有色金属冶金技术理论与应用

冶金零件表面的粉末涂覆装置 669     

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本发明涉及涂覆装置技术领域，且公开了一种冶金零件表面的粉末涂覆装置，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的后端固定连接有同一个后板，两个支撑板相向一侧的侧壁均固定连接有同一个安装板，安装板的前侧壁上下对称固定连接有两个滑轨，两个滑轨外滑动连接有同一个工作箱，位于右侧支撑板的上端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接杆。该冶金零件表面的粉末涂覆装置，能够在涂覆装置对工件的一面涂覆结束后立刻翻转零件到另外一面继续涂覆，不需要重新夹持零件，减少了涂覆一个工件所需要的时间，提高该粉末涂覆装置的工作效率和能够方便该装置涂覆横截面为圆形零件的侧壁。

用于真空感应炉氧化物冶金的包芯线及使用方法 586     

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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种用于真空感应炉的氧化物冶金的包芯线及使用方法。由外壳及包裹于外壳内的芯粉构成，包芯线直径为Φ3.0mm～Φ5.0mm，外壳采用厚0.8mm～1.2mm冷轧钢带卷成，芯粉由工业纯铁粉、氧化铁粉、含30％钛的钛铁粉和干燥的CaO粉末按照一定的质量比例进行配粉混合，包芯线满足16％～20％填充率。在真空感应炉炼钢过程中，以本发明所述方法将该本发明所述包芯线加入钢水中，可在凝固后的钢种获得大量分布的微米级别的氧化钛颗粒，可改善钢种在大热输入焊接过程中热影响区韧性。

涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法 902     

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本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

高强度粉末冶金传动齿轮 786     

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本发明属于齿轮传动领域，具体涉及一种高强度粉末冶金传动齿轮，包括固定螺体、螺孔和卡轮体，卡轮体设置在固定螺体的左端，卡轮体左端设置有卡槽齿，螺孔贯穿卡轮体和固定螺体，螺孔内还设置有传动齿，本发明通过螺纹与需要传动的物体连接，更加稳定，采用粉末冶金的工艺一次性冲压而成，大大减少了生产时间和劳动力，节约了生产成本，提高了生产效率，十分实用。

冶金行业高温烟气中的粉尘回收装置及工艺 983     

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本发明涉及一种冶金行业高温烟气中的粉尘回收装置及工艺，包括重力沉降+旋风分离组合装置(1)和陶瓷管过滤器(2)，所述的重力沉降+旋风分离组合装置(1)连接陶瓷管过滤器(2)。将高温烟气通入重力沉降+旋风分离组合装置(1)进行预分离，灰斗(104)中捕集的粗颗粒可返回熔化炉作为原料继续冶炼；预分离后的气体进入陶瓷管过滤器(2)进行精分离，当陶瓷膜过滤元件(206)上的粉尘达到饱和时，用在线脉冲喷吹系统和自动控制系统进行在线清灰，使陶瓷膜过滤元件(206)再生，同时，收集的细粉尘也返回熔化炉作为冶炼原料，净化后的气体经烟囱放空。与现有技术相比，本发明具有结构简单、成本低，使用可靠，设备分离效率高，适用于冶金行业高温烟气中的粉尘回收过程等优点。

汽油机双层粉末冶金气门座 684     

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本发明公开了一种汽油机双层粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，所述气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉，上端面层（1）的化学成分及其含量为：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸锌:0.1～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钴、钒合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合汽油机发动机的需要。

铁基粉末冶金用混合粉末及使用其的烧结体的制造方法 780     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金用混合粉末，其为将铁基粉末与选自Ca‑Al‑Si系复合氧化物粉末及Ca‑Mg‑Si系复合氧化物粉末中的至少1种混合而成的铁基粉末冶金用混合粉末，对所述复合氧化物粉末而言，在将X射线衍射中显示最高峰强度的主相的峰值高度设为100时，峰强度第二高的第2相的峰值高度相对于所述主相的相对高度为40％以下。

冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法 966     

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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。

粉末冶金制品烧结后处理工艺 894     

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本发明提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。

WC-Ni硬质合金粉末冶金方法 991     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种WC‑Ni硬质合金粉末冶金方法，步骤(1)脱成型剂：配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型得到压制成型的坯体；将坯体置于一体化烧结炉中，以1～2℃/min的升温速率升至500～600℃后保温60～70min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下处理；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)处理后，再在1100℃～1360℃预烧段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。

有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法 836     

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本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。

抗冲击粉末冶金材料及其制备方法 985     

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本发明公开了一种抗冲击粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：钛酸钾2‑3%、乙酰丙酮钙0.7‑1%、氧化聚乙烯蜡5‑7%、镍粉4‑6%、硬脂酸铝1‑2%、二硫化钼2‑4%、氟锆酸铵1‑2%、硅烷偶联剂kh550 0.5‑1%、铅粉3‑4%、剩余的为铁，本发明有效的改善了填料的表面活性，然后将其与铅粉、镍粉、铁共混，能够有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗冲击性能。

粉末冶金式合金钢齿轮 1009     

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一种粉末冶金式合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.4～3.7%，Si 1.6～2.0%，Mn 0.6～0.9%，S 0～0.1%，P 0～0.1%，Te 0.015～0.025%，其余为金相组织为铁素体+珠光体的Fe 和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

用于冶金工件的热处理机构 661     

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本发明属于冶金设备领域，具体是一种用于冶金工件的热处理机构。它包括工件冷却箱体，工件冷却箱体内上端设有两层分布板组，每层分布板组包括三块平行设置的分布板，两层分布板组空间上垂直设置，工件冷却箱体顶部设有至少一个气雾发生器，气雾发生器与水泵连接，工件冷却箱体底部设有水收集槽以及向上吹风的吹风装置。本发明的优点是通过分布板可以将气雾发生器出来的水气均匀分散，通过气体循环部件形成轴向的环流，通过吹风装置形成纵向的环流，能对工件更好的进行冷却，同时可能控制冷却速率。

粒状材料的冶金组合物、自润滑烧结产品以及获得自润滑烧结产品的方法 752     

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冶金组合物,包含:主粒状金属材料,例如铁或镍,以及至少一种用于硬化形成结构基体(10)的金属材料的合金元素;粒状固体润滑剂(20),例如石墨、六方氮化硼或它们的混合物;以及粒状合金元素,它能够在由压实或射压造型所整形的组合物的烧结过程中形成液相,使固体润滑剂(20)团聚成不连续颗粒形式。该组合物可以包含在烧结过程中稳定α铁基体相的合金组分,以抑制石墨固体润滑剂溶于铁中。本发明还涉及由该组合物获得的自润滑烧结产品,以及获得所述产品的方法。

纤维强化耐高温粉末冶金材料及其制备方法 993     

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本发明公开了一种纤维强化耐高温粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.2%~9.8%，钛2.2%~5.7%，锌1.0%~3.5%，铬0.15%~1.48%，镁3.0%~6.6%，羧乙基纤维素3.4%~7.8%，氟化钙1.2%~1.6%，聚酞胺纤维2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1620℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。

冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法 1052     

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本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。

干式缸套及其粉末冶金制备方法 746     

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本发明公开了一种干式缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸锆6~19份、氧化锆7~18份、纳米氟化钙12~35份、纳米氧化铝8~19份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的干式缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，且更换方便、散热效果好；（2）本发明所述的干式缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的干式缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。

粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床 875     

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本发明公开一种粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床。该成形机床，由机床床身、精密成形模具、粉末输送装置、加热系统、液压系统、操纵控制装置组成；具有精密模具近净成形、粉末定量间歇装填、液压柔性压制致密、分别加热模具粉末、匹配衔接运行参数等多种联合作业功能，可以一次性独立完成将钼基合金粉末压制致密为粉冶钼基合金制件近净成形坯体，具有技术先进、结构合理、功能完备、性能可靠、操纵容易等突出特点。该成形机床，主要用在粉末冶金行业进行粉冶制件的坯体成形工艺技术环节，可以取得提高坯体密度强度、简化制备工艺过程、减少后续加工余量、节约宝贵原料资源、降低制造成本费用等多重效益。

粉末冶金高镍合金轴承材料 1020     

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本发明提供一种粉末冶金高镍合金轴承制造方法，首先将重量百分比锡8-11％，复合石墨粉5-10％，复合镍粉40-50％，磷铜粉2-6％，其余为铜组成的组合物充分混合，然后在氮气的保护下进行低温扩散，随后将上述粉末置于模具中压制成形，然后在主要元素的熔点温度以下进行的热处理，最后将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形，使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件。本发明制备的材料在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时，且该高镍合金轴承材料耐腐蚀性能以及耐磨损性能较高，比较适合用于乙醇汽油用燃油泵电机轴承。

用于优化的反应冶金接合的电流排程 1053     

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公开了用于优化的反应冶金接合的电流排程。一种通过反应冶金接合来接合第一金属工件基底和第二金属工件基底的方法涉及使脉动直流电流通过金属工件基底和安置于工件基底的面对的贴合表面之间的反应材料。电流包括多个电流脉冲，在施加的电流水平中多个电流脉冲总体增加。

金湿法冶金过程运行状态在线评价方法 689     

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金湿法冶金过程运行状态在线评价方法，包括浸出、洗涤、置换等工艺构成，其特征在于通过计算在线数据与各个性能等级过程特征的相似度，实时评价湿法冶金生产过程的运行状态，并且在过程运行状态不优时，自动识别其原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括离线建模数据的模态识别、评价模型的建立、过程操作模态的在线识别、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯等步骤。本发明能够提供实时的评价结果，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为操作工提供合理可靠的操作指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，确保企业经济效益和生产效率。

纳米结构氮化铝增强铝基复合材料粉末冶金制备工艺 953     

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纳米结构氮化铝增强铝基复合材料粉末冶金制备工艺，它涉及粉末冶金制备工艺领域，它的主要材料是雾化铝粉、镁粉和蜡粉，它的烧结工艺为：先将雾化铝粉、镁粉和蜡粉混合10-30分钟，然后在金属模具中50-200MPa的压力下冷压成型。它的烧结过程共分为三步：第一步为除蜡，温度控制为350-450摄氏度，时间20-30分钟；第二步为烧结，温度控制在545-565摄氏度，时间35-60分钟；第三步为冷却，温度控制应使被烧结部件温度降至200摄氏度以下；它制作成本低，并具有轻质、高强度、高耐磨性等特点。

冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置 1012     

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本发明公开了一种冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置，该装置系统包括热电偶套管（1）、热电偶（2）、温度控制系统（3）和焙烧专家系统（4）；焙烧时，热电偶（2）插入热电偶套管（1）中实时检测炉窑内衬侧部和底部温度，并将数据实时传送至温度控制系统（3）和焙烧专家系统（4），通过温度控制系统（3）调节炉窑内的热量供给，实现内衬焙烧温度的均匀性，确保焙烧质量；通过焙烧专家系统（4）及时推理判断内衬材料焦化效果和是否已达到焙烧预定目标，决定是否继续焙烧或者停止焙烧，达到节能、降耗、减排和可焙烧的目的。本发明可解决冶金炉窑内衬欠焙烧或者过焙烧等技术问题。

通用冶金保护渣 855     

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一种由透辉石和钾长石所组成的冶金用保护渣， 能使钢锭表面光洁，无杂质，浇注口收缩平整。对于 全部钢种，不论采用模注和连注都能适用，是一种通 用的新型冶金保护渣。

冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 903     

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本发明公开一种冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法,处理装置包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。

粉末冶金铁基合金材料的场耦合制备方法 1026     

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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种成形与烧结一体化的粉末冶金 铁基合金材料的场耦合制备方法。所述场耦合制备方法是指压力场-脉冲磁场耦合成形 与电场-压力场耦合烧结相结合的方法。其中，磁场-压力场耦合成形是指加载轴向压力 后再施加脉冲磁场；电场-压力场耦合烧结是原位实施。所述轴向压力为10～50MPa， 脉冲磁场强度大于8×105A/m，单个脉冲磁场周期为2～20s，作用时间至少30s。本发 明不仅可以快速制备高致密块体铁基合金材料和零件，而且可改善其组织和性能的均匀 性和稳定性。本发明设备改装简便，易于实施和推广应用。

冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法 1051     

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本发明涉及一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法。其铸造成型过程包括将金属管固定于砂型中间,将金属液浇入砂型成型步骤,其特征在于在金属液浇入砂型时,在金属管内通入高温水蒸汽。采用本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法,使冷却壁的冷却水道在铸造过程中不会发生变形及熔穿,并且可以采用较高的浇注温度,保证了金属管与浇注金属液的良好熔合,有利于型腔及金属液的排气,形成致密铸件。经检测,熔合率达到95%以上,气孔类缺陷大幅度减少。

加固型快速粉末冶金模具制造方法 1048     

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一种加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步骤:制备粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金属网架;制坯;取出压坯并去除压坯中的型芯;烧结;表面处理。由于压坯内含有金属网架。本发明具有如下特点:通过网架结构提高模具的综合机械性能,不需要激光等复杂、精密的贵重设备。在型腔附近,建立与其表面大体平行且密度较大的网格,特别是可以通过布置高密度悬臂筋,对周边粉体起支撑加强的作用,提高型腔表面性能。制作工艺简单,成本低。不需要CAD STL数据切片扫描来控制模具制作过程,制作速度快。

冶金铸造用废屑收集装置 1053     

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本实用新型公开了一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有毛刷，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板，箱体内腔底部的左侧放置有收集箱，箱体的顶部设置有支撑滤网。本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率。