有色金属冶金技术理论与应用

新疆本地煤炼制冶金焦的配方 652     

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本发明涉及煤焦化技术领域，特别是新疆本地煤炼制冶金焦的配方，包括主煤料和辅煤料；主煤料按重量份数包括25‑40份35#1/3JM、12‑38份24#JM和8‑20份36#JM；辅煤料为第一辅煤料、第二辅煤料、第三辅煤料、第四辅煤料、第五辅煤料、第六辅煤料、第七辅煤料、第八辅煤料或第九辅煤料。本发明大量依托新疆本地煤源，降低疆外煤的使用比例，提升焦炭质量、降低了直接原料成本。

不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺 689     

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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺，将不锈钢除尘灰制成3～25mm粒状物料，与残炭配料后加入回转窑内，控制物料在窑时间控制为100～150min，高温还原带窑温控制为1200～1250℃，高温还原带局部火焰温度达到1400℃；不锈钢除尘灰在回转窑内行进中，其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原，还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔，软熔物料的渣与金属的分离，物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度5～25mm的镍铬铁合金，出窑后的高温焙烧物料经冷却、跳汰分选后，得到镍铬铁合金。本发明在完全无害化处理钢铁企业不锈钢除尘灰的同时，有效利用了不锈钢除尘灰中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质镍铬铁合金。

部件的粉末冶金生产方法 885     

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本发明涉及一种由第一粉末(2)和第二粉末(3)制成的部件(11)的粉末冶金生产方法。通过将第一粉末(2)填充到模具(4)中，以使得第一粉末(2)的外接触表面(5)与随后的生坯产品(1)的轴线(6)形成55°至65°的角度(7)，同时实现了部件(11)的简化生产和改进限定，其中，随后将第二粉末(3)填充到模具(4)中并生成生坯产品(1)。对生坯产品(1)进行烧结以生成部件(11)。此外，本发明涉及一种具有以这种方式生成的部件(11)和结构体(13)的装置(12)。

冶金材料水浸超声波检测中干扰气泡的去除方法 737     

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本发明公开了一种冶金材料水浸超声波检测中干扰气泡的去除方法。本发明采用波形比较法，包括：利用超声波水浸C‑扫描设备提取超声聚焦探头在空气中、垂直进入耦合水后半圆球状表面带气泡、出水后半圆球状表面带水滴三种情况下的波形；把待检测样品放入超声波水浸C‑扫描设备，启动水浸超声聚焦探头向耦合水行进，同时不断采集水浸超声聚焦探头的波形，并将波形与事先采集到的三种波形进行比较；当波形出现变化，表明水浸超声聚焦探头已进入到耦合水中，并且探头波振面半圆球状表面凹陷处已经存在空气气泡，系统触发除气泡电机运转去除气泡。本发明可提高超声波水浸C‑扫描探测设备的运行效率，保障探测的可靠性。

冶金工业废气除尘装置 630     

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本发明公开了一种冶金工业废气除尘装置。涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的外壳体，外壳体的周侧面上设有相对分布的出风口和除尘口；外壳体的一开口内安装有端口套，外壳体的另一开口内安装有端盖，端口套与端盖之间通过若干连接柱连接，端口套与端盖之间还安装有过滤部；过滤部与外壳体的内壁之间形成通道，穿过过滤部的废气通过出风口排出。本发明通过端口套、端盖以及连接柱构成过滤部的骨架结构，便于实现对骨架结构的拆卸，从而便于实现对过滤部的清洗和拆卸。

粉末冶金齿轮盘及其制备方法 880     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明制造的齿轮盘组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺 597     

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本发明属于齿轮制作技术领域，特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺，包括以下步骤：原材料预备；成型；烧结；刷齿；热处理；清洗；真空浸油；终验，其中，烧结，烧结工艺参数如下：脱脂阶段，持续时间10min，烧结炉温为645—655℃；预热阶段，持续时间20min，前10min的烧结炉温为745—755℃，后10min的烧结炉温为845—855℃；保温阶段，持续时间30min，烧结炉温为1115—1125℃；均温阶段，持续时间10min，烧结炉温为995—1005℃；由采用本发明工艺所制得传动齿轮的性能和品质好，其在启停寿命和工作时长明显得到提升。

用于冶金连铸机的钢水称重机构 980     

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本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构，包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器，所述承重梁和称重传感器设于所述底座上，且所述称重传感器位于所述承重梁下方，其中，还包括：外导向架，设于所述底座的两端外侧，且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面，用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时，所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置，本发明能够为行车工人提供操作参考，当包耳接近该外导向装置时，其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构，使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上，借此，本发明可以提高操作安全性，同时又可保护称重机构。

粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构 753     

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本发明是一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲，在所述上冲底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块、活塞件和顶杆，所述垫块和活塞件设置在上冲一端的内腔中，所述垫块密封及支撑上冲内腔并且与活塞件之间形成气腔室，在上冲的腔壁上设有连通气腔室的进气孔，所述进气孔向外连通有气缸，所述活塞件连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端与上冲的另一含有凸台的端面配平，防止产品上分模线过大。采用本发明技术方案，可以有效预防压坯在脱模过程中产生裂纹，明显降低压坯在成形过程中的质量风险，并且可以有效预防压坯在脱模过程中产品双压，降低模具破损的风险。

铁基碳化钨粉末冶金阀门材料及其制备方法 907     

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一种铁基碳化钨粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成：锰硅合金2-4、钴粉3-3.5、硼氢化钠1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、钨粉5-8、氧化镧1.6-1.8、氧化铱1.4-1.7、碳化钨23-26、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-60、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料组织均匀，提高了强度和韧性；通过添加碳化钨，增加了阀门的硬度和导热性、导电性，适用于制作高温环境中作业的阀门。

阀门用碳化钽增强粉末冶金材料及其制备方法 914     

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一种阀门用碳化钽增强粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：钼粉1-2、钛粉2-3、铌粉0.2-0.3、碳化钽10-12、钽粉2-3、磷酸锆3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用碳化钽和钽粉互相粘结，结合力强，增强效果好，增加了阀门的力学强度和耐腐蚀性能，通过添加磷酸锆，增加了阀门的自润滑性和耐腐蚀性；本发明制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合，增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过使用本发明的润湿助剂，能够增加金属对非金属相的润湿性能，增加阀门的疲劳强度和韧性。

高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法 865     

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本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法，其特征在于：在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉；采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结，在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明，得到的产品具有更高的强度，其压溃强度可提高到600MPa以上，并能通过48小时盐雾测试，产品性能明显提高，应用范围更为广泛，更能满足客户日益严格的需求。

制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具 772     

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本发明公开了一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具。模具包括外模具、内模具、上底座、下底座、上压头、下压头。本发明的有益效果在于：（1）本模具选用石墨为原料，模具结构简单，成本低廉，操作简单、方便，使用寿命长；（2）每次可以同时烧结出三种不同配比的粉末材料的自润滑关节轴承内圈，且每个配比可烧结出两个自润滑关节轴承内圈，提高了烧结效率，降低了能源消耗。

粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法 814     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法，包括：步骤1，按照切割线，沿中心轴方向切割合金样品，从而将合金样品等效为长条状样品；步骤2，将切割后合金样品两端分别置于测试台的横U型导电夹头内，并采用压紧件压紧横U型导电夹头；步骤3，接通直流数字电阻测试仪开关读取电阻值，根据横U型导电夹头电阻获得切割后合金样品电阻，根据等效样品的长度和横截面积，获得合金样品电导率。本发明应用范围广，可测量铁磁性材料和非铁磁性材料的电导率，也可测试极薄金属材料，从而避免了极高频率导致的高额成本；测量准确性高，成本低，易操作。

用于汽车减速器的粉末冶金减速帽 774     

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本发明公开了一种用于汽车减速器的粉末冶金减速帽，包括圆柱状本体，所述圆柱状本体中心内设置有圆柱状轴孔，所述圆柱状本体外圆周的凸缘上设置两个相互垂直的卡槽。本发明通过对调速帽的结构进行合理设计，使其外凸缘上设置两相互垂直的卡槽，调速帽在芯轴上的轴向移动将受调速块两支脚的限制，使卡槽与调速块上的支脚配合固定，从而不会脱落，并且端面上设有凹坑，增加其定位效果，使整个调速机运行稳定，使用寿命长，制造、安装方便，可靠性好。

高体积分数SiCp/Al合金复合材料的粉体冶金制备方法 954     

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本发明公开了一种高体积分数SiCp/Al合金复合材料的粉体冶金制备方法，对市购的SiC粉体进行淘洗，去除其中细小的SiC颗粒，将经淘洗的平均粒径为10‑30um SiC粉体与平均粒径为5‑20um的Al合金粉体配料，双轴滚筒混料，在钢模中400‑600MPa单向压制，高纯N2气氛保护660‑720℃常压烧结制备的50vol％SiCp/Al合金复合材料致密度可达98.5％，抗弯强度达到495MPa，热导率达到153W/(m·K)，热膨胀系数低至8.1×10‑6/K。该高体积分数SiCp/Al合金复合材料的综合性能超过熔渗或热压法制备的类似成分的SiCp/Al合金复合材料，可用作高性能电子封装材料。

直接还原冶金的方法 649     

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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。

配油盘的粉末冶金制造方法 738     

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本发明提供一种配油盘的粉末冶金制造方法,其主要包括如下步骤:1)混料工序,2)压制工序,3)烧结工序和4)整形工序。其中原料配方为铜粉1.5～2.5%+石墨粉0.8～1.2%+硬脂酸锌0.6～0.8%(润滑剂)+铁粉(余量)。采用本发明的方法制成的配油盘的强度好,硬度高,耐磨性好,加工成本低,时间短。

触变耐火材料以及采用振动方法将该物料用于冶金容器衬里的方法与设备 997     

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本发明涉及以硅酸锆为基的触变性自固化耐火 材料，以及采用振动方法将该物料压实用于冶金容 器衬里，特别是炼钢厂盛钢桶衬里的方法和设备。

稀土添加高碳含量凸轮材料及粉末冶金组合式中空凸轮轴 888     

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本发明公开了一种粉末冶金装配式凸轮轴凸轮材料的配方及其制备方法。稀土添加高碳含量凸轮材料的成分为:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量为FE,其中CR、MO、P以预合金粉末的形式加入。将各种粉末按一定比率混合,混料的同时加入0.8%的硬脂酸锌作为压制润滑剂,加入0.6%的PEG作为粘接剂。压制后,压坯先在950℃下预结30MIN,然后与凸轮、轴颈装配烧结1140℃,保温60MIN。用该种方法生产的装配式中空凸轮轴在保证了高强度与可靠性的前提下,同时具有结构紧凑、重量轻、加工流程简化的特点,达到了轻量化、低成本、高效率的目的,克服了传统铸造凸轮轴难以解决的技术难题。

用于对冶金炉(AC、DC)的耐火内衬进行冷却的冷却元件 980     

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本发明涉及用于对冶金炉的耐火内衬进行冷却的冷却元件。它提供下述的冷却元件,其在不改变的良好冷却作用的情况下阻止冷却剂(水)能进入到炉内部中。这通过下述部件实现,即:面向耐火内衬的冷却板;相对于冷却板弯折的、与冷却板牢固地连接的且从炉壁伸出的导热板,其中,冷却板和导热板由实心材料制成;以及与导热板牢固连接的冷却剂通道,其与冷却剂入口和冷却剂出口连接。

应用在冶金设备中的超音速喷嘴以及用于确定超音速喷嘴尺寸的方法 681     

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本发明涉及一种应用在冶金设备中的超音速喷嘴，尤其用于在氧气顶吹转炉(BOF)或电弧炉(EAF)中顶吹氧气，其带有会聚的截段和扩散的截段，它们在喷嘴口(DK)处彼此邻接，其中，超音速喷嘴由喷嘴形状的以下组在其相应的设计情况中来限定：(T1)。

电解冶金工业用涂层电极 756     

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本发明描述一种适用于电解冶金工业,特别是适用于氯化物硫酸盐体系电积有色金属,具有电催化活性强表面涂层的钛电极,由基体、强化层和表面涂层组成,强化层包括底层和中间层,底层为钌-钛混合氧化物, 中间层为铱氧化物层,表面涂层为铱基钌、钯、钛四元复合氧化物层,表面涂层中铱∶钌为4∶1,铱∶钯为4∶1,钌∶钛为1∶2,从而既延长了电极寿命,又使其具有强的电催化活性。

具有粉末冶金法制造的切割部分的锯片 1008     

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锯片（1）具有一锯齿载体（2）和多个布置在该锯齿载体（2）上的锯齿（3）。所述锯齿（3）分别具有一带有刃（9）的齿尖（8）。所述刃（9）和所述锯齿（3）的齿尖（8）的至少另一部分由粉末冶金法制造的并且粗晶粒退火的合金钢制成。

粉末冶金表面致密齿轮生产方法 937     

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本发明涉及一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法，包括以下步骤：混料、粉末压制、烧结、喷丸、整形、热处理及质量检验。本发明方法加工的齿轮，实现了齿轮表面无孔隙，表面致密程度易于控制，减少调整次数，尺寸精度高，轮齿抗疲劳抗磨损能力提高，大大降低废品率，在降低了生产成本的同时，提高了齿轮的性能和质量。

冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备 999     

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本发明公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备，属于节能减排技术领域。本发明采用有机朗肯循环做为余热发电系统，其循环工质为低温有机工质。本发明克服了朗肯循环中的水介质蒸发温度高、汽化潜热大、排汽温度高，难以经济回收低温烟气热量的缺点，本发明的工艺及装备可以充分回收中低温废热气体的热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本发明的工艺及装备结构简单，运行可靠，运行成本低廉，经济效益和社会效益显著。

烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑 1010     

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本发明是一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑,安装于保温区(7)下口附近周围并带有若干个送烟口的下环形烟道(11)通过下引风机(12)和烟气管(14)与上环形烟道(15)连接;所述送烟口与保温区(7)相通;所述上环形烟道(15)安装在预热区(4)上口附近周围并带有若干个与预热区(4)相通的烟气回收口。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。

冶金级硅料清洁方法 807     

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本发明涉及一种冶金级硅料清洁方法,将金属硅料打碎至3cm以下;调配酸洗除杂溶液,氢氟酸和硝酸按1∶12-20的比例调配成混合酸;将破碎的硅料浸于混合酸中,搅拌、清洗一定的时间;将清洗后的硅料捞出,用二级纯水进行清洗并不断翻动硅料;硅料进行超声波清洗和三级纯水,当PH=7捞取硅料,烘干。本发明中硅料含杂质时,在区域内的电化学势能和表面活性也发生变化,杂质富集其反应电动势大,与酸反应速率快,用此原理来对金属硅料进行一定程度的除杂,通过调配酸配比、浓度和反应时间来实现最佳的选择性腐蚀效果,从而去除更多的杂质,实现了选择性腐蚀的效果,使其更适合太阳能电池对硅料的使用要求。

大型飞机用粉末冶金航空刹车材料及制备工艺 639     

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一种大型飞机用粉末冶金航空刹车材料，组成刹车材料的各成分按质量百分比计为：铁8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、锡1～5％、镍1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化钼1～5％、铜50～75％。混合均匀后掺入航空煤油，加压烧结工艺如下：升温2～4小时，保温2～3小时，保温温度950～1020℃，保温压力1.5～3.0MPa，氢气气氛保护烧结。平均摩擦系数μ＝0.20～0.30，磨损性能、系统协调性及使用寿命等方面，达到或超过进口刹车副的性能指标。

从含重金属的油中制备冶金原料的方法 813     

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本发明涉及从含重金属的油制备,除了生产合成气外,冶金原料的方法。其中对油进行部分氧化,分离并燃烧含重金属的碳黑,由此,将作为灰渣沉积的重金属进行进一步处理,例如用一种水性洗液进行洗涤,以使它与产生的合成气体相分离。