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本实用新型公开了一种铁矿石回转窑煤基氢冶金装置，包括回转窑和分别与回转窑连接的链篦机、无氧冷却装置、渣铁熔分装置，所述回转窑的气体排放口与链篦机进气口连通；无氧冷却装置的出口端设置干式磁选机，干式磁选机的球团排放口与干磨干选装置连通，干磨干选装置的排放口还设有冷压装置，干式磁选机的炭排放口与粒度分级机连通。本实用新型的铁矿石还原以H2为主且易获取，实现了煤充分热解与铁氧化物还原过程的热态交集；氢冶金的反应温度点低，同等燃烧空间温度下，传入料层更多热量，从而使球团的还原速度加快，工艺耗能量较低，在同样传热量的前提下，产能会大幅提升，还原速度快，产能高，有效实现本质节能、本质减排和本质安全。
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本实用新型公开了一种耐磨损的粉末冶金圆周齿圈，涉及冶金设备及其相关配件技术领域。本实用新型包括下安装板、连接板、上安装板和锯齿，锯齿均匀固定连接在固定板的内周侧壁上，连接板的上下表面分别抵触连接在下安装板上表面和上安装板下表面的外侧，锯齿包括第一保护层、第一耐磨层、基底层、第二耐磨层和第二保护层，第一耐磨层和第二耐磨层均包括第一涂层、第二涂层和耐磨基材层。本实用新型通过利用连接板和第一涂层、第二涂层，通过连接板实现对下安装板和上安装板的连接，从而方便了对锯齿的装卸，便于更换锯齿，同时通过第一耐磨层和第二耐磨层中的第一涂层和第二涂层加强锯齿的耐磨性，从而避免了锯齿的磨损。
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本实用新型公开了一种冶金传感器用热熔组装装置，包括主体，还包括联动装置和限位装置，所述主体包括固定板和活动板以及外护壳体，所述联动装置包括两个齿轮和固定框，所述固定框位于活动板的顶面并通过螺母固定，且所述固定框贯穿固定板的内侧，所述固定框的内表面两侧均开设有齿槽，两个所述齿轮均位于固定板的顶部，两个所述齿轮的两侧均连接有固定架，且所述固定架的底部通过螺母与固定板固定连接，两个所述齿轮的内侧均卡合连接有轴承；通过设计安装了位于固定板顶部的齿轮以及活动板顶部的固定框等，可防止气缸出现不同步的情况，增加冶金传感器热熔组装的良品率，防止加热板出现左右不平衡的情况。
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本实用新型涉及冶金附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金焦炭热反应性及热反应强度装样装置，可对中心管进行扶正，降低对实验结果造成的影响；包括筒体、第一固定板、第二固定板、第一左螺栓、第一右螺栓、第一左螺母、第一右螺母、中心管和连接管，筒体内部设置有工作腔，筒体顶端设置有开口，第二固定板顶端中央区域纵向设置有连通孔，第一固定板顶端中央区域纵向设置有连接孔，中心管一端设置有弯头；还包括左安装板、右安装板、第二前螺栓、第二后螺栓、第二前螺母、第二后螺母、左连接杆和右连接杆，左安装板右侧壁和右安装板左侧壁分别设置有左固定槽和右固定槽。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金用微型断路器，代替现有断路器运用到钢铁冶金生产中，通过在铁块上套接电磁线圈，使得当电流过载的情况下产生强大的吸力，当吸力足以克服扭簧扭力时，将导体触片与输出触片分离，达到断电目的，保护机器以及电路，结构简单，使用时间长，且成本较低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用热压模具，包括上模座、加热凹槽和测温孔，所述上模座四边均开设有通孔式的定位孔，所述上模座底部四边均设置有导柱，所述加热模座顶部四边开设有与下模座四边所开设插销孔相对的插销孔，所述加热模座与下模座之间通过插销相固定，所述加热模座四边均开设有与上模座底部四边所连接的导柱相对应的导柱孔。该粉末冶金专用热压模具通过电磁加热圈对模具及金属粉末进行加热，热效率高达95%以上，比传统同等条件下比电阻式加热方式节电30%以上，不会造成模具外表温度过高，电磁加热圈呈包裹式包裹着加热凹槽，加快对模具凹模及金属粉末的加热效率，使金属粉末被充分的加热，使金属粉末压制过程中密度进行提高。
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本实用新型提供一种可降低局部密度的粉末冶金模具，属于粉末冶金模具技术领域，包括冲头和中模，中模的中部设有一型腔，冲头与型腔相配合，且冲头端部设有若干凸起部，中模上设有若干与凸起部相配合且位于型腔周边的凹槽部，冲头冲压型腔内的粉末，凹槽部朝向凸起部的一侧开口，凹槽部的开口处与型腔相连通，且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔倾斜的倾斜面，本实用新型结构简单，降低模具冲头开裂现象的可降低局部密度。
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本实用新型公开了一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座，所述支撑座的上端活动连接有回转塔，所述钢水包的下端连接有第一出料管，所述下料监测装置的下端连接有中间罐，所述中间罐的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置，所述中间罐的内部中间对称设置有挡墙，所述过滤器的内部预留设置有孔洞，所述中间罐的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管，所述第二出料管的下端连接有结晶器，所述结晶器的下端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面前后两侧均固定连接有挡板。该连铸中间包吹氩冶金装置，挡墙、档坝的组合布置较为合理，吹氩控制方法较为合理，不会造成钢水卷渣的问题，原料出料时不容易滴淋。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种新型粉末冶金法兰，包括法兰主体，法兰主体上设有中心轴孔、五个螺钉孔、两个定位孔、销钉孔和排气孔或进气孔，其特征在于：法兰主体一端面呈平面，另一端面上设有法兰型腔，轴台是以法兰主体的中心轴孔为中心的轴台，法兰主体周边设置有法兰壁，法兰壁上设有螺钉孔和定位孔，法兰型腔的底面靠近法兰壁设有销钉孔和排气孔或进气孔，法兰壁内壁由与底面垂直的螺钉弧面、定位弧面和基础弧面圆滑连接形成，所述螺钉弧面是指螺钉孔对应法兰壁内壁的弧面，定位弧面是定位孔对应法兰壁内壁的弧面，基础弧面是以中心轴孔的轴线为中心的一段圆弧面，本实用新型结构简单、体积小、效率高、密封性好。
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本实用新型公开了一种具有煤气预热功能的冶金烟气模块式余热锅炉，包括余热锅炉汽包、钢架、烟气通道、入口烟道、出口烟道、水保护段、高温过热器、低温过热器、对流蒸发器、煤气预热器、空气预热器、高温省煤器和低温省煤器，所述烟气通道呈π字型结构，所述余热锅炉的烟气通道包括依次相连的前竖井烟道、水平烟道和后竖井烟道，所述前竖井烟道的底部与所述入口烟道连通，所述后竖井烟道的底部与所述出口烟道连通。本实用新型的具有煤气预热功能的冶金烟气模块式余热锅炉，采用多级组合式换热系统来回收高温烟气余热，可有效降低烟气的排烟温度，提高余热回收的效率，节能效果显著。
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一种粉末冶金异形三冲模具结构，包括凹模体和凸模，其特征在于,所述凹模体内套装有环形的第一台阶模，该第一台阶模内套装有环形的第二台阶模，该第二台阶模内套装有柱状的凹模芯；所述凸模与第一台阶模相配合；所述凹模体下面连接有用以对第一台阶模、第二台阶模、凹模芯分别调节和定位的下调位装置，所述凸模上面连接有用以对凸模调节和定位的上调位装置。本实用新型提供的一种粉末冶金异形三冲模具结构，适应性强，可以根据不同制件的尺寸进行调节模具布置，可显著提高生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料输送带角度调整装置，属于粉末冶金技术领域。包括底座，底座上表面一端部设有支座，另一端设有支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ；底座内侧的支座上设有转动支座，转动支座通过转轴Ⅰ连接两个转动座，转动座上设有液压缸，液压缸通过转轴Ⅱ连接转动块，转动块也通过转轴Ⅱ连接V形转轴Ⅰ的一端，V形转轴Ⅰ的另一端通过输送带转轴连接输送带支座Ⅰ，相邻两个V形转轴Ⅰ之间设有梁转轴；支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ顶部设有支撑块，支撑块两端分别通过转轴Ⅲ与V形转轴Ⅰ的底部和V形转轴Ⅱ的一端连接，V形转轴Ⅱ的另一端连接输送带支座Ⅱ，输送带支座Ⅰ和输送带支座Ⅱ上架设输送带，可调节输送带出料角度，保证产出产品的质量。
本实用新型公开一种双阴极绝缘隔离装置及使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉，其中双阴极绝缘隔离装置包括由轴承外环、液柱及轴承内环组成的轴承；将轴承套设于其上的金属轴；套设于轴承外的金属左闭环和金属右闭环；使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉包括炉底盘、安置在炉底盘上的支撑装置、支撑装置上集成有源极和阴极，双阴极绝缘隔离装置设置于源极和阴极之间，其中源极和阴极的全部重量均靠炉底盘来承担，两极之间通过具有灭弧功能的双阴极绝缘隔离装置来隔离，避免大重量吊挂结构造成的源极和工件结构变形，适用于大面积工件的处理。
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本实用新型提供了一种湿法冶金用槽罐的布气装置，该装置包括一个布气圆环，该布气圆环上连通有两根通气管，布气圆环和通气管上均匀分布多个通气孔。本实用新型提供的槽罐的布气装置在湿法冶金过程中可以防止现有技术中压缩空气管被堵塞的问题，而且布气均匀，布气圆环与通气管之间的连接可以采用螺纹连接，检修更加方便，解决了传统工艺中压缩空气管一旦堵塞，现场无法检修的问题，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种油箱结构的粉末冶金液压机，其包括油箱体、主油泵电机组、辅助油泵电机组。该油箱体上安装有油箱面板，该油箱面板设置为高低错开布局的低油箱面板与高油箱面板。该主油泵电机组安装在该低油箱面板上，该辅助油泵电机组安装在该高油箱面板上。本实用新型的油箱结构的粉末冶金液压机，通过设计高低错开的两个油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，让位于低油箱面板卧式的主油泵电机组的油泵吸油高度得到有效降低，这样就减小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上压时间也迅速降低，可保证压机在短时间内满压力压制。
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本实用新型公开了一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：立式炉身、卧式炉底、干燥精矿粉喷嘴、熔池喷嘴、上升烟道、干燥塔和锥形储料仓，卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连；干燥精矿粉喷嘴设在立式炉身的顶部；上升烟道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式炉身间隔设置；干燥塔设置立式炉身的上方，干燥塔的热源进口与上升烟道连通；以及锥形储料仓设在立式炉身与干燥塔之间，漏斗式储料仓的底端的出料口与干燥精矿粉喷嘴相连。根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体，可显著节省冶炼能耗，降低成本、提高冶炼效率。
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一种螺旋桨搅拌可倾式粉末冶金干燥器,包括料桶、电机和酒精回收塔,料桶上固定有料桶盖,料桶盖上有进料口,料桶盖上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夹套外面固定有定位轴和转动轴放置在骨架和电机起落螺杆之间,蒸汽夹套内置料桶,料桶内装有螺旋桨,螺旋桨伸出端与电机输出轴之间有传动带,定位螺帽一边固定料桶盖、一边固定电机。它用于粉末冶金生产流程中对混合原料进行干燥,具有噪声低、卸料易、能耗低的优点。
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本实用新型属于冶金机械加工领域,特别适合冶金实验中的金属试样的制样分析。制样器主要由卡具1、刀具2组成,卡具1由上圆环3、下圆环4构成,用螺栓5连接。圆环外径30～200mm、内径10～60mm。上圆环厚5～40mm,下圆环厚10～80mm,下圆环的上平面沿径向有三个矩形通槽,互成120度角,用于装刀具。刀具为长条形高速钢车刀或镶着硬质合金刀头的小型车刀,三把刀具均用螺栓压紧在圆环形卡具上,刀尖在圆环中心附近相对,三个刀刃位于一个假想的圆锥面上。制屑在实验室常备的小台钻上便可进行。借助于制样器,可以使小台钻实现小车床的切削功能,而且金属样三个方向受力均匀,车削平稳,操作方便。
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一种电渣炉冶金用称重系统，包括导电横臂前段（1）、软连接（2）、丝杠（3）、压力传感器（4）、导电横臂后段（5），其中，软连接（2）一端与导电横臂前段（1）连接，另一端与导电横臂后段（5）连接，导电横臂前段（1）与导电横臂后段（5）连接，压力传感器（4）置于导电横臂后段（5），并通过丝杠（3）与导电横臂前端连接，利用导电横臂前端作为杠杆，通过丝杠（3）将自耗电极（7）的重量作用在压力传感器（4）上，反馈到二次仪表上显示数值；本实用新型特别提供的电渣炉冶金用称重系统，该称重系统结构设计人性化，使用简单方便，适用范围广，测量数值精度高、稳定，生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值社会价值。
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本实用新型涉及一种用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备和高炉设备。用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备包括：主动力脱水单元和至少一个粒化单元。主脱水单元包括移动部件，用于将浆液分成粒化物质部分和水分部分。所述设备包括：至少一个浆液溢流装置和次脱水单元，该次脱水单元具有：入口，被连接用于接收经由浆液溢流装置而排出的过量浆液；第一出口，被连接用于将次脱水部分返回至主脱水单元；以及第二出口，被连接用于接收水分部分。该设备排出出水口上游的过量浆液，从该出水口回收来自主脱水单元的水，并且将排出的过量浆液分成返回至主脱水单元的次脱水部分和没有经过主动力脱水单元而被回收的次水分部分。
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一种冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电专用装置，包括由管路连接的冶金炉、四孔水冷滑套、燃烧沉降室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室和主风机之间依次连接有高温除尘器、蓄热换热室，所述高温除尘器中设置有碳钨滤芯，所述蓄热换热室安装有低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发电装置的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本发明涉及一种从金属硫化物中提取金属和硫磺的电化学冶金方法，属于冶金化工技术领域。本发明将金属硫化物制备成电极即金属硫化物电极，制备过程中调整金属硫化物成分和力学性能；以金属硫化物电极为阳极，将阳极和阴极间隔插入电解液中形成电极阵列进行电解，金属硫化物中的硫元素被氧化，以硫单质的形式吸附在阳极，金属离子进入电解液，在阴极表面发生还原反应生成金属单质，其中阴极为钛、铜、不锈钢、铅、锌、铝或石墨。本发明将金属硫化物电极放入电解液中进行电解，获得阴极金属及阳极硫磺，实现金属和硫磺的提取，具有对环境污染小、投资少、流程简单的特点。
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本发明涉及一种粉末冶金件内孔双向精准面打设备，包括机柜，所述机柜上设置有振动盘、平振机构以及收料箱，所述平振机构上设置有与振动盘连接的上料道；还包括滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构；所述滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构均位于机柜顶部的龙门架上，所述滑移定位机构位于上面打机构与下面打机构之间；所述上面打机构包括同轴设置的上对位套筒、上气缸以及上面打棒，所述下面打机构包括同轴设置的下对位套筒、下气缸以及下面打棒。本发明可对粉末冶金工件的中心通孔内的毛刺进行双向面打去除，通过同轴设置，消除力矩，避免折弯，并且设置导向对位结构和对应的部件，提升面打精度。
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本发明涉及一种冶金反应器的装料装置(1)，具有设置用于冷却装料装置(1)的反应器侧的冷却组件(4)。为了便于在冶金反应器的装料装置中的防热罩的安装和维护，该冷却组件(4)包括多个冷却面板(10)，每个冷却面板(10)包括至少一个冷却剂通道(12)。该通道(12)形成为基板(11)中的凹槽，该凹槽由安装在基板(11)上的盖板(13)覆盖。
本发明公开了一种用于生产石墨电极原料、煅后焦和冶金焦的特质沥青及其制备工艺，属于石油化工技术领域。其技术方案为：包括以下质量百分比的成分：10.00％≤挥发分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特质沥青的类胶质层厚度≥0.1mm，类粘结指数≥5。相比于传统用石油焦在方箱炉内生产石墨电极原料、煅后焦，本发明使用特质沥青利用普通煤焦化工艺生产出合格的石墨电极原料和煅后焦；相比于使用炼焦煤作为原料制造冶金焦，本发明回收利用了石化行业常减压蒸馏装置的渣油，大大降低了生产成本且改善了环境污染问题。
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本发明公开了一种高炉喷吹等离子矩重整循环冶金煤气的工艺方法，将加压后的高压煤气送向等离子矩，经过等离子矩加热至2500‑2800℃，后通过等离子矩喷嘴进入重整室，喷煤管线从重整室的另一入口进入重整室，煤粉与高温煤气在重整室进行重整，得到1600‑1800℃的高还原性煤气，通过风口送风装置鼓入高炉内，本发明依据等离子矩性能，以及高温条件下CO2、碳氢化物的理化特性，可实现高炉煤气100%碳循环利用，使用绿电能源加热冶金煤气代替传统的碳燃烧加热，重整得到不含CO2的1600‑1800℃的高还原性煤气，大幅降低高炉碳消耗，减少高炉工序碳排放。
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本发明涉及冶金生产磁选设备领域，且公开了一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座，机座的顶部设有壳体，壳体的两侧分别设有导渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一侧接通有排渣管，所述壳体内腔的中部设有定位横筒，所述定位横筒的顶部开设有通槽。通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好。
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本发明公开了一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下质量百分比的组分制成：铁95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸锌0.4～2%，黄粉0.2～1%，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料。
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本发明涉及冶金容器的滑动闸阀，该滑动闸阀包括托架。该托架包括用于支撑第一耐火板的板框架，并且该板框架可滑动地安装在托架支撑结构上以便沿着第一轴线滑动。该托架包括选择装置，以便通过在阻挡位置与非阻挡位置之间移动阻挡构件来在第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择。当阻挡构件位于阻挡位置时，如果板框架要滑动超过标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件。当该阻挡构件位于该非阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过标称终止位置，则该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架滑动超过该标称终止位置到达维修用终止位置。
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