有色金属冶金技术理论与应用

改进的粉末冶金辅助材料 637     

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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣80‑120份、铁粉60‑80份、石灰石30‑40份、硅石10‑15份、镁砂6‑10份、蛭石粉1‑4份。本发明性能优异，易加工。

冶金设备减震装备 791     

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本发明创造公开了一种冶金设备减震装备，包括底座，所述底座顶端中部设有第一滑槽，所述第一滑槽内的两侧均设有滑块，两个所述滑块的一端均设有第一弹簧，所述第一弹簧一端分别与第一滑槽的内侧壁固定连接，所述滑块底端设有第一滚轮，所述底座顶端两侧设有两个相互平行的支撑柱，两个所述支撑柱相向的一侧均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内连接有横杆，所述横杆底端中部设有缓冲槽，所述缓冲槽的两侧均设有安装槽，两个所述安装槽内均设有连接柱，所述连接柱铰链连接有支杆。本发明创造本发明创造结构简单，操作方便，三次减震设置，使的装置减震效果明显，延长了机架的使用寿命，适用于推广。

冶金用虹吸放液方法 924     

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本发明公开了冶金用虹吸放液方法，包括如下步骤：将高温合金管一端密封滑动插入熔炼炉，高温合金管另一端接入保温池，设置保温池高度低于熔炼炉高度；用真空泵对高温合金管、保温池进行第一次抽真空；通过加热装置对高温合金管、保温池进行预热；熔炼炉内的熔融态金属液体通过虹吸作用，经高温合金管排至保温池；用真空泵对高温合金管、保温池进行第二次抽真空，辅助使用加压气泵对熔炼炉加压；用升降台调节熔炼炉的高度，和/或用丝杆螺母机构调节高温合金管一端伸入熔炼炉的高度，来调节高温合金管内的熔融态金属液体流速。本发明能迅速、便捷调节熔融态金属液体被虹吸的流速，以适应下一工序处理速度。

粉末冶金烘烤设备给料系统 587     

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本发明公开一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架、下料机构和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，下料机构位于所述输送带的进料端上方，其开度可调节，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述输送带下部还对应设有展平机构。采用本发明的有益效果是，允许操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，并维持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，延长输送带的使用寿命，提高整个给料系统的可靠性。

新型冶金工艺 966     

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本发明公开了一种新型冶金工艺，包括固定主体，所述固定主体中固定设置有容纳筒，所述容纳筒中左右通穿设置有第一旋动轴，所述第一旋动轴上固定设置有刀头，所述第一旋动轴向左穿出所述容纳筒后向左伸展进腔部中，所述第一旋动轴左端固定设置有第一锥转轮，所述腔部中上下通穿设置有蜗杆，所述腔部中设置有所述蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮中心通过一旋动轴与所述腔部后侧壁可旋动配合连接，所述蜗轮前端面中心固定设置有第二锥转轮；本发明结构简单，使用方便，能够自动对矿石进行破碎从而为下一步的冶炼活动做准备，安全稳定，工作效率高。

粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 742     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒0.4‑0.6、碳化铬0.2‑0.3、石墨0.5‑0.8、钼粉2.0‑3.2、镍粉9.4‑9.6、碳化硅0.15‑0.25、碳化钽0.2‑0.3、聚乙烯蜡粉2‑3、铁粉93‑94、助剂1‑2；本发明耐腐蚀耐高温轴承材料，添加碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍、钼、石墨制成，具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。

环形垫片类粉末冶金产品的冲整合一模具 714     

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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的两侧对称设置有安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。

处理冶金渣用格栅加工工艺 778     

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本发明涉及一种利用格栅处理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）物料混匀：将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；（3）物料入模：将物料放于格栅模具内，并抹平表面；（4）养护：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；（6）测定格栅水分含量：当水分达到≤3%时，即可使用。

在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法 1042     

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本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法，该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸，降低含铌的酸液的酸度，在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品；2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾，致使一部分的氟钽酸留在了母液中，在以往的工艺中必须利用氨气中和回收，造成了大量的含氨废水，本发明则采用部分碱性物质（氢氧化钠，氢氧化镁，氢氧化钙等）代替氨气，加入到含有氟钽酸溶液的母液中，然后再用氨气中和。通过上述两种措施，本发明最终达到了降低氨气消耗，降低含氨废水排放的目的。

用于将气体吹入到冶金容器中的装置 593     

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本发明涉及用于将气体吹入到冶金容器中的装置，该装置包括带有用于将气体尤其氧气输入到喷头(5)的输送管(5b)的喷头(5)，以及至少一个带有引导气体的入口区段(2)和出口区段(3)的布置在喷头(5)处的拉瓦尔喷嘴(1)，其中，气体通过输送管(5b)输入给入口区段(2)，并且以超音速离开出口区段(3)，其中，拉瓦尔喷嘴(1)包括至少一个第一喷嘴部件(2,3)和第二喷嘴部件(7)，其中，在拉瓦尔喷嘴(1)的几何尺寸改变时喷嘴部件(2,3,7)可相对于彼此被调节。

粉末冶金模具辅助成型装置 951     

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本发明公开了一种粉末冶金模具辅助成型装置，包括底座和气缸，所述气缸设置在底座上，所述气缸内设置有活塞，所述气缸上端设置有气缸盖，所述活塞上分别设置有左下冲模和右下冲模，所述左下冲模和右下冲模与活塞之间密封配合连接，所述右下冲模通过螺栓与气缸盖之间固定连接。本发明在压制成型时可减小压制时压坯件与模壁之间的摩擦力，以改进压坯件密度的均匀性，减少了压制的压力；并通过调节浮动量，达到调节装粉的作用，通过改变原始装粉状态，得到与补偿装粉同样的效果，使压坯件在不同位置的密度趋向均匀，提高了压坯件的成型质量。

清洁高效的钢铁冶金方法 869     

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本发明提供一种清洁高效的钢铁冶金方法，以铁矿为原料，以煤炭为燃料，包括步骤：1)以煤炭气化产生的还原气为还原剂，以铁矿为原料，进行气固相还原，生产包含脉石的固态金属铁或海绵铁的工艺过程；2)还原气体返回气化炉重复气化，重复气化后的气体分成两部分，一部分用于还原铁矿，并持续气化循环，另一部分气体则用于发热、发电或生产煤化工原料；3)复合固态铁与废钢的电炉双渣冶炼工艺以及电炉新型热态熔渣的保温纤维棉制备工艺。本发明工艺流程短：减少了铁矿粉烧结、球团以及炼焦工艺环节，而且将高炉炉缸深度还原、渣铁分离工艺合并到电炉冶炼环节；能源效率高；生产成本低，而且还原气的部分循环利用也大幅度减少了废气的排放。

冶金天车钢丝绳更换装置及制作方法及使用方法 647     

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本发明公开一种冶金天车钢丝绳更换装置及制作方法及使用方法，改装置由下向上依次有配重板、车轮体、轴承包、十字支撑架、卷筒，轴承包与十字支撑架7相对转动，卷筒筒壁的上部、下部设固定孔，卷筒筒壁的下部还设有一个长孔。制作方法：废旧桥式起重机车轮一面的轴及其轴承切割掉，另一面保留，按部件位置顺序连接固定。使用方法：卷筒缠绕钢丝绳，放置新钢丝绳卷，新旧绳头连接，新钢丝绳进入天车卷筒，旧钢丝绳绕到卷筒上回收。有益效果：成本低廉、现场效果显著、实用性强；减轻劳动强度、降低了检修人力成本；需要的配件都简单易得、易加工；提高了效率，保障了检修人员的安全。

冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法 1057     

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冶金全密闭电炉烟气节能除尘方法，其特征在于：电炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入蓄热均温器，进入均流蓄热室中，经降温的烟气由增压风机出来与连接在半密闭电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R600a为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高30～35％，环保效果好。

高均匀Ti-6Al-4V合金粉末冶金块体的制备方法 703     

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高均匀Ti?6Al?4V合金粉末冶金块体的制备方法，包括以下步骤：1）根据方块成品尺寸的大小设计包套尺寸，制作低碳钢包套；2）将PREP法制备的Ti?6Al?4V合金粉末装入方型低碳钢包套中，装粉过程中不断振动，保证振实密度；3）对装入Ti?6Al?4V合金粉末的方型包套进行封焊、除气，除气后进行检漏；4)将检漏后的方型包套进行热等静压处理；具有各向同性的特点，致密度化程度高，组织、成分均匀，力学性能优异的特点。

降温快的冶金冷却机构 633     

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本发明涉及一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，输送带上下环绕呈环形，输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，集水槽置于输送带的下方，电生磁装置置于集水槽下端，除水装置和干燥装置均套装在输送带下部带体的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与集水槽通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。

高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆及其制备方法 636     

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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC，减少氧化，促进合金金相形成，提高了致密性，提高了强度。

粉末冶金的拌料方法 652     

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本发明公开了一种粉末冶金的拌料方法，包括如下步骤：a、先把铜粉按规定的配比称好重量，并分成若干等份盛装到宽敞的容器中；b、把添加剂分成与铜粉相同的等份并分别加入到铜粉中，用铲子将各组粉末进行粗拌，其中添加剂包括质量比为10~20%的电解铜粉，质量比为0.2~2%的石墨粉、质量比占0~2%的铅粉以及质量比占0.3~1%的硬脂酸锌；c、将各组粗拌过的粉末一起倒入混料机中混合；d、将粉末从混料机中出料，并用100目筛网进行过筛处理；e、将过了筛的粉末再次倒入混料机中搅拌20分钟。本发明能够使得各粉末充分混合，有效解决因原料偏析而导致的同一批次产品的硬度、尺寸和强度测试值离散性大等的品质问题，从而大大的提高产品的质量。

用于向冶金反应器提供工作电流的方法 994     

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本发明公开了用于向冶金反应器提供电流的方法，包括：在反应器中设置侧壁开口，其中所述反应器构造成用于容放熔融材料，穿过所述侧壁开口进给电极，其中所述电极构造成用于向熔融材料提供工作电流，以及使电流夹与所述电极接触，其中所述电流夹构造成用于向所述电极提供工作电流，其中当所述电极被进给到熔融材料中时，所述电流夹与所述电极电接触。

用于粉末冶金领域的烧结炉 598     

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本发明提供了一种用于粉末冶金领域的烧结炉，包括闭式炉本体，闭式炉本体上端设置有加热室，闭式炉本体下端设置有降温室，半桶状烧结盒内部表面均匀固定安装有多组金属粉末放置板，闭式炉本体左侧表面下端纵向分别固定安装有进水管、排风机和出水管，进水管及出水管均贯通于循环水夹层内。本发明半桶状烧结盒相比传统的平状烧结盒具有较大放置面积，能够放置多组抷件，同时也会使烧结更加均匀，进水管向循环水夹层内灌入水，然后通过出水管排出，形成水降温循环，启动排风机，通过风孔持续进入空气，能够持续为熔融状态的金属粉末进行降温，提高了工作效率，同时不会影响抷件的质量。

金属基复合电子封装材料的粉末冶金制备方法 813     

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本发明公开了一种金属基复合电子封装材料的粉末冶金制备方法，该方法采用将Al‑W‑Si合金和鳞片石墨混合粉末制得的压坯置于石墨模具中，安放在等离子体烧结炉中，关闭炉门后，抽真空，通入惰性气体加压，加压完成后，开始升温烧结，烧结完成后放出压力，取出脱模。该方法工艺简单，操作便捷，制备出的电子封装材料具有较高的致密度，从而具备良好的导热性能，较低的热膨胀系数以及良好的机械强度外和抗辐射性能，可以有效地对电子元件提供保护。

电解冶金热能回收利用的方法 962     

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本发明公开了一种电解冶金热能回收利用的方法，用导热性能比较好的材料做成导热板，将其紧贴在电解槽的槽壁上，储热箱与导热板相连，电解槽内由于发生电解反应产生大量的热，热量通过导热板传递给储热箱，储热箱内是纯净水介质，水的热容量较大，能够吸收大量的热量。同时打开进水阀和出水阀，进水阀流入的纯净水，进入储热箱，用以补充储热箱内纯净水介质流出的量。储热箱内吸收热量的纯净水通过出水阀流出，通过管道流向间壁式换热器，间壁式换热器内的液态介质与纯净水通过隔板传输热量，纯净水在间壁式换热器中完成放出热量，然后通过循环重新经进水阀进入储热箱中，从而可以周而复始的参与吸收与放出热量。间壁式换热器中的液态介质吸收热量后，流出间壁式换热器，经过冷凝装置放热，以供给厂房供暖设备或是为将要参与电解反应的原材料加以预热。

自动化冶金坩埚压制设备 813     

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本发明公开了一种自动化冶金坩埚压制设备，包括料仓、位于料仓下方的金属坩埚壳、设置在金属坩埚壳内的成型内芯；金属坩埚壳安装在振动台上，所述成型内芯刚性连接在一升降模块的底部，升降模块的底部通过弹性伸缩组件连接一压边套，升降模块由安装在机架上的升降装置驱动升降；所述成型内芯的上部设有端面压套。操作中，升降模块下行，其上的压边套的底端压合在金属坩埚壳的开口边缘上；之后，料仓中的物料下落至压边套呈扩口状的顶端，物料进入金属坩埚壳；之后，通过振动台的振动消除填料之间的间隙，达到初步紧实度效果；之后，成型内芯和端面压套下行，进一步挤压填料空间，最终使填料的紧实度达到使用要求。

抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法 839     

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本发明公开了一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.5、钴4.3‑4.5、镍0.6‑0.9、锆1.6‑1.9、钒2.8‑3.2、铜15‑18、纳米二硫化钼0.9‑1.2、二硫化钨0.5‑0.7、碳纳米管0.3‑0.6、硅灰1‑2、焦亚硫酸钠0.1‑0.3、钢纤维1.6‑1.8、聚酰亚胺树脂粉3‑4、微蜡粉2‑3、铁66‑69，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二硫化钨、锆、钒等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有高的抗拉强度和抗疲劳强度，耐氧化、成本低廉。

耐热的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈及其制作方法 769     

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本发明公开了一种耐热的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.7、钴4.3‑4.7、镍1.4‑1.7、硅1.3‑1.6、镨2.2‑2.4、锡3.1‑3.3、铜14‑16、纳米二硫化钼1.3‑1.7、氢氧化铝0.5‑0.8、氨基三亚甲基膦酸0.4‑0.6、氮化硼0.2‑0.3、柠檬酸铁0.1‑0.3、碳纤维1‑3、石英粉2‑3、铁62‑66，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氮化硼、硅、镨、锡等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品耐高温达到800℃以上。

复杂冶金过程模拟计算方法及系统 979     

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本发明涉及过程工程技术领域，公开一种复杂冶金过程模拟计算方法及系统，以快速获得入炉元素在冶炼过程达平衡时各相中的分配。本发明公开的方法包括：以反应体系总的吉布斯自由能函数为该数学模型的目标函数，以输入和输出冶炼过程体系中各种元素的质量相等为约束条件，建立多相平衡数学模型，并结合机械夹杂方程对该数学模型进行修正，然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中组分的摩尔数；所述粒子群算法根据迭代的更新机制，在迭代分界点之前利用邻域最优值对速度进行更新，在迭代分界点及之后利用全局最优值对速度进行更行；以及依据当前的速度获取更新步长用以更新粒子的位置信息，并更新种群及粒子的历史最优位置。

高速列车用粉末冶金闸片及其制备方法 849     

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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片及其制备方法，属于制动器技术领域，包括原材料处理、配料、混料、压制成型、模压烧结、机加处理、铆接加工等步骤，其配方按重量份算包括铜粉50～70、铁粉3～10、石墨10～20、碳化硅5～10、石英砂2～6、镍粉0.5～3、碳化钨1～7、氧化钼0.5～2、锆英石1～4、锡粉2～6、氮化硼0.5～2。本技术方案以铜作为基体组元，通过加入铁粉、镍粉、锡粉等强化组元，从而对基体组元进行强化；通过加入碳化硅、锆英石、石英砂等组元，从而增加汽车刹车片的摩擦系数等，得到了一种制动平稳、使用寿命长，能更好地满足高速列车的制动要求的制动闸片。

冶金结合的不锈钢 734     

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本文公开了具有不锈钢外部的钢模，该钢模通过了0T-弯曲高级T-弯曲试验。一种钢模具有不锈钢外部；所述钢模包括含有至少55重量％铁的核心区域，所述核心区域冶金结合到由不锈钢区域和结合区域构成的不锈钢涂层。所述不锈钢区域可以具有约1微米至约250微米的厚度和跨越所述不锈钢区域厚度的大约一致的不锈钢组合物。所述不锈钢组合物可以包括铁和约10重量％至约30重量％铬的掺合物。所述结合区域位于所述不锈钢区域和所述核心区域之间，具有大于1微米并且小于所述不锈钢区域厚度的厚度，并且具有结合组合物。所述结合组合物可以包括铁和铬的掺合物，具有大约等于所述不锈钢区域铬浓度的、邻近不锈钢区域的铬浓度，并且具有含有小于约5重量％铬的、邻近核心区域的铬浓度。

用于金刚石钻头的粉末冶金材料 927     

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本发明公开了一种用于金刚石钻头的粉末冶金材料，由以下组分组成且各组分的重量百分比为：663青铜粉25-60%、碳化钨20-55%、钴粉4-9%、镍粉5-10%、锰粉5-7%。使用本发明烧结制造金刚石钻头胎体具有烧结性能良好、合金成分部分均匀、烧结过程不易氧化和胎体机械性能良好的优点。

不锈钢粘结的粉末冶金刀具及其制备方法 618     

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本发明公开了一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢粉30-34、碳化钨40-42、铁粉12-13、铬3-4、镍4-5、碳化硅10-11、三氧化钼2-3、钼酸钠1-2、石墨1-2、硬酯酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，硬度大，耐磨性好，不易出现断裂现象，性能优于普通高速钢，应用前景好。