全部
▼
热搜：
902
0
本发明提供了一种冶金运输车，包括从前向后依次连接的牵引车、鹅颈装置和挂车，所述鹅颈装置包括：举升座，设置在所述挂车的前端，其顶部设有朝向前方的第一开口，底部设有朝向上方的第二开口；鹅颈体，一端铰接在所述牵引车上，另一端连接有第一横轴，所述第一横轴与第二开口相配合；直线驱动装置，铰接在所述鹅颈体上，其输出轴的端部连接有第二横轴，所述第二横轴与第一开口相配合；调整机构，设置在所述牵引车的后端，并位于所述鹅颈体的下方，用于调整所述鹅颈体后端的高度。本发明的有益之处在于：通过设置新型的鹅颈装置，单人操作时可以更便捷地实现牵引车与挂车的自动分离和举升，且有利于减小车辆的转弯半径。
947
0
本发明涉及一种冶金起重机回转机构，包括连接板，所述连接板的下侧面中部装有连接组件，所述连接组件的下侧面中部装有连接柱，所述连接柱的外周活动套装有回转组件，所述回转组件的一侧设有注油机，所述回转组件的另一侧设有降速组件，所述降速组件的一侧装有驱动电机，所述连接柱的下端装有回转梁，所述回转梁的两端均安装有吊机，所述吊机的下侧中部安装有减震组件，通过回转组件使回转梁的转动精度更高，转动的角度更精确，通过减震组件使吊绳的摆动快速静止，缩短物体的移动和准备时间，通过若干个上转动环件滚珠和下转动环件的支撑，使得连接柱所承受的力均匀地分散到每一对上转动环件和下转动环件上，延长连接组件的寿命。
572
0
本发明公开了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。
779
0
本发明公开了一种连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法，包括依次对粉末压坯进行预烧的预烧区、对粉末压坯进行高温烧结的烧结区、对粉末压坯进行冷却的冷却区，冷却区分为位于前部的缓冷区和位于后部的急冷区，缓冷区用于对粉末压坯进行缓冷，急冷区用于对粉末压坯进行急速冷却；其中，预烧区、烧结区以及缓冷区共同对应设置同一连续式网带烧结炉，急冷区对应设置气冷式双气体冷却设备；气冷式双气体冷却设备包括从下到上依次连接设置的混气罐、固定导气竖管、旋转接头、活动导气竖管和气冷架，还包括连接架、旋转驱动机构、液氮源和液氦源。本发明大大提高了对圆饼状粉末压坯的加工精度与效率，提高产品质量与产出率，适于规模化推广。
919
0
一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法，属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料，经氢化脱氢、成形、低温真空烧结，最终获得孔隙度为10％～60％的多孔钛/锆基储氢材料，可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料，经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末，比表面积大，吸氢动力学性能好，在后续充放氢过程中，将大幅度缩短加氢时间，效率提高；经成形烧结后，形成连通孔隙，在吸氢、脱氢过程中，残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩，有利于氢原子进入基体内部发生反应，更利于吸氢放氢，效率进一步提高，导热性好。本发明工艺简单可控，储氢效率高，可实现大批量低成本生产。
777
0
本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
937
0
本发明公开一种新型冶金车辆自动摘钩装置，包括有支架、铰点座、转轴、减速电机、手动与自动分离装置以及限位检测装置；该支架具有一容置空间；该铰点座设置于支架的侧旁，铰点座包括有主体件和盖板件；该手动与自动分离装置包括有离合齿轮、离合空心轴以及驱动齿轮；该限位检测装置包括有限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母以及弹簧；通过将铰点座设计为由主体件和盖板件组成，将手动与自动分离装置设计为由离合齿轮、离合空心轴和驱动齿轮组成，再配合由限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母和弹簧组成限位检测装置，其结构简单，稳定性和可靠性高，并且安装和维护方便，为使用带来便利。
804
0
本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配，控制混合顺序与体系pH后，进行化学沉淀，以实现除磷、脱氮与降镁统一处理，充分利用三种废水中有价元素，生成MAP回收，焙烧制备MHP，作为氨氮吸附剂再利用；出水采用生物法深度处理，利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺，以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素，镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上，进行过程优化，实现优势互补，以构成经济、高效的废水处理的实用技术，废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。
834
0
本发明公开了一种冶金粉末搅拌装置，包括底板、支架、搅拌罐、第一驱动电机、轴承、横杆以及第二驱动电机，所述搅拌罐通过所述支架支撑于所述底板上，所述搅拌罐包括两端开口且内部中空的筒身、盖接于所述筒身一开口端的顶盖、盖接于所述筒身另一开口端的底盖以及通过所述轴承可转动的装配于所述底盖的搅拌轴，所述第一驱动电机固设于所述底盖的外侧并用于驱动所述搅拌轴转动，所述横杆一端固设于所述搅拌罐的侧壁，另一端通过所述轴承可转动的安装于所述支架上，所述第二驱动电机固设于所述底板上并驱动所述横杆转动。本发明具有如下优点：实现搅拌罐的翻转，可以将搅拌罐内的粉末进行充分混合。
771
0
本发明公开了一种用于粉末冶金的粉料存储设备，包括外壳，在所述外壳中部上方安装有加料装置，在所述外壳内部设置有储料仓，在所述外壳中部设置有与所述储料仓配合使用的循环干燥装置，在所述储料仓内部还安装有与所述循环干燥装置配合使用的搅拌装置，在所述储料仓底部左右两侧分别安装有一个下料装置，在所述外壳底部左右两侧分别安装有一个支撑组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置，本装置内部加料装置可进行粉料储存前的双重筛选，同时循环干燥装置可对储料仓内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，配合搅拌装置对内部粉料进行搅拌混合，进一步了提高干燥效果，有利于储存。
653
0
本发明公开了一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部固定有除尘罐，所述除尘罐顶部侧壁固定有安装架，所述安装架端面固定有风机，所述风机端口处固定有框板，所述框板表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端设置有安装柱，所述安装柱固定在风机侧壁，所述安装柱顶部表面开设有安装槽，所述连接杆一端插入安装槽内部与安装柱相连接；本发明通过设计的安装柱和连接杆，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖进行一定高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本发明使用寿命更加长久，通过设计的弹性筋，对连接杆长度进行限位。
811
0
本发明公开了一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，其涉及金属粉分级处理技术领域，包括投料仓；筛选仓，为圆周分布的多个，且所述筛选仓采用连接管连通于所述投料仓的下方，用于将粒径合适的铝基金属粉筛选至收集斗中，每个筛选仓所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率；破碎仓，其对应采用导流臂管连接至筛选仓，用于收集筛选仓中未进入收集斗中的铝基金属粉；以及分级仓，连接于所述破碎仓的下方，且对经过破碎仓破碎后的铝基金属粉进行持续分级；且，所述筛选仓的筛选与分级仓的分级同步进行。
950
0
本发明公开了一种氧化物冶金用复合脱氧剂及应用，涉及钢铁冶炼合金化技术领域。复合脱氧剂的各成分的质量比为Ti:Ce:Mg:Zr=18‑23:10‑14:5‑8:4‑7。本发明还公开了其使用方法，其使用方法为将复合脱氧剂破碎为1mm以下的粉末状，然后混匀，制作成合金包芯线，通过喂线机喂入钢液当中，以保证复合脱氧剂可以深入钢液内部，避免与钢渣反应，通过复合合金配比保证生成的脱氧产物的成分与粒度都能达到预定的稳定目标。
737
0
本发明公开了一种用于冶金副产煤气的成分法在线监测系统，属于检测控制技术领域。本发明的在线监测系统，包括煤气预处理单元、分析单元、尾气排放净化单元、校准单元和自动控制单元，所述的煤气预处理单元对煤气进行脱除杂质，分析单元分析煤气的成分，尾气排放净化单元对煤气进行催化燃烧；所述的校准单元对分析单元进行校准定标；所述的自动控制单元对各单元进行控制和监控，并对检测数据进行传输。对煤气采用液态清洗剂洗涤+固态吸附剂吸附+下进上出式逆流冷却脱水干燥技术进行处理，有效的脱除焦炉煤气中的焦油、苯、萘等有机物，避免其结晶对管路造成堵塞。
570
0
本发明公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500mv至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于：工艺流程短，操作简单，氧化彻底，氧化剂用量少。
903
0
本发明提供了一种粉末冶金成型产品制造处理工艺，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
958
0
一种消除粉末冶金构件中筋条结构尺寸偏差的外包套及方法，该外包套为容纳筋条的凹槽结构；槽深、槽宽均大于筋条的理论高度、理论筋宽；凹槽底部平面与侧壁之间通过圆弧拼接结构过渡，凹槽侧壁从底部向外倾斜。本发明通过设计合理的外包套成形模凹槽，解决筋条成形后需要进行二次加工的问题。
554
0
本发明公开了一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺，该系统包括除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元、气力输送单元和放散单元；除尘灰主存储单元用于存储除尘灰；筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块，筛选模块用于对除尘灰进行振动筛选，细料存储模块用于细料，粗料存储模块用于对粗料进行破碎和存储；流化变温单元用于对细料和/或粗料进行加热脱水、冷却或加压流化；气力输送单元用于将除尘灰输送至后续设备中；放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡。本发明可以在密闭的系统中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能。
945
0
本发明公开的一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按合金成分配方Ti‑22Al‑(27‑x‑y)Nb‑xV‑yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)称取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中间合金和ZrO磨球，采用高能球磨法对称取的合金原料进行高能球磨制取纳米级合金粉体并退火处理；步骤2、将步骤1制得的纳米级合金粉体，在放电等离子热压烧结炉中进行反应烧结制取Ti2AlNb合金烧结试样；步骤3、对步骤2所得Ti2AlNb合金烧结试样进行固溶与时效处理后即可得到最终的Ti2AlNb合金试样。
872
0
本发明涉及一种带平衡装置的冶金起重机吊钩，它包括两块平行设置的吊装轭板，吊装轭板之间设置有水平轴，水平轴上两滑轮之间的位置设置有平衡梁，吊装轭板之间滑轮的下方设置有固定梁，固定梁上设置有安装孔，安装孔内设置有吊钩本体，吊钩本体的顶端与固定梁的上表面之间设置有压缩弹簧，吊装轭板之间固定梁的下方设置有固定板，固定板的中心靠近上表面的位置设置有限位孔，吊钩本体上固定梁和固定板之间的位置固定有与限位孔相配合的限位板，限位板的下表面上与限位孔同轴心的设置有旋转件A，旋转件A的下端面上设置有滑槽，滑槽内滑动的设置有滑块，滑块的下表面上铰接有连杆，连杆的底端固定连接有档杆；本发明无需手动对吊钩本体的旋转及防脱钩装置进行锁定，在将重物挂在吊钩本体上后即可自动完成对吊钩本体的旋转及防脱钩装置的锁定。
988
0
本发明提供了一种粉末冶金生坯结合强度的新测试方法，首先将掺杂成型剂的混合粉末压制成矩形生坯或圆柱生坯，再选取一定数量的同型号生坯并称重，然后放入球磨机的空球磨筒中，球磨一定时间后取出生坯再次称重，计算出生坯的重量损失率来表征生坯的结合强度；本发明可灵活适应不同压坯的，可采用常规球磨实验设备，操作方便，计算方法简单，是一种实用性较强的测试生坯耐碰撞、耐摩擦等结合能力的新型方法。
924
0
基于粉末冶金转子制造过程的控制方法，首先调制转子材料成份，而后设计转子结构及精度，再根据设计结构制造转子，并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面，以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度，且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上，对前道形位公差有提高，从而有效保障产品精度的一致性；并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装，从而提高生产效率；以摆线内轮廓自为基准冷挤加工，避免以其他方式因装夹定位带来的误差，最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量；同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控，从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。
877
0
本发明公开了一种用于冶金废渣调质的直流电弧炉，包含炉体、炉盖和上电极，炉盖盖设在炉体的口部，在炉盖的中心部位开设有电极插孔，所述上电极从该电极插孔伸入炉体内，炉盖的电极插孔周围设有炉盖密封材料；炉体的一侧设有进料口，炉体的另一侧设有出渣口，所述出渣口整体采用石墨套筒制作形成；炉体的底部设有石墨底座，石墨底座与出渣口的石墨套筒内侧端连接为一体形成底电极，并利用金属卡扣将石墨套筒的内侧端与电源连接起正电极作用。这样，通过将电源与底电极接口移至出渣口处，减少了因对炉底正电极接口的操作不当而对电弧炉寿命的影响，同时能够实现电弧炉底部无水冷系统运行，提高设备运行安全性能。
980
0
本发明公开了一种粉末冶金粘合剂混合设备，包括底座,所述底座上端面固定有两个支撑台，两个所述支撑台之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱，所述支撑台内设有带动所述混合箱转动的驱动机构，所述混合箱内设有用于混合的搅拌腔，所述混合箱与所述支撑台之间设有用于实现对所述搅拌腔的分层的分隔机构，所述分隔机构包括连接板，该装置结构简单，操作便捷，在将粉末与粘合剂倒入到搅拌腔内时，实现自动的分层，在开始搅拌旋转混合时，在使各层接触搅拌混合，由于粉末与粘合剂层层相隔，在搅拌时可以搅拌的彻底，提高了搅拌质量的同时提高了搅拌的效率。
1013
0
本发明公开了一种粉末冶金造汽车变速齿箱齿轮支架的成型方法，包括原料混合、压制、烘干、烧结、淬火、回火、精整、防锈处理等步骤，所述原料按重量比计，包括铁粉100‑120份、石墨烯1.0‑2.0份、镍粉1.0‑2.0份、锰粉1.0‑2.0份、润滑剂0.5‑0.6份、硅烷偶联剂0.1‑0.2份、铜粉3‑4份、铬粉0.5‑1.0份、锌粉1.0‑1.5份、二氧化硅0.1‑0.15份、碳化钨1‑2份、钛粉0.5‑1.0份。本发明所述方法原料配方合理，工艺简单、生产效率高，本发明所述方法制备的汽车变速齿箱齿轮支架具有整体密度均匀，强度、硬度好，防锈性能好等优点。
960
0
本发明公开了喷枪保护装置及具有其的冶金炉。具体地，本发明提出了一种喷枪保护装置，包括：装置本体，所述装置本体中具有喷枪容纳空间，所述喷枪容纳空间在所述装置本体的轴向两端是开放的，且其中一个开口为喷射口；以及耐高温保护层，所述耐高温保护层包覆在所述装置本体的具有所述喷射口的外端面上以及至少一部分外周壁上。由此，该喷枪保护装置在高温下的结构强度高，不易变形，可以较好地保护喷枪，提高喷枪的使用寿命以及使用安全性。
881
0
本发明公开了一种便于冶金辅料分筛的出料装置，包括出料筒，所述出料筒内设有转动轴，所述转动轴侧部设有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及第三螺旋叶片同步螺旋而下，所述第二螺旋叶片的起始位置位于第一螺旋叶片的起始位置的正下方、所述第三螺旋叶片的起始位置位于第二螺旋叶片的起始位置的正下方，所述第一螺旋叶片上设有第一网孔，所述第二螺旋叶片上设有第二网孔，所述第三螺旋叶片上设有第三网孔，所述第一网孔的孔径大于第二网孔的孔径，所述第二网孔的孔径大于第三网孔的孔径，所述出料筒上安装有带动转动轴轴向上下振动的振动装置。占地少，节省人力物力。
957
0
本发明创造提供了一种闪速冶金气料一体化供应系统，包括设置在闪速炉反应塔顶部的气化室、将气化室所生产的煤气引入反应塔的进气通道、布置在进气通道外围的给料通道及对应设置在进气通道下方的分流挡块。本发明创造相对于现有的用于铜硫化矿冶炼的闪速炉加料系统，增加了煤制气系统，以生产还原所必需的还原煤气，并巧妙通过吊装挡块，分散煤气和矿粉，使气固充分混合，从而提高了反应效率。
790
0
本发明涉及一种非燕尾型粉末冶金闸片包括：非燕尾型钢背（11）、N个闸片摩擦子（12）、N个闸片调整垫（13）与N个蝶形卡簧（14）；所述闸片摩擦子（12）中心设有一锁紧销（41），长度大于所述调整垫（13）与所述非燕尾型钢背（11）的厚度之和；非燕尾型钢背（11）上设有N个定位球窝孔（21）和N个防旋孔（22），闸片摩擦子（12）的锁紧销（41）均通过调整垫（13）伸入非燕尾型钢背中相应的定位球窝孔（21）中，与蝶形卡簧（14）配合卡紧；设置在所述非燕尾型钢背上（11）的所述闸片摩擦子（12）之间均具有大间隙。摩擦子（12）之间设有间隙，使间隙连续、流畅，避免出现死角，使冰雪、磨屑等夹杂物顺畅排出。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
