辽宁有色金属冶金技术理论与应用

冷坩埚反重力精密铸造设备 1009     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。

高铬含钒原料的提纯方法 850     

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本发明提供一种高铬含钒原料的提纯方法，包括以下步骤：一次焙烧：高铬含钒原料在400～600℃焙烧得到钒氧化物；碱浸：用碱液及氧化剂将冶金级的钒氧化物溶解，通空气氧化、并加入第一沉淀剂得到含钒浸出液；保持含钒浸出液温度不低于40℃，先调节溶液的pH到中性，再添加第二沉淀剂深度除硅，经压滤得含钒浸出液；加入第三沉淀剂浸出沉钒，水洗、抽滤得到偏钒酸铵；所述第三沉淀剂为含铵溶液和/或铵盐；将偏钒酸铵烘干；500～600℃焙烧成品偏钒酸铵，制备高纯V₂O₅。本发明提纯方法能避免钒铬分离过程引入的其他还原性杂质，提高了产品质量以及V₂O₅纯度。

钒渣深度提钒方法 1073     

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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。

高温分解制备三价稀土氧化物的方法 1019     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种高温分解制备三价稀土氧化物的方法。将焙烧炉升温至1000~1700℃范围内，然后将浓度为10~300g/L的三价稀土氯化物溶液，与流速为5~8000升/小时的压缩空气混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~40分钟，经焙烧后的焙渣自然冷却，获得三价稀土氧化物含量大于99wt%的粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 766     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置 838     

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本发明属于矿物加工、冶金技术领域，特别涉及一种含硫铁矿石脱硫还原的方法及装置。本发明中的方法主要用于包含赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物和铁的硫化物的含硫铁矿石，利用铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的固‑固相反应，在焙烧反应时无需加入其它氧化剂，可在完成脱硫的同时还原出部分磁铁矿，有利于后续磁化焙烧的进行。本发明还提供了一种用于该方法的悬浮焙烧脱硫还原装置，使含硫铁矿石粉料在悬浮焙烧炉内流化运动状态下进行铁的硫化物与赤铁矿、褐铁矿的反应，并通过旋风预热器和旋风分离器进行固气分离，分别进行气体和固体的进一步处理，装置气固传质传热效率高，炉内温度均匀，产品性质稳定，生产效率高。

利用氨气分解硫酸铝溶液制备氧化铝的方法 747     

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本发明是一种氧化铝的方法，尤其涉及一种利用氨气分解硫酸铝溶液制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰用氨法焙烧得到的产物用水在60~95℃下浸出并分离；采用针铁矿法除去溶液中的铁离子；用焙烧产生的氨气分解硫酸铝溶液，用氨气进行前期溶液pH的调节；加入晶种；进行二段溶液pH的调节；然后进行终点pH值的调节；停留后得到氢氧化铝；制备的氢氧化铝进行煅烧得到冶金级氧化铝。本发明的优点效果：本发明采用焙烧过程中产生的氨气对除铁液进行分解，可使整个氨法焙烧过程中产生的氨气循环利用，分解生成的氢氧化铝易于固液分离，工艺简单，利于产业化。

强化高硫精矿生产球团矿的方法 762     

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本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法，属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题，通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液，在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气，提高焙烧球团氧化气氛，实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能，同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。

PS转炉 660     

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本实用新型公开了一种PS转炉，属于有色冶金技术领域。所述PS转炉包括炉体、出烟口、进料口和第一出料口；出烟口设置在炉体的中心顶部且与炉体连通，进料口和第一出料口设置在炉体上且与炉体连通；进料口与熔炼炉通过进料溜槽连通，第一出料口通过出料溜槽与精炼炉连通；熔炼炉与进料溜槽的连通位置的高度高于进料口的高度，第一出料口的高度高于出料溜槽与精炼炉的连通位置的高度。本实用新型通过在PS转炉上设置进料口和第一出料口，使PS转炉直接从进料口处进料，直接从第一出料口处出料，省去了使用冶金吊来回倒运包子的过程，简化了工艺过程；节省了使用冶金吊车在倒运过程中人力、物力以及电力的消耗。

制备太阳能级多晶硅的新工艺 1053     

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本发明是以冶金级硅为原料,经还原熔炼、精炼、湿法冶金、真空提纯制备太阳能级多晶硅的方法和工艺。本发明的内容是:在电弧炉内,采用石墨电极产生的电弧加热,用碳还原硅石制备出的冶金硅液,在精炼炉内径絮凝精炼、钡盐精炼、熔剂精炼、氧化精炼、硬模冷却、破碎、酸洗、真空熔炼、真空脱气、定向凝固、切头去尾,得到太阳能级的多晶硅。本发明的优点是:与西门子、改良西门子法等传统工艺相比较,原料来源丰富,固定资产投资仅是1/3,并可分批投入,节能20～25%,降低成本20%,原材料为硅石,更易获得,不用氯气,环保和设备材料容易解决,可生产出满足太阳能电池需要的多晶硅,一个工艺可以有三个产品(99.95%、99.995、太阳能多晶硅),可降低投资风险,上述三种产品国内外均有良好的市场,可应用于不同的行业,最终产品可以满足太阳能级多晶硅的要求。

环形竖炉 594     

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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种炼铁原料人造富矿技术环形竖炉,焙烧炉为环形竖炉,在焙烧炉外侧上部有环形燃烧室,燃烧室内设置喷火口,下部是冷却风包;在焙烧炉内侧的导风墙是用耐火砖砌筑的环形中空部分,上下与焙烧炉相通,在导风墙砌体内侧的下部设置冷却球团废气排出风箱;在环形竖炉中心设置主风管,炉体的上部是密封的;在焙烧炉的顶部有一倾斜的圆扇形烘干床,在烘干床的上部设置一环形受料密封漏斗,在炉外顶部是旋转布料器,在炉的下部设置排料控制阀门。本实用新型克服了现有技术的不足,具有设计合理,结构简单紧凑、受力均匀、不易损坏、高度降低、投资省的特点,提高了导风墙的使用寿命及炉龄。

高纯NiTi合金丝材的制备方法 603     

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本发明属于NiTi记忆合金材料加工技术领域，具体涉及一种高纯NiTi合金丝材的制备方法。该NiTi合金中，NiTi合金的化学成分按质量百分比为：Ni 54.5wt.％～57wt.％，O和N元素的总和不超过200ppm，余量为Ti。本发明通过采用高纯钛和高纯镍原料，选用中频感应熔炼与两次真空自耗熔炼相结合的方法，不仅可以消除冶金缺陷，得到高纯度、高均匀性的铸锭，同时解决了吨级铸锭的工艺，提高了生产效率和批次稳定性。低氧低氮的原料控制和熔炼工艺保证了产品的冶金质量，再经过锻造、轧制加工成丝材，最后热拉拔、中间退火、冷拉拔和矫直生成成品丝材。

利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法 648     

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一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其步骤为：(1)将铝土矿 矿石磨细，采用流化床进行焙烧脱硫预处理；(2)将获得的焙烧矿采用拜耳法进行处理，经 过溶出、晶种分解和煅烧处理，得到Al2O3产品；(3)将赤泥在搅拌条件下通入焙烧产生的 焙烧尾气，吸收尾气中的SO2。本发明溶出温度低，可以有效地脱除矿石中硫元素，对开发 使用该类矿石进行氧化铝工业生产实践很有意义，使用氧化铝工业生产中赤泥作为焙烧过程 中低浓度SO2尾气吸收剂，实现了赤泥脱碱改性处理，以及综合利用。

大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法 708     

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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法 725     

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本发明公开了一种电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)混粉：按照原料的配比将Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉机中进行混粉；(2)表面预处理：将混粉后的混合粉末摻入胶黏剂，并将其涂抹在抛光后的铝块上；(3)电子束表面改性：将表面预处理后的铝块置于6×10^‑3Pa的真空条件下，对其表面进行电子束处理，获得产品。本发明方法工艺操作简单，绿色环保，本发明将电子束与粉末冶金工艺技术结合，解决了传统熔炼法制备的高硅铝硅合金经电子束产生的微裂纹无法用稀土消除的问题。由于粉末冶金工艺制备的合金初生硅尺寸可控，可实现初生硅的细化，进而充分发挥了稀土消除电子束处理后产生的微裂纹和熔坑的作用。

含钛镁质熔剂性球团及其制造方法 945     

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本发明涉及一种含钛镁质熔剂性球团及其制造方法，所述球团的造球核心为烧结矿返矿，核心外层的球团本体是由铁精矿、粘结剂A和轻烧镁石粉组成的混合料层，球团的外层包裹有阻粘腹膜；所述烧结矿返矿的碱度为1.9～2.2；所述混合料层的碱度为0.8～1.1；所述球团的碱度为1～1.4，MgO质量分数为1.6％～2.5％，TiO₂质量分数≥2％。本发明所述含钛镁质熔剂性球团是一种双碱度球团，其既具有高碱度烧结矿的优点，又具有球团矿的优点；一方面解决了熔剂性球团焙烧粘结的问题，提高了球团矿的冶金性能，另一方面使球团具备了钛渣护炉的作用。

竖炉煤基还原海绵铁的方法及设备 680     

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竖炉煤基直接还原海绵铁的方法及设备，属于钢 铁冶金工艺方法及其专用设备。本发明的方法是在专用的煤基还原竖炉中以煤 为还原剂使球团矿经过预热或氧化焙烧、还原、冷却 三个工艺阶段而最终产出海绵铁。该方法所用的专 用设备为煤基直接还原竖炉，与气基还原竖炉相比， 该竖炉在还原段内壁上加装了箅板，从而保证料柱的 透气性和还原的均匀性。本发明实现了在竖炉中以 煤为还原剂生产海绵铁。

利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 718     

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本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO2进行收集。当排CO2的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO2。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO2气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO2进行回收，基本做到零排放。

顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法 652     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法,属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是:针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣,炉口口径不断缩小,而影响转炉熔炼生产操作,向炉内加废钢发生炉口卡住废钢,测试的副枪不能正常进行,时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是:在转炉高温下向炉口内吹氧,使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应,破坏粘渣组织结构,使其熔化剥落,脱离炉口内衬,保持稳定转炉炉口,吹氧操作参数按转炉大小选定。如260T顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣,4分钟完成,清除彻底,稳定炉口,为提高转炉作业率,增加产量提供保障。

球团用高效复合膨润土 968     

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本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。

利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法 1037     

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本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料,经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属,同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品,从废料中提取有价金属,不但具有环境保护的价值,还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。

轻烧氧化镁生产方法 897     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。

高密度高活性多主元合金及其制备方法 654     

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本发明涉及多主元合金或高熵合金及其制备领域，特别是涉及一种高密度高活性多主元合金及其制备方法。按原子比计，该合金的化学组成为TiZrMo_xW_y，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，该合金的密度大于7.9g/cm^‑3。该合金为双体心立方结构，双体心立方结构的相微观组织包括枝晶状富W相和富TiZr基体相。该制备方法包括电弧熔炼法、感应熔炼法、粉末冶金法或3D打印法，通过Ti、Zr、Mo和W的单质金属或中间合金制备所述的高密度高活性多主元合金。本发明不仅丰富目前高密度高活性合金种类，而且可直接应用于对合金密度、强度、塑性和活性具有高要求的环境，具有重要的工业应用和经济效益价值。

赤泥提钒、配矿烧结的方法 630     

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一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。

真空电磁离心铸造铸管的工艺 836     

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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。

金属基铝电解惰性阳极及其制备方法 908     

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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域,主要研制一种应用于铝、镁和稀土等电解工业的一种惰性阳极(也叫非耗性阳极)材料。该材料做阳极进行铝电解时,阳极表面析出氧气。阳极在电解实验过程中表现出良好的抗氧化和耐冰晶石熔盐腐蚀性能,铝产品质量达到98%以上。阳极材料选用铬、镍、铁、钴、钛、铜、铝、锰等金属的二元或多元合金构成,采用熔炼或粉末冶金的方法制备阳极。阳极导电导热性能好,且易于与金属导杆连接。目的在于解决以石墨作阳极所带来的缺点,解决了金属作阳极参加反应而导致产品污染所存在的问题。

耐高温、耐冲刷材料及其制备方法 823     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种耐高温、耐冲刷的材料及其制备方法，该材料可广泛应用于铝电解工业及有色金属行业。该材料基体使用碳化硅，并对该基体进行浸渍渗碳处理和二次焙烧处理。其工艺流程为：碳化硅基体→浸入液体改质沥青→高温高压渗碳→二次焙烧。本发明作为电解槽的流态阻挡材料可保持形状稳定，不污染铝液及电解质，较大地提升了铝液品相，降低了铝电解的成本。本发明作为耐高温、耐冲刷的材料，应用于冶金行业，可有效提高各类窑炉的寿命，减少对冶炼金属的污染，提升了企业的经济效益。

机械装置用多元合金材料及其制备方法 998     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种机械装置用多元合金材料及其制备方法。一种机械装置用多元合金材料，其成分按照质量百分比为：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量为Ni。其制备方法是首先按照成分比例进行配料，将原料置于真空中频熔炼炉内熔化形成合金熔体，待熔体过热温度达到200～300℃后，向真空中频熔炼炉内通过导流管喷射惰性气体作为雾化气体，进行喷射成形，在沉积盘上得到机械装置用合金材料锭坯，其抗拉强度Rm为1826～1911MPa，屈服强度Rp0.2为1700～1790MPa。本发明的机械装置用合金与其他机械装置用合金相比稀土元素较少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。

电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法及设备 693     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法,先通过电子束在低磷、低金属的高纯硅锭的顶部形成稳定熔池,后将需提纯的硅粉落入熔池熔炼,实现粉体的快速熔化去除硅粉中的挥发性杂质磷,同时进行定向拉锭使低磷多晶硅进行定向凝固生长,通过分凝效应去除多晶硅中金属杂质。本发明的显著效果是同时采取电子束熔炼粉体硅料和定向凝固的方式,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本发明提纯效果好,技术稳定,工艺简单,生产效率高,节约能源,成本低,适合批量生产。

氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法 714     

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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。