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本发明公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。本发明的过程使复杂氧化铜钴矿的钴回收率提高了20%左右,较传统搅拌浸出工艺比节省建设投资15%左右,较传统堆浸工艺比铜回收率提高12%左右,有效提高了投资回报率。
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本发明公开了一种双驱冶金大电炉防非控制自动倾翻装置,本系统由电机、抱闸、联接器、“蜗、齿组合”减速器、耳轴、托圈、炉体、牙箱组成。本发明要点是在牙箱的一个输入轴与电机输出轴之间连有“蜗、齿组合”减速器,其减速器的蜗杆输入轴与电机输出轴相连,减速器的输出轴与牙箱的一个输入轴相连;同时为达到系统在失电状态下的调位功能,在电机另一出轴与气动马达输出轴相连。本发明在双驱动传动系统上的一个驱动系统上设置一个“蜗、齿组合”减速器使得炉体在实施正常生产工艺动作条件下,一旦炉体作非控制倾翻故障时,则利用蜗轮付有阻逆输入转动之特点(自锁特征),达到炉体不能自动倾动之目的,防止巨大泄钢事故发生。
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一种用三氧化二铝冶炼金属铝的三氧化二铝磁解冶金工艺及设备,该工艺将三氧化二铝经熔解、磁解工艺而制得,本工艺能耗小,比电解法降低能耗30～40%,省去炭素阳极,减少环境污染,工艺简单,设备投资少,成本低,适用于三氧化二铝冶炼金属铝的生产。
本发明提供一种有机物质的低分子化方法，其在将有机物质低分子化而转换为气体燃料、液体燃料等时，可以使用能够稳定供给的气体将有机物质有效地改性而进行低分子化，从而得到重质成分及碳质少且含有大量轻质成分的改性物，并且可以利用比较简单的设备来实施。该有机物质的低分子化方法包括：向冶金炉产生的含有一氧化碳的废气(g0)中添加过量的水蒸气使其进行变换反应，形成含有变换反应生成的氢及二氧化碳、和在变换反应中未消耗的水蒸气的混合气体(g)，使该混合气体(g)与有机物质接触，将有机物质改性而进行低分子化。在该有机物质的改性中，由于是同时进行氢化、氢化裂解、水蒸气改质、二氧化碳改质这四个反应，因此即使在比较低的温度下也可以有效地促进有机物质的低分子化。
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本发明涉及一种冶金中频炉用干式捣打料的制备方法，该方法按质量百分比计由以下的组分放入研磨机研磨制得：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；研磨后，所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。本发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承及制备方法，其粉末材料组成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化钼、0.5-1％的铜、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的镝、0.3-0.5％的硬脂酸锌及余量的铁；其中镝是以含镝15％的镝铁合金的方式加入。
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本发明公开了一种起升机构及使用该起升机构的冶金起重机，一种起升机构，包括两台电机和分别与两台电机传动连接的两台减速机，所述两台电机通过高速轴同步转动，所述每台减速机的输出轴端均传动连接有第一齿轮，各第一齿轮均啮合传动有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮的模数和齿数均相同，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别传动连接有一个单联卷筒。本发明的起升机构使用两台减速机通过四个齿轮带动四个单联卷筒运转，采用四个单联卷筒可使减速机的载荷分散，从而可以降低减速机的配制，减少生产成本；通过高速轴将两台电机连接保证四个单联卷筒同步运转。
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本发明公开了一种冶金轧辊冷接修复方法,其在堵头上径向车若干通孔,轧辊的辊颈内车与堵头对应的孔,然后用螺杆将堵头和轧辊的辊颈拧紧。本发明与现有技术相比具有的有益效果是增加了修复轧辊辊颈的扭矩力,同时也增加了修复后的轧辊的使用寿命。
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一种粉末冶金烧结炉的炉盖，包括外壳体、内盖，所述外壳体的里侧四周设有一圈密封垫圈，所述内盖连接于外壳体的内侧并通过定位栓紧固，内盖的外圈为内框，所述定位栓设置于内框外侧四角处。本发明有益效果为：将炉盖壳体与内盖牢固的连接为一体，在使用时通过调节定位螺栓来夹紧或放松内盖，可有效提高炉内的抽真空效果，使用方便。
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本发明涉及一种粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺，取以下重量份数的粉末：WC（碳化钨）为50～62，Fe为6～12，Co为2～6，Ni为2～6，Cr为20～28，将上述粉末经过球磨机研磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃的重量占粉末总重量的5～10%，将调制好的混合料涂覆在工件表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度为1150℃～1280℃，保温时间为10分钟～30分钟，烧结后获得与工件牢固结合的硬质合金覆层。本发明的有益效果为：本发明解决了在恶劣工作条件下工件的耐磨、耐热性能不足的缺陷，大幅度提高了工件使用寿命，节约了使用整体硬质合金工件的成本。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金高温烟气排出口除尘装置，包括高温烟气排出管，高温烟气排出管为圆形管道，高温烟气排出管一端贴合套有密封套环，密封套环顶端固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有传动齿轮，密封套环底端固定安装有支撑柱，高温烟气排出管正下方设置有底座，本装置通过设置有刮板，杂质被刮板刮除到刮料箱内后，经由一部分气体的吹动，顺着上述方向进行收集箱内，被过滤网进行阻挡，当进行清理时，直接打开收集箱上的箱门，进行清理即可，同时使用刮板反复对第一挡网上的杂质进行刮除，更好的加强对高温烟气的净化，提高过滤效果，而第二挡网处因为第一挡网的过滤后，只存在极少的杂质，定期清理即可。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，包括壳体，壳体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，下隔板中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴上方滑动连接有转动套，转动套外侧固定连接有转动筛板，转动筛板下方左右对称固定连接有支撑顶杆；所述下隔板上方固定连接有导料板，导料板向外侧倾斜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时采用周期性研磨筛选的方式进行粉碎，使得炉渣粉碎更加彻底，保证炉渣再利用时的有效性。
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本实用新型公开了一种高炉煤气干法处理装置和冶金装置。该高炉煤气干法处理装置包括第一除尘设备、第一管道、第二除尘设备、脱氯剂存储设备、第二管道、压缩气体供给设备、第三管道、第四管道和输送设备。该高炉煤气干法处理装置能够在第一管道内形成稳定的流化床，提高高炉煤气中HCl的脱除效率。
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本实用新型公开了一种冶金矿热炉集烟罩炉墙辐射换热器，包括第一集烟罩支架和第二集烟罩支架，均匀卡设在第一集烟罩支架与第二集烟罩支架之间并向下延伸的若干纵向支撑架，设置在相邻纵向支撑架底部的弧形进气集箱，设置在相邻纵向支撑架顶部且上壁与第一集烟罩支架和第二集烟罩支架相抵的弧形出气集箱，以及设置在进气集箱与出气集箱之间的若干换热管；所述进气集箱上设有进气孔，所述出气集箱上设有出气孔，所述换热管底部与进气集箱连通，换热管顶部与出气集箱连通；所述相邻换热管之间还设有弧形鳍片。该换热器解决了现有矿热炉集烟罩炉墙冷却系统能量浪费及容易拉裂致使泄漏的问题，可有效保证矿热炉余热发电系统的正常、安全运行。
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本实用新型公开了一种冶金工业铁矿石原料预处理用破碎装置，包括箱体，所述箱体的上端侧壁固定连接有机壳，所述机壳贯穿箱体的上端侧壁，所述箱体的侧壁固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿箱体的侧壁和机壳的侧壁并固定连接有转盘，所述转盘的侧壁均匀设有多个破碎锤，位于箱体中的所述机壳的下端侧壁开设有开口，所述箱体的侧壁固定连接有两个粉碎电机，两个所述粉碎电机的输出轴均贯穿箱体并固定连接有粉碎轮，且两个粉碎轮均位于开口的下方，所述箱体的下端内壁固定连接有套管，所述套管的上端侧壁与机壳的下端侧壁固定连接。本实用新型通过多种破碎方式提升破碎效果，并收集较大块的原料，以便二次破碎。
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本实用新型涉及高温熔融渣回收技术领域，且公开了一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收装置，通过次水管和主水管上设置的水泵可以分别从冷却水箱或外接水源抽取水输送至喷水机构，并通过喷水机构喷洒至回收箱内的废钢上，同时通过产生大量的蒸汽通过设置的蒸汽管向外部进行输送，没有被蒸发的水流会下落，并通过漏网进行水槽，在通过设置的回水管和回水管上的水泵运输至冷却水箱进行冷却。可以单独从冷却水管或外接水源进行运水，以及较好的利用没有蒸发的水，同时采用本申请可以较好的对废钢进行余热回收，以及对废钢进行降温，便于后续回收，且设置搅动机构能够将回水箱内的废钢进行搅动，便于均匀的进行喷洒，对废钢的余热进行高效率回收。
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本实用新型公开了一种冶金废料收集箱，包括底座和连接板；底座：上表面中部开设有开槽，且底座的上表面中部所开设的开槽的内部后端下侧开设有排污口，底座的后端所开设的排污口的内部卡接有密封胶塞，底座的下表面四角分别安装有万向轮，底座的上端铰接有废料箱，且废料箱的左侧下端为开放式结构，废料箱的下表面呈线性阵列开设有导流孔，废料箱的前后两侧面左侧分别安装有导轨，导轨的内部安装有直线电机，该收集箱能够对固态物质和液态物质进行初步分离，避免废料混合而影响其回收，同时该收集箱方便进行转移，且能够将主箱体的一端进行顶升，以方便工作人员对废料进行倾倒，进而使废料收集箱的使用更加方便。
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本实用新型属于低碳技术领域，具体的说是一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，包括固定座，所述固定座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有升降机构，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，所述第一液压缸的一侧固定连接有第一弹簧；通过固定座、升降机构、第一液压缸、第一液压杆、压模机构、安装块、第二安装槽、第二液压缸、第二液压杆、固定箱、安装板、顶杆和铸件槽的结构设计，实现了该铸造装置便于快速除炭的功能，解决了一般铸造装置不便于快速除炭的问题，不但提高了该铸造装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。
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本实用新型提供一种生产冶金机械备件的升降铣床，属于升降铣床技术领域；包括底座，所述底座下端设置有万向轮，所述底座内部设置有减震机构，所述减震机构包括梯形斜块一、梯形斜块二，所述底座内部设置有放置槽，所述梯形斜块一、梯形斜块二设置在放置槽内，所述梯形斜块一、梯形斜块二之间设置有梯形块，所述梯形块的上端固定连接有位于底座上方的固定板，所述固定板上设置有立柱，所述立柱内部设置有转槽，所述转槽设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有移动块，所述移动块一侧固通过连接件固定连接有安装板，所述安装板上设置有铣头。解决了不能快速自动调节升降且运行不稳定的问题。
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本实用新型公开了一种冶金重载150T铁水车用轮对总成，包括车轴、设置在车轴两端的车轮，所述车轴两端轴颈上设有轴箱，所述轴箱设置在车轮的外侧，所述车轮上设有减重孔和弧形肋筋，所述减重孔、弧形肋筋沿车轮的圆周方向均匀排布，所述弧形肋筋与减重孔交错设置，所述车轮的圆周方向上设有环形的识别块，所述轴箱内设有轴承一和轴承二，所述轴承一与轴承二分别套设在车轴上。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置两个轴承进行配合，克服了重载车辆弯道区间利用大小圈间隙调整不掉道、不偏磨、车辆不悬空的弊端，运行更加流程；对车轮进行改造，通过减重孔减轻配重，配合弧形肋筋加强车轮的强度，保证车轮的正常承载能力。
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本实用新型提供基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，涉及筛分机入料技术领域，包括进料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安装有进料腔，所述上料箱的下方安装有下料腔，所述下料腔的内部设置有自动出料机构，所述上料箱的内部设置有搅拌机构，所述第一伺服电机的输出端与所述传动齿轮的一端连接，所述导向结构安装于所述安装腔的内部；本实用新型在下料腔的内部设置有自动出料机构，利用自动出料机构的隔板、安装腔、第一伺服电机、传动齿轮、传动齿条和所述活动杆的相互配合，可对下料腔内部的物料进行自动下料，通过隔板与下料腔的开口大小来调节物料进入筛分机的速度，从而大大提高了该结构在使用时的便捷性。
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本实用新型公开了一种新型易拆卸冶金机械用轴承座，包括：底座、内置轴承和固定模块，底座的上表面安装有保护圈，内置轴承安装于保护圈的内部，固定模块位于保护圈的表面设置，保护模块包括连接于保护圈内壁的固定螺栓、安装于固定螺栓与保护圈之间的橡胶垫以及连接于固定螺栓一端的卡块，固定螺栓与保护圈螺纹连接，固定螺栓的一端与卡块的内壁转动连接，卡块的内侧为磨砂面，磨砂面与内置轴承表面相抵。本实用新型中通过设置固定模块，可以将内置轴承稳定的地固定在底座与保护圈中，固定结构较为简单且固定性较好，在内置轴承运转期间可以保证其稳定性，是本易拆卸轴承座便捷性的高效体现。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用整形装置，包括工作台；所述工作台上端位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有用固定块，所述固定块四周设置有压板，所述伸缩杆底端外侧套有盛放台，所述伸缩杆底端伸入工作台内部，所述伸缩杆底端设置有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮底端设置有电动机，所述工作台上端位于盛放台外侧位置设置有集液槽，所述工作台内部一侧位置焊接有集液箱，所述集液槽底端对应集液箱位置设置有多个通孔。本实用新型通过开关开启伸缩杆，伸缩杆将会向下进行移动，伸缩杆在向下移动的过程中，压板将会与齿轮进行接触，通过压板对齿轮进行固定。
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本实用新型涉及轴承技术领域，公开了粉末冶金轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈外部安装有轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈连接的中间位置处滚动安装有若干个第一滚珠，若干个所述第一滚珠的右表面均活动安装有限位圈，所述限位圈的右表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端外部贯穿且弹性连接有第一限位杆，本实用新型通过设置有限位套，第一滚珠长期的转动会磨损变小，限位圈通过第一伸缩杆与第一限位杆之间的弹性向第一滚珠挤压，减少第一滚珠与轴承内圈的间隙，防止轴承内圈在转动时晃动，需要加油时，工作人员可以用镊子夹住两个拉杆并用力夹，第二伸缩杆前方的限位块便从第二方形槽中退出来，取出第二限位杆加油即可。
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本实用新型提供一种耐火材料、冶金冶炼行业炉窑烟气环保超净排放系统，包括顺次连接的脱硫装置、布袋除尘装置、脱硝装置和排放装置；所述脱硫装置包括干法脱硫塔，干法脱硫塔由竖直设置的隔板分为左脱硫室和右脱硫室，进口烟道通过文丘里与右脱硫室顶部连通，左脱硫室顶部出口通过出口烟道与布袋除尘装置入口连通；脱硝单元包括烟气加热器和SCR脱硝装置，烟气加热器的入口和出口分别与布袋除尘装置出口和SCR脱硝装置入口连通；排放装置包括引风机和烟囱，引风机的入口和出口分别与SCR脱硝装置出口和烟囱入口连通。本实用新型排放系统结构合理、紧凑，投资运行费用较低，能同时实现除尘、脱硫、脱硝的超净排放的环保要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机收料机构，包括：所述主体构架上设有升降齿条；所述上主体构架内设有集粉装置；所述主体构架下贯穿设有转动轴，所述转动轴对应升降齿条的位置啮合有升降齿轮；所述上主体构架设有移动滑板，所述上主体构架一端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与移动滑板连接；所述上主体构架设有与移动滑板连接的导轨；所述移动滑板上设有称重机构，所述称重机构上设有载料网盒；本实用新型通过升降齿条与升降齿轮的配合可以改变上主体构架的高度；通过伺服电机的设置可以精确移动滑板的移动距离，进一步精确载料网盒的移动距离，并且能够反复移动移动载料网盒进行接料，解决了人工捡取的方式，大大提高了效率。
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本实用新型公开了一种冶金电解用阴极板导电头焊接工装，涉及焊接设备技术领域。本实用新型包括支撑滑杆、上焊接件、工装板、底座和下焊接件，支撑滑杆垂直分布在底座顶部的后侧，支撑滑杆的上部滑动连接有上焊接件，工装板可拆卸连接在支撑滑杆的中部，底座的顶部连接有下焊接件，横向滑轨可拆卸连接在驱动件的前侧，横向滑块滑动连接在横向滑轨的内部，调节杆的固定端与横向滑块的前侧固定。本实用新型通过调节杆滑动连接在横向滑轨上，驱动块滑动连接在底座上电机上连接有调节杆和液压缸，焊头的底部连接有液压杆，解决了现有的焊接工装，焊头焊接深度特定，不能够对焊头调节和工装的行程范围内部不具有工装结构的问题。
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本实用新型公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，可调管，可调螺栓，上模具，模具挤压液压杆，下模具，零件本体和控制面板，所述的横梁下部左右两侧均螺栓连接有立柱；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架上部左右两侧中间部位；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。本实用新型活动夹座，活动管，支撑螺杆，活动螺母，缓冲弹簧，移动夹座和通孔的设置，将零件本体置于活动夹座和移动夹座之间，再通过调节活动螺母，使得活动螺母在支撑螺杆外壁移动，即可使得移动夹座移动，直至将零件本体夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧保证缓冲稳定性。
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本实用新型涉及混粉机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末混粉机，包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端活动连接有第一立柱，所述搅拌杆的另一端活动连接有第二立柱，所述搅拌杆的中部活动连接有混粉筒，所述混粉筒的内部一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第一震动板，所述混粉筒的内部另一侧固定连接有一个第一弹簧组的一端，一个所述第一弹簧组的另一端固定连接有第二震动板，开启第二电机，带动与第二电机固定连接的搅拌杆进行转动，搅拌杆的转动带动与搅拌杆固定连接的五个搅拌辊组进行转动，对混粉筒内的金属粉末进行充分的混匀，有利于将远离搅拌杆的混粉筒内壁的金属粉末进行充分的搅拌。
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