都即为方便，而且结构也稳定，当锂电池安装到正确位置后，连接片刚好与锂电池的电极片紧密接触，保证了锂电池组的导电稳定性。
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本实用新型涉及溴化锂制冷机领域，具体是一种小型一体化溴化锂制冷机，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、冷却水箱、换热器。发生器和冷却水箱之间设有一制冷热片。制冷剂回路的管道从冷却水箱接出，流经冷凝器进行热交换，流经吸收器进行热交换，再接入冷却水箱。发生器与冷凝器之间、冷凝器与蒸发器之间、蒸发器与吸收器之间、吸收器与发生器之间分别设有管道，构成吸收剂回路，其中吸收器与发生器之间的管道流经换热器。本实用新型小型一体化溴化锂制冷机，发生器和冷却水箱之间设有一制冷热片，从而将制冷剂回路和吸收剂回路有机组合，缩小了溴化锂制冷机的体积，可以应用于普通家庭。
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本实用新型公开一种采用锂电池的保暖衣恒温保暖电路，包括：锂电池组、与该锂电池组电性连接的PWM/PFM控制模块、分别与该PWM/PFM控制模块电性连接的两电加热片与控制电路、与该控制电路电性连接的两温度检测元件及与该控制电路电性连接的控制开关，每一温度检测元件用于检测一电加热片处的温度，并将该温度反馈给控制电路。本实用新型采用PWM/PFM控制模块来实现恒温控制，即在两电加热片温度升至设定的温度时，通过场效应晶体管来控制流过两电加热片的电流或者两电加热片的工作状态，以实现两电加热片的恒温，进而实现保暖衣的恒温，保暖效果好，且使用方便；采用锂电池组来供电，提升电保暖衣的移动性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的超声焊接装置，包括支撑台，支撑台上设有焊机盒，焊机盒的两侧设有滑板，支撑台上设有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出端套均设有转盘，转盘上均设有旋转柱。有益效果：通过焊机盒、滑板和旋转电机的设置，使得转盘上的拉伸杆带动活动块上的爪手在滑板内进行移动，通过爪手来固定锂电池；通过第一气泵的设置，使得母管上的子管来带动活动板在固定杆内调节高度；通过第二气泵的设置，使得伸缩母杆内的伸缩子杆进行伸缩来带动焊接口进行移动，对锂电池进行焊接过程，使得在焊接过程中不需要投入人力来固定锂电池，大大避免了对人造成的伤害，同时提高了焊接效率，避免了人为误差所导致的资源浪费。
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本实用新型公开了一种便于装配的组合式锂离子电池组，涉及锂离子电池技术领域，包括外壳及外壳的内部设置有锂离子电池，外壳的底部固定安装有支脚，外壳的一侧面设置有正极连接杆，正极连接杆的一侧设置有负极连接杆，外壳的另一侧面设置有散热窗，外壳的上方设置有盒盖，盒盖的底面设置有锁紧机构，外壳的内壁粘贴有缓冲垫，且外壳内壁的顶端设置有第一凹槽，锁紧机构的顶部设置有把手，盒盖的底部设置有圆盘，圆盘底面的两侧对应转动连接有连杆，连杆的一端活动连接有滑杆。在本实用新型中，锁紧机构解决了现有锂离子电池组的外壳大多数都是采用螺钉连接，一旦电池损坏，工作人员对于外壳的拆装工作比较麻烦的问题。
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本实用新型属于电池模组技术领域，尤其是一种易维护的磷酸铁锂电池模组，针对现有的磷酸铁锂电池模组不便于进行装备和维护，影响了磷酸铁锂电池模组的使用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的内部活动安装有多个电池组，箱体内滑动安装有两个固定板和多个分板，多个分板将多个电池组分开，两个固定板分别位于多个电池组的两侧，箱体的两侧均横向转动安装有圆柱，两个圆柱相互靠近的一侧均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，两个螺纹杆分别与两个固定板固定连接，箱盖的底部固定安装有两个齿条。本实用新型便于进行装备使用和拆卸维护，不影响磷酸铁锂电池模组的使用。
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本实用新型公开了一种锂电池高温夹具化成柜，包括化成柜，所述化成柜的内部由上至下依次焊接有多个支撑板，且支撑板的顶部焊接有多个正极夹具，底部焊接有多个负极夹具；所述正极夹具包括限位筒和接触块，所述接触块位于限位筒的内侧，且接触块的底部通过第一挤压弹簧与支撑板弹性连接。本实用新型中，将限位筒外部套设的接触块向下进行拨动，此时的钢珠由于失去了推环的限制，从而可以在活动槽中进行自由的运动，进而失去对于限位筒内侧的卡接作用，通过推块和接触块的共同作用，对锂电池的位置进行稳定，随后松开推环，在推环的内壁的作用下，钢珠对锂电池进行接触，以此实现对于锂电池的稳定就夹持作用。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池电芯结构，包括电芯结构本体，所述电芯结构本体包括正极片和负极片；所述正极片包括正极集流体以及涂覆于正极集流体表面的正极活性材料涂层，所述负极片包括负极集流体以及涂覆于负极集流体表面的负极活性材料涂层；所述正极片和/或负极片设置于电芯结构本体外层的活性材料涂覆量低于设置于电芯结构本体中心处的活性材料涂覆量。本实用新型提供了一种高安全性锂离子电池电芯结构，不仅有效的避免了电芯容量的严重衰减，而且提高了锂离子电池的安全性和可靠性，从而有效的减少了锂离子电池热失控和燃烧爆炸事故的发生，保证了人员的安全。
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本发明涉及一种具有三维贯穿结构的复合固态电解质和全固态锂离子电池。本发明提出的复合固态电解质具有利用聚合物电解质形成的三维贯穿结构骨架，该三维贯穿结构骨架的两端一体形成聚合物电解质功能层，无机电解质材料填充于所述三维贯穿结构骨架中，其中，所述聚合物电解质组成包括聚合物基质和锂盐，所述无机电解质材料组成包括无机固态电解质和添加助剂，所述三维贯穿结构骨架及聚合物电解质功能层采用3D打印技术制备。本发明的具有三维贯穿结构的复合固态电解质，具有较高锂离子电导率和机械强度的复合固态电解质。
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本发明提供了一种电解液及含该电解液的锂离子电池，加入环状磺酸化合物作为一添加剂，此种添加剂可以在锂离子电池负极还原，形成致密且稳定的保护膜，且磺酸基中心的S原子电负性强，能够抑制电解液分解产生氢氟酸，稳定电解液的各项成分，同时保护正极材料防止过渡金属的溶出，从而改善锂离子电池在高温高压下的循环和储存性能。此外，该环状磺酸化合物的侧链基团上的氟代烷基还可以在负极上形成富氟的SEI膜，稳定负极结构，从而更进一步提升电池的长期循环性能。
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本发明公开了一种用于锂硫电池的柔性自掺杂材料及其制备方法和应用，由原纤化PBO纤维制得柔性自掺杂材料，具有三维立体结构，具有较高的比表面积和丰富的孔结构，能更好的吸附多硫化物，并抑制其穿梭，能够在碳化处理后保持较高的N原子比例，N元素分布均匀，结构非常稳定，对多硫化物具有很好的锚定作用，可有效改善多硫化物的穿梭问题，实现对多硫化物传输的物理阻挡的基础上，强化对其化学吸附作用，以提升锂硫电池的循环容量及长循环稳定性，本发明所提供的柔性自掺杂材料可以广泛应用作为锂硫电池夹层材料，提高电池性能。
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本发明公开的一种蒽醌锂电池正极及其制备方法，具体制备方法包括以下步骤：1)在研磨机中加入乙炔黑粉末研磨0.5h～2h。将经过研磨的乙炔黑粉末过1000目筛。2)将蒽醌衍生物、过筛后的乙炔黑粉末、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)混合，采用涂料搅拌机在室温下搅拌，转速为600r/min，搅拌1h，得到处理过的碳粉；3)将处理过的碳粉，与聚偏氟乙烯混合，得到正极浆料；4)将上述浆料用刮刀涂布于铝箔上，烘干得到正极片。本发明的锂电池正极制备步骤简单，无需经过合成聚合物的阶段，使用该正极制备的锂电池具有比容量大的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池用聚苯硫醚隔膜的生产方法，包括以下步骤：将PPS溶解于高沸点溶剂中，配制成质量百分数为10-60%的均相溶液；将得到的均相溶液用流延机挤出并激冷，得到孔中含有高沸点溶剂的固体的PPS多孔膜；用低沸点溶剂将PPS多孔膜中的高沸点溶剂浸出；将处理过的薄膜烘干；对烘干的薄膜进行单向或者双向拉伸；热定型，冷却后得到聚苯硫醚隔膜。本发明可以获得熔点高、破膜温度高、阻燃性好、厚度较薄的锂离子电池用隔膜，提高锂离子电池的安全性。
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一种超薄型锂二次电池的制造方法,包括如下步骤:将厚度小于壳体厚度的成品电芯装入壳体内;在壳体上焊接盖板;模具上模固定在冲床冲头上,模具下模固定在冲床底座上,在下模上放置壳体;上模与下模之间相对平行放置;调整上下模之间的距离,使得模具最大冲程时上下模之间的距离小于壳体厚度0.2至1.0毫米;冲床下压,在壳体上形成加强筋,从而制造超薄型锂二次电池。本发明的超薄型锂二次电池的制造方法中,电芯厚度小于壳体厚度,激光焊接盖板时不会烧坏隔离膜,且模具最大冲程时,上下模之间的距离小于壳体厚度,从而制得的电池壳体较厚,厚度大的壳体膨胀小,由此电池的成品率高,成本相对减小。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜面电阻测试方法，该方法包括如下步骤：将隔膜冲压成样品片并浸泡锂离子电解液，浸润后夹紧于两电极板之间并置于电解液中，电极板与电化学工作站连接，其夹持面抛光；将电阻值描在隔膜层数-电阻值坐标系上；按照上述步骤逐层叠加隔膜进行测试；计算离散点曲线斜率，隔膜面电阻=斜率×夹持面面积。同种隔膜至少进行两次测试，且任何两次所得隔膜面电阻的差值不超过5%，最后取各次测试所得隔膜面电阻的平均值，该平均值定为这种隔膜的最终面电阻值。测试前，将待测试隔膜在密封环境下用锂离子电解液浸泡两个小时。本发明提供的方法可方便准确地测出隔膜的面电阻。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及在不影响电池循环性能的前提下，改善电池的高温存储性能的方法，包括以下步骤：第一步，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，并将电芯装入包装袋内，注入电解液，化成，整形，容量，得到锂离子电池，所述电解液含有氟代碳酸乙烯酯和有机二腈类物质；第二步，将步骤一得到的锂离子电池满充后，置于55℃～80℃的温度下进行预热处理。相对于现有技术，本发明克服了在电解液中同时添加有机二腈类物质和氟代碳酸乙烯酯(FEC)作为添加剂时，不能同时提高电芯的循环性能与高温存储性能的缺点，在不影响电芯循环性能的前提下，进一步提高电池的高温存储性能。此外，本发明还具有操作简单，易于控制等优点。
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本发明提供了一种锂电池材料回收利用方法包括：将锂电池的负极铜箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述负极铜箔片上脱落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入浓硫酸、高锰酸钾以及过氧化氢，得到所述石墨碳粉末的混合液；将所述石墨碳粉末的混合液过滤并洗涤至中性后进行干燥处理，得到石墨粉体。通过本发明可有效的去除石墨碳粉末中的杂质，同时扩充碳层结构的空间，可使得锂电池中的石墨碳回收作为增碳剂使用，可避免因处理不当可能对环境造成二次污染。
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一种具有高倍率充放电性能的锂离子电池，以高倍率钴酸锂为正极，以高倍率中间碳微球为负极，以石墨烯为导电添加剂。本发明采用具有高倍率性能的正、负极材料体系，并控制正、负极极片的面密度和压实密度，保证极片的高导电性，提高电池的大电流充放性能。采用高导电性能的石墨烯作为导电剂添加剂，避免采用常规导电剂而需大量添加从而降低正、负极活性材料比例的弊端，提高电池体积能量密度。采用含PC溶剂的电解液，利用PC溶剂的高凝固点和高电导性，有效缓冲大电流充放电情况下电池的散热问题，进一步保证电池的循环稳定性。本发明工艺简单，制作的锂电池性能优异。
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锂电池充电电路以及灯具，其包括：第一可调电源；第一比较器，其异相端连接第一可调电源；受控开关，其包括控制端、第一开关端以及第二开关端，该受控开关的控制端连接该第一比较器的输出端；检测电阻，其串设在该第一比较器的同相端以及受控开关的第二开关端之间；开关模块，该开关模块的控制端连接该受控开关的第一开关端，该开关模块的输入端连接充电电源，该开关模块的输出端连接锂电池；其中，该检测电阻把充电电流转换为采样电压，该第一比较器比较该采样电压以及参考电压大小控制该受控开关，该受控开关控制该开关模块在该锂电池电量不足的条件下打开。本发明能够脱离对专用充电器的依赖，使用普通电源即可对电池充电，并且安全可靠。
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本发明公开一种电池加工转盘机构，包括：换位转动盘、安装在换位转动盘上的电池安装装置及与换位转动盘驱动连接的转盘驱动装置。本发明还公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：上述的电池加工转盘机构、电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，电池加工转盘机构设于电池上料流水线上，电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构围绕电池加工转盘机构依次设置。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池的导电浆料，包括涂布于正极片上的正极导电浆料以及涂布于负极片上的负极导电浆料，按质量百分数计，所述正极导电浆料包括正极活性物质92.5％～95.5％、正极粘结剂0.5％～3.5％，以及导电剂2.5％～5.5％；所述负极导电浆料包括负极活性物质93％～96％、负极粘结剂1.4％～3.4％、导电剂0.9％～3.9％、以及增稠剂0.2％～2.2％。本发明制备的导电浆料导电性能稳定、且分散效果好、不易沉降。本发明还涉及该导电浆料的制备方法及包含有该导电浆料的极片和锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子硅碳复合负极材料及其制备方法。所述锂离子硅碳复合负极材料的制备方法包括如下步骤：S1.将竹炭进行球磨粉碎处理得到竹炭粉末；S2.将竹炭粉末进行酸洗，抽滤、烘干、煅烧，得二氧化硅粉末；S3.向二氧化硅粉末中加入金属还原剂，在密闭环境下反应得还原产物，将还原产物进行酸洗、抽滤、烘干，得多孔硅粉；S4.将多孔硅粉与有机碳源混合，煅烧，冷却，得到硅碳复合负极材料。硅碳复合材料中硅含量占5～50%，可直接用于锂离子电池负极材料，经过120次充放电循环放电后比容量仍可保持603mAh/g，充放电性能优良。本发明以竹炭为硅源，来源广泛，价格低廉，制备方法操作性强，工艺条件易控制。
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